沖壓模具工藝流程沖壓模具

1、沖壓模具工藝流程沖壓模具目的通過制訂沖壓模具制作流程及標(biāo)準，使江蘇波隆集團在新項目的模具規(guī)劃、設(shè)計、制造、量產(chǎn)及與客戶的溝通交流更順暢，促使新項目的開發(fā)工作順利達成。有沖壓模具制作。責(zé)任2D、3D3D機加科：模具CNC4.規(guī)定項目啟動階段：項目組接到項目開發(fā)通知單，項目工程師需先對客2D、3DA4.1.3C員會簽確認。模具設(shè)計階段：按項目開發(fā)日程C目組;工藝組按現(xiàn)有機臺排布進行工藝設(shè)計，使生產(chǎn)實現(xiàn)流水線作業(yè);4.2.5NCNC模具制造階段：模具保模外包過程管理轉(zhuǎn)商務(wù)部執(zhí)行。目工程師追蹤。成FMC模具鑄件外包過程管理轉(zhuǎn)商務(wù)部采購執(zhí)行。廠商，鑄造進度由項目工程師追蹤。鑄件制作完成回廠后由品保部模具

2、檢驗員主導(dǎo)驗收，并完成鑄件檢查表，供應(yīng)商需提供自檢報告(含材質(zhì)報告)。NC加工，確保加工部件符合圖面要求，完成機加工檢查表，模具檢驗員 對模具加工部件進么復(fù)檢，合格后由機加科填寫加工完成轉(zhuǎn)移單后轉(zhuǎn)交給鉗工科;需外發(fā)加工的，需要由機加科編寫委外加工原因說明，待批準后由項目工程師填寫委外加工單，經(jīng)部長核準后轉(zhuǎn)商務(wù)部執(zhí)行，項目工程師追蹤進度。模具的組立：鉗工科按照模具設(shè)計圖進行模具組立與調(diào)試，組試作：鉗工組在模具組立完成后，內(nèi)部先行調(diào)試，設(shè)計、模具成試模報告。項目驗收階段組、模修組參與驗收。后期模具維護保養(yǎng)由模修組。根據(jù)工藝性質(zhì)分類沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。而獲得一定角度和形狀的工件

3、的模具。和尺寸的模具。而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。在一起，進而形成一個整體根據(jù)工序組合程度分類單工序模在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工 序的模具?，F(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。依產(chǎn)品的加工方法分類依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。抽制模具：抽制模具