畢業(yè)論文-塑料接頭成型技術(shù)及注射模具設(shè)計(jì)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)塑料接頭成型技術(shù)及注射模具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名： 學(xué)號(hào)：系 部： 機(jī)械工程系 專 業(yè)： 材料成型及控制工程 指導(dǎo)教師： 二一五年 六月誠信聲明本人鄭重聲明：本論文及其研究工作是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下獨(dú)立完成的，在完成論文時(shí)所利用的一切資料均已在參考文獻(xiàn)中列出。 本人簽名： 年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目： 塑料接頭成型技術(shù)及注射模具設(shè)計(jì) 系部： 機(jī)械工程系 專業(yè)： 材料成型及控制工程 學(xué)號(hào)： 學(xué)生： 指導(dǎo)教師（含職稱）： 1課題意義及目標(biāo)通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)和基本技能，獨(dú)立分析和解決塑料產(chǎn)品開發(fā)及模具設(shè)計(jì)等工程領(lǐng)域?qū)嶋H問題的能力，為畢業(yè)后從事相關(guān)技術(shù)工作

2、打好基礎(chǔ)。2主要內(nèi)容（1）對(duì)給定工件進(jìn)行工藝分析，確定工藝方案。 （2）進(jìn)行注射工藝設(shè)計(jì)：工藝參數(shù)計(jì)算，注塑機(jī)的選定。（3）模具的總體設(shè)計(jì)：型腔布置，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)類型等。（4）模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：模具工作部分尺寸的計(jì)算，材料的選用、結(jié)構(gòu)尺寸確定。（5）繪制模具裝配圖及零件圖，完成設(shè)計(jì)說明書一本。3主要參考資料1唐志玉.塑料擠塑模與注塑模優(yōu)化設(shè)計(jì)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.2王樹勛.典型注塑模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)M.長沙:中南工業(yè)大學(xué)出版社,1992:23-29. 3王文平，池成忠.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)M.北京:北京大學(xué)出版社,2005.4曾慶芬.管接頭注射模設(shè)計(jì)J.模具工業(yè)，1998,0

3、4:31-35. 5邵翌.罩蓋內(nèi)抽芯注射模設(shè)計(jì)J.模具工業(yè)，2014,03:42-45.4進(jìn)度安排設(shè)計(jì)各階段名稱起 止 日 期1查閱文獻(xiàn)，完成開題報(bào)告2014.12.012014.12.312完成工藝計(jì)算、確定工藝方案2015.01.012015.03.203確定模具結(jié)構(gòu)方案，中期檢查2015.03.212015.04.304模具總體設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2015.05.012015.05.155完善設(shè)計(jì)內(nèi)容、完成設(shè)計(jì)說明書及答辯工作2015.05.162015.06.10審核人： 趙躍文 2014 年 12 月 15 日 緒論隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，塑料已經(jīng)成為我們生活中必不可少的一部份，每個(gè)人每天都要

4、接觸無數(shù)的塑料件，甚至每天24小時(shí)都離不開塑料。塑料件的使用必定伴隨著塑料件的生產(chǎn)，必然也離不開模具。模具是塑料生產(chǎn)中的重要組成部分，而注塑模則是模具生產(chǎn)中的重要組成部分。我國的塑料工業(yè)發(fā)展較早，但是前期發(fā)展很慢。直到1958年，塑料工業(yè)才開始有了較快的發(fā)展。1972年后，我國建立了很多以石油化工為基地的原料生產(chǎn)基地。隨著石油工業(yè)的發(fā)展，極大地催動(dòng)了我國塑料工業(yè)的發(fā)展。伴隨著科技水平的提高，各種新材料、新工藝不斷被發(fā)現(xiàn)和實(shí)現(xiàn)，塑料材料的各項(xiàng)性能不斷提高。出現(xiàn)了許多其他材料所特有的性能，因其低廉的價(jià)格，成為許多材料的替代品，成就了許多特殊塑料。各種塑料的生活用品越來越多地進(jìn)入到我們的日常生活，使

5、得注塑模的制造技術(shù)得到了飛速的發(fā)展，將其從傳統(tǒng)的模具制造工藝推向CAE/CAD/CAM三維一體化的生產(chǎn)，極大提高了塑料模具的研發(fā)生產(chǎn)的效率和生產(chǎn)的質(zhì)量，降低了塑料生產(chǎn)的成本。使得塑料件正以其低廉的價(jià)格和特有的性能，取代我們已經(jīng)使用了無數(shù)代人的日常生活的用具，如碗、勺子、筷子等生活必不可少的物件。塑料工業(yè)的發(fā)展，不止體現(xiàn)在日常生活中，塑料件更廣泛地用于醫(yī)療器械、航空航天、建筑和國防等各行各業(yè)。當(dāng)前我國的塑料模具工業(yè)處于飛速發(fā)展期，自2000年以來每年20%的增速，不僅模具的制造水平有了提升，模具的檔次也拉高了。但是進(jìn)口的模具中，精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具占了多數(shù)，所以必須提高我們國產(chǎn)化的模具在

6、高檔次的模具市場(chǎng)中的所占份額。建筑業(yè)的快速發(fā)展，也使各種異型類型的擠出模具、PVC塑料的管材接頭模具正成為模具市場(chǎng)中一個(gè)新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。以塑代木，以塑代金屬的理念及實(shí)踐使塑料模具不僅在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量十分巨大，另外我們的家用電器，特別是電冰箱、空調(diào)器和電風(fēng)扇等的零部配件的塑料模需求也在快速增加。 由于塑料工業(yè)能夠涉及到我們生產(chǎn)中的各行各業(yè)，所以僅僅是一個(gè)國家對(duì)于模具生產(chǎn)能力的強(qiáng)弱、生產(chǎn)水平的高低，就可以直接影響到許多工業(yè)部門，不僅是新產(chǎn)品的創(chuàng)新開發(fā)同時(shí)老產(chǎn)品的更新?lián)Q代都起著不可忽略的作用，還關(guān)乎著著最后產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量以及經(jīng)濟(jì)效益的提升。因此我國對(duì)于模具的生產(chǎn)行業(yè)非常重視，迅速對(duì)其制定

7、了一系列相關(guān)的優(yōu)惠政策并鼓勵(lì)其發(fā)展，同時(shí)更是將它放在我們國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個(gè)十分重要的戰(zhàn)略位置。 近年來模具發(fā)展十分迅速，越來越趨向于高效率、自動(dòng)化、高精度、長壽命等，越來越完善的生產(chǎn)體系，同時(shí)也是推動(dòng)模具工業(yè)發(fā)展的一大助力。在現(xiàn)在市場(chǎng)上所呈現(xiàn)的各種的塑料模具來看，注射模的比例最大，其生產(chǎn)中的所用也是最廣泛，所起的作用也同樣是最重要的。注射模一般是先將塑料放在注射機(jī)的加熱料筒內(nèi)進(jìn)行加熱熔融后，通過注射機(jī)的螺桿的活塞運(yùn)動(dòng)推動(dòng)熔料，經(jīng)噴嘴經(jīng)過澆注系統(tǒng)進(jìn)入到模具型腔內(nèi)，最后塑料在模具型腔內(nèi)進(jìn)行冷卻和固化定型，這是一般注塑成型的簡單過程。同時(shí)注塑模具一般僅僅用于熱塑性塑料的成型，雖然在后來也開發(fā)了許多用

8、于熱固性塑料的注塑類模具。注塑成型件在塑料制品中占有很大比重，目前世界的塑料成型模具生產(chǎn)產(chǎn)量中的一半以上為注塑模具。 在本次設(shè)計(jì)中，將理論與實(shí)踐相結(jié)合，分析模具將所學(xué)的知識(shí)融入其中。分析塑件結(jié)構(gòu)和材料能夠得知該塑件可以采用注射模成型。而在設(shè)計(jì)說明書中的內(nèi)容主要放在材料的工藝分析，分型面的選擇，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等方面。 塑件的工藝性分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)及二維尺寸圖 圖 2.1 管接頭產(chǎn)品圖圖 2.2 管接頭產(chǎn)品二維尺寸圖產(chǎn)品技術(shù)要求選擇塑件零件的材料為PVC，對(duì)其外形，要求能夠盡量美觀且光滑，表面上沒有錯(cuò)牙現(xiàn)象，其工作面成型后不應(yīng)該有澆口和頂桿活動(dòng)的痕跡，開模時(shí)要求塑

9、件不能夠被動(dòng)模型芯拉裂或者拉變形，否則會(huì)影響其工作時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度。經(jīng)測(cè)量，該塑件零件的最大高度為45mm，最大寬度為39mm，查塑料模具技術(shù)手冊(cè)后，其精度要求一般，未注明公差尺寸，根據(jù)PVC塑料的性質(zhì)與特性，取精度取MT51。塑件的工藝分析（1）塑料件的體積大小中等，由于用于水管接頭，要求表面光潔美觀，成型中不允許有澆口、頂桿等痕跡，在開模時(shí)不得有變形和開裂，采用澆口時(shí)要盡量保證其表面精度達(dá)標(biāo)。（2）該塑料件零件為中小批量生產(chǎn)，形狀較為復(fù)雜，所以不得有尖角，保證其有一定的機(jī)械強(qiáng)度，并且質(zhì)量有保證。塑料材料的工藝性分析材料的基本特性聚氯乙烯是一種透明的塑料原料，用途十分廣泛，是目前世界上產(chǎn)量最高的

10、塑料品種之一，其原料來源非常豐富，價(jià)格低廉，性能優(yōu)良，很受歡迎。其結(jié)晶型聚氯乙烯樹脂為白色或淡黃色粉末，造粒后為塊狀透明物體，類似明礬2。硬聚氯乙烯的吸濕性較小，流動(dòng)性能較差，為了提高熔融狀態(tài)下的流動(dòng)性，防止氣泡的發(fā)生，對(duì)塑件在加熱前要進(jìn)行干燥處理。因?yàn)槠洳牧蠘O易分解，特別在高溫下與鋼，銅金屬相接觸后更易分解（分解溫度大約為200），分解時(shí)逸出帶有腐蝕、刺激性氣味的氣體，成型溫度范圍很小，所以必須嚴(yán)格地控制料溫，才能能到良好的塑料熔體。選擇注塑機(jī)時(shí)采用螺桿式注塑機(jī)和直通噴嘴時(shí)，孔徑不應(yīng)該過大，用以防止死角滯料，如果發(fā)現(xiàn)滯料應(yīng)及時(shí)清除。硬聚氯乙烯的塑模的澆注系統(tǒng)適合短粗型，進(jìn)料的截面積應(yīng)該較大，

11、使得沒有死角，同時(shí)要及時(shí)對(duì)塑模進(jìn)行冷卻，表面應(yīng)鍍鉻。硬聚氯乙烯是十分廣泛地材料，常用來擠出各種棒材、管材、板材、型材和門窗等各種材型，注射用硬聚氯乙烯的熔體流動(dòng)性較差，用于注射成型管接頭和較小的結(jié)構(gòu)件。注射與擠出時(shí)的熱塑化溫度，對(duì)成型塑件的強(qiáng)度有很大的影響，特別是有較大的沖擊時(shí)，硬聚氯乙烯的受沖擊強(qiáng)度較低，很可能出現(xiàn)開裂。所以要改變其性能，提高受沖擊強(qiáng)度，降低其剛度。在80以上的高溫中，硬聚氯乙烯塑件會(huì)變形軟化，其剛度降低而彈性提高，電絕緣性能下降。2.2.2 材料的成型工藝性在其熔融態(tài)后，黏度較高，注射時(shí)注射機(jī)壓力較高，使得塑件對(duì)型芯包裹得很緊，增大模具的脫模斜度，可以更加順利地脫出塑件，同

12、時(shí)因?yàn)槠漯ざ鹊年P(guān)系，使得塑件容易形成接痕，所以模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少系統(tǒng)對(duì)料流的阻力。由于聚氯乙烯原料易吸水，在加工前必須對(duì)原料進(jìn)行干燥處理，在正常的成型條件下，得到尺寸和穩(wěn)定性都符合要求的制件。材料的成型工藝參數(shù) 查塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)得到硬聚氯乙烯塑件的成型工藝參數(shù)密度： 1.351.45g/cm收縮率： 0.61.0%預(yù)熱溫度： 7090 （預(yù)熱時(shí)間46h）料筒溫度： 前段 170190 中斷 165180 后斷 160170噴嘴溫度： 170180模具溫度： 3060注射壓力： 80130MPa螺桿轉(zhuǎn)速： 28r/min成型時(shí)間： 注射時(shí)間 1560s 高壓時(shí)間 05s 冷卻時(shí)間 1560s

13、2.3 計(jì)算塑件零件的體積和質(zhì)量用PROE軟件測(cè)出塑件的體積為6135.94mm，查塑料模具技術(shù)手冊(cè)得知該塑件的成型條件為螺桿式注射成型類型，故取密度1.38g/cm，最后計(jì)算可得其質(zhì)量為8.47g。3 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1 分型面的位置的確定選擇分型面時(shí)需要考慮的因素很多也十分復(fù)雜。首先，塑件的形狀及其成型位置的選擇，影響著分型面的位置；然后是澆注系統(tǒng)、嵌件的位置、塑件的工藝性要求及精度要求；最后則是模具本身的問題，如制造工藝，排氣效果，操作性能等。所以在選擇分型面時(shí)要進(jìn)行全面的比較分析由主到次，制定多種方案先進(jìn)行比較，找出優(yōu)缺點(diǎn)并根據(jù)實(shí)際需求，從幾種備用方案中選出最為合理的方案。當(dāng)然在選

14、擇方案時(shí)要遵循幾項(xiàng)基本原則為前提。（1）分型面應(yīng)該選在塑件在某個(gè)方向上的最大輪廓處。首先應(yīng)該選擇模具的分型方向，觀察塑件的結(jié)構(gòu)，在該方向上選擇最大截面處，否則塑件可能會(huì)出現(xiàn)最后成型后無法脫出的情況。（2）選擇塑件的放置方向時(shí)，應(yīng)選擇在分型面上的投影面積最小的方向。每一臺(tái)注塑機(jī)都有其規(guī)定的最大注射量和額定的注射壓力及鎖模力，在注射成型的過程中，如果塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積超過一定大小時(shí)，注射量和注射壓力也會(huì)隨之變大超過額定數(shù)值，造成漲模溢料的現(xiàn)象。因此，在選擇分型面時(shí)，應(yīng)考慮對(duì)成型面積的影響，盡量選取投影面積小的位置，保證鎖模的可靠性3。（3）考慮到排氣效果。分型面與塑料熔體在型腔中最

15、后充填部位的型腔內(nèi)壁表面重合，排氣效果最佳。（4）保證塑件成型后的形狀及使用時(shí)的精度要求。對(duì)于塑件的尺寸有一定精度要求的，或者塑件內(nèi)孔、外形有同軸度要求的，應(yīng)該將其設(shè)置在同一半成型型腔內(nèi)，盡量避免分型面的分割帶來的影響。（5）考慮塑件成型后的外觀質(zhì)量。塑件的外觀質(zhì)量受到分型面的影響，應(yīng)盡量避免在塑件表面產(chǎn)生接痕，分型面上塑件成型后還會(huì)出現(xiàn)飛邊，飛邊的清除同樣影響到塑件的表面質(zhì)量。（6）將成型后的塑件留在動(dòng)模的那一側(cè)。為了推出機(jī)構(gòu)的順利動(dòng)作，得到結(jié)構(gòu)較為簡單的模具，一般將塑件留在動(dòng)模一側(cè)。（7）影響到側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的因素。在選擇分型面時(shí)，可以將抽芯的方向選在一些較淺的側(cè)向的凹孔或者是較短的側(cè)向的凸

16、臺(tái)方向，使得深的凹孔和高的凸臺(tái)在開合模的方向上，并將側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)置在動(dòng)模的一側(cè)，從而來保證能夠順利得設(shè)置側(cè)向型芯，以及側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)可以動(dòng)作流暢。（8）模具的加工制造要簡單方便。在選擇分型面時(shí)，要考慮分型面對(duì)加工制造的影響，應(yīng)該盡量選擇一些平直的和容易進(jìn)行加工的表面為分型面。綜上所述，選擇注射模分型面時(shí)受到多種因素的影響?？偟膩頃r(shí)就是要求能夠順利脫模。在保證塑件技術(shù)要求的前提下，使模具結(jié)構(gòu)簡單制造越容易越好。如圖2.3所示，選擇分型面為位置時(shí)，分型面在塑件表面中間位置，塑件在脫模后表面總會(huì)留下分型面的痕跡。在位置時(shí)，其分型面在塑件的豎直方向上的最大截面處，同時(shí)該分型面也可用于塑件的頂出。3.2

17、 確定型腔數(shù)目及布置方式在選擇塑件的分型面后，考慮塑件的大小、精度要求及成本等來確定所設(shè)計(jì)的模具的型腔的數(shù)目。對(duì)于單型腔模具來說塑件成型后的精度較高，成型過程中的工藝參數(shù)易于控制，而且模具的結(jié)構(gòu)簡單，便于加工。單模具的制造成本也較低，模具的生產(chǎn)周期較短，但是只有一個(gè)型腔同樣使得這類模具的塑料成型的生產(chǎn)率變低，生產(chǎn)成本也變高。這種模具一般用于生產(chǎn)批量較小和試生產(chǎn)階段，或者是塑件較大的模具。而多型腔模具的優(yōu)點(diǎn)讓塑件成型的生產(chǎn)率變高，塑件的成本更低，同時(shí)塑件的精度同樣會(huì)降低，工藝參數(shù)難以控制，模具的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，模具的制造成本升高，周期變長。這種模具適用于大批量，長期生產(chǎn)的小型塑件。考慮到生產(chǎn)成本及

18、生產(chǎn)批量，同時(shí)精度要求也不是很高，所以該模具設(shè)計(jì)可以選用一模兩腔的方式。3.3 注射機(jī)的選定 注射機(jī)是熱固性或者熱塑性塑件注射成型的主要設(shè)備。注射成型時(shí)，注塑機(jī)將塑料原料塑化，然后注入模具，在冷卻后利用推桿將塑件推出。注塑機(jī)種類繁多，市場(chǎng)上最多的還是螺桿型注塑機(jī)，這類注塑機(jī)操作簡單、結(jié)果穩(wěn)定、維護(hù)購買成本較低，便于管理。查模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)根據(jù)塑件的體積及澆注系統(tǒng)所容塑件的體積估算V實(shí)50mm，在生產(chǎn)時(shí)間中表明，應(yīng)使制件的用料量之和為機(jī)器公稱注射量的25%75%為好。最低最好不低于10%。所以初步選定型號(hào)為XSZY500，其主要參數(shù)如下4螺桿（柱塞）直徑 65mm額定注射量 500g注射壓力

19、104MPa鎖模力 3500KN最大成型面積 1000cm模具最大厚度 450mm模具最小厚度 300mm模板最大行程 700mm噴嘴孔直徑 7.5mm3.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意澆注系統(tǒng)對(duì)塑件外觀的影響。澆口部位設(shè)置的位置也非常重要，這關(guān)系到開模后對(duì)塑件的影響程度和整個(gè)澆注系統(tǒng)的可靠性。澆注系統(tǒng)一般可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。普遍采用普通澆注系統(tǒng)，這種澆注系統(tǒng)由澆口、主流道、冷料穴、分流道組成。其功能就是將高溫的熔融體塑料，經(jīng)過注射機(jī)的噴嘴，在高壓、高溫、高速狀態(tài)下，通過澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi)，最后冷卻成型。3.4.1 主流道的設(shè)計(jì)主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分

20、流道的通道，其位置處于模具中心線上，與注塑機(jī)的噴嘴軸線重合，是塑料熔體進(jìn)入澆注系統(tǒng)最先在降溫的且在模具中流動(dòng)的一段。當(dāng)注塑機(jī)將加熱后的高溫熔體塑料注入澆注系統(tǒng)進(jìn)入主流道時(shí)，因?yàn)橐?jīng)過注塑機(jī)噴嘴，所以會(huì)與高溫熔體的接觸較為頻繁，?？梢詫⒃撃＞叩闹髁鞯涝O(shè)計(jì)成一種可隨時(shí)拆卸的主流道襯套的形式。最后根據(jù)注塑機(jī)噴嘴尺寸大小，澆口套設(shè)計(jì)示意圖5如圖34圖 3.3 澆口套示意圖為了使塑料熔體能夠順利流入和最后凝料順利拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角可取26，表面及內(nèi)壁的粗糙度可取Ra0.8m，噴嘴窩球面半徑SR=噴嘴球面半徑+（12）（mm），噴嘴窩深度h=35（mm），主流道的始端直徑d=噴嘴直徑+（0.5

21、1）（mm），主流道末端直徑D=d+2ltg（/2），流道長度L一般小于60mm3最后的設(shè)計(jì)要點(diǎn)及數(shù)據(jù)：為了便于將凝料從主流道中拉出來，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐度為=3。主流道內(nèi)壁的粗糙度為Ra=0.4m，主流道整個(gè)包在襯套中。（2）主流道大端出進(jìn)行了倒圓角，半徑R=1mm，用來減少料流的轉(zhuǎn)向時(shí)過渡的阻力。（3）為了使塑料熔體順利進(jìn)入主流道，選取d=4+1=5mm，D=8mm，h=5mm。3.4.2 分流道的設(shè)計(jì)塑件的大小、壁厚及澆注情況，決定著分流道的截面積大小和形狀。我們可以查塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)中常用塑料的圓形截面分流道直徑的推薦值，可得聚氯乙烯的分流道直徑為3.19.5（mm），最后

22、查塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)中的分流道直徑尺寸曲線可得其直徑=4mm。本設(shè)計(jì)選用一出兩側(cè)分流的方式，布局如下圖所示。圖3.4 分流示意圖3.4.3 澆口的設(shè)計(jì) 澆口連接著分流道和型腔，其截面積一般較小，但是卻是澆注系統(tǒng)中非常重要的一部分。澆口的形式、尺寸大小及位置在澆注過程中可以控制料流的速度以及補(bǔ)料的時(shí)間，還能防倒流，對(duì)成型后的塑件的質(zhì)量、精度和性能都有著非常重要的影響。澆口的形式很多，通常有直接澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、薄片澆口、護(hù)耳澆口、爪形澆口、環(huán)形澆口、傘形澆口、盤形澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口等。因?yàn)樵撍芗捏w形較小，大體形狀為圓筒形，對(duì)表面的光滑度要求較高，所以我們選擇潛伏澆口。具體的澆口

23、長度及截面積大小可看哈夫塊零件圖。無論我們選取什么樣的澆口，澆口的位置依然對(duì)塑件的成型質(zhì)量、成型性能以及最后的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有著很大的影響。我們?cè)谶x取澆口位置的時(shí)候，需要首先考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝及特性、成型質(zhì)量和技術(shù)要求、熔體在模具內(nèi)的流動(dòng)影響。我們要注意以下幾點(diǎn)要求和原則；（1）考慮塑料熔體流動(dòng)的距離。選擇澆口的位置時(shí)應(yīng)該考慮塑料熔體能夠迅速均勻的充填模具型腔，減少熔體流動(dòng)的距離，可以降低在流動(dòng)過程中的各種意外和損失。（2）澆口應(yīng)盡量設(shè)置在塑件壁厚較大的地方。當(dāng)特殊塑件的壁厚不均勻且差距很大時(shí)，如果將澆口設(shè)置在壁厚較小的地方，塑料熔體進(jìn)入型腔后會(huì)遇到很大的阻力，不易冷卻，最后影響整個(gè)型腔內(nèi)熔體的

24、流動(dòng)，很難保證熔體能夠充滿型腔。同時(shí)我們考慮到收縮的影響，模具壁厚最厚的地方一般是塑件最晚固化的地方，如果澆口設(shè)置在較薄處，很可能在壁厚較厚的地方出現(xiàn)因液態(tài)體積收縮得不到補(bǔ)縮而形成表面凹陷或真空泡的現(xiàn)象。（3）盡量減少或避免熔接痕。在選擇澆口位置時(shí)，我們有時(shí)候會(huì)因?yàn)槌尚土慵脑蚨x取用兩股或者多股塑料熔體匯合的方式來填充型腔，在匯合之處往往會(huì)形成熔接痕。對(duì)塑件表面要求很高的零件來說，熔接痕會(huì)降低塑件的強(qiáng)度，影響表面光滑度等外觀質(zhì)量。所以可以選擇一些如點(diǎn)澆口、直接澆口、環(huán)形澆口的方式來避免熔接痕的產(chǎn)生。（4）應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。在設(shè)置澆口位置時(shí)，要避開氣體留置的地方，否則塑件上容易出現(xiàn)缺

25、料、氣泡和焦斑等，同時(shí)熔體的流動(dòng)也會(huì)不暢。（5）避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。保持塑件熔體良好的流動(dòng)十分關(guān)鍵，這將保證模具的型腔是否能完全均勻得被填充并防止形成分層。當(dāng)利用一個(gè)狹窄的澆口來填充一個(gè)體積較大的型腔時(shí)，尤其是塑料熔體還是低粘度時(shí)，塑料很可能以噴射的形式進(jìn)入型腔。最后會(huì)造成塑件表面產(chǎn)生缺陷、流線、熔體破裂和夾氣等。如果料流直接流向型腔壁，則可避免這種情況。（6）不在塑件承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口。塑件在澆口位置附近會(huì)因?yàn)闈部诘挠绊懏a(chǎn)生殘余應(yīng)力或者殘余變形，當(dāng)強(qiáng)度很弱時(shí)，僅僅能夠承受一般的拉伸力，而不能夠承受彎曲和沖擊力。（7）在選擇澆口位置時(shí)要注意其對(duì)塑件成型后的外觀質(zhì)量的影響。在選擇澆

26、口位置時(shí)，不僅要考慮到塑件的成型性能和使用性能，還應(yīng)該注意外觀的質(zhì)量。選擇的澆口位置要不影響塑件的美觀，最好將位置設(shè)置在容易處理的部位。3.4.4 冷料穴的設(shè)計(jì)新一次開始注射循環(huán)時(shí)，剛進(jìn)入噴嘴端部的塑料熔體溫度一般會(huì)低于工藝要求，使得這部分塑料流動(dòng)性不佳且成型性能也不穩(wěn)定。如果這部分熔料進(jìn)入分流道和型腔會(huì)產(chǎn)生次品，所以在主流道延長部分設(shè)置一個(gè)冷料穴就顯得十分必要。冷料穴不僅能夠容納冷料，同時(shí)還能在開模時(shí)將流道的冷凝料一并拉出并附在動(dòng)模一側(cè)。冷料穴一般開設(shè)在主流道的末端動(dòng)模，其標(biāo)稱直徑應(yīng)該與主流道大端直徑相同或略大一點(diǎn)，深度約為大端直徑的11.5倍6。在本次設(shè)計(jì)中的模具可以采用拉料桿，在澆注系統(tǒng)

27、中的主流道的末端設(shè)置拉料桿機(jī)構(gòu)，由拉料桿將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。3.4.5 排氣槽的設(shè)計(jì)塑料熔體在高溫狀態(tài)下可能會(huì)不穩(wěn)定揮發(fā)產(chǎn)生氣體，隨著凝料一起進(jìn)入型腔。一旦進(jìn)入型腔的氣體不能夠及時(shí)得排除，將會(huì)在塑件表面產(chǎn)生各種問題。一方面將會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷；另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦（褐色斑紋）；同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須考慮排氣問題。對(duì)于該塑件的體積較小，可以選用一些中小型的較為簡單的型腔類模具。在推板和推出機(jī)構(gòu)之間有一些較小的間隙，其間隙的大小約為0.03mm。3.5 成型零件的

28、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在模具中成型零件一般決定著成型后的塑件的尺寸和成型形狀。成型零件在該設(shè)計(jì)中包括定模板、動(dòng)模、哈夫塊、型芯等。成型零件的尺寸和精度同樣影響著塑件的成型尺寸和成型后的精度，影響著模具最后的使用壽命7。成型零件在注塑過程中會(huì)直接與塑件相接觸，與高溫熔體反復(fù)地接觸摩擦，所以對(duì)于成型零件來說較高的尺寸精度、較高的表面粗糙度、較強(qiáng)的硬度及耐磨度是保證其質(zhì)量的重要部分。3.5.1 定模板的設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)和形式如下圖所示8圖 3.5 定模板示意圖3.5.2 動(dòng)模板的設(shè)計(jì) 其結(jié)構(gòu)和形式如下圖所示圖 3.6 動(dòng)模板示意圖3.5.3 凹模的設(shè)計(jì)凹模是接觸塑件外表面的主要零件，按結(jié)構(gòu)的不同，可以分為整體式和組合式

29、。整體式的凹模一般由整塊的材料加工而成，所以在使用中牢固，不易發(fā)生變形，不會(huì)在塑件表面形成拼接的痕跡。但是在進(jìn)行整體的加工時(shí)不容易，熱處理也不方便，常常用于簡單的中小型模具。一般由兩個(gè)以上的零件組成的凹模被稱為組合式凹模。按結(jié)構(gòu)形式可以分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、瓣合式、底部鑲拼式和壁部鑲拼式等形式。組合式凹模不僅減少了加工難度，簡化了許多的加工工藝，還降低了熱處理的變形影響，拼合處的間隙有利于排氣，又便于模具維修，某些部位可以選用低成本的金屬，可以節(jié)約貴金屬。在本次的設(shè)計(jì)中，我們選用凹模組合式中的哈夫塊結(jié)構(gòu)。3.5.4 型芯的設(shè)計(jì)型芯一般是凸模和成型桿，是接觸成型塑件內(nèi)表面重要的零件之一9。

30、凸模對(duì)一些較大的塑件的內(nèi)形零件來說，也叫做主型芯。成型桿一般是指較小孔槽的內(nèi)形零件，也叫做小型芯。我們選用整體式的凸模型芯。如下圖圖3.7 型芯的二維圖型腔和型芯的尺寸計(jì)算型腔徑向尺寸的計(jì)算SCPD型芯的徑向尺寸注塑件上改尺寸的公差10 x綜合修正系數(shù)Scp=0.005 x=3 /4 =0.5 LM1= LM2(2) 型芯徑向尺寸的計(jì)算 AM1 AM2（3） 型腔深度尺寸的計(jì)算 HM1HM2HM3HM4（4） 型芯高度尺寸的計(jì)算 BBM1BM23.6 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)3.6.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)能夠保證動(dòng)、定模或者上、下模的順利合模，能夠正確進(jìn)行定位和導(dǎo)向。一般的導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由導(dǎo)柱導(dǎo)向

31、機(jī)構(gòu)和錐面定位機(jī)構(gòu)組成。我們一般選用的導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：（1）導(dǎo)向作用。在合模時(shí)，導(dǎo)向零件相互接觸，引得動(dòng)、定模或上、下模的運(yùn)動(dòng)，使其閉合，能夠避免型芯先進(jìn)入型腔損壞成型零件。 （2）定位作用。在模具閉合的過程中，可以保證動(dòng)、定模的位置不發(fā)生改變，不發(fā)生偏移。使型腔的形狀尺寸和精度都達(dá)到要求。在模具的裝配過程中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)同樣起著定位作用，起著方便裝配和調(diào)整的作用。（3）承受來自各個(gè)方向的側(cè)向力。塑料通過澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔時(shí)雖然壓力降低了許多，但是還是會(huì)產(chǎn)生一定的側(cè)壓力，于此同時(shí)也會(huì)有一些是成型設(shè)備的精度不夠造成導(dǎo)柱受到側(cè)向壓力。所以導(dǎo)向機(jī)構(gòu)必須有一定的承受力的能力，保證模具能夠正常工作。3.6

32、.2 導(dǎo)柱的選擇選擇有肩導(dǎo)柱如下圖圖 3.8 導(dǎo)柱的二維圖3.6.3 導(dǎo)套的選擇選擇帶頭導(dǎo)套如下圖圖3.9 導(dǎo)套的二維圖3.7 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)主要由推出零件、推出零件的固定板和頂板、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向和復(fù)位機(jī)構(gòu)組成。推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作原理：在開模中，定模和動(dòng)模向兩側(cè)分離移動(dòng)，且移動(dòng)一段距離后，注塑機(jī)的頂桿接觸到模具的頂板后，推桿、拉料桿、推桿固定板和頂板都靜止不動(dòng)，動(dòng)模則繼續(xù)作分離運(yùn)動(dòng)，最后塑件就可以用推管從凸模上推出。在設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，同樣要遵循一些原則：（1）推出機(jī)構(gòu)在進(jìn)行推出過程的動(dòng)作中，利用注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)中的頂桿來驅(qū)動(dòng)推桿。盡量將推出機(jī)構(gòu)和塑件放在動(dòng)模的這一側(cè)，可以方便最后的脫模。（2

33、）在推出機(jī)構(gòu)推出塑件的過程中要保證其不發(fā)生變形，不受到損壞，必須注意塑件受到的粘附力和包緊力的大小，分析其影響程度，以此來選擇合適的推出塑件的方式和推出的位置，推出過程中還要保證塑件受力均勻。（3）對(duì)于推出機(jī)構(gòu)本身強(qiáng)度、剛度要求能夠承受一定的作用力；對(duì)其結(jié)構(gòu)要求能夠靈活，推出過程中的動(dòng)作順暢，結(jié)構(gòu)形式盡量簡單，方便加工制造；最后能夠順利脫模。（4）應(yīng)該盡量將推出位置設(shè)置在塑件的內(nèi)部空間，這樣就可以保證塑件外表面的質(zhì)量，特別是對(duì)于表面要求很好的塑件非常重要。（5）設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，同樣要考慮合模時(shí)推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位位置，保證其復(fù)位時(shí)不和其他零件發(fā)生干涉。3.7.1 推出部件的設(shè)計(jì)觀察塑件圖后，該塑件是

34、一種特殊的管接頭，因?yàn)楸砻嬉筝^高，且形狀不易用桿件推出，所以在這里我們選用推出管機(jī)構(gòu)推出。其形狀采用一種空心的圓筒形，讓其周邊接觸塑件，使得塑件在推出過程中，塑件受力均勻，不易發(fā)生變形，不會(huì)在表面留下推出痕跡影響外觀質(zhì)量。同時(shí)推管內(nèi)徑與型芯相配合，采用H8 /f8的配合，推管的外徑則和模板孔相配合，一般采用H8 /f8的配合，其配合長度一般比行程大5mm。推管的材料熱處理、以及表面粗糙度可以與推桿相同。3.8 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在本次設(shè)計(jì)中我們選用斜導(dǎo)柱的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，這是利用斜導(dǎo)柱零件將開模力傳遞到側(cè)型芯或者側(cè)向成型塊，然后產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)動(dòng)去進(jìn)行抽芯和分型的動(dòng)作。這種側(cè)向分型抽芯機(jī)

35、構(gòu)的特點(diǎn)明顯，主要結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作時(shí)安全可靠，加工方便，是常用的抽芯機(jī)構(gòu)。但是其抽拔力和抽拔距離較小，一般適用于體積較小的塑件。3.8.1 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)常用的斜導(dǎo)柱按截面形狀的不同可分為圓形和矩形。在本次設(shè)計(jì)中我們選擇一種在圓形導(dǎo)柱上銑去二平面的導(dǎo)柱，可以減少斜導(dǎo)柱與滑塊斜孔之間的摩擦。表面粗糙度要求Ra1.6，其固定段與模板的配合為H7/m7，與滑塊則為松動(dòng)配合H11/a11，保持約0.51.0mm的間隙。在確定斜導(dǎo)柱長度時(shí)，我們首先選定斜導(dǎo)柱的斜角，因?yàn)樾苯堑拇_定受到斜導(dǎo)柱的強(qiáng)度、剛度以及開模行程的影響。理論上選取22.5為最佳，但是在生產(chǎn)中一般取1520，最大不超過25，在本次設(shè)計(jì)中，選取

36、 QUOTE =20，楔緊塊的楔緊角 QUOTE =23。抽芯距的計(jì)算S=h+K（mm）S抽芯距；h活動(dòng)型芯完全脫出成型部位的距離；K抽芯安全系數(shù)； S15（23）18mm斜導(dǎo)柱長度的計(jì)算L斜導(dǎo)柱總長，mm：D斜導(dǎo)柱固定部分臺(tái)肩直徑，mm：S抽拔距離，mm： 斜導(dǎo)柱斜角，（）。取D18mm， d12mm其示意圖如下11圖3.10 斜導(dǎo)柱的示意圖3.8.2 滑塊的設(shè)計(jì)滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型的組成部分，其結(jié)構(gòu)可分為組合式和整體式。組合式滑塊一般將滑塊和側(cè)抽芯分別制造，然后組裝在一起。整體式滑塊則是將側(cè)抽芯或側(cè)向型腔結(jié)構(gòu)直接制造出來。因?yàn)樵诒敬卧O(shè)計(jì)中滑塊的運(yùn)動(dòng)方式比較單一，所以選用整體式結(jié)構(gòu)。材料選用

37、40CrMnMo，硬度要求HRC5458?；瑝K的定位裝置非常重要，有了定位裝置的滑塊能夠保證斜導(dǎo)柱在運(yùn)動(dòng)中準(zhǔn)確進(jìn)入斜孔，側(cè)滑塊才能在完成抽芯動(dòng)作后停留在指定的位置。可以選用一種依靠彈簧彈力使滑塊能夠靠在限位塊上的裝置，使模具能夠在任意方向上抽芯。3.8.3 楔緊塊的設(shè)計(jì)在注射成型的過程中，熔體進(jìn)入型腔后，側(cè)型芯會(huì)在抽芯方向上收到較大的推力作用，力會(huì)通過滑塊傳遞給斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱一般是比較細(xì)長的桿件，容易受力發(fā)生變形，這會(huì)很大地影響滑塊的移動(dòng)。楔緊塊可以在合模后可以鎖緊滑塊，承受住來著側(cè)向的壓力，保護(hù)斜導(dǎo)柱和滑塊在滑動(dòng)過程中不受影響。在本次設(shè)計(jì)中楔緊力由于塑件體積不是很大所以力也很小，可以選用以螺

38、釘、銷釘?shù)暮唵喂潭ㄐ问降男ňo塊，同時(shí)也可以方便制造，裝配和調(diào)整也方便。在確定楔角時(shí)要注意楔角，一般可以比斜導(dǎo)柱的角度大23，這樣可以保證斜導(dǎo)柱在運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)帶動(dòng)滑塊作抽芯運(yùn)動(dòng)。3.8.4 復(fù)位機(jī)構(gòu)當(dāng)模具中的推桿和斜導(dǎo)柱同時(shí)動(dòng)作時(shí)，會(huì)發(fā)生干涉的現(xiàn)象。為了避免這一現(xiàn)象，在水平方向上不能讓推桿位置與側(cè)抽芯的投影相重合，所以我們使用推桿先復(fù)位機(jī)構(gòu)。在本次設(shè)計(jì)中我們選用彈簧先復(fù)位機(jī)構(gòu)。 彈簧先復(fù)位機(jī)構(gòu)主要是利用彈簧的彈力作用，讓一些推出機(jī)構(gòu)在結(jié)束動(dòng)作后，給它一種力的作用將其復(fù)位。彈簧一般被安裝在推桿固定板與動(dòng)模支承板之間，將其壓縮后利用其彈力將塑件推出模具外。在彈力釋放后彈簧回回復(fù)，同樣可利用其回復(fù)力將推

39、桿迅速復(fù)位。彈簧先復(fù)位結(jié)構(gòu)制造成本低，結(jié)構(gòu)簡單使得安裝更換也十分方便，符合當(dāng)前的生產(chǎn)效益。但是彈簧也有其本身的缺點(diǎn)，當(dāng)反復(fù)使用多次后彈力會(huì)越來越差，直至差到不能滿足所需彈力，可靠性不穩(wěn)定。由于彈簧本生在模具中只能是一個(gè)小的零件，決定了其不可能有較大的彈力，所以只能適用于一些對(duì)力的需求不是很大的小型模具，而且要時(shí)常檢查和更換彈簧來保證模具的正常工作。3.9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)所調(diào)節(jié)的溫度包括模具的溫度和塑料熔體的溫度，將加熱后的塑料熔體注入模具后，可以通過控制模具溫度來間接控制塑件成型溫度。在控制模具溫度的過程中，可以觀察到溫度的高低對(duì)塑料最后的成型有著重要的作用。影響到塑件的形狀和尺

40、寸精度，以及最后生產(chǎn)的效率以及質(zhì)量。3.9.1 模具溫度對(duì)塑件成型的影響（1）模具溫度對(duì)塑件質(zhì)量的影響。當(dāng)模具的溫度過低時(shí)，塑料熔體的流動(dòng)性變差，塑件的輪廓會(huì)變得不清晰，有時(shí)候甚至?xí)霈F(xiàn)不能充滿型腔或者出現(xiàn)熔接痕的情況，塑件表面會(huì)出現(xiàn)缺陷，表面無光澤，其力學(xué)性能也會(huì)下降。當(dāng)模具的溫度過高時(shí)，塑件成型收縮率會(huì)變大，同時(shí)脫模后的塑件的變形也會(huì)變大，易造成溢料和粘模的現(xiàn)象，一些熱固性塑料會(huì)“過熟”,產(chǎn)生變色、發(fā)脆的現(xiàn)狀，使得硬度降低。模具溫度對(duì)塑件的周期的影響。在塑料注射成型的過程中，冷卻時(shí)間一般會(huì)占去大部分，為了提高生產(chǎn)效率，降低冷卻時(shí)間便成為了不可缺少的一環(huán)。如何縮短冷卻時(shí)間更是五花八門，方式眾

41、多。一般采用降低模具的溫度的方式，在保證塑件質(zhì)量和成型工藝能夠達(dá)到要求的前提下，通過冷卻裝置對(duì)模具進(jìn)行冷卻，縮短成型周期，來提高塑件注射成型的生產(chǎn)效率。如何降低模具的溫度成為了提高生產(chǎn)效率的重要一部分。如果將模具比作一個(gè)熱交換器的話，那么加熱裝置，高溫的塑料熔體進(jìn)入型腔的過程就是一個(gè)輸入熱量的過程，同樣自然散熱或者利用導(dǎo)熱裝置向外散熱就是輸出熱量的一個(gè)過程。在生產(chǎn)中用水散熱是一種十分普遍的方法，水的成本低，比熱容較大可以儲(chǔ)存較多的熱量，且水是一種液體能過進(jìn)入一些狹窄的地方進(jìn)冷卻。所以在模具散熱中一般采用水冷卻的方法，來控制模具的熱平衡，確保模具的溫度合適且穩(wěn)定。對(duì)于模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，要求要簡

42、單，要便于加工。成本要低。對(duì)于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、有機(jī)玻璃等熱塑性塑料，此類塑料的成型溫度較低，使得模具的溫度要求也較低，一般在4060之間，所以模具要能夠快速冷卻，必須采用一些冷卻裝置。但是一些壁厚較小的塑件能夠在模具的自然冷卻下，就達(dá)到成型溫度的就無需冷卻裝置了。對(duì)于聚碳酸酯、聚甲醛、聚礬等塑料，這類塑料模具所需的溫度較高，由于在成型過程中的散熱反而要對(duì)模具進(jìn)行加熱，一般保持在80120。對(duì)于一些熱固性塑料，如酚醛塑料、脲醛塑料等，一般要求溫度在160190。在熔體剛進(jìn)入模具時(shí)，熔體本身帶著高溫可以加熱一些中小型模具達(dá)到成型溫度，但是對(duì)于大型模具則必須用熱水或熱油來加熱模具

43、，讓模具溫度達(dá)到指定溫度后，才能進(jìn)行正常的注塑生產(chǎn)，并進(jìn)行冷卻。對(duì)于特殊的結(jié)晶型的塑件，在調(diào)節(jié)模具的溫度時(shí)還要考慮到其結(jié)晶度對(duì)塑件的物理、化學(xué)和力學(xué)性能的影響。3.9.2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：（1）冷卻系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該在保證模具質(zhì)量的前提下盡可能多得設(shè)計(jì)冷卻水道，截面積也盡量要大，孔徑也大。這樣設(shè)計(jì)可以使得型腔的散熱較均勻，表面溫差不是很大，塑件的應(yīng)力、變形都較小，精度質(zhì)量也高。（2）冷卻水道至型腔表面的距離應(yīng)該相等。在塑件壁厚相等時(shí)，冷卻水道與型腔表面的距離要大致相等，這樣才能保證散熱均勻，不出現(xiàn)局部溫度過高的現(xiàn)象。但是當(dāng)塑件的壁厚不相等時(shí)，在塑件壁厚較厚的地方，為了避免熱量聚

44、集，冷卻水道與型腔表面的距離可以更近一點(diǎn)，加快散熱。（3）在澆口處位置要加強(qiáng)冷卻。在塑料熔體剛進(jìn)入型腔時(shí)，澆口位置的溫度會(huì)較高，然后會(huì)一直降低，所以要在澆口位置加強(qiáng)冷卻，冷卻水道的位置可以靠近澆口位置設(shè)計(jì)。（4）冷卻水道的出入口溫差要盡量小。當(dāng)冷卻水道較長時(shí)，出入口的溫度差會(huì)較大，造成模具溫度不均勻，影響成型件質(zhì)量。（5）在設(shè)計(jì)的位置時(shí)要考慮熔接痕，避免產(chǎn)生熔接痕，同時(shí)冷卻水道要易于加工清理，盡量設(shè)在模具的同一側(cè)，避免穿過接縫或者鑲塊，防止水道泄露，在可能發(fā)生泄露的地方要加密封圈。4 注射機(jī)的校核4.1 鎖模力的校核 當(dāng)塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)，會(huì)對(duì)型腔內(nèi)壁產(chǎn)生巨大的壓力，沿鎖模的方向會(huì)產(chǎn)生較大的作

45、用力造成模具的漲脹和溢料現(xiàn)象的出現(xiàn)。所以為了鎖模的可靠，應(yīng)該使塑料熔體對(duì)塑件型腔的壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影的面積的和的乘積小于額定的鎖模力。FF額定鎖模力（N）；Az、Pm塑件熔體在型腔內(nèi)的平均壓力（由CAD圖分型可以得知塑件在分型面上的投影面積為221.6 QUOTE mm，澆注系統(tǒng)在分型面的投影面積為323.6 QUOTE mm。注射機(jī)的壓力Pm QUOTE 會(huì)因?yàn)樗芰先垠w經(jīng)過了噴嘴、流道、澆口、型腔后大大得降低。一般只剩25%50%?，F(xiàn)取PP =29905.2N 3500KN由此可見鎖模力在額定鎖模力范圍之內(nèi)4.2 開模行程的校核 在模具中取出塑件的開模距離必須小于注塑機(jī)的最大開模距離，因?yàn)樽⑺軝C(jī)的開模距離是有限制的，不然成型塑件將無法脫