QC成果-減少預制箱梁腹板混凝土表面氣泡

1、 PAGE PAGE 17減少預制箱梁腹板混凝土表面氣泡目錄一、工程概況3二、小組簡介3三、選題理由4四、現(xiàn)狀調(diào)查5五、課題目標5六、要因分析6七、要因確認7八、制定對策14九、對策實施14十、效果檢查17十一、鞏固措施18十二、總結(jié)打算19減少預制箱梁腹板混凝土表面氣泡XXXXXX 市政第一項目部QC 小組一、工程概況本課題研究對象為K7+7751 號小橋和K8+560213m28 榀。其中邊梁82080cm124cm85cm；邊梁底寬80cm，頂寬 147cm，高 85cm因素導致箱梁拆模后腹板混凝土表面氣泡較多，影響混凝土表觀質(zhì)量。二、小組簡介XXXQC 小組簡介表小組名稱XXXQC小組

2、名稱XXXQC課題名稱減少預制箱梁腹板混凝土表面氣泡注冊登記時間注冊登記號活動時間小組類型20201201XXX2020.12.012021.01.30現(xiàn)場型序號姓名性別文化程度職務組內(nèi)分工TQC 培訓情況1男大學本科組長制定方案40 學時2男大學本科副組長制定方案40 學時3男大學本科副組長制定方案40 學時4男大學本科組員實施方案34 學時5男大學本科組員實施方案34 學時6男大學本科組員實施方案34 學時7男大學本科組員實施方案34 學時8男大學專科組員實施方案32 學時9男大學?？平M員資料收集28 學時QC 活動計劃時間表序號項目2020.12.01-152020.12.16-3120

3、21.01.01-01.301選擇課題2現(xiàn)狀調(diào)查3目標設(shè)定4原因分析5要因確認6制定對策7對策實施8效果檢查9鞏固措施10總結(jié)打算三、選題理由公司要求公司要求公司要求提高混凝土觀感質(zhì)量，創(chuàng)造精品工程。質(zhì)量控制要求混凝土表觀質(zhì)量影響混凝土整體質(zhì)質(zhì)量控制要求混凝土表觀質(zhì)量影響混凝土整體質(zhì)量，氣泡是主要的缺陷之一。選定課題減少預制箱梁腹板混凝土表面氣泡四、現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查一 對比施工現(xiàn)狀，查找主要問題1板外露面混凝土表面氣泡較多，具體統(tǒng)計如下：箱梁腹板表面氣泡分布調(diào)查情況表序號檢測日期箱梁編號檢測面積檢測點數(shù)12020.12.06K8+560 左 0720cm*50cm2022020.12.08K8

4、+560 左 0620cm*50cm1832020.12.08K8+560 右 0120cm*50cm2342020.12.10K8+560 左 0520cm*50cm2452020.12.10K8+560 左 0120cm*50cm1322020126-1212的相關(guān)因素進行分析。出現(xiàn)頻數(shù)（次）累計出現(xiàn)頻數(shù)（次）累計累 計項 目2020.12.062020.12.082020.12.102020.12.112020.12.12頻次百分比振搗工藝不規(guī)范333431654%機具配置不合理11121620%模板質(zhì)量不合格10111413%質(zhì)量意識差11001310%砼質(zhì)量不合格0010013%合計

5、6567630100%結(jié)論：振搗工藝不規(guī)范、機具配置不合理是造成箱梁表面氣泡過多的主要原因。現(xiàn)狀調(diào)查二 為設(shè)定目標值提供依據(jù)可行性分析：振搗工藝不規(guī)范和機具配置不合理就占了 74幅度提高箱梁外觀質(zhì)量；公司提供了有力的技術(shù)支持和資源保障；小組成員具備豐富的生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、設(shè)備等方面的管理知識和實操經(jīng)驗；0.1 平方米 130.19五、課題目標0.110作為本次活動的目標。25252015活動前10目標值50初 期調(diào)整期調(diào)整期正常期正常期六、原因分析小組通過現(xiàn)場調(diào)研，結(jié)合對預制箱梁表面混凝土產(chǎn)生氣泡有影響的各種因素，利用魚刺圖對原因進行了詳盡的分析，并確定要因。機料機料環(huán)模板平整度不合格坍落度不

6、合理混凝土質(zhì)量問題氣溫過低機具配置不合理模板質(zhì)量不合格脫模劑效果差骨料級配不合理含氣量不合理氣溫低于-10振搗棒型號單一脫模劑質(zhì)量差、涂刷不勻水膠比不合理質(zhì)量意識差振搗工藝不規(guī)范混凝土表面氣泡多交底不到位操作方法不合理人法要因分析魚刺圖七、要因確認小組成員通過調(diào)查分析共找到 10 條末端因素，并逐一確認，查找要因。序號序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準負責人完成日期1振搗棒型號單一鋼筋過密處振搗棒大小是否合適，振搗棒配備是否足夠現(xiàn)場檢查振搗棒移動間距不倍2020.12.152模板平整度不合格安裝前是否經(jīng)過驗收，模板清理打磨是否到位現(xiàn)場檢查模板表面平整度允許偏差 5 mm2020.12.153脫模

7、劑效果差使用的脫模劑質(zhì)量是否符合要求，涂刷是否均勻現(xiàn)場檢查4坍落度不合理坍落度是否過大，難以將氣泡完全趕出去試驗5骨料級配不合理粗細集料搭配是否符合要求試驗范要求2020.12.156水膠比不合理水膠比是否符合規(guī)范要求試驗0.52020.12.157含氣量不合理含氣量是否符合規(guī)范要求試驗含氣量應控制在3%-5%之間2020.12.151530s附著式振搗器控制8操作方法不合理振搗時間、振搗分層厚度是否符合規(guī)范要求現(xiàn)場調(diào)研在 1.5min 以內(nèi)，插澆筑層厚不得超過30cm2020.12.159交底不到位是否已對作業(yè)人員進行交底，交底是否到位現(xiàn)場了解施工人員應 100%交求2020.12.1510

8、氣溫過低氣溫是否過低影響混凝土凝固現(xiàn)場調(diào)研氣溫低于-10不得進行澆筑作業(yè)2020.12.15使用專用的脫模劑，不得使用廢機油，并2020.12.15涂刷均勻根據(jù)設(shè)計要求，坍落度應滿足 140-1802020.12.15之間按計劃表逐條確認是否要因：確認內(nèi)容鋼筋過密處振搗棒大小是否合適，振搗棒配備是否足夠確 認 一：振搗棒型號單一確認方法確認標準振搗棒移動間距不大于振搗現(xiàn)場檢查作用的 1.5 倍負責人完成時間2020.12.1530導致部分位置振搗效果不能滿足要求。結(jié)論：振搗棒型號單一是要因。確認二：模板平整度不合格。確認內(nèi)容確認內(nèi)容安裝前是否經(jīng)過驗收，模板清理打磨是否到位驗證情況：確認方法確認

9、標準負責人完成時間2具檢測模板表面平整度允許偏差 5mm2020.12.151、模板進場已經(jīng)驗收，能滿足規(guī)范要求。2、安裝前進行打磨和驗收，確保質(zhì)量符合要求。結(jié)論：模板平整度不是要因。確認三：脫模劑效果差。確認內(nèi)容確認內(nèi)容脫模劑涂刷效果是否滿足要求確認方法確認標準用廢機油，涂刷均勻負責人完成時間現(xiàn)場檢查2020.12.15驗證情況：使用合格的脫模劑，并在模板表面均勻涂刷。結(jié)論：結(jié)論：脫模劑效果不是要因。確認四：坍落度不合理。確認內(nèi)容確認內(nèi)容坍落度是否過大， 難以將氣泡完全趕出去確認方法確認標準負責人完成時間現(xiàn)場試驗根據(jù)設(shè)計要求，坍落度應滿足140-180 之間2020.12.15梁上，確?；炷?/p>

10、土坍落度符合設(shè)計要求。結(jié)論：坍落度不是要因。確認內(nèi)容骨料級配是否符合要求確認方法試驗室檢測確認五：骨料級配不合理。確認標準粗骨料和細骨料比率適中， 砂子的空隙率宜小于 40%負責人完成時間2020.12.15驗證情況：混凝土級配經(jīng)過多次試驗檢測合格，并報監(jiān)理審批，粗細集料搭配符合要求?；炷恋浆F(xiàn)場后開展相關(guān)檢測，確保級配符合要求。后開展相關(guān)檢測，確保級配符合要求。結(jié)論：骨料級配符合規(guī)范要求，不是要因。確認六：水膠比不合理。確認內(nèi)容確認內(nèi)容水膠比是否符合要求確認方法確認標準負責人完成時間試驗室檢測0.52020.12.15驗證情況：混凝土配合比經(jīng)過多次試驗檢測合格，并報監(jiān)理審批，水膠比符合要求。

11、混凝土到現(xiàn)場后開展相關(guān)檢測，確保水膠比符合要求。結(jié)論：水膠比符合規(guī)范要求，不是要因。確認內(nèi)容含氣量是否符合規(guī)范要求確認內(nèi)容含氣量是否符合規(guī)范要求確認方法確認標準負責人完成時間試驗室檢測3%-5%之間2020.12.15驗證情況：混凝土配合比經(jīng)過多次試驗檢測合格，并報監(jiān)理審批，含氣量符合要求?；炷恋浆F(xiàn)場后開展相關(guān)檢測，確保含氣量符合要求。結(jié)論：含氣量符合規(guī)范要求，不是要因。確認內(nèi)容確認方法確認內(nèi)容確認方法確認標準負責人完成時間操作方法是否符合規(guī)范要求振搗棒插點間距控制在30cm，時現(xiàn)場檢查間控制在附著式振搗控制在 1.5min 以內(nèi)。2020.12.15驗證情況：施工人員質(zhì)量意識較差，振搗的隨

12、意性較大，有部分位置有漏振、過振現(xiàn)象。結(jié)論：操作方法不合理是要因。確認內(nèi)容確認方法確認內(nèi)容確認方法確認標準負責人完成時間作業(yè)人員是否熟知工藝控制要求現(xiàn)場了解100%交底作2020.12.15業(yè)，熟知工藝要求。驗證情況：已對施工人員進行了質(zhì)量工藝和標準交底，確保其明確質(zhì)量控制要點。結(jié)論：交底不到位不是要因。確認十：氣溫過低。確認內(nèi)容確認內(nèi)容確認方法確認標準負責人完成時間是否有在氣溫過低的情況下澆筑現(xiàn)場了解氣溫低于-10不得進行2020.12.15澆筑作業(yè)。驗證情況：從歷史同期天氣和現(xiàn)狀天氣氣溫觀察，氣溫穩(wěn)定在-10以上。結(jié)論：氣溫過低不是要因?？偨Y(jié)：經(jīng)QC 小組成員對 10 條末端因素逐一確認，

13、共找到 2 條要因：振搗棒型號單一振搗棒型號單一操作方法不合理八、制定對策序序號要因制定對策目標相應措施地點負責人完成時間1振搗棒型號單一增加多種型號的振搗棒振搗棒移動間距不大1.5采用附著式振搗器為主，振搗棒（5030）合完成。施工現(xiàn)場2021.1.12操作方法不合理加強現(xiàn)場監(jiān)督和技術(shù)指導砼不再下沉，氣泡不再發(fā)生，水泥漿開始上 振?，F(xiàn)場監(jiān)督施工人員振搗混凝土，嚴格按照規(guī)范要求。施工現(xiàn)場2021.1.1九、對策實施實施一：合理配置機具，多種型號振搗棒配合使用。3050合附著式振搗器對混凝土料進行充分振搗，合理配置機具。步驟二：對策實施，通過合理配置機具， 能滿足振搗需要。步驟三：對策實施檢查，

14、合理配置機具振搗后箱梁腹板表觀質(zhì)量有了很大的提高。實施二：加強施工工藝管理，規(guī)范操作方法。步驟三：對策實施檢查，合理配置機具振搗后箱梁腹板表觀質(zhì)量有了很大的提高。步驟一：重新編制作業(yè)指導書，加強施工工藝管理，并召開專門的工藝學習交底會議。步驟二：對管理與施工人員交底后進行相應的考核，確保其掌握工藝施工要點。步驟三：現(xiàn)場進行跟蹤檢查，確保工藝措施不 50cm 以內(nèi)，錨區(qū)和波紋管曲線變化部位鋼筋及波紋 305030cm。另外，振搗上層砼時，棒要插入下層砼510cm當砼不再下沉，氣泡不再發(fā)生，水泥漿開始上 浮，表面較為平整時可停止振搗，所需時間控 1530s1.5min步驟三：對策實施檢查，現(xiàn)場檢查

15、發(fā)現(xiàn)通過規(guī)范振搗施工工藝，外觀有了大幅度提高。十、效果檢查對策實施后，單位十、效果檢查對策實施后，單位面積氣泡數(shù)有了大幅度下降效果檢查表序號檢查日期箱梁編號檢測面積檢測點數(shù)12021.01.13K8+5600220cm*50cm922021.01.13K7+7750220cm*50cm832021.01.16K7+7750420cm*50cm942021.01.18K7+7750620cm*50cm852021.01.21K7+7750520cm*50cm9實施后：2525201510活動前50初期正常期正常期正常期正常期通過對策的實施，箱梁單位面積的氣泡數(shù)得到了有效控制，達到了預期目標。十一、鞏固措施1、把箱梁表面氣泡數(shù)作為箱梁驗收標準，未達到要求的不予驗收通過；序號檢查日期序號檢查日期箱梁編號檢測面積檢測點數(shù)12021.01.23K7+7750120cm*50cm922021.01.25K7+7750320cm*50cm832021.01.27K7+7750720cm*50cm92、小組成員編制形成了減少混凝土表面氣泡技術(shù)措施，詳細介紹了本次 QC 活動的技術(shù)措施及經(jīng)驗體會，并下發(fā)到各個部門，組織學習培訓，以便推廣到其它工程上來；3、QC 小組要加強對剩余箱梁預制的監(jiān)督工作，確保QC 控制措施得到有效實施。十二、總結(jié)打算1、總結(jié)：通過本次QC上了一個新臺階為爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工