水泥回轉窯系統(tǒng)溫度異常情況的處置

1、水泥回轉窯系統(tǒng)溫度異常情況的處置一、燒成溫度過低燒成溫度由正常向低開展時，火色漸暗，結粒細小且不均勻。這 是燒成溫度低的突出表現(xiàn)，此時主機電流呈下降趨勢。當料由少變多時，火焰縮短，燒成帶后部由亮變暗，應及時加煤 隨著煤粉的增加，一次風也應增加（單風道燃燃器）或加大多風道煤 管內風與煤的混合，使火焰集中且燃燒迅速、完全，或加大窯內通風。 這時燒成帶火焰略短而有力，火色比正常時亮，窯皮發(fā)白，熟料中細 粉增多，入冷卻機時揚塵較大，出冷卻機時熟料呈綠灰色，砸開后小 孔較多。如果上述溫度不能穩(wěn)定，繼續(xù)低溫開展，應及早小慢車，減小喂 料量，適當關小主排風，或調節(jié)窯，爐的風量比，保持尾溫不變，火 焰集中。否

2、那么，溫度繼續(xù)下降，火色由粉紅變紅，燒出的熟料細粉不 斷增多，翻滾不好，黑綠色的熟料結構松散，砸開后小孔多，升重低。 假設出現(xiàn)這種情況，就必須打大慢車，減小喂料量，關小主排風，把溫 度燒起來，否那么溫度更低，熟料像沙子一樣失去翻滾性，順窯壁下滑, 就要出廢品。萬一發(fā)生這種情況，應采取停燒方法，這是迫不得已才 采取的措施，一般情況下是嚴禁停燒的。當發(fā)生前溫度過低量我們應該思考是何種原因導致前濁過低，是 系統(tǒng)預燒不好，料量過大，前煤量過小，窯內通風過大，還是系統(tǒng)塌 料，煤質的波動，生料成分的變化等。降低物料的入窯分解率，使回轉窯窯內的負擔加重，影響窯系統(tǒng)的優(yōu) 質高產。所以一定要控制好喂料的穩(wěn)定性。

3、系統(tǒng)風量過低，高溫氣體不能有效地在各級筒之間均衡分配， 適當?shù)靥岣呦到y(tǒng)風量，1#筒溫度便可趨于正常值。七、薨冷機一室、二室篦下溫度過高一室、二室處篦板、零部件脫落，導致下料鎖風閥卡死，使篦 下細料大量堆積，冷卻風機風量受阻，從而使篦下溫度急劇升高，如 不及時處理將會產生產重后果（燒毀冷卻機大梁及篦板）。此時應及 時疏通鎖風閥，并將篦冷機停止，待鎖風閥疏通后便可將篦冷機開啟。 如篦下積料十分嚴重，應立即停窯，停篦冷機，如鎖風閥不能及時疏 通應將篦下檢修門翻開，將物料及時放出，否那么冷卻機大梁及篦板可 能會燒毀。翻開篦下檢修門時一定要注意人員安全、如篦下小拉鏈鏈節(jié)斷裂或異物卡死同樣會引起上述現(xiàn)象，

4、所采 取的措施同上。一室二室篦下溫度過高，應急時發(fā)現(xiàn)并采取有效修復，在此過 程中由于冷卻風機篦下物料增多，阻力增大，風量也隨之減小，所以 在窯系統(tǒng)沒有停料前應加強看火操作，以防窯內產生不完全燃燒。10在調整過程中要針對系統(tǒng)參數(shù)的變化，作出合理的科學的判斷。二、燒成溫度過高燒成帶溫度由正常向高溫開展時，火色漸亮，來料減小，窯主機 電流明顯呈上升趨勢。此時應減煤，否那么溫度繼續(xù)升高，燒成帶后部 變白，火色發(fā)亮，順窯壁提起后翻滾特別靈活，幾乎是大小不均的顆 粒，入冷卻機是揚塵很少同，出冷卻機后熟料外表光滑，砸開看時， 晶體閃亮，組織緊密小孔很少。發(fā)現(xiàn)這種情況時，應較多地減煤，不 然溫度更高，火焰變的

5、短而發(fā)“死。煤粉燃燒特別快，窯皮微發(fā)融 且有很多“黑洞”。火焰白光刺眼，料子發(fā)黏，窯皮成片狀剝落，同 時尾溫升高，這就叫燒大火。出現(xiàn)燒成大火時，應該減煤，壓低一次或關小多風道煤管的內風, 拉長火焰保護好窯皮，要慢窯情況下假設溫度斷續(xù)升高，熟料就會由塊 狀變成半液體的黏狀物像一團稠漿，失去翻滾性，火焰發(fā)“死”，白 光刺眼，形成“燒流”，如長時間間不采取措施將有燒紅窯的危險。 遇到此種情況，應立即的短時間停煤，保證金窯的快轉率，用冷風吹, 待黏液完全變成大快，火色不刺眼，窯皮顏色基本正常后再送煤。 由于停煤時間長，尾溫會大幅度下降，這時應控制燒成帶溫度為主, 適當兼顧窯尾溫度，待燒成接近正常時，適

6、當增加排風，恢復正常的 尾溫要特別注意的是：當燒成間諜活動特別高時，窯必須快轉。根據(jù) 來料情況逐漸另煤，不可操之過急，防止加煤過快，產生二次燒流。三、燒成溫度低、窯尾溫度高產生的原因燒成溫度低黑火頭長，火焰亦長，窯皮與物料溫度都低于正常溫度， 窯皮溫度高于正常值。產生此種情況可能有如下幾種原因： 系統(tǒng)風量過大或窯內風量過大。煤粉質量差，煤粉水分大，細度大，降低了煤粉的燃燒速度，產生了 后燃。多風道燃燒器使用不當，各風道之間的風量調節(jié)不合理的使火焰不集 中。二次風溫過低，冷卻機工效差。以上諸多原因都是煤粉在燒成帶沒有高效燃燒而造成的。2調整方法1）適當降低系統(tǒng)風量或加大三次風閥開度，增大三次風量

7、來緩和 窯內通風過大。2）適當控制煤粉質量，煤磨出磨風溫控制在6070,保證水 分要1.0%以下；對磨內研磨體進行合理的級配，使煤粉細度嚴格控 制在11%以下。3）多風道燃燒器在使用當中應根據(jù)實際情況合理調整火焰長度， 使火焰活潑有力，風煤混合均勻，燃燒充分。4）調整合理的篦床速度及合理配置各室的風量，使冷卻效率得到高效發(fā)揮。四、燒成溫度高、窯尾溫度低.產生的原因1）燃燒器爆發(fā)力過強，火焰白亮且短。2）煤粉質量好，灰分小，水分小。3）系統(tǒng)風量過小或三次風與窯內風量匹配不合理，造成窯內通風過小。4）窯內有結圈或長厚窯皮影響窯內通風，使火焰短，窯尾溫下降。.調整方法1）合理調節(jié)多風道燃燒器各風道間

8、的風量，如火焰溫度過高，白 亮且短，可適當調節(jié)內風與外風的比例，減小內風增大外風，確?；鹧嫘螤詈侠?。2）不要過分的追求高質量的煤粉，只要煤粉的控制指標在合理的范圍內就可以（細度小于等于11%,水分小于等于1.0%）煤粉質量可 根據(jù)實際情況具體調整。3）可增大系統(tǒng)風量，減小三次風閥開度，增大內的通風。調整合理的系統(tǒng)風量且平衡好三次風與窯內的通風，合理的風量配備是穩(wěn)定燒成的最基本條件之一。4）窯內有結或長厚窯皮且伴有主機電流升高，窯尾有溢料等現(xiàn)4）窯內有結或長厚窯皮且伴有主機電流升高，窯尾有溢料等現(xiàn)窯尾溫度過低，熟料質量不好，被迫減窯速，單位熱耗增加， 但假設溫度過高，易燒壞窯皮及窯襯，影響窯的長

9、期安全運轉，熟料易 結大塊，窯內易結圈，影響產質量。窯尾溫度低，物料預燒不好迫使 窯慢轉影響產質量，假設窯尾溫度過高，液相過早形成，易使窯內結圈 或結大球。總之，兩端溫度不穩(wěn)定，熱工制度也不能穩(wěn)定，生產也就 不能正常。因此整個煨燒溫度必須穩(wěn)定。五、窯尾溫度過高或過低窯尾溫度和變化，除燃燒間諜活動，排風量大小影響之外，下料 多少也是一個重要因素。1)尾溫變化大原因(1)尾溫高a窯喂料量小或斷料b燒成溫度高c窯內通風過大d煤管位置靠里e窯速慢窯內通風過大、f物料預燒好，分解率高j儀表失靈(2)尾溫低a窯尾下料量過大b燒成溫度低、c窯內通風小d窯尾密封不好，漏風大e窯速過快，物料在窯內停留時間過短f

10、窯內結圈或結大球導致窯內通風過小j物料預燒不好k儀表失靈2）當煤管位置窯內通風大小，窯速快慢適宜，又無燒成結圈的 情況下解決尾溫變化應從喂料量和分解爐的溫度控制入手。尾溫過高 時，假設燒成溫度正常，應判斷喂料量的大小，假設喂料量小應及時增大 喂料量。假設因燃料過多造成燒成過高時應及時減煤，加強看炎打操作, 恢復正常燒成溫度。尾溫低時。應從下料準確，物料預燒狀況，保證 燒成帶溫度正常等因素著手，同時，根據(jù)尾溫升高降低的程度，合理 平衡風，煤，料，三者之間的關系，使窯尾溫度納入正常的波動范圍 內。六、預熱器溫度異常預熱器系統(tǒng)各級溫度的均衡分布及穩(wěn)定為整個窯系統(tǒng)高效鍛燒 提供了先決條件，也是一臺預分

11、解窯達產達標的關鍵因素之一。在實 際生產過程中很多企業(yè)的預期熱器系統(tǒng)都存在著這樣那樣的問題主 要是表現(xiàn)為以下幾方面。1 .分解爐溫度異常（RSP爐）分解爐中部溫度偏高爐中溫度偏高往往與煤粉質量、三次風溫關系密切，水分小、細 度細的煤粉入爐后，在溫度較高的三次風中迅速燃燒，使爐中溫度高 于正常值。三次風溫800度左右時，假設三次風閥開度過大，此時高速噴出 的煤粉與高溫純潔的助燃空氣相遇，產生強烈的湍流，由于氣體旋 轉進入的結果，在分解爐中部形成低于周圍負壓區(qū)，軸向壓力差使周 圍介質向煤粉噴嘴的根部回流，加熱煤粉與空氣的混合物，使煤粉的 燃燒狀態(tài)恰如一個多風道噴煤管所造成的煤粉高效燃燒，點火早，到

12、 使爐中溫度偏高。據(jù)資料介紹，每當三次風溫升高70度，燃燒速率 會提高1倍。可見溫度對加速煤粉燃燒的重要作用。喂料量過小，爐中溫度快速升高且分解爐出口溫度也隨之快速 升高，此時應快速減煤，并增加喂料量，不然就會因系統(tǒng)超溫而使預 熱器堵塞，隨著料量的增加，以上逐漸增加喂煤量使溫度正常，在此 變化過程中操作人員一定要精心操作，穩(wěn)定好系統(tǒng)的熱工制度。喂煤量過大，此時伴有分解爐出口溫度升高，應及時減煤，穩(wěn) 定系統(tǒng)溫度。(2)分解爐中部、出口溫度高當分解爐中部及出口溫度時，應適當減小喂煤量，如溫度還是 過高，且分解爐中部及出口溫度仍有上升趨勢，可判斷為預熱器堵塞, 應及時停煤停料處理。適當減小喂煤量后溫

13、度趨于正常，但隨后溫度又上升，應開啟 清堵裝置。系統(tǒng)有塌料產生且喂煤量較正常時有所減小，錐體負壓減 小，此時可判斷為系統(tǒng)堵塞，應停料處理。 系統(tǒng)喂煤不穩(wěn)定，也是導致分解爐中部及出口溫度和大原因之一，應 加強操作人員的責任心，精心調整，并且盡快改善喂煤的不穩(wěn)定。系統(tǒng)斷料或喂量過小，應及時喂料或增大喂料量，此過程中應及 時減煤， 以防預熱器超溫堵塞。 由于喂料系統(tǒng)的不穩(wěn)定，產生此現(xiàn)象，首先要盡快的處理喂料的不穩(wěn) 定，操作一定要精心，如喂料量波動過大極不穩(wěn)定應停窯處理。(3) 分解爐出口溫度高、入窯物料溫度高煤粉水分小，細度粗，煤粉在爐內不能快速燃燒，使煤粉產生后 燃現(xiàn)象，出口、料溫較高，應及時調整

14、水分及細度大小。煤粉熱值較高，但揮發(fā)分含量低(14%左右)，懸浮狀態(tài)下著火 溫度在600度左右，反響活性差，爐內燃盡率較低，會造成較嚴重的 不完全燃燒，故出現(xiàn)分解爐出口溫度，入窯物料溫度偏高。此時應盡 可能的降低煤粉細度(參考值5%-7%)2.入窯三次風溫異常(1)三次風溫過高物料在燃燒過程中成分發(fā)生變化，硅酸率n過高，導致熟料結 粒細小，熱交換率提高，二次風溫提高，隨之三次風溫提高。由于窯系統(tǒng)阻力增大，如窯尾煙室嚴重結皮，窯內結大料球， 使窯內通風嚴重受阻，而加大了三次風管的風量，從而提高三次風溫。 此時伴有窯負壓增大，三次風負壓增大等現(xiàn)象。(2)物料在燃燒過程中成分變化，鋁氧率p過高，物料

15、中熔劑 礦物過多，物料易結大快，熟料結粒過大，物料外表積減小，冷卻中 熱交換率降低，從而降低二次風溫三次風溫。由于三次風管內阻力發(fā)生變化。如管道內襯料脫落，堆積在管 道中；管道內因某處風速不夠或管道漏風造成管道內嚴重結料，使三 次風管風量減小，從而使三次風溫下降。窯內罩漏網(wǎng)過大，導致二次風不能很好的供給，從而降低三次 風溫。冷卻機系統(tǒng)出現(xiàn)問題，使物料的冷卻效率大大降低，從而使 二次風溫、三次風溫下降。1#筒溫度異常1#筒溫度異常在正常生產過程中1#筒溫度是整個系統(tǒng)溫度當中最為穩(wěn)定和溫 度之一。1#筒溫度過高大多數(shù)是因為生料喂料量過小或斷料影響，只 有穩(wěn)定生料喂料量，1#筒溫度自然也就趨于穩(wěn)定。系統(tǒng)風量過大也是 導致1#筒溫度