機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-閥體加工工藝及銑凸臺(tái)端面夾具設(shè)計(jì)

1、目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc14859 緒 論 PAGEREF _Toc14859 h 2 HYPERLINK l _Toc31718 1.1機(jī)床夾具在機(jī)床加中的作用 PAGEREF _Toc31718 h 2 HYPERLINK l _Toc14961 1.2機(jī)床夾具的分類 PAGEREF _Toc14961 h 3 HYPERLINK l _Toc26597 1.3 夾具未來(lái)發(fā)展的方向 PAGEREF _Toc26597 h 3 HYPERLINK l _Toc1023 第二章 零件的分析 PAGEREF _Toc1023 h 5 HYPERLI

2、NK l _Toc25414 2.1 零件的分析 PAGEREF _Toc25414 h 5 HYPERLINK l _Toc2014 2.2工藝分析 PAGEREF _Toc2014 h 6 HYPERLINK l _Toc31544 2.2.1零件圖樣分析 PAGEREF _Toc31544 h 6 HYPERLINK l _Toc17526 2.3 毛坯的選擇 PAGEREF _Toc17526 h 7 HYPERLINK l _Toc27341 2.3.1 確定毛坯類型及其制造方法 PAGEREF _Toc27341 h 7 HYPERLINK l _Toc28098 2.3.2 估算

3、毛坯的機(jī)械加工余量 PAGEREF _Toc28098 h 7 HYPERLINK l _Toc20063 2.3繪制毛坯簡(jiǎn)圖 PAGEREF _Toc20063 h 8 HYPERLINK l _Toc19910 第三章 定位基準(zhǔn)的選擇及工藝路線的確定 PAGEREF _Toc19910 h 9 HYPERLINK l _Toc4811 3.1選擇精基準(zhǔn) PAGEREF _Toc4811 h 9 HYPERLINK l _Toc17728 3.2粗基準(zhǔn)的選擇 PAGEREF _Toc17728 h 9 HYPERLINK l _Toc1988 3.3 擬定機(jī)械加工工藝路線 PAGEREF _

4、Toc1988 h 9 HYPERLINK l _Toc22338 3.3.1表面加工方法的確定 PAGEREF _Toc22338 h 9 HYPERLINK l _Toc30100 3.3.2加工階段的劃分 PAGEREF _Toc30100 h 9 HYPERLINK l _Toc15976 3.3.3工序的集中與分散 PAGEREF _Toc15976 h 10 HYPERLINK l _Toc23039 3.3.4工序順序的安排 PAGEREF _Toc23039 h 10 HYPERLINK l _Toc16562 3.3.5確定工藝路線 PAGEREF _Toc16562 h 1

5、1 HYPERLINK l _Toc19750 3.4加工設(shè)備與量具的選擇 PAGEREF _Toc19750 h 12 HYPERLINK l _Toc24404 3.4.1機(jī)床選用 PAGEREF _Toc24404 h 12 HYPERLINK l _Toc22172 3.4.2選擇量具 PAGEREF _Toc22172 h 12 HYPERLINK l _Toc10752 3.5加工余量及工序尺寸的確定 PAGEREF _Toc10752 h 13 HYPERLINK l _Toc31756 3.5.1 確定銑102x102mm端面的加工余量及工序尺寸 PAGEREF _Toc317

6、56 h 13 HYPERLINK l _Toc31088 3.5.2 確定車135外圓及端面的加工余量及工序尺寸 PAGEREF _Toc31088 h 13 HYPERLINK l _Toc24094 3.5.2 銑凸臺(tái)端面的加工余量及工序尺寸 PAGEREF _Toc24094 h 14 HYPERLINK l _Toc13108 3.5.3 確定82 mm孔的加工余量及工序尺寸 PAGEREF _Toc13108 h 14 HYPERLINK l _Toc7554 3.5.4確定32 mm孔的加工余量及工序尺寸 PAGEREF _Toc7554 h 14 HYPERLINK l _To

7、c2329 3.6 確定切削用量及基本工時(shí) PAGEREF _Toc2329 h 15 HYPERLINK l _Toc20803 第四章 銑床專用夾具設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc20803 h 22 HYPERLINK l _Toc30882 4.1 問(wèn)題的提出 PAGEREF _Toc30882 h 22 HYPERLINK l _Toc24793 4.2 定位基準(zhǔn)的選擇 PAGEREF _Toc24793 h 22 HYPERLINK l _Toc13162 4.3 切削力及夾緊力計(jì)算 PAGEREF _Toc13162 h 23 HYPERLINK l _Toc26506 4.4 定

8、位誤差分析 PAGEREF _Toc26506 h 23 HYPERLINK l _Toc8034 4.5 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 PAGEREF _Toc8034 h 23 HYPERLINK l _Toc13341 總 結(jié) PAGEREF _Toc13341 h 24 HYPERLINK l _Toc22098 參 考 文 獻(xiàn) PAGEREF _Toc22098 h 26緒 論全套圖紙加V信153893706或扣 3346389411夾具，事實(shí)上是生產(chǎn)時(shí)用來(lái)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位以及固定的裝置，整個(gè)生產(chǎn)中，夾具有多重要自不必多說(shuō)，夾具這種工具可對(duì)產(chǎn)品精準(zhǔn)定位，還可讓生產(chǎn)變得方便許多。機(jī)床假酒實(shí)際是

9、一款先進(jìn)的工藝裝備，它的柔性程度較高，可用于數(shù)控機(jī)床，加工中心等處，不光讓組合夾具的優(yōu)勢(shì)得以全部發(fā)揮，對(duì)于目前的加工理念也是非常貼合的。夾具的組成零件一些早已生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)零件，形狀、尺寸不一。作為夾具的組成零件，互換性非常不錯(cuò)，精度以及耐磨性的表現(xiàn)巨佳，依照機(jī)床工作臺(tái)的大小，再參照各異產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，選用匹配的組合零件，讓其成為需要的夾具，匹配數(shù)控機(jī)床或者加工機(jī)床的要求，組合相對(duì)簡(jiǎn)單，靈活性也較強(qiáng)。這一類的夾具不光能夠讓定位精準(zhǔn)，還可讓剛度以及精度表現(xiàn)佳，確保在粗加工時(shí)切削量夠大，精加工中產(chǎn)品的定位面及加工表面處在合適位置上，并且獲得較好的精度，此類夾具可讓產(chǎn)品只需裝夾一次，可得可對(duì)多個(gè)面生產(chǎn)，

10、有時(shí)候所有的面都可被生產(chǎn)結(jié)束，只需要一套夾具即可對(duì)多個(gè)產(chǎn)品裝夾，設(shè)備停頓的時(shí)間自然縮短，可將數(shù)控機(jī)床或者加工中心等性能完全發(fā)揮出來(lái)。1.1機(jī)床夾具在機(jī)床加中的作用用于數(shù)控機(jī)床上的柔性?shī)A具，擁有高精度，可以拆分再組裝，依據(jù)需求組合使用，相對(duì)于專用夾具，它的技術(shù)性，經(jīng)濟(jì)性都是更強(qiáng)的，減少夾具用于生產(chǎn)至少90%的工時(shí)，還能夠讓前期準(zhǔn)備的時(shí)間縮短85%，至少減少95%材料的浪費(fèi)，減少投入資金至少80%。采用這類夾具用于生產(chǎn)，時(shí)間不長(zhǎng)，幾乎投資可全部拿回。組合夾具可用于哪些地方，角度不一樣自然不同：依據(jù)不一樣的批量，組合夾具可生產(chǎn)一些全新的產(chǎn)品，一些試驗(yàn)品，或者一些加工批量不大的。所以那些產(chǎn)品經(jīng)常有改變

11、，生產(chǎn)時(shí)間少，類型較多的，最好夾具用組合式比較好，所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)價(jià)值比較高。1.2機(jī)床夾具的分類光面系列光面元件，實(shí)際上是堆夾具毛坯精加工得來(lái)的，光面夾具元件與機(jī)床工作臺(tái)的定位，于夾具中定位連接面相互連接，都要事先去精加工。按照產(chǎn)品需要生產(chǎn)時(shí)對(duì)定位以及夾緊的要求，光面夾具零件裝于機(jī)床上，需要對(duì)定位孔、螺紋孔去生產(chǎn)，任何需要的專用夾具都可組裝起來(lái)。氣動(dòng)夾具氣動(dòng)夾具在完成產(chǎn)品的定位和夾緊時(shí)，機(jī)加工零件不再使用，反而采用液壓、氣動(dòng)零件?；驹谝恍┬矢?，批量大，精度高的生產(chǎn)中采用。液壓夾具基本上進(jìn)行一些批量高，精度高的生產(chǎn)，它最大的特征在于較高的定位精度，并且可靠穩(wěn)定的夾緊，在放開(kāi)零件、夾緊零件時(shí)，不

12、需要過(guò)多的輔助時(shí)間，人為技術(shù)水平對(duì)它影響不大，可讓機(jī)床效率增強(qiáng)。電加工夾具這類夾具基本用于電火花、線切割機(jī)床，夾具零件原材料大部分是優(yōu)質(zhì)不銹鋼，還要整體淬火。每一款零件組裝時(shí)很便利，獲得可靠的夾緊和定位，可用之處較多，耐磨、耐腐性表現(xiàn)巨佳。1.3 夾具未來(lái)發(fā)展的方向拉伸試驗(yàn)機(jī)的夾具，幾乎每個(gè)實(shí)驗(yàn)室都需要它，中國(guó)境內(nèi)幾乎都用的楔型夾具，它是一款被動(dòng)型的夾具，夾緊狀況如何，主要看試驗(yàn)力多大，夾塊是何種狀態(tài)，在有大的試驗(yàn)力時(shí)，出現(xiàn)的夾緊力自然就大，不過(guò)試驗(yàn)力突然不見(jiàn)了，夾緊力也會(huì)跟著不見(jiàn)，這時(shí)候夾具會(huì)發(fā)生忽然松開(kāi)的狀況，彼時(shí)因?yàn)橹暗牧?huì)有慣性的存在，夾具自然會(huì)出現(xiàn)沖擊，所帶來(lái)的振動(dòng)以及聲響非常大。

13、楔型夾具里又分成了手動(dòng)夾持和液壓夾持兩種。在液壓的過(guò)程中，需要向上推動(dòng)，一直到試驗(yàn)品被夾緊才停下來(lái)，跟著試驗(yàn)力有多大，影響到夾具的夾緊狀況，之前夾持通過(guò)手動(dòng)，現(xiàn)在改為液壓，對(duì)于實(shí)驗(yàn)者來(lái)說(shuō)工作輕松的多。中國(guó)現(xiàn)在已經(jīng)從國(guó)外購(gòu)買(mǎi)一些先進(jìn)的夾具，研發(fā)出平推液壓夾具，這是主動(dòng)類的夾具，試驗(yàn)力根本不會(huì)影響加持力，它的液壓系統(tǒng)是單獨(dú)的，只要在試驗(yàn)品上直接作用夾持力，這個(gè)力較大，很可能和實(shí)驗(yàn)設(shè)備最大力差不多，有時(shí)候還會(huì)比這個(gè)力更大，在試驗(yàn)時(shí)，無(wú)論給予多大的力，試驗(yàn)品一直都被夾持力緊緊夾住，可得使試驗(yàn)品出現(xiàn)斷裂的狀況，力依然還會(huì)存在，也就是說(shuō)斷裂出現(xiàn)，振動(dòng)以及聲響也不是特別明顯。從目前的使用狀況去看，夾具中試驗(yàn)

14、品不會(huì)有滑移出現(xiàn)，整個(gè)實(shí)驗(yàn)的平穩(wěn)性表現(xiàn)較佳。9000r/min，很顯然整個(gè)切削時(shí)速得以提高。除了會(huì)將一些自動(dòng)化生產(chǎn)線放在企業(yè)中，匹配自動(dòng)夾具，還會(huì)匹配一些自動(dòng)更換夾具以及自動(dòng)裝夾產(chǎn)品的夾具在加工中心上，讓整個(gè)機(jī)床在配用這些裝置后，效率大大提高。柔性化去看，機(jī)床和機(jī)床夾具差不多，機(jī)床夾具實(shí)際上以組合、調(diào)整的辦法滿足可編工藝。但是工藝的可變性主要在于生產(chǎn)量，工序特征，產(chǎn)品的尺寸及形狀等，新型的夾具，擁有柔性化的主要有：組合型，模塊性，成組型等等，他們多會(huì)在生產(chǎn)品類多，加工規(guī)模中小中見(jiàn)到，要想讓夾具擁有更高的柔性化程度，將目前專用夾具的結(jié)構(gòu)改為可更改的，這才是目前夾具的主要發(fā)展朝向。第二章 零件的分

15、析2.1 零件的分析對(duì)機(jī)器而言，閥體是機(jī)械中的基礎(chǔ)部件，可連接與設(shè)備，內(nèi)部分安裝軸以及齒輪，讓其都處在符合要求的位置上，可對(duì)轉(zhuǎn)矩傳遞，之間將轉(zhuǎn)速改變，讓設(shè)備完成需要的動(dòng)作。所以閥體質(zhì)量如何，對(duì)于設(shè)備工作后的精度，性能以及工作時(shí)長(zhǎng)均有影響。閥體形式多種多樣，具體的尺寸、結(jié)構(gòu)根據(jù)具體的要求產(chǎn)生變化。不過(guò)工藝層面看，雷同點(diǎn)還是非常多的，它的結(jié)構(gòu)特征有： （1）基本上外部形狀是一個(gè)多面體，并且是封閉型的，組成表面有五個(gè)或六個(gè)，可有整體式以及組合式兩款。（2）有著復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形狀?；旧现虚g是空心的結(jié)構(gòu)，有著地方還有“隔墻”，閥體壁并不厚，且勻稱。（3）會(huì)有一些平行孔系或者垂直孔系安排在箱壁上。（4）閥體

16、上需要生產(chǎn)的面幾乎都是平面，還有一些對(duì)精度有高要求的軸承支承孔，并且一些緊固孔也需加工，但是對(duì)精度并無(wú)高要求。本組要求生產(chǎn)的閥體，零件圖如下:圖2.1 二維圖在它的作用下，設(shè)備和很多零配件可組合在一起，看成整體，互相之間處于合適位置之上，并且運(yùn)動(dòng)亦可和諧的展開(kāi)，閥體中見(jiàn)得較多的零件是：不同款式的設(shè)備主軸箱，閥體以及變速箱等。因?yàn)槊恳环N閥體有著不一樣的功效，形狀以及結(jié)構(gòu)天差地別，不過(guò)結(jié)構(gòu)依然有些雷同之處。下圖為此閥體的三維立體圖2.2工藝分析2.2.1零件圖樣分析1）32孔40孔82孔的尺寸精度為IT8，表面粗糙度Ra值為3.2um，82孔對(duì) 的32孔和一對(duì)40的孔同軸度公差分別為0.05mm、

17、0.06mm，其中兩孔軸線的垂直度公差為0.06mm；2）不可有砂眼，疏松等不好的狀況出現(xiàn)在鑄件上；3）不需生產(chǎn)的面上要涂摸防銹漆；4）有必要人工時(shí)效處理鑄件；5）要對(duì)閥體實(shí)驗(yàn)，看是否會(huì)有煤油滲漏；6）材料HT200。2.2.2零件工藝分析閥體的主要技術(shù)要求：表2-1 閥體的主要加工技術(shù)要求閥體32孔直徑：32公差：IT8表面粗糙度Ra：3.2m32與82孔同軸度特征項(xiàng)目：同軸度公差：0.06閥體82孔直徑：82公差：IT8表面粗糙度Ra：3.2m82孔對(duì)40的形位公差特征項(xiàng)目：同軸度公差值：0.06基準(zhǔn)：軸線同軸度同軸度同軸度同軸度同軸度同軸度同軸度同軸度70外圓對(duì)82孔的形位公差特征項(xiàng)目：

18、同軸度公差值：0.06基準(zhǔn)：軸線70端面對(duì)32的形位公差特征項(xiàng)目：垂直度公差值：0.05基準(zhǔn)：軸線2.3 毛坯的選擇2.3.1 確定毛坯類型及其制造方法依據(jù)技術(shù)需求，用HT200做它的原材料，鑄造毛坯。鑄鐵的切削性，成型性表現(xiàn)巨佳，價(jià)位還不高，耐磨以及減震的效果都很不錯(cuò)，基本上閥體都會(huì)用它做原料，這里毛坯是需要鑄造加工的。對(duì)照閥體所用原料，查附表2機(jī)加工工作各種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特點(diǎn)可得出，只要加工量少，零件類型為單，那么造型都用木模，手工操作。2.3.2 估算毛坯的機(jī)械加工余量閥體閥體造型以木模手工進(jìn)行，可得精度并不高，且有較大的生產(chǎn)余量，正常余量值在712mm，在半徑處，孔的余量在8

19、14mm。為了讓加工余量少一些，不管是哪種加工批量，都有必要鑄加工預(yù)置孔在毛坯上，這個(gè)孔必須位于軸承孔的位置上。按照閥體閥體毛坯的大小，再加上需生產(chǎn)表面的規(guī)格，通過(guò)翻查附表6鑄件的機(jī)械加工余量(按中間等級(jí)3級(jí)精度查表)就知道，頂面的機(jī)械加工余量為7 ，底面及側(cè)面的機(jī)械加工余量為6 。每個(gè)需要生產(chǎn)的面，他們的機(jī)加工余量都用7。從附表9鑄件的尺寸偏差里面，閥體閥體毛坯的尺寸偏差為2.5 。表3是應(yīng)用查表法得到的小批量手工砂型鑄造時(shí)閥體閥體的毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量。表2-2 閥體毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量加工零件機(jī)械加工余量毛坯尺寸及公差閥體長(zhǎng)度9741032.8閥體高度65686.282孔67

20、62.5326262.8407262.22.3繪制毛坯簡(jiǎn)圖 圖2.2 毛坯圖第三章 定位基準(zhǔn)的選擇及工藝路線的確定3.1選擇精基準(zhǔn)分析零件圖后，在高度方向上，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)采用閥體底面或者頂面，從寬度方向上，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)采用中心軸線。普通的閥體零件的定位用一面兩孔，對(duì)他們的生產(chǎn)會(huì)以裝配基準(zhǔn)進(jìn)行，有效確?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一。閥體對(duì)尺寸以及位置精度有要求的孔是32孔和82孔，要求尺寸精度達(dá)IT7級(jí)、位置精度中有要求的是：40孔對(duì)32孔軸線的同軸度公差為0.05、82軸承孔對(duì)32軸承孔軸線的同軸度公差為0.06、70軸線對(duì)端面的垂直度公差為0.06。要想這些技術(shù)要求達(dá)標(biāo)，那么精基準(zhǔn)這里用已經(jīng)生產(chǎn)過(guò)的閥體頂面，那么加工中

21、定位基準(zhǔn)必然會(huì)重合設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；在對(duì)孔生產(chǎn)時(shí)，主要定位基準(zhǔn)采用底面，對(duì)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的要求完全達(dá)標(biāo)，并且也符合“基準(zhǔn)重合”，保障軸承孔軸線跟裝配基準(zhǔn)面尺寸精度達(dá)要求。另外要想實(shí)現(xiàn)更加可靠、精準(zhǔn)的定位，精基準(zhǔn)這里再加上底面M16的螺紋孔和閥體的右側(cè)面。3.2粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)確定中，重點(diǎn)關(guān)注怎么讓每一個(gè)加工面的余量足夠，保證不加工面和加工面相互之間的位置、尺寸都和圖紙中所要求的一樣。大部分閥體零件會(huì)選擇重要孔以及與面距離稍遠(yuǎn)的孔作為粗基準(zhǔn)，確保生產(chǎn)時(shí)得到均勻的余量，這個(gè)閥體的粗基準(zhǔn)采用重要表面孔32，以劃線的方式將第一道工序需要生產(chǎn)面的位置確定，最好讓每個(gè)毛坯面得到余量達(dá)標(biāo)，也就是裝夾以劃線方式進(jìn)行，

22、在根據(jù)劃線去找正，完成生產(chǎn)。3.3 擬定機(jī)械加工工藝路線3.3.1表面加工方法的確定這個(gè)閥體需生產(chǎn)的面大致有三種：(1)主要表面 ：閥體的102x102mm端面、82孔和40孔的端面等。(2)主要孔 ：82和32孔。(3)其他加工部分 ：4x18孔、411孔、18孔18孔等。對(duì)照零件圖，知道每個(gè)需要生產(chǎn)面的精度及粗糙度，將每個(gè)面的生產(chǎn)方式確定。3.3.2加工階段的劃分整個(gè)閥體的生產(chǎn)可有兩大步：，需要生產(chǎn)合件。生產(chǎn)中，必須將粗加工、精加工分清楚。閥體的毛坯是一個(gè)鑄造件，有著偏大的生產(chǎn)余量，并且粗加工時(shí)有較多的金屬需要切除，所以?shī)A緊力、切削力都不小，產(chǎn)生較多的切削熱量。另外粗加工結(jié)束之后，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)

23、力的布局會(huì)有變化，有可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)形變，所以，加工精度受到的影響不小。所以一定要將這兩種生產(chǎn)分開(kāi)，便于后期減少形變的出現(xiàn)，盡可能在精加工時(shí)完全去除。3.3.3工序的集中與分散閥體因?yàn)楸容^重，規(guī)模也較大，所以裝夾以及運(yùn)送零件的次數(shù)盡可能少一些。要想讓每個(gè)需要生產(chǎn)面的位置精度得以保證，裝夾一次后盡量對(duì)多一些表面生產(chǎn)。安排的工序盡可能集中一些，閥體上對(duì)位置有著高要求的孔和面，最好在一個(gè)工序中安排生產(chǎn)，這樣可少裝夾一些，盡量讓安裝誤差少一些，方便實(shí)現(xiàn)所要求的位置精度。3.3.4工序順序的安排1）機(jī)械加工工序（1）“先基準(zhǔn)后其他”：第一步對(duì)精基準(zhǔn)對(duì)合面生產(chǎn)。（2）“先粗后精”：首先進(jìn)行粗加工，接著再去

24、精加工。（3）“先主后次”：不管是軸承孔還是主要面，相對(duì)于對(duì)合面的位置精度較高，在生產(chǎn)平面時(shí)，首先去加工對(duì)合面，之后在對(duì)別的面生產(chǎn)。（4）“先面后孔”：加工時(shí)組裝先行，之后再鏜孔。如若閥體的對(duì)合面沒(méi)有按要求加工結(jié)束，那么軸承孔的生產(chǎn)不可進(jìn)行。還有，對(duì)軸承孔鏜加工時(shí)，定位基準(zhǔn)當(dāng)采用底座的底面，所以必須事先生產(chǎn)底面。2）熱處理工序閥體零件有著繁瑣的結(jié)構(gòu)，壁厚均勻度不夠，所以鑄造后必然出現(xiàn)較高的殘余應(yīng)力。要想將這些殘余應(yīng)力去除，讓生產(chǎn)后出現(xiàn)的形變降低，并且保障精度無(wú)波動(dòng)，所以，鑄造完成后，必須人工去時(shí)效處理。人工時(shí)效時(shí)：加熱到500550 ，保溫4h6h ，冷卻速度小于或等于30/h ，出爐溫度小于

25、或等于200 。一般的閥體，精度中等的，鑄造結(jié)束后人工時(shí)效次數(shù)為一次。某些閥體零件形狀比較繁瑣的，或者精度較高的，粗加工結(jié)束后，還需人工時(shí)效處理一次，那么因?yàn)榇旨庸ざ霈F(xiàn)的殘余應(yīng)力可去除。文中的閥體鑄造結(jié)束后，人工時(shí)效只需一次，粗加工結(jié)束后并未再次時(shí)效處理，通過(guò)粗、進(jìn)加工之間的間隙實(shí)現(xiàn)自然時(shí)效。要對(duì)閥體進(jìn)行人工時(shí)效，加熱保溫是一個(gè)辦法，振動(dòng)時(shí)效是另外一種辦法，他們都可將參與應(yīng)力去除。3）輔助工序鑄造結(jié)束后進(jìn)行清砂、涂漆工作；未拼裝箱蓋以及底座時(shí)，首先要檢驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)看是否有沒(méi)有滲漏；精加工工序結(jié)束之后，進(jìn)行拆箱，去毛刺，清洗，合箱以及終檢。3.3.5確定工藝路線方案一：工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容

26、10鑄鑄造成型20熱處理去應(yīng)力時(shí)效處理30銑銑凸臺(tái)端面40鉆鉆18孔50鉆鉆攻2xM6孔60鏜鏜32孔40孔82孔及車端面60鉆鉆411孔70銑銑102x102mm端面80車車135外圓及端面90鉆鉆4x18孔100鉗去毛刺110洗清洗120檢檢驗(yàn)方案二：工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容10鑄鑄造成型20熱處理去應(yīng)力時(shí)效處理30銑銑102x102mm端面40車車135外圓及端面50鉆鉆4x18孔60鏜鏜32孔40孔82孔及車端面60鉆鉆411孔70銑銑凸臺(tái)端面80鉆鉆18孔90鉆鉆攻2xM6孔100鉗去毛刺110洗清洗120檢檢驗(yàn)所給的兩道方案，他們的工序在安排時(shí)都相對(duì)集中，并且首先粗加工之后精加

27、工，先對(duì)面生產(chǎn)再對(duì)孔生產(chǎn)，這樣的安排得到較短的工藝路線，讓產(chǎn)品裝夾盡量少一些，確保加工面處于合適的位置精度上，并且不需要太多的機(jī)床，讓產(chǎn)品在工序間運(yùn)送次數(shù)少一些，輔助工時(shí)以及一系列的準(zhǔn)備時(shí)間也少一些，產(chǎn)品的加工數(shù)量頗多。第一個(gè)方案中，所采用粗基準(zhǔn)是面，對(duì)面銑加工，此方式可確保獲得較為勻稱的生產(chǎn)余量，以重要空作為粗基準(zhǔn)，確?？咨a(chǎn)的余量均勻。對(duì)比后，第二道方案更合適些。3.4加工設(shè)備與量具的選擇3.4.1機(jī)床選用銑102x102mm端面的粗銑加工，裝夾采用專用夾具，采用設(shè)備為立式升降臺(tái)銑床（62；銑凸臺(tái)端面專用夾具裝夾，銑床（62；鉆、攻各螺紋兩處2M6、4x11孔、各螺紋孔專用夾具裝夾，搖臂鉆

28、床（3040）；粗鏜、半精鏜、精鏜鏜32孔40孔82孔專用夾具裝夾，臥式鏜床（T618）。3.4.2選擇量具 此工件要進(jìn)行批量加工，通常以通用量具去測(cè)量。按照產(chǎn)品表面對(duì)精度的需求，還有對(duì)尺寸以及形狀的需求，從所借鑒的資料中得出：擇對(duì)面生產(chǎn)的量具 ：用分度值為0.05mm的游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量，以及讀數(shù)值為0.01mm測(cè)量范圍100mm125mm的外徑千分尺。擇對(duì)孔生產(chǎn)的量具：因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7IT9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測(cè)量范圍50mm125mm的內(nèi)徑千分尺即可。3.5加工余量及工序尺寸的確定3.5.1 確定銑102x102mm端面的加工余量及工序尺寸102x102mm端面的加工余量

29、、工序尺寸和公差寫(xiě)在表4所示，加工過(guò)程：（1）以直徑32的孔為粗基準(zhǔn)粗銑平面 （2）以底面定位裝夾工件，粗銑頂面，保證尺寸為102mm表3-1 加工余量工序加工余量工序基本尺寸精度等級(jí)（公差）粗銑（上下端面）2.5102IT13(0.81)粗銑（左右端面）2.5102x102mmIT13(0.81)毛坯5106CT13（12）3.5.2 確定車135外圓及端面的加工余量及工序尺寸車135外圓及端面的加工余量、工序尺寸和公差寫(xiě)在表5所示，加工過(guò)程：（1）基準(zhǔn)采用左端面，鍵右端面上劃線找正，對(duì)右車135外圓及端面，空出余量。（2）基準(zhǔn)采用左端面，精車右端面，保證工序尺寸。（3）基準(zhǔn)采用右端面，粗車

30、右端面，留余量。（4）基準(zhǔn)采用右端面，精車左端面，保證工序尺寸。表3-2 加工余量工序加工余量工序基本尺寸精度等級(jí)（公差）精車（左端面）1.097IT8(0.072)粗車（左端面）2.099IT8(0.072)精車（右端面）1.0102IT13(0.72)粗車（右端面）2.098IT13(0.72)毛坯6.0103CT13（11）3.5.2 銑凸臺(tái)端面的加工余量及工序尺寸銑凸臺(tái)端面的加工余量、工序尺寸和公差寫(xiě)在表6：加工過(guò)程：（1）基準(zhǔn)采用下端面，對(duì)前端面的劃線去找正，對(duì)前端面粗銑，空余量。 （2）基準(zhǔn)用下端面，對(duì)前端面精銑生產(chǎn)，讓工序尺寸得以保證。 表3-3 加工余量工序加工余量工序基本尺寸

31、精度等級(jí)（公差）精銑（后端面）1.065IT8(0.063)粗銑（后端面）2.565.5IT13(0.63)毛坯768CT13(10)3.5.3 確定82 mm孔的加工余量及工序尺寸82 mm孔的加工余量、工序尺寸和公差寫(xiě)在表7所示：表3-4 加工余量工序加工余量工序基本尺寸精度等級(jí)（公差）精鏜1.382IT8(0.063)半精鏜1.581.5IT10(0.16)粗鏜280 IT12（0.35）毛坯6763.5.4確定32 mm孔的加工余量及工序尺寸32mm孔的加工余量、工序尺寸和公差寫(xiě)在表9所示：表3-5 加工余量工序加工余量工序基本尺寸精度等級(jí)（公差）精鏜1.332IT8(0.054)半粗

32、鏜1.531.5IT10(0.14)粗鏜230 IT12(0.35）毛坯6263.6 確定切削用量及基本工時(shí)工序銑102x102mm端面1. 具體擇刀具用端銑刀去生產(chǎn)，是YG8的具體型號(hào)，2. 銑削量1）銑削之深2）每次的進(jìn)給量和切削時(shí)速查看3040的介紹資料，它的功率在3.7kw，系統(tǒng)剛度達(dá)中等。從表中找出 ，得出以機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)去定600當(dāng)600r/min時(shí)從加工工藝手冊(cè)中表4.2-37，參照XK7132的準(zhǔn)則去選3）工時(shí)的具體求算 = 1.355min工序車135外圓及端面工步一：車135端面1. 具體擇刀具用端銑刀去生產(chǎn)，是YG8的具體型號(hào)，2. 銑削量1）銑削之深 2）每次的進(jìn)給量和切削

33、時(shí)速 查看3040的介紹資料，它的功率在3.7kw，系統(tǒng)剛度達(dá)中等。從表中找出 ，得出 以機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)去定600 當(dāng)600r/min時(shí)從加工工藝手冊(cè)中表4.2-37，參照XK7132的準(zhǔn)則去選3）工時(shí)的具體求算 = 1.355min工序鉆4x18孔1. 具體擇刀具用鉆頭去生產(chǎn)，是YG8的具體型號(hào)，2. 切削量1）切削之深 2）每次的進(jìn)給量和切削時(shí)速 查看3040的介紹資料，它的功率在3.7kw，系統(tǒng)剛度達(dá)中等。從表中找出 ，得出 以機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)去定760 當(dāng)600r/min時(shí)從加工工藝手冊(cè)中表4.2-37，參照XK7132的準(zhǔn)則去選3）工時(shí)的具體求算 = 1.717min工序銑凸臺(tái)端面1. 具體擇

34、刀具用端銑刀去生產(chǎn)，是YG8的具體型號(hào)，2. 銑削量1）銑削之深 2）每次的進(jìn)給量和切削時(shí)速 參照銑床62的介紹資料，它的功率在4.5kw，系統(tǒng)剛度達(dá)中等。從表中找出 ，得出 以機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)去定600 3）工時(shí)的具體求算用于切削的工時(shí)：，得出機(jī)動(dòng)工時(shí)工序鏜32孔40孔82孔及車端面工步一：鏜32孔至31.5這里用硬質(zhì)合金YT5、直徑為20mm的圓形鏜刀。切削深度進(jìn)給量查表1.5，在對(duì)鑄件粗鏜時(shí)，鏜刀直徑在20mm、2mm，鏜刀伸到外面這一段的長(zhǎng)10mm時(shí)，=0.150.30mm/r參照機(jī)床CA6140進(jìn)給量（表4.2-21）：=0.27mm/r切削時(shí)速按表1.27中公式去算這之中=1000，m=

35、0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則234m/min 426r/min已知機(jī)床CA6140轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速：基本時(shí)間鏜刀主偏角是=45，得出=2.0mm，=10mm，=2mm，=0，=0.27mm/r,， 工步二：鏜40孔至39.5這里用硬質(zhì)合金YT5、直徑為20mm的圓形鏜刀。1）切削深度2）進(jìn)給量查表1.5，在對(duì)鑄件粗鏜時(shí)，鏜刀直徑在20mm、2mm，鏜刀伸到外面這一段的長(zhǎng)10mm時(shí)，=0.150.30mm/r參照機(jī)床CA6140進(jìn)給量（表4.2-21）：=0.19mm/r3）切削時(shí)速按表1.27中公式去算這之中=1000，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min

36、, 則260m/min 463r/min已知機(jī)床CA6140轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速：4）基本時(shí)間車刀主偏角是=45，得出=0.4mm，=10mm，=2mm，=0，=0.19mm/r,，工步三：鏜32孔至31.5這里用硬質(zhì)合金YT5、直徑為20mm的圓形鏜刀。1）切削深度2）進(jìn)給量查表1.5，在對(duì)鑄件粗鏜時(shí)，鏜刀直徑在20mm、2mm，鏜刀伸到外面這一段的長(zhǎng)10mm時(shí)，=0.150.30mm/r參照機(jī)床CA6140進(jìn)給量（表4.2-21）：=0.15mm/r3）切削時(shí)速按表1.27中公式去算這之中=1000，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則300m/min 531r/min 已知機(jī)

37、床CA6140轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速：4）基本時(shí)間鏜刀主偏角是=45，得出=0.1mm，=10mm，=2mm，=0，=0.15mm/r,，工序鉆2x6底孔孔選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16）參照切削工藝中表2.7和工藝表4.216：（切削表2.15）468r/min依據(jù)生產(chǎn)設(shè)備去定n=500r/min用于切削的工時(shí)： ，得出機(jī)動(dòng)工時(shí)工步二：攻6螺紋選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐實(shí)際是零件螺紋螺距的大小，可得f=0.6mm/r597r/min依據(jù)生產(chǎn)設(shè)備去定n=630r/min用于切削的工時(shí)： ，得出機(jī)動(dòng)工時(shí)工序鉆411孔選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16）參照切削工藝中表2.7和工藝表4.216：（切削表

38、2.15）468r/min依據(jù)生產(chǎn)設(shè)備去定n=500r/min用于切削的工時(shí)： ，得出機(jī)動(dòng)工時(shí)工序擴(kuò)4x11孔實(shí)際是可得f=0.6mm/r597r/min依據(jù)生產(chǎn)設(shè)備去定n=630r/min用于切削的工時(shí)： ，得出機(jī)動(dòng)工時(shí)工序锪30孔選用30mm高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16）參照切削工藝中表2.7和工藝表4.216：（切削表2.15）585r/min依據(jù)生產(chǎn)設(shè)備去定n=600r/min用于切削的工時(shí)： ，得出機(jī)動(dòng)工時(shí)第四章 銑床專用夾具設(shè)計(jì)要想獲得較高的生產(chǎn)率，保障產(chǎn)品品質(zhì)，減輕工作者的勞累程度，有必要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)老師的安排，文中要對(duì)工序銑凸臺(tái)端面展開(kāi)設(shè)計(jì)：對(duì)銑凸臺(tái)端面銑床夾具設(shè)計(jì)。4.1 問(wèn)題的提出 此夾具用來(lái)銑凸臺(tái)端面，精度方面無(wú)高標(biāo)準(zhǔn)，所以此道工序在精度方面不需太過(guò)在意，只要關(guān)注怎樣將生產(chǎn)率提升。4.2 定位基準(zhǔn)的選擇設(shè)定加工路線時(shí)，首先將定位基準(zhǔn)選定。定位基準(zhǔn)必須選擇恰當(dāng)，不然的話會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)工藝規(guī)程受到影響，產(chǎn)品品質(zhì)也受干擾?；鶞?zhǔn)選的不恰當(dāng)，也會(huì)讓工序變多，還