售后服務(wù)承諾

1、售后服務(wù)承諾一旦我方中標(biāo)我公司保證貨物是嶄新、未使用過的，并完滿吻合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求的正品。我公司保證其貨物在正確安裝、正常使用和保養(yǎng)條件下，在其使用壽命內(nèi)應(yīng)擁有滿意的性能。在貨物查收后的五年質(zhì)量保證期內(nèi)，對(duì)付由于設(shè)計(jì)、工藝或資料的弊端而發(fā)生的任何不足或故障負(fù)責(zé)，花銷由我公司負(fù)擔(dān)。免費(fèi)質(zhì)保期內(nèi)，我方在接到使用方通知十二小時(shí)內(nèi)列席保修，以消除故障，使設(shè)備或軟件完滿恢復(fù)正常使用。免費(fèi)質(zhì)保期結(jié)束后，我方仍對(duì)付該系統(tǒng)供應(yīng)及時(shí)、優(yōu)異、完滿的維修保護(hù)服務(wù)。設(shè)備或軟件由于其自己的設(shè)計(jì)弊端或設(shè)備資料質(zhì)量問題造成的任何故障或破壞，我方及時(shí)維修或更換，所有花銷由我方擔(dān)當(dāng)。質(zhì)量保證措施保修限時(shí)：在保修

2、期內(nèi)供應(yīng)現(xiàn)場服務(wù)1、公司設(shè)有售后服務(wù)部，主要負(fù)責(zé)售后服務(wù)工作，技術(shù)咨詢等工作。保證隨時(shí)都有工程師供應(yīng)各種技術(shù)服務(wù)。2、24小時(shí)開機(jī)的在線服務(wù)。24小時(shí)內(nèi)可隨時(shí)撥打技術(shù)咨詢電話全天24小時(shí)供應(yīng)技術(shù)服務(wù)。3、公司常年備有各種授課設(shè)備，如在24小時(shí)內(nèi)無法解決問題，我們將免費(fèi)更換。4、每個(gè)季度我們的技術(shù)人員將進(jìn)行如期電話回訪。5、不如期的電話回訪。我們技術(shù)工程師將不如期的上門回訪，解決客戶的問題。6、易損配件公司備用各種常用配件的現(xiàn)貨，保證用最短的時(shí)間按，解決問題7、自設(shè)備正式使用之日起五年內(nèi)，設(shè)備出現(xiàn)故障，我公司供應(yīng)免費(fèi)上門服務(wù)。8、我公司承諾供應(yīng)五年的免費(fèi)上門服務(wù)時(shí)間，如在硬件保修期外用戶要擔(dān)當(dāng)相

3、應(yīng)更換硬件的成本，我公司不會(huì)追加其他花銷。服務(wù)響應(yīng)時(shí)間1、在質(zhì)保期內(nèi)，我方的現(xiàn)場服務(wù)響應(yīng)時(shí)間為每周五天、每天24小時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行確實(shí)發(fā)生現(xiàn)場技術(shù)人員無法消除的故障，我公司在獲取通知后采用應(yīng)急措施，將在12個(gè)小時(shí)內(nèi)，派遺擁有故障消除技術(shù)的工程服務(wù)人員趕到現(xiàn)場進(jìn)行維修，如發(fā)僵直件故障，我方將在一個(gè)工作日內(nèi)更換備件。2、保質(zhì)期內(nèi)，一個(gè)工作日無法修復(fù)的設(shè)備，我們承諾在下個(gè)工作日內(nèi)供應(yīng)不低于故障設(shè)備規(guī)格性能的備用設(shè)備供買方單位使用。3、保修聯(lián)系方式為用戶供應(yīng)免費(fèi)的系統(tǒng)技術(shù)咨詢，詳細(xì)解答用戶對(duì)系統(tǒng)工程中的任何一個(gè)問題，做到“有問必答，有答必詳”。使用者在使用過程中如發(fā)現(xiàn)不能夠自行解決的問題，可直接用電話，

4、傳真，互聯(lián)網(wǎng)，書信等方式與我公司獲取聯(lián)系（其中電話為24小時(shí)服務(wù)），我公司將在2個(gè)小時(shí)內(nèi)做出響應(yīng)，與使用者協(xié)商解決問題。項(xiàng)目推行方案技術(shù)說明文件：嚴(yán)格依據(jù)文件要求，采買籌備本次貨物的原資料及配件。依據(jù)國家GP-T3324-1995木質(zhì)家具通用技術(shù)條件及GP/T3325-1995金屬家具通用技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行設(shè)計(jì)生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中嚴(yán)格依據(jù)ISO9001國際質(zhì)量管理系統(tǒng)中的要求進(jìn)行質(zhì)量督查控制。簡化流程圖售后服務(wù)策劃現(xiàn)場勘查提策劃設(shè)計(jì)提中標(biāo)與甲方簽訂合同明供正確數(shù)據(jù)供設(shè)計(jì)方案確甲方要求供應(yīng)設(shè)計(jì)草供應(yīng)工程工課桌生產(chǎn)流程案期第一是資料的選擇，鋼管部分所有采用的是高頻冷拉焊優(yōu)異鋼管，板材則是選擇表面

5、質(zhì)量好，光潔度高，擁有優(yōu)異冷彎和焊接性能，以及必然沖壓性能的優(yōu)異冷軋鋼板。課桌椅面板有多層膠合板、模壓板、細(xì)木工板，顏色多樣，多樣選擇。腳套采用塑料腳套，防滑，耐磨損。接下來即是下料生產(chǎn)了，我們有先生產(chǎn)制作定原資料采買征采甲方意進(jìn)樣的制生作產(chǎn)驗(yàn)設(shè)收備，切管機(jī)、剪板機(jī)、彎管機(jī)審、核沖方床案、按鉆床、焊機(jī)等等，并設(shè)有獨(dú)立的流水線噴塑車間，方見設(shè)計(jì)方案包裹要求采供便課桌椅生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化工序，日產(chǎn)量高。下料工序質(zhì)量要求：規(guī)格及形位公差：現(xiàn)場安排預(yù)竣工查收核埋工程的銜對(duì)設(shè)備數(shù)量接配套設(shè)備評(píng)定查收結(jié)協(xié)調(diào)論征采建議售后服務(wù)交接操作方法做好追蹤服務(wù)1、主要外形尺寸贊同極限誤差為3mm,高度尺寸贊同極限誤差

6、為3mm。2、各臨邊垂直度贊同極限誤差1000mm為3mm3、產(chǎn)品面板，正視面板平展度贊同極限誤差0.5mm/1000mm。外觀：1、桌面、凳面、板下料崩邊0.5mm,正面不得高出0.3mm。2、層板、凳板、擋板等下料蹦邊0.7mm。版面工序質(zhì)量要求：1、平展無剝離、無機(jī)械創(chuàng)傷、無外漏等弊端。2、膠厚度均勻一致，桌面不得有積膠或凹凸不平，涂膠不易過厚。板與板貼緊無縫隙，切帶界面平展垂直，無斜度、無裂開、無剝離。3、邊沿倒角均勻一致，無波浪紋，倒角半徑為帶厚的1/24、桌面邊無明顯膠漬，無明顯局部弊端。5、裝置到位、親密、平直、轉(zhuǎn)角圓順。6、接縫處縫隙0.5mm,接縫地址應(yīng)在不惹眼處。7、擋板厚

7、大于帶寬時(shí)，應(yīng)將板邊倒角，防范崩邊8、壓板桌面，若室溫在10以下，應(yīng)將壓板桌面預(yù)熱30-40左右。9、封袋時(shí)不得用鈍器、硬物直接敲打，省得傷害帶面。壓板、貼面：1、無明顯凹凸、無裂縫、無劃痕等弊端。2、彎圓弧度一致，無炸裂、無空殼現(xiàn)象。3、板面熱彎角度一致，弧度均勻，無脫膠。4、涂膠均勻一致，每平方米用膠量5、不得有褶皺、起泡、脫膠、破壞等弊端鉆工工序質(zhì)量要求：1、置度：孔與孔?？张c邊的地址誤差0.4mm2、孔深：孔徑0.1mm,不一樣意失；孔深0.4，不一樣意列面。3、邊崩裂：空崩邊0.3mm;通空0.5mm4、鉆空后無明顯的機(jī)械傷痕、脫層、裂開的弊端。開槽工序質(zhì)量要求1、槽寬公差0.2mm

8、2、槽深公差0.5mm3、中心線地址偏移值0.3mm4、崩邊寬度1mm鏤銑工序質(zhì)量要求1、四邊平行，無明顯的凹凸現(xiàn)象。2、孔尺寸誤差1mm3、開孔應(yīng)按實(shí)物尺寸套合，縫隙1mm4、孔崩邊正面0.5mm,反面0.2mm5、鏤弧度要求平展、圓滑、凹弧半徑（R）100mm試裝工序要求：1、外觀尺寸吻合設(shè)計(jì)要求2、正視面無明顯的裂開邊、色差、碰傷、移位。劃痕及裂縫的弊端。3、各種配件安裝嚴(yán)實(shí)、平展、牢固、結(jié)合處無裂開、松動(dòng)、不得有少件、漏釘、透釘?shù)氖д`操作。4、板與板之間結(jié)合處縫隙0.5mm5、框架鄰邊垂直角度90，框架兩對(duì)角線誤差3mm6、面與框架、面與抽屜縫隙、縫隙1.5mm,3mm7、過線孔尺寸誤

9、差0.5mm衛(wèi)生要求：1、物件表面不得有膠漬，特別是封面處與帶面完滿出。2、防火板面不能用過分的香蕉水擦洗，省得受腐化而掉色，只可在膠漬處用少量的香蕉水擦洗。3、板面倒角要均勻一致，倒角半徑為1mm4、板面板輕拿輕放，嚴(yán)禁拖拉。5、屜面，面板衛(wèi)生要求比其他部件更高。力學(xué)性能要求：1、結(jié)合部位不一樣意出現(xiàn)松動(dòng)。2、金屬焊接部分不一樣意出現(xiàn)斷裂或開裂3、零部件不一樣意出現(xiàn)斷裂或劈裂。4、任何零部件不一樣意出現(xiàn)影響使用功能的磨損或變形。刨花板：又叫微粒板、蔗渣板它是將木材加工過程中的邊角料、木屑等切削成必然規(guī)格的碎片，經(jīng)過干燥，拌以膠粘劑、硬化劑、防水劑，在必然的溫度下壓制而成的一種人造板。又稱碎料

10、板。板式家具生產(chǎn)工藝流程1、開料：電子開料鋸或推臺(tái)鋸（后的板件大小頭之差應(yīng)小于時(shí)將工藝卡片寫清。1）大幅面素版鋸切割時(shí)應(yīng)平起平落，每次開料不高出三層（2）人工鋸切2mm(3)鋸切后的板件應(yīng)置于干燥處堆放，每個(gè)貨位贊同堆放五十層左右，同2、定厚砂光：寬帶砂光機(jī)（1）進(jìn)行定厚砂光要求芯料兩面削量均衡。0.5mm（3）砂磨時(shí)，要求前后芯料首尾相連接連續(xù)進(jìn)料。（2）要求每次店面砂削量不得高出3、涂膠：手工或滾輪機(jī)，經(jīng)涂膠的資料膠量應(yīng)均勻地涂布在資料表面上，無漏膠，邊沿?zé)o余膠溢出4、組胚：有人工在組胚工藝臺(tái)上操作，薄木與單板的纖維方向一致5、膠壓|：冷壓機(jī)或熱壓機(jī)，將板胚放入壓機(jī)，加壓，穩(wěn)壓，卸壓，覆面板堆放。6、裁邊：精美裁邊圓鋸機(jī)和雙面裁邊鋸機(jī)，覆面板裁邊時(shí)先經(jīng)刻痕鋸在其反面鋸出一條切槽，以切斷覆面板反面的纖維，防范產(chǎn)生崩裂現(xiàn)象7、封邊：直線封邊機(jī)，曲線封邊機(jī)，異性封邊機(jī)，覆面板封邊要求：結(jié)合牢固，密封，表面平展，干凈，無膠痕，保證尺寸