沉降變形段施工措施技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄共20頁施工單位：中鐵二十五局第三工程有限公司HMCK-35單位工程名稱交底項目紅棉隧道接受交底隊伍紅棉隧道出口施工隊隧道 DK491+815+797段施工方案內(nèi)容：DK491+815DK491+797 段交底內(nèi)容：一、工程概況:DK491+815+79718m）處消滅裂縫,漸漸10cm6.7m7。3m，DK491+797如圖所示：具體如下：1、洞口與地表設置警戒線，地表設置截水溝。1：12施做錨桿及鋼筋網(wǎng),并噴射砼.320cm159425鋼筋籠并注漿，樁長12m，縱向間距為0.5m。樁頂距內(nèi)軌頂面5m，樁底到3m。4、管樁施做完畢后，施做縱向I20A2管樁焊接.并在該段施做套拱,

2、套拱尺寸按原設計拱架制作，與系梁連接，I20A0。5m/榀，在每次落臺階之前,18912m.開挖土方邊坡防護施作管樁施作系梁施作套拱施作徑向管棚三、施工措施：1、開挖土方：技術(shù)措施：開挖該段(DK491+815DK491+797)隧道初支上方土方。開挖長度為沉并于此開挖輪廓線以外放坡,1:12 米平臺。具體見下圖：施工預備：A、主要機具：挖土機、鏟運車、自卸汽車。B、作業(yè)條件：清除和處理完畢。夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危急地段應設置明顯標志 ,并要合理支配開挖挨次，防止錯挖或超挖。復核開挖輪廓線.操作工藝:A、工藝流程：確定開挖的挨次和坡度分段分層平均下挖修邊和清底B、開挖時，應合理確

3、定開挖挨次、路線及開挖深度。C、雨季施工：成。雨季施工在開挖時，應留意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡。同時應在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入.質(zhì)量標準：允許偏差項目,見下表：序號項目1表面標高+0,-50檢驗方法用水準儀檢查23邊坡偏緩-0不允許查觀看或用坡度檢查應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合要求。土方開挖時，應防止接近建筑物或構(gòu)筑物道路、管線等發(fā)生下沉和變形.進入施工現(xiàn)場必需正確佩戴好平安帽,施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。嚴禁疲憊作業(yè)及酒后作業(yè).行操作.應加強機械修理保養(yǎng)工作。2、邊坡防護:技術(shù)措施：DK491+815DK491+797DK491+

4、815DK491+79710-15cm，定位筋為221m，按2m（橫向)2m（縱向）布置 ，820cm20cm依據(jù)設計要求的邊、仰坡開挖形式進行開挖作業(yè)。綠色防護和噴錨防護工程依據(jù)設計要求進行施工，同時其施工質(zhì)量要符合相關(guān)標準的規(guī)定.平安措施：進入施工現(xiàn)場必需正確佩戴好平安帽，施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品.嚴禁疲憊作業(yè)及酒后作業(yè)。特種作業(yè)人員持證上崗。在施工全過程中，應嚴格執(zhí)行有關(guān)機械的平安操作規(guī)程，由專人進行操作.應加強機械修理保養(yǎng)工作.懸空、攀登高處作業(yè)的人員，必需有特種作業(yè)人員操作證，并經(jīng)檢體檢合格后，方可從事高空作業(yè)。否則，禁止懸空、攀登工作.3、施作管樁：技術(shù)措施：20cm

5、15912m，樁寬20cm，樁位縱向間距為0.5m。樁頂距內(nèi)軌頂面5m,樁底到3m；425（M20）.如圖:管樁設計參數(shù)：接而成,50；把鋼管加工制作為鋼花管,10-16mm25cm，呈梅花形110cm.:鋼筋籠長度12.550cm徑寬其中主筋2570，箍筋箍筋81000，加強筋255000。注漿參數(shù)：注漿型號為M20，注水泥漿時接受的水灰比為11(重量比0。52。0MPa.施工方法：A、場地整平樁基施工前，先進行基坑開挖，基坑開挖依據(jù)由內(nèi)向外的原則進行開挖，一次開挖后，對坑底碾壓后進行基樁施工,接受下基坑打樁.B、樁材驗收“產(chǎn)品合格證”.對運到施工現(xiàn)場的管樁進行檢驗，并做好檢查記錄與標識工作

6、。C、測量放線樁位測放及標高測量儀器接受全站儀（NTS-322)、水準儀（S3）和塔尺。,并列具體文字資料備案。超出規(guī)范要求之后要馬上進行訂正。標志應妥當移出，施工完成后精確將原標志恢復。12 土深度不少于 30cm.樁位測放誤差應滿足規(guī)范和設計要求。由于超長管樁大部分接受開口樁尖，靠一個點來對中誤差較大，故施工時應先以樁中心為圓心用白灰劃始終徑與管樁直徑相同的圓圈，以便利插樁對中.軸線測放完成后和每批樁位測放完成經(jīng)自檢合格后,填寫測量放線報驗單和工程定位測量放線記錄準時上報現(xiàn)場技術(shù)人員處理。D、鉆機就位,方向全都。E、鉆孔鉆孔開頭時選用低檔,待鉆到肯定深度后，退出、接鉆桿，連續(xù)鉆進。鉆孔過程

7、中要始終留意鉆桿角度的變化，并保證鉆機不移位。每鉆進 5m要用儀器復核鉆孔的角度是否正確，以確保鉆孔方向,保證鉆孔質(zhì)量.施工;鉆機直立垂直于地面。鉆孔過程中要留意觀測樁的垂直度，若樁身垂直度偏差超過1%，應找出緣由，設法訂正。環(huán)向間距要求中至中為40cm。鋼管施工誤20cm10cm.打樁要嚴格按有關(guān)標準做好原始記錄。鉆孔過程中消滅貫入度反常、樁身傾斜、位移等特別狀況時，應馬上停止沉樁，待查明緣由并進行處理后，方可連續(xù)施工。序號項目（mm)檢驗方法1樁位+20,20用經(jīng)緯儀檢查2垂直度0。5用經(jīng)緯儀檢查3樁頂標高-50,+100用水準儀檢查F、下管:4樁長-100，+100用測繩、尺量檢查預先按

8、設計對每個鉆孔的鋼管進行配管和編號，地質(zhì)條件較差時，下管準時、快速，以保證在鉆孔穩(wěn)定時將鋼管送到孔底.前期靠人工送管,當阻力增大，人力無法送進時,借助鉆機頂進。G、鋼筋籠：1合格鋼材分開堆放，并用標識牌標明。2、鋼筋原材料進場必需有出廠合格證，并經(jīng)試驗室取樣檢驗合格后方可使用.3、鋼筋籠需要分節(jié)加工，每節(jié)鋼筋籠應有肯定的長度，盡量削減分節(jié)數(shù)，以削減現(xiàn)場焊接時間。4、鋼筋連接方式接受閃光對焊與搭接焊，每節(jié)鋼筋籠之間主筋連接方4筋受拉部位受力在同一軸線上。雙面搭接焊的焊縫長度應不小于5d（d10無焊碴、砂眼；閃光對焊接頭部位不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋5025；鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處,距彎

9、曲點的距離不得1035500mm5、鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除潔凈。67、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。接受冷拉方法調(diào)直鋼筋時,I2。8、鋼筋籠制作時,按設計尺寸做好加強箍筋,標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上并在主筋上標出加強筋的位置。焊接時，使加強焊好后轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根依據(jù)上述方法焊好，然后綁扎螺旋筋。按技術(shù)交底的要求布置好螺旋筋，綁扎螺旋筋時，必需做到全部綁扎，不得跳綁或漏綁。9、鋼筋籠愛護層厚度接受與樁身同標號的混凝土墊塊把握，墊塊與鋼2m410、鋼筋籠制作完成需用專用平板車運至現(xiàn)場,鋼筋籠堅固固定在平板車上,防止運

10、輸時變形,嚴禁用翻滾的方式運輸鋼筋籠.11、鋼筋籠運至現(xiàn)場存放時必需支墊方木，鋼筋籠存放要有肯定間距，并用彩條布全部掩蓋。12、鋼筋籠安裝時，接受汽車吊,為了防止骨架起吊時變形，鋼筋籠出4止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應調(diào)直。當骨架進入樁孔后，應將其扶正緩緩下降，嚴禁搖擺碰撞孔壁。當骨架下降到其次吊點四周的加強箍接近孔口，用型鋼穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口。孔口臨時支撐應滿足強度要求。依據(jù)上述方法再起吊其次節(jié)骨入孔，直至全部骨架安裝完畢。然后焊接骨架吊筋,吊筋長度必需依據(jù)測步定位。在鋼筋籠上拉上十字線,找出鋼筋籠中心,依據(jù)護樁找出樁位中 I14字鋼或14鋼焊接堅固

11、定位于孔口，以避開灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。當混凝避開鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。13、鋼筋制作及安裝規(guī)范要求：序號檢查項目允許偏差檢驗方法12鋼筋骨架在承臺底以下長度鋼筋骨架直徑100mm20mm尺量檢查3主鋼筋間距10mm54加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查鋼筋籠入孔后平面位置偏差鋼筋籠底面高程偏差不大于 10cm 10cmH:,度.出漿后，馬上停止注漿。注水泥漿時接受的水灰比為1:（重量比，注漿筋籠。注漿結(jié)束后用M7。5 水泥砂漿沖天鋼管，以增加管樁剛度.對于涌水量較大的松散裂開帶，可接受具有針對性的注漿材料。平安措施：認真貫徹“”, 依

12、據(jù)“國務院關(guān)于加強企業(yè)生產(chǎn)中平安工作的幾項規(guī)定”和“國營建筑企業(yè)平安生產(chǎn)條例”，結(jié)合我單位和本工程特點組成由工程處主要負責人、平安任制,明確各級人員的責任，抓好本工程的平安生產(chǎn)工作。工程實施前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的平安檢查，未經(jīng)有關(guān)平安部門驗收的設備和設施不準使用，不符合平安規(guī)工程實施時，嚴格依據(jù)經(jīng)公司審定的施工組織設計和平安生產(chǎn)措施程，特種作業(yè)人員應經(jīng)培訓，持證上崗，各級平安員要深化施工現(xiàn)場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程,制止違章操作、無證操作、違章施工.經(jīng)常保養(yǎng)施工機具，保證平安裝置靈敏牢靠，防護罩完好無損。同時搞好平安用電管理，保證變電、配電間達到“四防”

13、要求，輸電線路、配電箱、漏電開關(guān)的選型正確，敷設符合規(guī)定要求,電氣設備和照明燈具有良好的接地愛護,并在可能雷擊處安裝防雷裝置。重視個人自我防護，進入工地按規(guī)定佩戴平安帽，進行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前,先要落實防護設置，正確使用攀登工具，平安帶或特殊防護用品,防止發(fā)生人身平安事故。夜間施工必需有足夠的照明器材，臨時照明電線及燈具應高于2.5m。15m以外。吊卸所用索具要經(jīng)常檢查，發(fā)覺問題應馬上更換或妥當處理。起吊管樁時不得撞擊四周物體,管樁下面不得有人穿行。源，并檢查操作地點,確認無隱患后，方可離開。對鄰近建筑物及設施的防護措施。A,能有效地割斷橫向擠壓力，又可作現(xiàn)場排水溝用.B、防擠溝內(nèi)設置潛水電

14、泵，準時排水。4、施作系梁：技術(shù)措施：220。6橫向接受I20AC30砼。1、系梁施工流程焊接支立模板澆筑混凝土養(yǎng)護。2、施工要點 a。模板支立固定模板用鋼管支架進行，然后用鋼絲和鐵絲拉緊，使模板不變形，保證模板有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度.b。砼澆注施工時接受砼集中拌和，砼罐車運輸，砼應有良好的和易性，塌落度。本次澆筑的系梁均接受C30 比進行攪拌.砼運至灌注地點時,應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行其次次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。澆筑時配有閱歷的振搗工，用插入式振搗器分層振搗，連續(xù)澆筑，保證系梁的澆1。2MPa后再拆除模板。d.養(yǎng)護接受澆水養(yǎng)生的方法，外表掩蓋防止

15、陽光直射.5、施作套拱：該段施做套拱,套拱形式按級圍巖上臺階初支拱架制作。接受I20A 工字鋼,0.5m/榀，拱腳鋼架與系梁焊接；22縱向連接鋼筋,間距1m；鋼筋網(wǎng)為20cm*20cm，無錨桿設置；網(wǎng)噴C25 砼，噴漿厚度28cm。質(zhì)量標準：100mm。50mm。50mm。鋼架安裝垂直度允許偏差為2。5mm。4cm，且對稱焊接。鋼架周邊拼裝允許偏差為30mm20mm.鋼筋進場時,必需對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗,其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國（GB13013)（GB1499）（GB/T701）等的規(guī)定和設計要求。制作鋼架所用型鋼進場檢驗必需按批抽取時間作力學

16、性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎)試驗，其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB70（YB(T）56）等的規(guī)定和設計要求。度必需大于鋼架的間距.技術(shù)措施：型鋼鋼架接受冷彎成型。鋼架制作依據(jù)設計尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時，嚴格依據(jù)設計圖紙進行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設計要求,每節(jié)兩端均焊連接板,節(jié)點通過連接板用螺栓連接牢靠，加工后必需進行試拼裝檢查，嚴禁不合格品進入施工現(xiàn)場。鋼架加工的焊接不得有假焊,鋼架安裝前要對底腳下的廢碴及雜物進行清除。接受 I20a 型鋼彎制鋼架時,分節(jié)長度應依據(jù)設計尺寸及所用的開挖方法確定，DK491+815DK491+797段每榀鋼拱架

17、之間的50cm/榀。各節(jié)鋼架安裝時均以螺栓連接，連接板應密貼,其局部縫隙不允2mm。鋼架底腳設置在牢靠的基礎上。鋼架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接堅固,鋼架之間依據(jù)設計要求(一般為22 鋼筋）進行縱向連接。鋼架安裝時,要嚴格把握其內(nèi)輪廓線尺寸,入襯砌凈空。噴射砼時緩慢環(huán)向移動,噴層厚度均勻，從下往上分層噴射。分層噴射砼時，后一層噴射應在前一層砼終凝后進行,一次噴射的10cm15cm。鋼架與圍巖間的間隙用噴射砼填充密實，與砼形成一體,其外側(cè)4cm。平安措施：進入施工現(xiàn)場必需正確佩戴好平安帽，施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。嚴禁疲憊作業(yè)及酒后作業(yè)。特種作業(yè)人員持證上崗。在施工全過程中，應嚴格執(zhí)行

18、有關(guān)機械的平安操作規(guī)程,由專人進行操作。應加強機械修理保養(yǎng)工作.懸空、攀登高處作業(yè)的人員，必需有特種作業(yè)人員操作證，并經(jīng)檢體檢合格后,方可從事高空作業(yè)。否則，禁止懸空、攀登工作。6、徑向管棚:18912m0.5m1016mm，孔間距20cm，梅花形布置，10cmM20。1） 質(zhì)量標準:（1)13（不包括路線縱坡）,與線路方向平行;15m5cm;孔位偏差5cm。管棚接受895m，管棚所用鋼管進場必需按批（冷彎)試驗，其質(zhì)量必需符合國家有關(guān)規(guī)定及設計要求;（4)50，接口錯開。施工工藝流程施工工藝流程見下圖所示。管棚施工工藝流程圖平整場地搭鉆孔平臺、安裝鉆機水泥漿液協(xié)作比鉆孔選定雙液注漿泵清孔、驗孔鋼管制作安裝管棚鋼管注漿檢