人行通道技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄項目名稱：海滄樞紐互通K6+143.38人行通道施工交底地點(diǎn)：K6+143.38人行通道第一節(jié)組織人（簽字）：被交底方（簽字）：主要參加人員：交底的主要內(nèi)容：1、工程概況；2、施工前準(zhǔn)備工作3、施工技術(shù)（詳見附件）被交底負(fù)責(zé)人意見：簽字：交底負(fù)責(zé)人意見：簽字：記錄人:時間:1工程概況K6+143.38人行通道采用1-3*2.3m的結(jié)構(gòu)形式，通道全長57.08m。主要工程數(shù)量為：HRB335 鋼筋 21466.6kg, C20 砼 132.4m3, C30 砼 27.5m31.1 施工材料我項目部根據(jù)工程需要材料分批進(jìn)場，截止目前，我部已進(jìn)場材料：（一）施工用水電:自來水及工地變壓器

2、。（二）鋼筋:HRB335。（三）配合比：C30混凝土配合比：水泥：砂：碎石：水：外加齊上1： 2.18： 3.73： 0.45： 0.015。（四）混凝土坍落度:坍落度：16020mm,水灰比：0.717，水泥、砂、碎石、鋼筋應(yīng)報送 監(jiān)理工程師檢測，嚴(yán)禁不合格的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。1.2施工設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1型振搗棒502個2發(fā)電機(jī)1個3砼輸送泵1個4鋼筋彎曲機(jī)G2W321套5鋼筋彎箍機(jī)先鋒12C+1套6挖機(jī)2001臺7裝載機(jī)501臺8土方車201臺注:試驗、測量儀器已全部檢測標(biāo)定完畢，試驗室經(jīng)質(zhì)檢站驗收可以使用。2施工工藝通道施工工藝框圖施工方法測量放樣a.施工放樣用全站儀

3、定出涵洞位置，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，在四個方向各加設(shè)2個保 護(hù)樁，并填寫涵洞施工放樣記錄表；b.測量通道施工放樣處地面標(biāo)高，計算基坑下挖深度，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。基坑開挖根據(jù)已放出的基坑邊線和下挖深度，采用挖掘機(jī)配合自卸汽車進(jìn)行基坑土方挖掘，挖掘 機(jī)開挖根據(jù)開挖深度和土質(zhì)穩(wěn)定情況，本通道開挖深度在50cm左右，故不用采取放坡開挖。 在基礎(chǔ)施工前再采用人工突擊挖除，修整至設(shè)計標(biāo)高。開挖過程中和開挖完后均須注意做好 排水工作，基坑四周挖出集水溝，引至設(shè)置于基礎(chǔ)外的集水井，用潛水泵抽出，以免基底被 水浸泡，影響地基承載力?；娱_挖的注意事項：1、基坑開挖前首先做好地面排水，在基坑頂緣四周設(shè)置

4、擋水墻，并根據(jù)地形在上坡處 的適當(dāng)距離設(shè)置截水溝排水，以免影響坑壁穩(wěn)定。2、坑緣邊預(yù)留護(hù)道，棄土堆按1 ： 1邊坡堆載至距坑緣不小于1.5m的地方，棄土堆高 度不超過1.5m?；蛘呷客膺\(yùn)。3、施工時注意觀察坑緣頂?shù)孛嬗袩o裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，有問題及時處 理，確保安全施工。4、基坑施工時間盡量縮短，自基坑開挖至基礎(chǔ)完成，連續(xù)不斷施工。5、嚴(yán)格控制坑底標(biāo)高，做到不超挖或欠挖?；訖z驗和基礎(chǔ)施工基坑檢驗坑底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計值后，報請監(jiān)理工程師檢驗地基承載力、標(biāo)高和平面尺寸、大小， 做觸探試驗，要求地基允許承載力大于160KPa,此時可直接人工找平基坑，進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 若承載力小于設(shè)計值，應(yīng)

5、將承載力不足的深度范圍挖除并換填砂礫或碎石等征得監(jiān)理工程師 同意的材料；標(biāo)高須控制在規(guī)范要求內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后立即進(jìn)行基礎(chǔ)砼施工。 2.2.3.2混凝土基礎(chǔ)施工本通道為整體式基礎(chǔ)，采用C20混凝土?；A(chǔ)立模前底標(biāo)高和平面位置應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程 師檢驗合格?；A(chǔ)模板采用大塊竹膠板，尺寸標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求，表面涂刷脫模劑。脫 模劑采用新汽機(jī)油，涂刷脫模劑時，應(yīng)均勻涂刷薄薄一層，之后用棉紗擦干凈。模板應(yīng)按輪 廓墨線安裝，安裝時避免引起模板變形。模板四周連接牢固，各部支撐、螺栓要緊固擰牢， 模板背肋采用鋼管通過短方木或鋼管支撐于坑壁固定，。拼裝時，接縫處粘貼雙面膠，防止 澆注時漏漿?；A(chǔ)應(yīng)每隔6m

6、設(shè)置沉降縫一道，縫寬2cm,縫內(nèi)填塞瀝青麻絮，施工時按沉降縫的設(shè) 置情況分塊立模、澆筑，相鄰塊在沉降縫處用2 cm厚泡沫板隔開，基礎(chǔ)施工完成后掏出泡 沫板，填塞瀝青麻絮。路基邊緣下的涵身及基礎(chǔ)，及涵身邊緣與翼墻相接處均應(yīng)設(shè)置沉降縫?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)送至涵洞基礎(chǔ)澆筑現(xiàn)場?；炷羾?yán)格分層振搗。振搗時使用插入 式振搗器，振搗器插入的距離以直線行列插搗時，不得超過作用半徑的1.75倍。振搗器開 動后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭，以免留下孔洞。振 搗器靠近模板時，機(jī)頭與模板應(yīng)保持一定距離，一般為10cm?；炷翝餐甑讓雍?，在灌注 上層時，振搗器應(yīng)稍插入下層使兩層結(jié)合一體。

7、振搗完成的標(biāo)準(zhǔn):混凝土停止下沉，無氣泡 上升，表面平坦、泛漿?；炷翝沧?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，間歇時間不應(yīng)超過允許間歇 時間，以便在前層混凝土初凝前將本層混凝土振搗完畢。澆筑完畢后覆蓋養(yǎng)生布，定時灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7&待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75% 時即可拆除模板。拆模前應(yīng)提前通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗。洞身、臺帽施工洞身設(shè)計混凝土標(biāo)號為C30，基礎(chǔ)頂標(biāo)高、軸線偏位等檢驗合格后，方可進(jìn)行洞身施 工。洞身施工按沉降縫分段進(jìn)行，與基礎(chǔ)的分塊相對應(yīng)；施工前基礎(chǔ)與洞身結(jié)合部位應(yīng)作鑿 毛處理，鑿掉表面的浮漿和松動骨料，露出帶棱角的堅硬粗骨料，鑿毛后將表面清理沖洗干 凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進(jìn)行

8、下道工序。立模前用全站儀在基礎(chǔ)上放出洞身的縱 橫軸線，施工人員據(jù)此軸線，結(jié)合圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸和規(guī)范要求，用墨線彈出洞身的底邊線， 沿此邊線立模。采用廠制大塊竹膠板，具有足夠的剛度、平整度、光潔度，滿足施工要求。模板橫豎 向背肋采用48, 6 =3.5mm鋼管，豎向間距60cm，橫向間距75cm，內(nèi)外模板通過對拉桿 （16圓鋼筋，兩端套絲，螺母調(diào)節(jié)松緊）連接固定，模板間用短方木加木楔加緊支撐。 模板拼裝時接縫處加海綿條或雙面泡棉膠，防止漏漿，接縫處的錯臺不能超過2mm；混凝 土澆筑之前，模板表面一定要均勻涂刷脫模劑；洞身模板分塊拼裝時，封頭模板與兩側(cè)墻的 模板一定要接觸良好，防止出現(xiàn)錯臺、漏漿、

9、沉降縫不在平面上等問題。模板施工示意圖澆筑洞身混凝土前嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，模板合格，具備澆筑 砼的條件，現(xiàn)場技術(shù)員填寫混凝土澆筑申請單，通知拌和站開盤?；炷烈髧?yán)格按試驗室 提供的施工配合比來拌制，同時摻加適量的外加劑?，F(xiàn)場采用人工配合吊車吊斗進(jìn)行施工。 澆注高度按30cm分層，分層搗實，直至混凝土表面不再有氣泡，不再下沉為止；洞身砼采 用一次澆注到設(shè)計標(biāo)高。注意嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高，蓋板支撐面標(biāo)高，防止兩相鄰板塊高差超 出規(guī)范要求；因施工期間氣溫較高，混凝土澆筑完成后及時覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7 天。蓋板施工澆筑本通道采用現(xiàn)澆蓋板施工方案。模板安裝和混凝土澆筑過程中，臺

10、帽與蓋板、相鄰蓋 板間預(yù)留伸縮縫，與基礎(chǔ)及洞身沉降縫同一豎向面預(yù)留沉降縫。鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗收，具有出廠合格證，按分批進(jìn)場分批進(jìn)行試驗，鋼筋必須經(jīng)過試 驗合格并獲得并且監(jiān)理工程師同意通知單才能用于本工程。鋼筋集中再加工場地加工成半成 品，加工鋼筋加工按圖紙尺寸準(zhǔn)確下料，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范綁扎。主鋼筋盡量 不設(shè)接頭，如必須設(shè)置接頭，接頭采用雙面搭接焊，其搭接長度、焊縫質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計、 規(guī)范要求。利用小石子砼墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度?；炷翝仓?yīng)嚴(yán)格控制好料的下落高度，一次到位，以保證蓋板的結(jié)構(gòu)尺寸，振搗時 不得碰撞鋼筋、模板，每次振搗時間不應(yīng)少于30s，慢慢拔出，直到砼表面不再有氣

11、泡，不 再下沉為止。澆筑完后表面拉毛處理，及時用養(yǎng)生布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于7天。當(dāng)蓋板砼強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%且蓋板的其他各項指標(biāo)檢驗合格，并經(jīng)監(jiān)理工程 師驗收認(rèn)可后方可拆除模板。用30號水泥砂漿灌縫并充填臺背與蓋板間的間隙。要求灌漿 密實、平整，抹面應(yīng)壓光、無空鼓現(xiàn)象。附屬工程施工主體施工完成后，即可進(jìn)行沉降縫的施工，洞身、臺帽、洞身基礎(chǔ)處的沉降縫內(nèi)預(yù)留 泡沫板人工掏出，填塞、灌滿瀝青麻絮，以防止?jié)B水。臺背回填施工在通道各部位強(qiáng)度達(dá)到75%的設(shè)計強(qiáng)度以后，方可進(jìn)行臺背回填施工。采用砂碎填料， 粒徑不大于50mm。臺背回填前，將臺背范圍，基坑內(nèi)的垃圾清理干凈，如果坑內(nèi)有水，則 先用

12、潛水泵將水抽干，人工掏出被水浸泡過的淤泥、腐爛物，一側(cè)原地面的坡口上的松散土 全部應(yīng)鏟除，現(xiàn)場施工人員量取坡底寬度，要求最小寬度不小于設(shè)計。人工配合機(jī)械按1： 1鋪底坡度，修整基坑兩側(cè)坡面，自下而上，開挖臺階，臺階規(guī)格為寬2米，高0.5米，臺 階線型直順，無松散浮土；填土所用的材料經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗同意后運(yùn)到現(xiàn)場，備料;填土 所用的施工機(jī)械專門配置，專機(jī)專用，合理調(diào)配，保證能連續(xù)作業(yè)，兩側(cè)臺背分層填土連貫 有序的進(jìn)行?；靥钋坝眉t油漆在洞身上做好分層標(biāo)示線，并標(biāo)上層號，拍攝專門的工程照片。 坑底抽水，清除完垃圾、淤泥等雜質(zhì)后，報請監(jiān)理工程師檢驗，達(dá)到規(guī)范要求并經(jīng)得監(jiān)理的 同意后，方可進(jìn)行填土施工。

13、在不小于2倍孔徑范圍內(nèi)采透水性良好的砂質(zhì)土或沙礫土等， 填土要求兩側(cè)對稱填筑分層夯實。先把合格回填材料運(yùn)到現(xiàn)場，據(jù)坑底尺寸和分層松鋪厚度 15cm，計算每側(cè)坑底每層所需材料數(shù)量，裝載機(jī)鏟料放入坑內(nèi)，推土機(jī)均勻推平，注意留 出2%的雙向橫坡，推土機(jī)推不到及推不平的地方采用人工配合進(jìn)行整平，注意材料級配合 理，整平均勻，不得有集料窩現(xiàn)象；超粒徑顆粒，樹根等雜質(zhì)人工撿出。一搶、側(cè)墻在洞身 之后回填，并在涵身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%方可進(jìn)行。側(cè)墻兩邊各10m范圍內(nèi)分 層、對稱填土并壓實，不得采用大型機(jī)械填土，不得只在一側(cè)填土。為了減少通道兩側(cè)泥土 的沉陷量，應(yīng)以砂礫石或透水性好的砂性土回填在兩

14、側(cè)以外各2m范圍內(nèi)。填土至原地面或 銜接段路基高度后，與路基填土同步進(jìn)行，注意臺背填土的寬度，填至涵頂高度后即與銜接 段路基貫通，此時注意通道頂填土高度小于50cm時，嚴(yán)禁任何重車、施工機(jī)械通行，以免 損壞結(jié)構(gòu)物。材料推平整型后檢測含水量，一般在最佳含水量+2%左右碾壓，否則應(yīng)涼曬或 灑水；壓實采用振動壓路機(jī)，先慢速靜壓2遍，后慢速振動碾壓45遍，最后靜壓12遍， 直到無明顯的輪胎跡為止，碾壓的過程中注意與洞身留有2030cm的安全距離，以免碰壞 洞身，碾壓宜慢速進(jìn)行，不得碰壞臺帽、帽石等；壓路機(jī)不得在臺背內(nèi)調(diào)頭，應(yīng)到路基上調(diào) 頭再開到臺背上；壓路機(jī)壓不到的地方用人工進(jìn)行，沖擊夯夯實，包括緊挨

15、洞身部位，一字 墻的陰角部位等；碾壓結(jié)束后，表面應(yīng)平整、密實、無坑洼不平和集料窩等現(xiàn)象，不得有彈 簧，否則應(yīng)挖除換填。據(jù)規(guī)范及招標(biāo)文件要求，每側(cè)臺背，每層填料應(yīng)檢查三點(diǎn)，厚度15cm,壓實度三96%,采用灌砂法檢測；嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制，自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢測， 監(jiān)理抽檢合格后方能進(jìn)行下一層的施工，否則，應(yīng)重新碾壓，直到達(dá)到96%以上為止。質(zhì)量控制要點(diǎn)及措施施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1、要充分做好施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，做好基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高、軸線的校核放樣工作，保護(hù)、 校核放樣尺寸。2、檢查地基承載力是否符合要求；3、墻身施工前，要先計算好施工長度滿足沉降縫設(shè)置要求；沉降縫、防水 層及臺背回填應(yīng)按施工規(guī)范和設(shè)

16、計要求施工。4、選用透水性好的回填材料，分層夯實。5、施工中應(yīng)注意控制模板的平整度、澆注混凝土的質(zhì)量、臺身臺帽的高程；6、注意基底密實度及臺背回填壓實度的要求，防止沉降及橋頭跳車，這兩項應(yīng)在施工 中重點(diǎn)控制，保證工程質(zhì)量。7、混凝土表面要求緊密、平整、顏色均勻一致，不得有露筋、空洞和裂縫現(xiàn)象。蜂窩、 麻面面積不得超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的1%。8、混凝土表面的修整：如在拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土上有蜂窩或其他缺陷，立即通知監(jiān)理工程師。除監(jiān)理工程師 對所采取的補(bǔ)救方法事先批準(zhǔn)，不得做任何修補(bǔ)或其它處理?；炷帘砻嫘拚暌院螅ㄖ?監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。有模板的外露面修整：拆除模板后，立即將外露面的毛邊和不規(guī)則的突出部分清 除。在所有表面上，由于模板拉桿形成凹穴或所有其他孔眼、破碎邊角以及其他缺陷徹底清 洗，并在用水浸透后，使用與被修整混凝土標(biāo)號相同的水泥砂漿填塞和修整。使用的砂漿齡 期不超過1小時。對已完工程的施工縫和伸縮縫進(jìn)行仔細(xì)修理，將砂漿和混凝土清除。使 填縫料在縫的全長內(nèi)露出干凈的準(zhǔn)確的邊緣。分散的小缺陷，如混凝土表面有小蜂窩和剝 落等，應(yīng)洗凈、拉毛，用與被修整混凝土標(biāo)號相同的水泥砂漿填塞和修整。對外露砼所使用的砂石料，料源應(yīng)穩(wěn)定，規(guī)格應(yīng)滿足使?jié)仓龅捻疟砻骖伾鶆蛞?致、表面光潔的質(zhì)量要