水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)溫度異常情況的處置

1、水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)溫度異常情況的處置一、燒成溫度過低燒成溫度由正常向低開展時(shí)，火色漸暗，結(jié)粒細(xì)小且不均勻。這 是燒成溫度低的突出表現(xiàn)，此時(shí)主機(jī)電流呈下降趨勢。當(dāng)料由少變多時(shí)，火焰縮短，燒成帶后部由亮變暗，應(yīng)及時(shí)加煤 隨著煤粉的增加，一次風(fēng)也應(yīng)增加（單風(fēng)道燃燃器）或加大多風(fēng)道煤 管內(nèi)風(fēng)與煤的混合，使火焰集中且燃燒迅速、完全，或加大窯內(nèi)通風(fēng)。 這時(shí)燒成帶火焰略短而有力，火色比正常時(shí)亮，窯皮發(fā)白，熟料中細(xì) 粉增多，入冷卻機(jī)時(shí)揚(yáng)塵較大，出冷卻機(jī)時(shí)熟料呈綠灰色，砸開后小 孔較多。如果上述溫度不能穩(wěn)定，繼續(xù)低溫開展，應(yīng)及早小慢車，減小喂 料量，適當(dāng)關(guān)小主排風(fēng)，或調(diào)節(jié)窯，爐的風(fēng)量比，保持尾溫不變，火 焰集中。否

2、那么，溫度繼續(xù)下降，火色由粉紅變紅，燒出的熟料細(xì)粉不 斷增多，翻滾不好，黑綠色的熟料結(jié)構(gòu)松散，砸開后小孔多，升重低。 假設(shè)出現(xiàn)這種情況，就必須打大慢車，減小喂料量，關(guān)小主排風(fēng)，把溫 度燒起來，否那么溫度更低，熟料像沙子一樣失去翻滾性，順窯壁下滑, 就要出廢品。萬一發(fā)生這種情況，應(yīng)采取停燒方法，這是迫不得已才 采取的措施，一般情況下是嚴(yán)禁停燒的。當(dāng)發(fā)生前溫度過低量我們應(yīng)該思考是何種原因?qū)е虑皾徇^低，是 系統(tǒng)預(yù)燒不好，料量過大，前煤量過小，窯內(nèi)通風(fēng)過大，還是系統(tǒng)塌 料，煤質(zhì)的波動，生料成分的變化等。降低物料的入窯分解率，使回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的負(fù)擔(dān)加重，影響窯系統(tǒng)的優(yōu) 質(zhì)高產(chǎn)。所以一定要控制好喂料的穩(wěn)定性。

3、系統(tǒng)風(fēng)量過低，高溫氣體不能有效地在各級筒之間均衡分配， 適當(dāng)?shù)靥岣呦到y(tǒng)風(fēng)量，1#筒溫度便可趨于正常值。七、薨冷機(jī)一室、二室篦下溫度過高一室、二室處篦板、零部件脫落，導(dǎo)致下料鎖風(fēng)閥卡死，使篦 下細(xì)料大量堆積，冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量受阻，從而使篦下溫度急劇升高，如 不及時(shí)處理將會產(chǎn)生產(chǎn)重后果（燒毀冷卻機(jī)大梁及篦板）。此時(shí)應(yīng)及 時(shí)疏通鎖風(fēng)閥，并將篦冷機(jī)停止，待鎖風(fēng)閥疏通后便可將篦冷機(jī)開啟。 如篦下積料十分嚴(yán)重，應(yīng)立即停窯，停篦冷機(jī)，如鎖風(fēng)閥不能及時(shí)疏 通應(yīng)將篦下檢修門翻開，將物料及時(shí)放出，否那么冷卻機(jī)大梁及篦板可 能會燒毀。翻開篦下檢修門時(shí)一定要注意人員安全、如篦下小拉鏈鏈節(jié)斷裂或異物卡死同樣會引起上述現(xiàn)象，

4、所采 取的措施同上。一室二室篦下溫度過高，應(yīng)急時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取有效修復(fù)，在此過 程中由于冷卻風(fēng)機(jī)篦下物料增多，阻力增大，風(fēng)量也隨之減小，所以 在窯系統(tǒng)沒有停料前應(yīng)加強(qiáng)看火操作，以防窯內(nèi)產(chǎn)生不完全燃燒。10在調(diào)整過程中要針對系統(tǒng)參數(shù)的變化，作出合理的科學(xué)的判斷。二、燒成溫度過高燒成帶溫度由正常向高溫開展時(shí)，火色漸亮，來料減小，窯主機(jī) 電流明顯呈上升趨勢。此時(shí)應(yīng)減煤，否那么溫度繼續(xù)升高，燒成帶后部 變白，火色發(fā)亮，順窯壁提起后翻滾特別靈活，幾乎是大小不均的顆 粒，入冷卻機(jī)是揚(yáng)塵很少同，出冷卻機(jī)后熟料外表光滑，砸開看時(shí)， 晶體閃亮，組織緊密小孔很少。發(fā)現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)較多地減煤，不 然溫度更高，火焰變的

5、短而發(fā)“死。煤粉燃燒特別快，窯皮微發(fā)融 且有很多“黑洞”?；鹧姘坠獯萄郏献影l(fā)黏，窯皮成片狀剝落，同 時(shí)尾溫升高，這就叫燒大火。出現(xiàn)燒成大火時(shí)，應(yīng)該減煤，壓低一次或關(guān)小多風(fēng)道煤管的內(nèi)風(fēng), 拉長火焰保護(hù)好窯皮，要慢窯情況下假設(shè)溫度斷續(xù)升高，熟料就會由塊 狀變成半液體的黏狀物像一團(tuán)稠漿，失去翻滾性，火焰發(fā)“死”，白 光刺眼，形成“燒流”，如長時(shí)間間不采取措施將有燒紅窯的危險(xiǎn)。 遇到此種情況，應(yīng)立即的短時(shí)間停煤，保證金窯的快轉(zhuǎn)率，用冷風(fēng)吹, 待黏液完全變成大快，火色不刺眼，窯皮顏色基本正常后再送煤。 由于停煤時(shí)間長，尾溫會大幅度下降，這時(shí)應(yīng)控制燒成帶溫度為主, 適當(dāng)兼顧窯尾溫度，待燒成接近正常時(shí)，適

6、當(dāng)增加排風(fēng)，恢復(fù)正常的 尾溫要特別注意的是：當(dāng)燒成間諜活動特別高時(shí)，窯必須快轉(zhuǎn)。根據(jù) 來料情況逐漸另煤，不可操之過急，防止加煤過快，產(chǎn)生二次燒流。三、燒成溫度低、窯尾溫度高產(chǎn)生的原因燒成溫度低黑火頭長，火焰亦長，窯皮與物料溫度都低于正常溫度， 窯皮溫度高于正常值。產(chǎn)生此種情況可能有如下幾種原因： 系統(tǒng)風(fēng)量過大或窯內(nèi)風(fēng)量過大。煤粉質(zhì)量差，煤粉水分大，細(xì)度大，降低了煤粉的燃燒速度，產(chǎn)生了 后燃。多風(fēng)道燃燒器使用不當(dāng)，各風(fēng)道之間的風(fēng)量調(diào)節(jié)不合理的使火焰不集 中。二次風(fēng)溫過低，冷卻機(jī)工效差。以上諸多原因都是煤粉在燒成帶沒有高效燃燒而造成的。2調(diào)整方法1）適當(dāng)降低系統(tǒng)風(fēng)量或加大三次風(fēng)閥開度，增大三次風(fēng)量

7、來緩和 窯內(nèi)通風(fēng)過大。2）適當(dāng)控制煤粉質(zhì)量，煤磨出磨風(fēng)溫控制在6070,保證水 分要1.0%以下；對磨內(nèi)研磨體進(jìn)行合理的級配，使煤粉細(xì)度嚴(yán)格控 制在11%以下。3）多風(fēng)道燃燒器在使用當(dāng)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)整火焰長度， 使火焰活潑有力，風(fēng)煤混合均勻，燃燒充分。4）調(diào)整合理的篦床速度及合理配置各室的風(fēng)量，使冷卻效率得到高效發(fā)揮。四、燒成溫度高、窯尾溫度低.產(chǎn)生的原因1）燃燒器爆發(fā)力過強(qiáng)，火焰白亮且短。2）煤粉質(zhì)量好，灰分小，水分小。3）系統(tǒng)風(fēng)量過小或三次風(fēng)與窯內(nèi)風(fēng)量匹配不合理，造成窯內(nèi)通風(fēng)過小。4）窯內(nèi)有結(jié)圈或長厚窯皮影響窯內(nèi)通風(fēng)，使火焰短，窯尾溫下降。.調(diào)整方法1）合理調(diào)節(jié)多風(fēng)道燃燒器各風(fēng)道間

8、的風(fēng)量，如火焰溫度過高，白 亮且短，可適當(dāng)調(diào)節(jié)內(nèi)風(fēng)與外風(fēng)的比例，減小內(nèi)風(fēng)增大外風(fēng)，確保火焰形狀合理。2）不要過分的追求高質(zhì)量的煤粉，只要煤粉的控制指標(biāo)在合理的范圍內(nèi)就可以（細(xì)度小于等于11%,水分小于等于1.0%）煤粉質(zhì)量可 根據(jù)實(shí)際情況具體調(diào)整。3）可增大系統(tǒng)風(fēng)量，減小三次風(fēng)閥開度，增大內(nèi)的通風(fēng)。調(diào)整合理的系統(tǒng)風(fēng)量且平衡好三次風(fēng)與窯內(nèi)的通風(fēng)，合理的風(fēng)量配備是穩(wěn)定燒成的最基本條件之一。4）窯內(nèi)有結(jié)或長厚窯皮且伴有主機(jī)電流升高，窯尾有溢料等現(xiàn)4）窯內(nèi)有結(jié)或長厚窯皮且伴有主機(jī)電流升高，窯尾有溢料等現(xiàn)窯尾溫度過低，熟料質(zhì)量不好，被迫減窯速，單位熱耗增加， 但假設(shè)溫度過高，易燒壞窯皮及窯襯，影響窯的長

9、期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，熟料易 結(jié)大塊，窯內(nèi)易結(jié)圈，影響產(chǎn)質(zhì)量。窯尾溫度低，物料預(yù)燒不好迫使 窯慢轉(zhuǎn)影響產(chǎn)質(zhì)量，假設(shè)窯尾溫度過高，液相過早形成，易使窯內(nèi)結(jié)圈 或結(jié)大球?？傊?，兩端溫度不穩(wěn)定，熱工制度也不能穩(wěn)定，生產(chǎn)也就 不能正常。因此整個煨燒溫度必須穩(wěn)定。五、窯尾溫度過高或過低窯尾溫度和變化，除燃燒間諜活動，排風(fēng)量大小影響之外，下料 多少也是一個重要因素。1)尾溫變化大原因(1)尾溫高a窯喂料量小或斷料b燒成溫度高c窯內(nèi)通風(fēng)過大d煤管位置靠里e窯速慢窯內(nèi)通風(fēng)過大、f物料預(yù)燒好，分解率高j儀表失靈(2)尾溫低a窯尾下料量過大b燒成溫度低、c窯內(nèi)通風(fēng)小d窯尾密封不好，漏風(fēng)大e窯速過快，物料在窯內(nèi)停留時(shí)間過短f

10、窯內(nèi)結(jié)圈或結(jié)大球?qū)е赂G內(nèi)通風(fēng)過小j物料預(yù)燒不好k儀表失靈2）當(dāng)煤管位置窯內(nèi)通風(fēng)大小，窯速快慢適宜，又無燒成結(jié)圈的 情況下解決尾溫變化應(yīng)從喂料量和分解爐的溫度控制入手。尾溫過高 時(shí)，假設(shè)燒成溫度正常，應(yīng)判斷喂料量的大小，假設(shè)喂料量小應(yīng)及時(shí)增大 喂料量。假設(shè)因燃料過多造成燒成過高時(shí)應(yīng)及時(shí)減煤，加強(qiáng)看炎打操作, 恢復(fù)正常燒成溫度。尾溫低時(shí)。應(yīng)從下料準(zhǔn)確，物料預(yù)燒狀況，保證 燒成帶溫度正常等因素著手，同時(shí)，根據(jù)尾溫升高降低的程度，合理 平衡風(fēng)，煤，料，三者之間的關(guān)系，使窯尾溫度納入正常的波動范圍 內(nèi)。六、預(yù)熱器溫度異常預(yù)熱器系統(tǒng)各級溫度的均衡分布及穩(wěn)定為整個窯系統(tǒng)高效鍛燒 提供了先決條件，也是一臺預(yù)分

11、解窯達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵因素之一。在實(shí) 際生產(chǎn)過程中很多企業(yè)的預(yù)期熱器系統(tǒng)都存在著這樣那樣的問題主 要是表現(xiàn)為以下幾方面。1 .分解爐溫度異常（RSP爐）分解爐中部溫度偏高爐中溫度偏高往往與煤粉質(zhì)量、三次風(fēng)溫關(guān)系密切，水分小、細(xì) 度細(xì)的煤粉入爐后，在溫度較高的三次風(fēng)中迅速燃燒，使?fàn)t中溫度高 于正常值。三次風(fēng)溫800度左右時(shí)，假設(shè)三次風(fēng)閥開度過大，此時(shí)高速噴出 的煤粉與高溫純潔的助燃空氣相遇，產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍流，由于氣體旋 轉(zhuǎn)進(jìn)入的結(jié)果，在分解爐中部形成低于周圍負(fù)壓區(qū)，軸向壓力差使周 圍介質(zhì)向煤粉噴嘴的根部回流，加熱煤粉與空氣的混合物，使煤粉的 燃燒狀態(tài)恰如一個多風(fēng)道噴煤管所造成的煤粉高效燃燒，點(diǎn)火早，到

12、 使?fàn)t中溫度偏高。據(jù)資料介紹，每當(dāng)三次風(fēng)溫升高70度，燃燒速率 會提高1倍。可見溫度對加速煤粉燃燒的重要作用。喂料量過小，爐中溫度快速升高且分解爐出口溫度也隨之快速 升高，此時(shí)應(yīng)快速減煤，并增加喂料量，不然就會因系統(tǒng)超溫而使預(yù) 熱器堵塞，隨著料量的增加，以上逐漸增加喂煤量使溫度正常，在此 變化過程中操作人員一定要精心操作，穩(wěn)定好系統(tǒng)的熱工制度。喂煤量過大，此時(shí)伴有分解爐出口溫度升高，應(yīng)及時(shí)減煤，穩(wěn) 定系統(tǒng)溫度。(2)分解爐中部、出口溫度高當(dāng)分解爐中部及出口溫度時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小喂煤量，如溫度還是 過高，且分解爐中部及出口溫度仍有上升趨勢，可判斷為預(yù)熱器堵塞, 應(yīng)及時(shí)停煤停料處理。適當(dāng)減小喂煤量后溫

13、度趨于正常，但隨后溫度又上升，應(yīng)開啟 清堵裝置。系統(tǒng)有塌料產(chǎn)生且喂煤量較正常時(shí)有所減小，錐體負(fù)壓減 小，此時(shí)可判斷為系統(tǒng)堵塞，應(yīng)停料處理。 系統(tǒng)喂煤不穩(wěn)定，也是導(dǎo)致分解爐中部及出口溫度和大原因之一，應(yīng) 加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心，精心調(diào)整，并且盡快改善喂煤的不穩(wěn)定。系統(tǒng)斷料或喂量過小，應(yīng)及時(shí)喂料或增大喂料量，此過程中應(yīng)及 時(shí)減煤， 以防預(yù)熱器超溫堵塞。 由于喂料系統(tǒng)的不穩(wěn)定，產(chǎn)生此現(xiàn)象，首先要盡快的處理喂料的不穩(wěn) 定，操作一定要精心，如喂料量波動過大極不穩(wěn)定應(yīng)停窯處理。(3) 分解爐出口溫度高、入窯物料溫度高煤粉水分小，細(xì)度粗，煤粉在爐內(nèi)不能快速燃燒，使煤粉產(chǎn)生后 燃現(xiàn)象，出口、料溫較高，應(yīng)及時(shí)調(diào)整

14、水分及細(xì)度大小。煤粉熱值較高，但揮發(fā)分含量低(14%左右)，懸浮狀態(tài)下著火 溫度在600度左右，反響活性差，爐內(nèi)燃盡率較低，會造成較嚴(yán)重的 不完全燃燒，故出現(xiàn)分解爐出口溫度，入窯物料溫度偏高。此時(shí)應(yīng)盡 可能的降低煤粉細(xì)度(參考值5%-7%)2.入窯三次風(fēng)溫異常(1)三次風(fēng)溫過高物料在燃燒過程中成分發(fā)生變化，硅酸率n過高，導(dǎo)致熟料結(jié) 粒細(xì)小，熱交換率提高，二次風(fēng)溫提高，隨之三次風(fēng)溫提高。由于窯系統(tǒng)阻力增大，如窯尾煙室嚴(yán)重結(jié)皮，窯內(nèi)結(jié)大料球， 使窯內(nèi)通風(fēng)嚴(yán)重受阻，而加大了三次風(fēng)管的風(fēng)量，從而提高三次風(fēng)溫。 此時(shí)伴有窯負(fù)壓增大，三次風(fēng)負(fù)壓增大等現(xiàn)象。(2)物料在燃燒過程中成分變化，鋁氧率p過高，物料

15、中熔劑 礦物過多，物料易結(jié)大快，熟料結(jié)粒過大，物料外表積減小，冷卻中 熱交換率降低，從而降低二次風(fēng)溫三次風(fēng)溫。由于三次風(fēng)管內(nèi)阻力發(fā)生變化。如管道內(nèi)襯料脫落，堆積在管 道中；管道內(nèi)因某處風(fēng)速不夠或管道漏風(fēng)造成管道內(nèi)嚴(yán)重結(jié)料，使三 次風(fēng)管風(fēng)量減小，從而使三次風(fēng)溫下降。窯內(nèi)罩漏網(wǎng)過大，導(dǎo)致二次風(fēng)不能很好的供給，從而降低三次 風(fēng)溫。冷卻機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)問題，使物料的冷卻效率大大降低，從而使 二次風(fēng)溫、三次風(fēng)溫下降。1#筒溫度異常1#筒溫度異常在正常生產(chǎn)過程中1#筒溫度是整個系統(tǒng)溫度當(dāng)中最為穩(wěn)定和溫 度之一。1#筒溫度過高大多數(shù)是因?yàn)樯衔沽狭窟^小或斷料影響，只 有穩(wěn)定生料喂料量，1#筒溫度自然也就趨于穩(wěn)定。系統(tǒng)風(fēng)量過大也是 導(dǎo)致1#筒溫度