質量管理體系五種核心工具PPAP教材

1、質量管理體系五種核心工具PPAP教材Satisfy質量管理體系五種核心工具培訓教材（二）PPAP生產件批準程序Production Part Approvoval Process上海XX汽車科技有限公司目錄 TOC o 1-5 h z 一、PPAP 總則 3二、PPAP的過程要求3三、 顧客的通知和提交要求 10四、 向顧客提交一一證據的等級14五、零件提交狀態(tài)14六、記錄的保存15PPAP目的用來確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計紀錄和規(guī)范的所有要求；用來確定供方是在執(zhí)行所要求的依報價時的產量生產節(jié)拍條件下的實文檔僅供參考際零件生產過程中，具有來持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。PPAP的適用

2、性PPAP必須適用于散裝材料、生產材料、生產件或售后維修件的內部和 外部供方的現(xiàn)場。供方在標準目錄中的生產件或售后維修件的供方，必須符合PPAP除非顧 客正式特許免除。只要提供或聲明有工裝，則工裝必須作為標準目錄中的項目。對于散裝材料:不要求PPAP除非你的顧客要求。一、PPAP總則供方必須對下列情況獲得顧客產品批準部門的完全批準： 一種新的零件或產品（即:以前未曾提供給某個顧客的某種零件、材料 或顏色）。對以前所提供不符合零件的糾正。由于設計記錄、規(guī)格或材料方面的工程變更引起產品的改變。顧客的通知和提交要求中的任何一種情況（詳見顧客的通知和提交要 求的內容）。二、PPAP的過程要求2. 1重

3、要的生產過程對于生產件：用于PPAP的產品必須取自重要的生產過程。該生產過程必須是1小 時到8小時的量產，且規(guī)定的生產數量至少為300件連續(xù)生產的零 件。文檔僅供參考該生產必須在生產現(xiàn)場使用與量產環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、 材料和操作人員進行生產。來自每一個生產過程的零件,如:重復的裝配線和/或工作站、一模多 穴的模具、成型模、工具或模型的每一個位置，都必須進行測量和對 代表性零件進行試驗。對于散裝材料：”零件”是沒有具體數量的要求。如果要求提供樣品，那么樣品的選取 必須保證代表”穩(wěn)定的”加工過程。PPAP 要求供方必須滿足所有的規(guī)定要求,如:設計記錄，規(guī)格。若不能滿足所有的規(guī) 定要求，供方

4、就不能提交零件、文件和記錄。供方必須進行一切努力對過程進行糾正，以滿足所有設計紀錄的要求。如果供方不能滿足其中的任何要求，必須與顧客聯(lián)系，以確定合適的糾正 措施。 PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。如使用商業(yè)性/獨立性 的實驗室,必須是獲得認證的實驗室。當使用商業(yè)性的實驗室，供方必須使用實驗室表明的信箋紙或使用正式 的實驗室報告格式提交試驗結果。必須證明進行試驗的實驗室名稱、試 驗日期和試驗所用的標準。對任何試驗結果只籠統(tǒng)地描述其是符合性是 不接受的。供方能夠根據特殊的安排，有顧客試驗室進行試驗。PPAP 要求文檔僅供參考對于每一種零件或零件家族，無論其提交等級如何，供方必須準備好

5、共19 個項目和記錄，必須在零件的PPAP文件中列出,供隨時備查。項目第16-18項，必須隨時供顧客在PPAP時使用。供方若想例外或偏離PPAP要求，必須事先得到顧客產品批準部門的批 準。PPAP 要求19個項目包括：設計記錄；11.合格實驗的文件要求； 任何授權的工程變更文件；12.控制計劃；必要時的工程批準；13.零件提交保證書(PSW);DFMEA(如果供方有設計責任)；14.夕卜觀批準報告(AAR)；過程流程圖；15.散裝材料要求檢查表；PFMEA ;16.生產件樣品；全尺寸測量結果；17.標準樣品材料/性能試驗結果的記錄；18.檢查輔具；初始過程研究；19.顧客的特殊要求。測量系統(tǒng)研

6、究； 2.2.1設計記錄供方必須具備所有可銷售產品的設計記錄，包括:組件的設計記錄或可銷 售產品的詳細信息。設計記錄指的是,如:CAD/CAM數學數據、零件圖紙、規(guī)范等是以電子 檔案形式存在。如:數學數據、則供方必須制作一份文件拷貝(如:帶有圖文檔僅供參考例、幾何尺寸與公差GD&T 的表格、圖紙）來確定所進行的測量。對于任何可銷售的產品、零件或組件，無論誰具有設計責任應只有唯一 的設計記錄。設計記錄可引用其它的文件來形成該設計記錄的部分。對于散裝材料:設計記錄能夠包括原材料的標識、配方、加工步驟和參數, 以及最終產品的規(guī)范或接受準則。任何授權的工程變更文件供方必須具有尚未記入設計記錄中，但已知產品、零件或工裝上已呈現(xiàn)出 來的任何被授權的工程變更文件。必要時的工程批準在設計記錄中有規(guī)定時，供方必須具有顧客工程批準的證據。對于散裝材料:在散裝材料要求檢查表上”工程批準”一欄，有批準的簽字和/ 或包括該被批準的材料在顧客所維護的材料清單上，即可滿足本要求。DFMEA（如果供方有設計責任）供方對于所負有設計責任的零件或材料，必須進行DFMEA。對于散裝材料：當散裝材料要求檢查表上有要求時，必須在進行DFMEA之前準備一 份設計矩陣表。散裝