沖制過程檢查制度

1、 沖制分廠過程品質(zhì)管理辦法一、目的 11.1 確保過過程中的的半成品品達到相相應的品品質(zhì)要求求，預防防批量不不合格品品產(chǎn)生，杜杜絕不合合格產(chǎn)品不流流入下道道工序。減少生生產(chǎn)浪費費，降低低降低各各環(huán)節(jié)生生產(chǎn)成本本，最終終達到批批量零缺缺陷品質(zhì)質(zhì)目標。 11.2 明確過過程檢驗驗品質(zhì)控控制流程程、工作作內(nèi)容。 11.3 明確各各系統(tǒng)品品質(zhì)輔助助支援的的前提條條件，才才能完成成沖制過過程品質(zhì)質(zhì)管理目目標。二、 適用用范圍 適適用于沖沖制分廠廠過程品品質(zhì)管理理。三、 職責責 33.1 負責對對相應工工位的產(chǎn)產(chǎn)品進行行百分百百的抽檢檢和測試試，負責巡巡查各工工位的半半成品品品質(zhì)是否否與相應應作業(yè)指指導書

2、要要求相符符，負責整整個過程程的品質(zhì)質(zhì)統(tǒng)籌和和品質(zhì)控控制、做做好品質(zhì)質(zhì)記錄、缺缺陷看板板內(nèi)容及及時更新新。 3.22 嚴格格按照各各相關的的管理制制度進行行工作判判定執(zhí)行行。四、參考文文件 44.1沖制產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量控制規(guī)規(guī)程。4.2產(chǎn)產(chǎn)品監(jiān)視視和測量量控制程程序。 4.33不合合格品控控制程序序。 4.44數(shù)據(jù)據(jù)分析和和改進控控制程序序。 4.55糾正正和預防防措施控控制程序序。 4.66 監(jiān)監(jiān)視和測測量設備備控制程程序。五、工作要要求 11. 過程檢檢驗人員員應有職職業(yè)素質(zhì)質(zhì)。 （11）過程程記錄定定期交給給資料匯匯總?cè)藛T員。 （22）過程程發(fā)現(xiàn)問問題應該該迅速反反應，問問題反應應后要注注意

3、是否否有對策策，有對對策之后后要注意意對策是是否有效效。 （33）生產(chǎn)產(chǎn)前了解解類似的的品質(zhì)缺缺陷，列列入管制制重點。 （44）隨時時提醒作作業(yè)人員員注意品品質(zhì)上的的缺失。 （55）和生生產(chǎn)線人人員保持持良好的的人際關關系，以以協(xié)助他他們解決決問題，避避免造成成敵視態(tài)態(tài)度，做做一個現(xiàn)現(xiàn)場歡迎迎檢驗員員。 （66）過程程檢驗人人員的檢檢驗標準準不得受受各種外外來因素素影響而而降低。 （77）了解解作業(yè)規(guī)規(guī)范所列列的工作作重點和和管制要要項，條條件和設設備。 （88）了解解過程管管制頻率率，確實實依照規(guī)規(guī)定頻率率抽查，抽抽查記錄錄要如實實記載，不不能擅自自改變頻頻率與偽偽造記錄錄。 （99）過程程

4、異常資資料統(tǒng)計計，生產(chǎn)產(chǎn)線上良良品與不不良品區(qū)區(qū)別，以以防不良良品被誤誤用。2. 過過程檢驗驗工作范范圍。過程檢驗具具體工作作內(nèi)容： （1） 過程檢檢驗應于于在每天天下班之之前了解解次日所所負責的的生產(chǎn)計計劃狀況況，以提提前準備備檢驗相相關資料料。 （2） 沖制分分廠開始始生產(chǎn)時時，過程程檢驗應應協(xié)助沖沖制分廠廠主要協(xié)協(xié)助如下下： （AA）工藝藝流程查查核； （B）相相關物料料、工裝裝夾具查查核； （C）使使用計量量儀器點點檢； （D）作作業(yè)人員員品質(zhì)標標準指導導，輔導導； （E）首首檢產(chǎn)品品檢驗記記錄； （3） 過程檢檢驗根據(jù)據(jù)圖紙、樣樣本所檢檢結(jié)果合合格時，方方可正常常生產(chǎn)，并并及時填填寫

5、產(chǎn)品品首檢檢檢驗報告告與留首首檢合格格產(chǎn)品（生生產(chǎn)判定定第一個個合格品品）作為為此批生生產(chǎn)樣板板。 （4） 沖制分分廠生產(chǎn)產(chǎn)正常后后，過程程檢驗人人員依規(guī)規(guī)定時間間按4MM1E進進行巡回回檢查工作。 （5） 過程檢檢驗發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不良品品應及時時分析原原因并追追溯不良良流程品品，及時時對作業(yè)業(yè)人員之之不規(guī)范范的動作作序以及及時糾正正。 （6） 過程檢檢驗對檢檢驗出之不良良需及時時反饋并并協(xié)同沖沖制分廠廠管理人人員（機機修，班長、經(jīng)經(jīng)理）或或技術人人員進行行處理、分分析原因因并做出出異常之之問題的的預防對對策與預預防措 施。 （7） 當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)重大的的品質(zhì)異異常，過過程檢驗驗不能處處理時，應應開具過程異

6、常通知單經(jīng)質(zhì)量主管或質(zhì)量經(jīng)理確認后，通知相關部門處理。 （8） 重大大品質(zhì)異異常未能能及時得得到處理理，過程程檢驗有有權(quán)利要要求沖制制分廠停停機或停停線維修修處理，制制止繼續(xù)續(xù)制造不不良。（9） 現(xiàn)場使使用的限限度樣品品的適用用性和有有效性管管理。（10） 過程關鍵鍵點檢驗驗量治具有效效性的自自檢更換換。（11） 過程品品質(zhì)展示示看板內(nèi)內(nèi)容更新新（12） 巡查各工位盛盛放不良良盛器中中的不良良品進行行確認，并巡查查各工位位的品質(zhì)質(zhì)情況。（13） 對機修修設備維維護與點點檢的記記錄進行行監(jiān)督確確認。（14） 過程檢檢驗員應應及時將將巡檢狀狀況記錄錄到?jīng)_沖制分廠廠過程檢檢查記錄錄表格，每日上上交給

7、部部門主管管、經(jīng)理理，以方方便及時時掌握生生產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)狀況。 （15） 熟悉掌掌握過程程品質(zhì)管管制四大大環(huán)節(jié)分分析反饋饋.（設設計品質(zhì)質(zhì)問題、工工程技術術品質(zhì)問問題、過過程品質(zhì)質(zhì)問題、管管理支援援品質(zhì)問問題）3. 過程程不良統(tǒng)統(tǒng)計區(qū)分分：依不良品產(chǎn)產(chǎn)生之來來源區(qū)分分如下: (1)作業(yè)業(yè)不良 A:作業(yè)業(yè)失誤（人，法法） B: 管理理不良（環(huán)） C: 設備備問題（機） D: 其它它原因所所致不良良 (2)物料料不良（物物） A: 采購購物料中中原有存存在的不不良 B: 前工工位之沖制不良良混入 （半成成品物料料的不良良） C: 其它它明顯為為上工程程或采購購物料所所致不良良 (3) 設設計不良良（環(huán)

8、環(huán)） 因因設計失失誤導致致作業(yè)中中出現(xiàn)的的不良詳細的說 ： 過程檢驗不不僅要檢檢驗產(chǎn)品品，還要要檢定影影響產(chǎn)品品質(zhì)量的的主要工工序要素素（如 4MIIE）。實實際上，在在正常生生產(chǎn)成熟熟產(chǎn)品的的過程中中，任何何質(zhì)量問問題都可可以歸結(jié)結(jié)為4MM1E中中的一個個或多個個要素出出現(xiàn)變異異導致，因因此，過過程檢驗驗可起到到兩種作作用： 1. 根據(jù)據(jù)檢測結(jié)結(jié)果對產(chǎn)產(chǎn)品做出出判定，即即產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量是否否符合規(guī)規(guī)格和工工藝標準準的要求求； 2. 根據(jù)據(jù)檢測結(jié)結(jié)果對工工序做出出判定，即即過程各各個要素素是否處處于正常常的穩(wěn)定定狀態(tài)， 從而決決定工序序是否應應該繼續(xù)續(xù)進行生生產(chǎn)。為為了達到到這一目目的，過過程檢驗

9、驗中常常常與使用用控制圖圖相結(jié)合合 。 4. 過過程檢驗驗通常有有三種形形式： （1）首件件檢驗： 長期實踐經(jīng)經(jīng)驗證明明，首檢檢制是一一項盡早早發(fā)現(xiàn)問問題、防防止產(chǎn)品品成批報報廢的有有效措施施。通過過首件檢檢驗，可可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)諸如工工夾具嚴嚴重磨損損或安裝裝定位錯錯誤、測測量儀器器精度變變差、看看錯圖紙紙、投料料錯誤等等系統(tǒng)性性原因存存在，從從而采取取糾正或或改進措措施，以以防止批批次性不不合格品品發(fā)生 。 通常在在下列情情況下應應該進行行首件檢檢驗： 批產(chǎn)品開開始投產(chǎn)產(chǎn)時； 設備重新新調(diào)整或或工藝有有重大變變化時； 輪班或操操作工人人變化時時； 材料發(fā)生生變化時時 。 首件檢驗一一般采用用“三

10、檢檢制”的的辦法，即即操作工工人實行行自檢，班班組長進進行復檢檢，檢驗驗員進行行專檢。首首件檢驗驗后是否否合格，最最后應得得到專職職檢驗人人員的認認可，檢檢驗員對對檢驗合合格的首首件產(chǎn)品品，應打打上規(guī)定定的標記記，并保保持到本本班或一一批產(chǎn)品品加工完完了為止止 。 對大批大量量生產(chǎn)的的產(chǎn)品而而言，“首首件”并并不限于于一件，而而是要檢檢驗一定定數(shù)量的的樣品。特特別是以以工裝為為主導影影響因素素（如沖沖制）的工工序，首首件檢驗驗更為重重要，模模具的定定位精度度必須反反復校正正。為了了使工裝裝定位準準確，一一般采用用定位精精度公差差預控法法，即反反復調(diào)整整工裝，使使定位尺尺寸控制制在1/2 公公差

11、范圍圍的預控控線內(nèi)。這這種預控控符合正正態(tài)分布布的原理理，美國國開展無無缺陷運運動也是是采用了了這種方方法。應應該重視視過程檢檢驗的首首件檢，畢畢竟國內(nèi)內(nèi)生產(chǎn)的的企業(yè)，工工藝自動動化程度度低，主主要依賴賴員工的的操作控控制。因因此，新新品生產(chǎn)產(chǎn)和轉(zhuǎn)工工位時的的首件檢檢查，能能夠避免免物料、工工藝等方方面的許許多質(zhì)量量問題，做做到預防防與控制制結(jié)合。 （2）巡回回檢驗 巡回檢驗就就是檢驗驗人員按按一定的的時間間間隔和路路線，依依次到各各工位工工作地或或生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場，用用抽查的的形式，檢檢查剛加加工出來來的產(chǎn)品品是否符符合圖紙紙、工藝藝或檢驗驗指導書書中所規(guī)規(guī)定的要要求。在在大批量量生產(chǎn)時時，巡回回

12、檢驗一一般與工工序控制制圖相結(jié)結(jié)合，對對生產(chǎn)過過程發(fā)生生異常狀狀態(tài)實行行報警，防防止成批批出現(xiàn)廢廢品的重重要措施施。當巡巡回檢驗驗發(fā)現(xiàn)問問題時，應應進行兩兩項工作作： 一是尋找異異常的原原因，并并采取有有效的糾糾正措施施，以恢恢復其正正常狀態(tài)態(tài)； 二是對上次次巡檢后后到本次次巡檢前前所生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品品，全部部進行重重檢和篩篩選，以以防不合合格品流流入下道道工序（或或客戶）。 巡回檢驗是是按生產(chǎn)產(chǎn)過程的的時間順順序進行行的，因因此有利利于判斷斷工序生產(chǎn)狀狀態(tài)隨時時間過程程而發(fā)生生的變化化，這對對保證整整批加工工產(chǎn)品的的質(zhì)量是是極為有有利的。為為此，工工序加工工出來的的產(chǎn)品應應按加工工的時間間順序存

13、存放，這這一點很很重要，但但常被忽忽視 。 （3）末件件檢驗： 靠模具或裝裝置來保保證質(zhì)量量的輪番番生產(chǎn)的的加工工工序，建建立“末末件檢驗驗制度” 是很重重要的。即即一批產(chǎn)產(chǎn)品加工工完畢后后，全面面檢查最最后一個個加工產(chǎn)產(chǎn)品，如如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有缺陷陷，可在在下批投投產(chǎn)前把把模具或或裝置修修理好，以以免下批批投產(chǎn)后后被發(fā)現(xiàn)現(xiàn)， 從從而因需需修理模模具而影影響生產(chǎn)產(chǎn) 。 過程檢驗是是保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量的重要要環(huán)節(jié)，但但如前所所述，過過程檢驗驗的作用用不是單單純的把把關，而而是要同同工序控控制密切切地結(jié)合合起來，判判定生產(chǎn)產(chǎn)過程是是否正常常。通常常要把首首檢、巡巡回檢同控控 制圖的的使用有有效地配配合起來

14、來。過程程檢驗不不是單純純的把關關，而是是要同質(zhì)質(zhì)量改進進密切聯(lián)聯(lián)系，把把檢驗結(jié)結(jié)果變成成改進質(zhì)質(zhì)量的信信息，從從而采取取質(zhì)量改改進的行行動。必必須指出出，在任任何情況況下，過過程檢驗驗都不是是單純的的剔出不不合格品品，而是是要同工工序控制制和質(zhì)量量改進緊緊密結(jié)合合起來。最最后還要要指出，過過程檢驗驗中要充充分注意意兩個問問題：一:要熟悉悉“工序序失效行行動控制制計劃” 中所列列出的影影響加工工質(zhì)量的的主導性性因素（常常見不良良）；二:是要熟熟悉工序序失效行行動控制制計劃對對過程檢檢驗的要要求。工工序失效效行動控控制計劃劃是工序序管理的的核心，也也是編制制“檢驗驗指導書書”的重重要依據(jù)據(jù)之一。

15、工工序失效效行動控控制計劃劃一般并并不直接接發(fā)到生生產(chǎn)現(xiàn)場場去指導導生產(chǎn)，但但應根據(jù)據(jù)“工序序失效行行動控制制計劃”來來制定指指導生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場的的各種管管理圖表表，其中中包括檢檢驗計劃劃 。 對于確定為為工序管管理重點點的工序序，應作作為過程程檢驗的的重點，檢檢驗人員員除了應應檢查監(jiān)監(jiān)督操作作工人嚴嚴格執(zhí)行行工藝操操作規(guī)程程及工序序管理點點的規(guī)定定外，還還應通過過巡回檢檢查，檢檢定質(zhì)量量管理點點的質(zhì)量量特性的的變化及及其影響響的主導導性因素素，核對對操作工工人的檢檢查和記記錄以及及打點是是否正確確，協(xié)助助操作工工人進行行分析和和采取改改正的措措施.5.過程檢檢驗對不不合格品品處理執(zhí)執(zhí)行。緊急處理

16、流流程：（1）標識識。（不不合格品品專用顏顏色或標標貼）（2）隔離離。（列列規(guī)定的的由生產(chǎn)產(chǎn)負責人人或以上上人員確確認將不不合格品品放置于于不合格格區(qū)）（3）記錄錄。（時時間、地點、操作員員、生產(chǎn)產(chǎn)線、設設備、規(guī)規(guī)格、缺缺陷比例例、數(shù)量量）（4）判定定。（無法確確認時與與主管確確認，進進行返工工、報廢廢、讓步步接收）。（5）追溯溯。（報報廢品、讓讓步接收收產(chǎn)品流流向追溯溯） 反饋饋解決流流程： （11）檢驗驗員通知知生產(chǎn)員員并發(fā)出出異常單單。（2）相關關部門及及人員找找出原因因與措施施。（3）生產(chǎn)產(chǎn)員執(zhí)行行處理措措施。（4）檢驗驗員跟蹤蹤處理結(jié)結(jié)果。（5）恢復復生產(chǎn)。六、過程檢檢驗輔助助支援條條件1、機修預預防循環(huán)環(huán)點檢改改進制度度2、全員品品質(zhì)參與與自檢改改進系統(tǒng)統(tǒng). 3、品質(zhì)績績效改進進激勵制制度4、風險獎獎罰制度度5、缺陷看看版化輔輔助展示示工具6、工藝、設設備、管管理改進進提案獎獎勵制度度8、定期品品質(zhì)培訓訓系統(tǒng). 培訓