水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)方案

1、 每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，配備振動(dòng)壓路機(jī)，三輪或雙鋼輪壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長(zhǎng)度一般為50m80m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志；碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定的程序和工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90%）-開(kāi)始輕振動(dòng)碾壓一再重振動(dòng)碾壓f最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無(wú)輪跡為止。壓路機(jī)碾壓時(shí)需重疊1/2輪寬；壓路機(jī)碾壓時(shí)的行駛速度，第12遍為1.51.7km/h,以后各遍為1.82.2/限壓路機(jī)倒車換檔要輕且平順，不要拉動(dòng)基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后盡量原路返回，換檔位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換檔倒車位置錯(cuò)開(kāi)，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別

2、擁包時(shí)，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處理；壓路機(jī)停車要錯(cuò)開(kāi)，而且相距不小于3m,應(yīng)停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證穩(wěn)定碎石層表面不受破壞；碾壓要在水泥終凝前完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡；為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣的壓實(shí)度，基層攤鋪應(yīng)有一定的超寬。6、養(yǎng)生及交通管制（1）水泥穩(wěn)定碎石碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，立即開(kāi)始養(yǎng)生，將草袋或麻布濕潤(rùn)，覆蓋2小時(shí)后，再用灑水車養(yǎng)生，7天內(nèi)要保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)；（2）養(yǎng)生期間封閉交通。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另一側(cè)車道上行駛，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以

3、免破壞基層結(jié)構(gòu)。7、質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收（1）水泥劑量的測(cè)定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并立即（10分鐘內(nèi)）送到試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)；（2）水泥用量要進(jìn)行總量控制檢測(cè)。即要求記錄每天的實(shí)際水泥用量、集料用量和實(shí)際工程量，計(jì)算對(duì)比水泥劑量的一致性；（3）水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量控制要求見(jiàn)表2水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表2檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方法壓實(shí)度（%）三98符合技術(shù)規(guī)范要求4處/200米/層每處每車道測(cè)一點(diǎn)，用灌砂法檢查，采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)平整度（mm）8平整、無(wú)起伏2處/200米用三米直尺連續(xù)量10尺，每尺取最大間隙按省高指文件要求執(zhí)行縱橫高程（mm）+5,-10平整順適1斷面/20米每斷面3-5點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量厚度(mm)代表值-8均勻一致1處/200米/車道每處3點(diǎn)，路中及邊緣任選挖坑丈量極值-15寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)邊緣線整齊，順適，無(wú)曲折1處/40米用皮尺丈量橫坡度（）0.33個(gè)斷面/100米用水準(zhǔn)儀測(cè)量水泥劑量（%）0.5每2000m26個(gè)以上樣品EDTA滴定及總量校核拌和機(jī)拌和后取樣級(jí)配符合規(guī)范范圍每2000m21次水洗篩分拌和機(jī)拌和后取樣強(qiáng)度（MPa）3-5符合設(shè)計(jì)要求2組/每天7天浸水抗壓強(qiáng)度上、下午各