生產(chǎn)設備日常管理制度

1、宿遷市通試試劑有限公司有限公司生產(chǎn)設備日常管理制度第一章 總則第一條 目的。為加強本公司生產(chǎn)設備的管理,正確、安全地使用和維護設備，特制定本制度。第二條 使用、檢查、維修、保養(yǎng)等工作。第二章 設備使用規(guī)定第三條 門安排專業(yè)的技術人員現(xiàn)場操作講解。第四條 簽發(fā)設備操作證，操作人員持證上崗。第五條 機器設備發(fā)生故障時，操作人員應報告班組長及有關負責人員解決處理。第六條 搭濕物和放置金屬類、棉紗類物品.第七條 的各項運行記錄。第八條 未經(jīng)領導批準,不準拆卸或配用其他人員的機器零件和工具。第九條 對不遵守操作規(guī)程或玩忽職守，使工具、機器設備、原材料、產(chǎn)品受到損失者，應酌情給予經(jīng)濟處罰和行政處分。第十條

2、 其列為工作考核內(nèi)容.第三章 設備檢修和技術改造第十一條 設備保障部每年 12 協(xié)助下按計劃進行檢修.在日常工作中,使用部門無法排除的故障，可以填寫設備檢修單申請設備保障部檢修。第十二條 檢修后的設備在使用前，需要有使用部門負責人的簽名認可,由設備保障部將設備檢修的情況,記錄于設備檢修單及相應的設備管理卡上.第十三條 設備的技術改造可納入檢修計劃一并執(zhí)行。第四章 設備日常維護管理第十四條 內(nèi)容及頻率，并發(fā)放至設備使用部門執(zhí)行，設備保障部負責配合并監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況。第十五條 設備操作人員要嚴格遵守設備的操作規(guī)程和日常維護制度。第十六條 狀態(tài)。第十七條 對庫存、備用或因任務不足需要封存一段時間的

3、設備要定期清潔、查點，進行防塵、防銹、防潮等方面的維護.第五章 新增設備管理第十八條 設備購置申請單,并在申請單上注明設備的名稱、規(guī)格、用途及要求設備達到的性能、數(shù)量等，并提交設備保障部審查，報生產(chǎn)副總審核后，報總經(jīng)理審批。第十九條 需要自制或自行改造的生產(chǎn)設備的申請由生產(chǎn)車間提出，由生產(chǎn)副總審核，報總經(jīng)理批準后，由生產(chǎn)部和設備保障部部共同制造或改造。第二十條 新生產(chǎn)設備的驗收。由設備保障部、生產(chǎn)部和使用部門在生產(chǎn)設備驗收單上簽字確認。2驗收不合格的生產(chǎn)設備，相關部門把情況反映到設備采購人員,由其與供應商協(xié)商解決，最后由驗收人員把處理結果記錄在生產(chǎn)設備驗收單上.臺賬上登記。第二十一條 為保證設

4、備的安全、合理使用，各車間應設一名兼職設備管理員，協(xié)助設備保障部對設備進行管理，指導本部門設備使用者正確使用操作規(guī)程。第二十二條 設備項目確定或設備購進后,設備保障部負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質(zhì)量。第二十三條 安裝的設備，由設備管理科及使用部門負責人驗收合格后,填寫設備驗收登記單方可使用.第二十四條 對新置設備的隨機配件要按圖紙進行驗收,未經(jīng)驗收不得入庫.第六章 設備運行動態(tài)管理第二十五條 況,制定相應管理措施進行管理的活動.第二十六條 制定健全的設備巡檢措施。各車間要對每臺設備，依據(jù)其結構和運行方式，定出巡檢點、內(nèi)容、正常運行的參數(shù)標準，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點

5、,確定出明確的檢查周期，檢查周期一般可分為時、班、日、周、旬、月。第二十七條 巡檢任務的承擔。生產(chǎn)崗位操作人員負責對本崗位使用的設備進行巡檢，設備的專業(yè)維修人員要承擔對重點設備的巡檢任務。第二十八條 信息傳遞與反饋。遞給專職巡檢工。2專職維修人員進行設備點檢，要做好記錄，除安排本班組處理外,要將信息向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞，以便統(tǒng)一匯總.3專職巡檢人員除完成承擔的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，列出當日重點問題并向有關部門反映。生產(chǎn)設備維護保養(yǎng)管理規(guī)定第一章 總則第一條 目的。為加強設備的管理，安全、合理、有效地發(fā)揮設備效能,做到正確使用設備，使設備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)，以保

6、證設備的長周期、安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，特制定本規(guī)定.第二條 相關職責。1生產(chǎn)部負責對生產(chǎn)設備進行臺賬登記、維修保養(yǎng)等日常管理工作.2各車間負責各自部門的生產(chǎn)設備的使用和維護。3設備保障部參與對新設備的改造和驗收.第二章 生產(chǎn)設備的使用規(guī)定第三條 生產(chǎn)設備驗收合格后，由使用部門辦理生產(chǎn)設備領用手續(xù)。第四條 生產(chǎn)部結合設備保障部根據(jù)需要編寫生產(chǎn)設備操作規(guī)程,發(fā)放給使用部門。對于精密、大型設備或關鍵、特殊工序所用的設備以及檢驗和試驗的儀器設備均要編制相應的操作規(guī)程,同時要求相關操作人員應接受適當培訓，操作人員通過現(xiàn)場考核，確認合格后方可讓其操作.第五條 崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，交接內(nèi)容包

7、括設備運轉(zhuǎn)的異常情況、原有缺陷變化、運行參數(shù)的變化、故障及處理情況等。第六條 即上報,并采取適當?shù)陌踩胧?。第七條 用辦法。對不遵守規(guī)定，造成設備丟失、損壞者，應進行處罰.第八條 機械設備在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動，發(fā)生意外，應有適當?shù)陌踩b置和明顯標志。第九條 非本崗位操作人員未經(jīng)批準不得操作本機。第三章 設備維護保養(yǎng)規(guī)定第十條 現(xiàn)場使用的生產(chǎn)設備應有統(tǒng)一的編號，以便于維護保養(yǎng).第十一條 第十二條 生產(chǎn)部要求設備操作人員做好設備的日常維護和保養(yǎng).日常生產(chǎn)中出現(xiàn)機器故障,應及時修理，自行無法修理的，應及時報告部門主管協(xié)助解決。修理結束后應填寫檢修情況記錄在相應設備管理卡

8、上。第十三條 經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全，及時消除各種泄漏現(xiàn)象，班中設備發(fā)生故障，應及時排除，并認真做好交班記錄。第十四條 個車間機修人員按計劃對設備進行局部拆卸和檢查，清洗零件，疏通油、氣管路，更換磨損的零件,調(diào)整設備各部位的配合間隙，緊固設備各個部件.第十五條 后記：設備的問題也是一個關系到品質(zhì)的問題，某一部件出了問題會直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)；設備出了問題，必須要停機維修維護，也是關系到一個效率的問題；設備沒有按照要求進行操作、維護和保養(yǎng)，會提前減少設備的使用壽命，提前更換配件,也是關系到一個成本的問題。所以，設備的問題不是一個小問題,往往一個企業(yè)在設備的問題上能解決好了，其它的問題也會

9、影響減小.設備保養(yǎng)管理制度1。目的為了保證設備正常高效的運轉(zhuǎn)，減少停臺時間，加強設備操作中的安全性。2。適用范圍本制度適合本公司范圍內(nèi)所以設備操作人員。3。設備保養(yǎng)設備操作人員應掌握 定期、定質(zhì)、定量、定點。設備關機前應先結束當前運行的加工程序，將設備各運動部件回到原點，然后下按設備維護保養(yǎng)時,應在停機后進行,嚴禁用水、冷卻液沖洗或直接清擦電氣元件、電柜,更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜。設備正常工作時，不允許有電柜或按鈕箱或分線盒敞開（除非因設備散熱需要)。機床停止加工，必須暫停設備運行。設備維修時，操作者應積極配合，維修結束后，操作者必須立即進行空運行并檢查設備各部分安裝是否正確,然

10、后進行首檢,不得以任何理由推遲或不進行空運行而直接進行者嚴禁擅自調(diào)節(jié)主軸倍率或進給倍率，嚴禁按下復位按鈕。當發(fā)生意外情況時（如斷刀)，一般應先按進給保持按鈕，而不應直接按下急停按鈕。當設備發(fā)生較大的故障，操作者不能自行自理時，應立即向維修人員反映，盡量提供準確故障信息，如哪一臺設備、什么動作未執(zhí)行、故障報警內(nèi)容、故障現(xiàn)象描述等，并保護現(xiàn)場，以便合理安排維修人員和進行故障原因分析。3.10 目前,車間每一臺設備的操作者均不只一個人，那么當班的操作者則定為該設備的第一責任人，必須在設備保養(yǎng)記錄表上簽名,設備部門將根據(jù)車間上交的定人定機名單進行檢查。第一責任人嚴禁擅自將設備交給他人操作. 具、手套等

11、一類雜物。3.12 顯示器進行清洗一次。注意：以上操作必須在關機并切斷電源的狀態(tài)下進行。3.13 開機前應對機床進行全面檢查：油位和冷卻液是否正常、防護裝置是否齊全、是否有配件松動。3。14 機床在加工過程中,嚴禁觸及運動部件（工作臺、刀具、主軸、工件等)。3.15 操作機床時，不能頻繁開關機床電源,關機與開機時間間隔應大于三分鐘。3.16 小心操作設備，保證人身和設備的安全，為自己和公司的發(fā)展共同努力。4. 保養(yǎng)標準：4。1 保養(yǎng)優(yōu)秀:設備各部位干凈整潔，無油污雜物，各組成部分運動部件運轉(zhuǎn)正常、可靠，設備周圍生產(chǎn)環(huán)境（如溫度、濕度等）滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝要求。設備各部分包括操作面板上的各按鈕完

12、好無損，功能正常,各潤滑部位按規(guī)定主動及時加油，能及時補足冷卻液，并按規(guī)定認真維護保養(yǎng)并記錄。4。2保養(yǎng)合格：完好無損,功能正常,按規(guī)定加油、按規(guī)定進行維護保養(yǎng)并做好記錄.4。3保養(yǎng)不合格：錄。設備各部分有缺損，對生產(chǎn)和操作造成一定的影響。5考核設備的保養(yǎng)情況將視具體情況,由設備管理部門進行。設備維護與檢修管理制度1。對已采取防腐措施的設備,要定期檢查、計劃檢修。對防腐措施的改進（包括新污液等,也要嚴格處理,防止對設備和建（構)筑物的腐蝕。3。設備停止使用時,應采取防腐蝕措施，如倒空、吹洗、充氮、除油等.4.有防腐層的設備，嚴禁焊接構件。必須焊接時,要有可靠的措施或焊后重新防腐。5。使用特殊耐

13、蝕金屬或合金材料時，應嚴格遵守制作與檢修的焊接、清凈、熱處理等工藝規(guī)程。在腐蝕性較強的介質(zhì)中，避免不同類的金屬固結一起使用.6.嚴禁錘擊和敲打非金屬設備及有防腐層的設備、管件。7。嚴格執(zhí)行防腐蝕設備的檢修、施工規(guī)程，以保證施工質(zhì)量和人身安全.8。延長設備、管道、建(構）筑物的使用壽命，結合大修和日常維修進行除銹防腐刷油工作.9.采用的防腐蝕材料要符合技術要求，應有檢驗合格證及出廠日期。四、設備防腐蝕檢查和記錄1。機動處應組織有關單位對公司的設備、管道和廠房建筑物的腐蝕和防護情況,每年至少進行一次檢查和鑒定，并提出書面報告。2.要逐步采用現(xiàn)代的狀態(tài)監(jiān)測儀器對運行中的設備進行腐蝕狀態(tài)監(jiān)測，為預測維

14、修打好基礎。3.設備腐蝕的定期檢查包括如下內(nèi)容：(1）腐蝕類型的分析，腐蝕的深度，焊縫情況,腐蝕產(chǎn)物的分析。(2)金相顯微檢查、探傷、防腐層老化程度、龜裂、脫落情況,磨損和其他損壞現(xiàn)象等。5.年度檢查在各單位自檢的基礎上進行。檢查時,對于同類型設備,根據(jù)其數(shù)量抽查12臺。同類型管道，在總管線或支管上取兩段檢查。生產(chǎn)設備維護工作執(zhí)行標準一、生產(chǎn)設備維護的類型設備的維護也叫保養(yǎng).目前較多的企業(yè)是實行“三級保養(yǎng)制”，即日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)和三級保養(yǎng)，其具體區(qū)別見下表。二、生產(chǎn)設備維護的重點設備維護的主要目的是使設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全，以保證設備的使用性能和延長修理間隔期，而不

15、是恢復設備的精度，其重點是潤滑、防腐與防泄漏.1。潤滑管理少磨擦阻力和磨損，保護金屬表面，使之不銹蝕、不損傷。這是保證設備正常運轉(zhuǎn)、延長使用壽命、提高設備效率和工作精度的必要措施。2.防泄漏漏油，是一切設備的共同要求.3.防腐蝕別是石化行業(yè)的生產(chǎn)裝置，防腐、防泄漏更加重要。生產(chǎn)設備修理計劃工作執(zhí)行標準一、確定修理計劃的主要內(nèi)容設備修理計劃的主要內(nèi)容，是確定計劃期內(nèi)的修理對象、類別、內(nèi)容、日期、工時、停機時間及所需用的物資器材、費用等，其需要的各種修理定額標準大致有修理周期、修理間隔期、修理周期結構、修理復雜系數(shù)、修理勞動量定額和修理費用定額等。1.修理周期修理周期是指相鄰兩次大修之間的工作時間

16、，或新設備從開始使用到第一次大修的和工作班次，設備類型不同,生產(chǎn)條件不同，其修理周期也就不同。2。修理間隔期修理間隔期是指相鄰兩次修理(不論大、中、小修）之間的間隔時間。間隔期主要根據(jù)設備的實際開動臺時和易損件的使用期限、日常維護、檢查的情況確定.3。修理周期結構修理周期結構是指一個修理周期內(nèi)應該采取的各種計劃檢修的類別、次數(shù)和順序.不同的設10噸以下的輕型和中型金屬切削機床的修理周期和修理周期結構如下圖所示。4.修理復雜系數(shù)F的復雜程度、規(guī)格、尺寸、工藝特點和維修性等因素決定。設備愈復雜、精度愈高、尺寸愈大,其修理復雜系數(shù)就愈大，所耗用的修理工作量也愈大。5.修理勞動量定額時數(shù)為大修鉗工40

17、小時,機加工20小時，其他工作4小時，總時為64小時。修理復雜系數(shù)的工時定額是根據(jù)統(tǒng)計資料、測定資料、生產(chǎn)水平、技術條件和修理特點等具體確定的。條所需要的修理人員和修理費用。6.修理停歇時間定額修理停歇時間定額，是指從設備停機修理到完畢，經(jīng)驗收后重新投產(chǎn)所經(jīng)歷的時間標準，它是根據(jù)設備的修理復雜系數(shù)確定的。7。修理費用定額修理費用定額是指設備修理所發(fā)生的費用（包括料、工、費等)定額,是根據(jù)修理復雜系數(shù)和修理勞動量結合企業(yè)的具體情況而確定的.例如,規(guī)定一個修理復雜系數(shù)的大修費用定額為300元。二、編制修理計劃以上述定額參數(shù)為標準，就可以編制修理計劃。設備的修理計劃一般可分為年度、季度和月度計劃。年

18、度計劃又可分為分車間的年度修理計劃，主要設備的大、中、小修計劃和高、精、尖、特種設備的大修理計劃等.1.年度計劃大體上對計劃需要修理的設備數(shù)量、修理類型和修理時間做出安排，具體的修理項目、修理工作勞動量和修理停歇時間等，則在季度和月度修理計劃中詳細安排。度修理計劃，交計劃部門進行綜合及平衡。結合本季度生產(chǎn)經(jīng)營的需要和可能，具體確定修理內(nèi)容、修理勞動量和修理停歇時間。3.月度修理計劃是具體的作業(yè)計劃。根據(jù)上月修理任務的完成和修理前準備工作的落實情況，以及設備的實際開動臺時、零件磨損程度等結合本月份的生產(chǎn)任務、具體確定本月份的修理對象及其修理項目、修理日期、修理進度和修理人員數(shù)等內(nèi)容。4.編制修理

19、計劃，要注意修理計劃與生產(chǎn)計劃之間，修理任務與修理能力之間，季與季、月與月之間的統(tǒng)籌平衡。要優(yōu)先安排對產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全衛(wèi)生和勞動供應等因素的制約。三、修理計劃的下達與準備要做好技術準備和物質(zhì)準備工作。1。做好修理前的技術準備工作，如擬訂修理技術方案和工藝規(guī)程，設計修理用的工藝裝備；編制修理圖冊；繪制自制的更換件圖紙及準備好相關技術資料等。2.做好物質(zhì)準備工作，如制造必要的工藝裝備和配件；準備好修理用的設備、材料和工具；組織好外購配件、工具的供應等。3.在執(zhí)行過程中,要對計劃的執(zhí)行情況進行檢查、統(tǒng)計、分析，協(xié)調(diào)各種影響因素，以保證修理計劃切實執(zhí)行。設備日常維修管理制度二、工程部主管

20、或當值人員接到通知,隨即在“日常維修工作記錄簿上登記接單時間，根據(jù)事故的輕重緩急及時安排有關人員處理，并在記錄本中登記派工時間。人員驗收簽字,并將通知單交回工程部。維修中記載的用料數(shù)量,計算出用料金額填入單內(nèi)。五、將處理完畢的“維修通知單依次貼在登記簿的扉頁上.響營業(yè)，采取特別措施,盡快修復。設備檢修計劃管理標準一、檢修組織1.設置機修、電氣、儀表、防腐、建修等，由機動處負責組織指揮。2。各檢修系統(tǒng)必須有標準，做到人人有專責,事事有人管。3。科學檢修必須具備的規(guī)程與定額。二、檢修計劃1.設備執(zhí)行預防性和改善性的計劃檢修.檢修種類分系統(tǒng)（裝置）和單體設備的大、中、小修理。正常運行。（1）檢查緊固

21、零件。(2）檢查調(diào)整零件.（3）檢查潤滑及冷卻系統(tǒng)。（4)檢查啟動和傳動裝置。（5)修理或更換易損件。（6)研磨或更換閥門.（7）處理檢查出來的缺陷，排除故障，更換填料和墊片等。3.設備的中修，是對設備的某些主要部件進行檢修并保持兩次大修間的應有能力。設備中修的主要內(nèi)容包括:(1)小修的全部內(nèi)容。(2）修理或更換零部件。（3)修理或更換軸瓦。（4）更換設備墊圈、密封填料盒和連接零件.（5）修理設備的襯里和防腐層。(6)校正或更換磨損部件、管件和閥門。的安全試驗。主要內(nèi)容包括：(1）中修的全部內(nèi)容。（2）更換全部磨蝕的零件.（3）檢查和調(diào)整設備的中心線,改進設備的薄弱環(huán)節(jié)，更換部分或全部保溫材料。(4）按規(guī)定對鍋爐、壓力容器、起重、電氣等設備進行全面檢驗。(5)提高設備性能,完善設備技術狀況，進行設備改造。5。系統(tǒng)（裝置）檢修，是修理那些必須停車才能進行的項目(機動設備、建筑物、的最好時機。系統(tǒng)（裝置)檢修，根據(jù)計劃的安排,由公司各部門共同承擔。6。制定檢修計劃的依據(jù)。（1)檢修間隔期。（2)設備技術檔案。（3)設備運轉(zhuǎn)的實際情況和狀態(tài)監(jiān)測、試驗、