34層剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓鋼筋施工方案

1、 PAGE PAGE 28讓 建 筑 充 滿 思 想 用 精 品 奉 獻(xiàn) 社 會(huì)萬科城房地產(chǎn)開發(fā)項(xiàng)目（二期）鋼筋施工方案施工單位：山東天天齊置業(yè)業(yè)集團(tuán)股股份有限限公司濟(jì)濟(jì)南分公公司 工程名名稱： 萬科城城房地產(chǎn)產(chǎn)開發(fā)項(xiàng)項(xiàng)目（二二期） 編 制 人： 孫成勇 編制日日期： 20014年3月6日 用 品 質(zhì)質(zhì) 打 造 建 筑 行 業(yè) 第 一 品 牌 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc306600667第一章、編編制依據(jù)據(jù) PAGEREF _Toc306600667 h 3 HYPERLINK l _Toc306600668第二章、工工程概況況 PAGEREF _

2、Toc306600668 h 3 HYPERLINK l _Toc306600669第三章、施施工前的的準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc306600669 h 4 HYPERLINK l _Toc306600670第四章、鋼鋼筋的施施工 PAGEREF _Toc306600670 h 5 HYPERLINK l _Toc306600689第五章、質(zhì)質(zhì)量保證證措施 PAGEREF _Toc306600689 h 24 HYPERLINK l _Toc306600690第六章、安安全保證證措施 PAGEREF _Toc306600690 h 25 HYPERLINK l _Toc306600691第

3、七章、環(huán)環(huán)保與文文明施工工措施 PAGEREF _Toc306600691 h 27第一章、編編制依據(jù)據(jù)1、建筑筑工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) GGB5003000-200012、混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范 GB5502004-220022(20011修訂版)3、鋼筋筋焊接及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程 JGJJ/188-200034、 濟(jì)南南萬科城城房地產(chǎn)產(chǎn)開發(fā)項(xiàng)項(xiàng)目（二期）施工圖圖紙5、 萬科科城房地地產(chǎn)開發(fā)發(fā)項(xiàng)目（二二期）施施工組織織總設(shè)計(jì)計(jì)6、建筑筑工程施施工工藝藝規(guī)程 DBJ14-032-20047、鋼筋筋機(jī)械連連接通用用技術(shù)規(guī)規(guī)程 JGJJ1077-20003第二章、工工程概況況

4、1、基本概概況：濟(jì)南萬科公公司萬科科城2.1項(xiàng)目期期共4棟住宅宅樓及裙裙房、車車庫組成成，層數(shù)數(shù)為26層、34層及部部分2層沿街街商業(yè)用用房，地地下為全全地下車車庫組成成，總建建筑面積積為12.28萬平方方米。建筑物名稱稱結(jié)構(gòu)類型層數(shù)高度(m)建筑面積（m2）長度寬度室內(nèi)0標(biāo)標(biāo)高（m）基礎(chǔ)形式地下層數(shù)10號(hào)樓剪力墻2676.31.11萬萬34.515.855.2筏板212號(hào)樓剪力墻3499.51.28萬萬31.415.257.3筏板211號(hào)樓剪力墻3499.52.93萬萬71.315.756.1筏板220號(hào)樓剪力墻3499.52.84萬萬71.315.757.3筏板2C10配套套商業(yè)框架27.

5、50.37萬萬9012.955.2獨(dú)基1C12配套套商業(yè)框架27.50.64萬萬7812.957.3獨(dú)基1C16配套套商業(yè)框架27.50.64萬萬11512.956.1獨(dú)基1車庫框架1/2.47萬萬290220/獨(dú)基1 第三章、施施工前的的準(zhǔn)備1、所有進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場場的鋼筋筋必須有有合格證證、出廠廠檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告。2、每批鋼鋼筋進(jìn)場場后，首首先要核核對(duì)合格格證是否否與本批批鋼筋相相符，報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理單位、項(xiàng)項(xiàng)目管理理單位進(jìn)進(jìn)行進(jìn)場場驗(yàn)收。3、經(jīng)外觀觀檢查驗(yàn)驗(yàn)收合格格的每批批鋼筋應(yīng)應(yīng)按規(guī)范范規(guī)定取取樣做機(jī)機(jī)械性能能試驗(yàn)（必必要時(shí)需需做化學(xué)學(xué)成分分分析的應(yīng)應(yīng)進(jìn)行化化學(xué)成分分分析試試驗(yàn)），試試驗(yàn)合格格后方準(zhǔn)準(zhǔn)

6、使用。嚴(yán)嚴(yán)禁使用用再生鋼鋼材及劣劣質(zhì)產(chǎn)品品。4、鋼筋采采取集中中統(tǒng)一配配料，在在現(xiàn)場加加工棚內(nèi)內(nèi)機(jī)械加加工，分分類堆放放并掛牌牌標(biāo)志清清楚，使使用時(shí)人人工配合合塔吊運(yùn)運(yùn)至綁扎扎部位，人人工綁扎扎成型。如如下圖所所示：鋼筋堆放圖圖 5、根根據(jù)要求求，本工工程以水水泥砂漿漿墊塊、大大理石板板、水泥泥支承輥輥、塑料料墊塊為為鋼筋保保護(hù)層限限位措施施，墊塊塊厚度同同保護(hù)層層厚度，鋼鋼筋進(jìn)場場后，運(yùn)運(yùn)至鋼筋筋堆放區(qū)區(qū)，嚴(yán)格格按照分分批、牌牌號(hào)、規(guī)規(guī)格、長長度，分分別掛牌牌堆放，不不得混淆淆。6、對(duì)于不不合格的的鋼筋，應(yīng)應(yīng)分離堆堆放并且且明確做做好不合合格標(biāo)識(shí)識(shí)，同時(shí)時(shí)盡快退退場。存存放鋼筋筋的場地地要進(jìn)

7、行行硬化，鋼鋼筋應(yīng)墊墊起高出出地面40ccm進(jìn)行行堆放，防防止雨水水的浸泡泡。7、鋼筋加加工配料料前，要要認(rèn)真熟熟悉圖紙紙，掌握握設(shè)計(jì)意意圖。根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求、規(guī)規(guī)范規(guī)定定、111G1001-11、11GG1011-2、11G1001-33等標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖集中中的構(gòu)造造要求進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋翻樣，并并對(duì)鋼筋筋翻樣進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的審查查、復(fù)核核。達(dá)到到要求后后方可加加工配料料。8、本工程程結(jié)構(gòu)用用鋼筋采采取集中中統(tǒng)一配配料，在在現(xiàn)場加加工棚內(nèi)內(nèi)用機(jī)械械加工制制成半成成品，分分類墊高高堆放，并并掛牌標(biāo)標(biāo)識(shí)清楚楚，鋼筋筋的現(xiàn)場場內(nèi)水平平運(yùn)輸采采用平板板車、人人工、塔塔吊輔助助，鋼筋筋的樓層層垂直和和水平運(yùn)運(yùn)輸采用

8、用塔吊。鋼鋼筋運(yùn)至至所需部部位，采采用人工工綁扎成成型。鋼鋼筋加工工前應(yīng)先先熟悉圖圖紙、配配料單及及相關(guān)的的標(biāo)準(zhǔn)圖圖集，鋼鋼筋加工工的形狀狀、尺寸寸必須符符合要求求，鋼筋筋的表面面必須清清潔，無無損傷、油油漬漆污污和鐵銹銹等。9、在加工工過程中中發(fā)生脆脆斷、焊焊接性能能不良或或機(jī)械性性能顯著著不正常常等現(xiàn)象象時(shí)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行化學(xué)學(xué)成份分分析，或或其他專專項(xiàng)檢驗(yàn)驗(yàn)。鋼筋筋應(yīng)平直直無局部部彎曲HPBB2355 = 1 * ROMAN II級(jí)鋼筋筋末端做做180度彎鉤鉤，彎曲曲直徑不不小于2.55d,平直部部分不小小于5d；HRBB3355鋼筋HRBB4000鋼筋末末端做90度或135度彎折折，彎曲曲直徑

9、不不小于4，平平直段按按設(shè)計(jì)且且不小于于1500mm。箍筋筋末端做做135度彎鉤鉤，彎曲曲直徑不不小于2.5，且且不小于于受力鋼鋼筋直徑徑，平直直段不小小于10且不不小于75mmm。第四章、鋼鋼筋的施施工1、鋼筋的的接頭1）本工程程所用鋼鋼筋規(guī)格格及種類類較多，其其中有普普通鋼筋筋也有抗抗震鋼筋筋，包括括HPBB3000、HRBB3355 、HRBB4000、HRBB3355E 、HRBB4000E。在加加快施工工進(jìn)度和和保證工工程質(zhì)量量的前提提下，結(jié)結(jié)合工程程實(shí)際情情況決定定：鋼筋筋的連接接方式：剪力墻墻及柱豎豎向鋼筋筋：直徑徑大于等等于22mm的鋼筋筋套絲連連接；直直徑大于于等于14mm小

10、于等等于20mmm的鋼筋筋電渣壓壓力焊連連接。直直徑小于于等于144mm的鋼筋筋綁扎連連接。梁梁板鋼筋筋：直徑徑小于14mmm的鋼筋筋綁扎連連接；直直徑大于于等于14mmm且小于20mmm的為閃閃光焊；直徑大大于等于于20mmm的鋼筋筋套絲連連接。所所有接頭頭滿足接接頭百分分率要求求。 筏板鋼鋼筋長方方向采用用機(jī)械連連接，接接頭百分分率為50%。其中中機(jī)械接接頭為一一級(jí)接頭頭，接頭頭百分率率宜為50%，接頭頭位置不不限。接接頭形式式詳見下下圖：圖4.2 直螺紋連接示意圖圖4.2 直螺紋連接示意圖鋼筋對(duì)焊接頭的外形圖 1鋼筋； 2接頭圖4.1水平焊接圖4.3 豎向焊接2、鋼筋接接頭的位位置 同構(gòu)

11、件件同區(qū)段段內(nèi)的鋼鋼筋接頭頭的數(shù)量量，以及及綁扎接接頭的搭搭接長度度必須符符合規(guī)范范規(guī)定和和設(shè)計(jì)要要求。設(shè)設(shè)計(jì)無要要求時(shí)采采用如下下原則：剪力墻墻豎向鋼鋼筋采用用1000%連接，滿滿足1.2倍的錨錨固長度度。接頭頭中心為為0.66Laee.標(biāo)準(zhǔn)層層剪力墻墻構(gòu)造邊邊緣柱、約約束柱、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角柱、端端柱、暗暗柱、翼翼柱等，嚴(yán)嚴(yán)格按照照11GG1011-1施工，接接頭百分分率50%，接頭頭錯(cuò)開5000mm與35d的較大大值。具具體如下下圖所示示，接頭頭位置距距地大于于等于5000mm。梁原原則上盡盡量不留留接頭，接接頭百分分率宜為為25%，如采采用一級(jí)級(jí)直螺紋紋接頭連連接，可可為50%，其接接頭位置置不

12、限。其其余為底底部筋在在支座處處連接、上上部筋在在跨中13處連接接。板搭搭接百分分率為25%，如采采用機(jī)械械連接的的接頭則則為50%。3、電渣壓壓力焊本工程豎向向縱筋（14d20）采用用電渣壓壓力焊，施施工工藝藝具體如如下：3.1電渣渣壓力焊焊是屬于于熔化壓壓力焊，利利用電流流，通過過渣池產(chǎn)產(chǎn)生的電電阻熱將將鋼筋端端部熔化化，然后后施加壓壓力使鋼鋼筋焊接接為一體體。焊接接開始時(shí)時(shí)，首先先在上下下兩鋼筋筋端面之之間引燃燃電弧，使使電弧周周圍焊劑劑熔化形形成空穴穴，隨后后在監(jiān)視視焊接電電壓的情情況下，進(jìn)進(jìn)行“電弧工工程“的延時(shí)時(shí)，利用用電弧熱熱量，一一方面使使電弧周周圍的焊焊劑不斷斷熔化，以以使渣

13、池池形成必必要的深深度：另另一方面面使鋼筋筋端面逐逐漸燒平平，為獲獲得優(yōu)良良的接頭頭創(chuàng)造條條件。接接著，將將上鋼筋筋端部潛潛入渣池池中，電電弧熄滅滅，進(jìn)行行”電渣過過程“的延時(shí)時(shí)，利用用電阻熱熱能使鋼鋼筋全斷斷面熔化化并形成成有利于于保證焊焊接質(zhì)量量的端面面形狀。最最后，在在斷電的的同時(shí)，進(jìn)進(jìn)行擠壓壓，排除除全部焊焊渣和熔熔化金屬屬，形成成焊接接接頭。 3.22質(zhì)量要要求:焊包均均勻,焊包直直徑為鋼鋼筋直徑徑的1.6倍為最最好；接接頭處鋼鋼筋軸線線偏移不不得超過過0.1倍鋼筋筋直徑,且不得得大于2mm；接頭頭處的彎彎折角度度不得大大于4；鋼筋筋與電極極接觸處處，應(yīng)無無燒傷缺缺陷。 3.33強(qiáng)度

14、檢檢驗(yàn) 以每一一樓層或或施工區(qū)區(qū)段中300個(gè)同級(jí)級(jí)別鋼筋筋接頭為為一驗(yàn)收收批，不不足300個(gè)接頭頭仍應(yīng)做做為一批批。從每每批接頭頭中隨機(jī)機(jī)切取3個(gè)試件件進(jìn)行抗抗拉試驗(yàn)驗(yàn)：3個(gè)試件件的抗拉拉強(qiáng)度均均不得低低于該級(jí)級(jí)別鋼筋筋規(guī)定的的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度。3.4施工工注意事事項(xiàng):接頭的位置置設(shè)在樓樓層上部部,不超過過層高的的1/3處，且且大于5000mm.鋼筋焊焊接端頭頭要直,接頭宜宜平,上下鋼鋼筋要對(duì)對(duì)正壓緊緊.焊接前前先做試試件,合格后后方可施施焊.焊機(jī)的的上下鉗鉗口的同同心度要要調(diào)好,受潮的的焊劑要要晾曬干干燥并烘烘干,且必須須潔凈無無雜物,焊劑罐罐上部的的石棉必必須墊好好或繞緊緊,從四周周向焊劑劑罐內(nèi)

15、倒倒焊劑,嚴(yán)禁向向一側(cè)傾傾斜倒.焊接時(shí)時(shí)要均勻勻用力,掌握好好通電時(shí)時(shí)間,控制焊焊接電流流適宜.銹蝕嚴(yán)嚴(yán)重的鋼鋼筋要預(yù)預(yù)先除銹銹,鋼筋埋埋入焊劑劑內(nèi)的深深度不得得小于40毫米.常溫下下焊完2030ss才能拆拆除焊接接罐;冬期低低溫天氣氣焊劑罐罐的拆除除應(yīng)盡量量晚一些些,施焊接接部位能能夠緩慢慢冷卻,保證接接頭質(zhì)量量,雨雪天天氣不宜宜施焊.焊接完完畢后,注意清清清除干干凈焊渣渣,焊劑.4、直螺紋紋連接本工程縱向向受力鋼鋼筋（20mmmd）采用用鋼筋滾滾壓直螺螺紋連接接，施工工工藝具具體如下下：4.1工藝藝流程預(yù)接：鋼筋筋端面平平頭 剝肋滾滾壓螺紋紋 絲頭質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn) 利用套套筒連接接 接頭檢檢驗(yàn)

16、；現(xiàn)場連接：鋼筋就就位 擰下鋼鋼筋保護(hù)護(hù)帽和套套筒保護(hù)護(hù)帽 接頭擰擰緊 作標(biāo)記 施工質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)。4.2鋼筋筋絲頭加加工4.2.11、按鋼筋筋規(guī)格所所需的調(diào)調(diào)整試棒棒調(diào)整好好滾絲頭頭內(nèi)孔最最小尺寸寸。4.2.22、按鋼筋筋規(guī)格更更換漲刀刀環(huán)，并并按規(guī)定定的絲頭頭加工尺尺寸調(diào)整整好剝肋肋直徑尺尺寸。調(diào)調(diào)整剝肋肋擋塊及及滾壓行行程開關(guān)關(guān)位置，保保證剝肋肋及滾壓壓螺紋的的長度符符合絲頭頭加工尺尺寸的規(guī)規(guī)定。4.3鋼筋筋絲頭加加工完成成、檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后，要用用專用的的鋼筋絲絲頭保護(hù)護(hù)帽或連連接套筒筒對(duì)鋼筋筋絲頭進(jìn)進(jìn)行保護(hù)護(hù)，以防防螺紋在在鋼筋搬搬動(dòng)或運(yùn)運(yùn)輸過程程中被損損壞或污污染。4.4使用用扳手或或

17、管鉗對(duì)對(duì)鋼筋接接頭擰緊緊時(shí)，只只要達(dá)到到力矩扳扳手調(diào)定定的力矩矩值即可可。4.5鋼筋筋端部平平頭最好好使用臺(tái)臺(tái)式砂輪輪片切割割機(jī)進(jìn)行行切割。4.6連接接鋼筋注注意事項(xiàng)項(xiàng)：4.6.11、鋼筋絲絲頭經(jīng)檢檢驗(yàn)合格格后應(yīng)保保持干凈凈無損傷傷。4.6.22、所連鋼鋼筋規(guī)格格必須與與連接套套規(guī)格一一致。4.6.33、連接水水平鋼筋筋時(shí)，必必須從一一頭往另另一頭依依次連接接，不得得從兩頭頭往中間間或中間間往兩端端連接。4.6.44、連接鋼鋼筋時(shí)，一一定要先先將待連連接鋼筋筋絲頭擰擰入同規(guī)格格的連接接套之后后，再用用力矩扳扳手?jǐn)Q緊緊鋼筋接接頭；連連接成型型后用紅紅油漆作作出標(biāo)記記，以防防遺漏。4.6.55、力

18、矩扳扳手不使使用時(shí)，將將其力矩矩值調(diào)為為零，以以保證其其精度。4.7檢查查鋼筋連連接質(zhì)量量：4.7.11、檢查接接頭外觀觀質(zhì)量應(yīng)應(yīng)無完整整絲扣外外露，鋼鋼筋與連連接套之之間無間間隙。如如發(fā)現(xiàn)有有一個(gè)完完整絲扣扣外露（小小于等于于1p），應(yīng)應(yīng)重新擰擰緊，然然后用檢檢查用的的扭矩扳扳手對(duì)接接頭質(zhì)量量進(jìn)行抽抽檢。4.7.22、用質(zhì)檢檢力矩扳扳手檢查查接頭擰擰緊程度度。4.8直螺螺紋接頭頭試驗(yàn)4.8.11、同一施施工條件件下，采采用同一一批材料料的同等等級(jí)、同同型式、同同規(guī)格接接頭，以以500個(gè)為一一驗(yàn)收批批進(jìn)行檢檢驗(yàn)和驗(yàn)驗(yàn)收，不不足500個(gè)也為為一驗(yàn)收收批。每每一批取取3個(gè)試件件作單向向拉伸試試驗(yàn)。

19、4.8.22、當(dāng)三個(gè)試試件抗拉拉強(qiáng)度均均不小于于該級(jí)別別鋼筋抗抗拉強(qiáng)度度的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值時(shí)，該該驗(yàn)收批批定為合合格。如如有一個(gè)個(gè)試件的的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度不符符合要求求，應(yīng)取取六個(gè)試試件進(jìn)行行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有有一個(gè)試試件不符符合要求求，則該該驗(yàn)收批批判定為為不合格格。4.8.33、連接接鋼筋前前，將下下層鋼筋筋上端的的塑料保保護(hù)帽擰擰下來，露露出絲扣扣，并將將絲扣上上的水泥泥漿等污污物清理理干凈。4.8.44、 連接鋼鋼筋時(shí)，將將已擰套套筒的上上層鋼筋筋擰到被被連接的的鋼筋上上，并用用力矩扳扳手按規(guī)規(guī)定的力力矩值把把鋼筋接接頭擰緊緊，直至至力矩扳扳手在調(diào)調(diào)定的力力矩值發(fā)發(fā)出響聲聲，并畫畫上油漆漆標(biāo)記，以以防

20、鋼筋筋接頭漏漏擰。力力矩扳手手每半年年應(yīng)標(biāo)定定一次，如如圖5、閃光對(duì)對(duì)焊水平受力鋼鋼筋（d20mmm）采用用閃光對(duì)對(duì)焊連接接5.1閃光光對(duì)焊是是將兩鋼鋼筋安放放成對(duì)接接形式，利利用電阻阻熱接觸觸點(diǎn)金屬屬熔化，產(chǎn)產(chǎn)生強(qiáng)烈烈飛濺，形形成閃光光，迅速速施加頂頂鍛力完完成的一一種壓焊焊方法。5.2基本本規(guī)定：5.2.11焊工必必須持有有有效的的焊工考考試合格格證。55.2.22 對(duì)焊機(jī)機(jī)及配套套裝置應(yīng)應(yīng)經(jīng)常維維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)和定期期檢修，確確保正常常使用，冷冷卻機(jī)、壓壓縮空氣氣等應(yīng)符符合要求求。5.2.33 電源應(yīng)應(yīng)符合要要求，當(dāng)當(dāng)電源電電壓下降降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取適適當(dāng)提高高焊接變變壓四級(jí)級(jí)數(shù)

21、的措措施，大大于8%時(shí)，不不得進(jìn)行行焊接。5.2.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施、防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷，觸電及火災(zāi)等事故。5.2.5 在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)，合格后，方可正式生產(chǎn)，試件的量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗(yàn)收相同。5.2.6 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部如有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯正或切除。圖5.1 閃光對(duì)焊設(shè)備圖5.1 閃光對(duì)焊設(shè)備圖5.2 對(duì)焊示意圖圖5.2 對(duì)焊示意圖6.工藝流流程6.1檢查查設(shè)備選擇焊焊接參數(shù)數(shù)試焊模模擬試件件送試確定焊焊接參數(shù)數(shù)施焊質(zhì)量檢檢驗(yàn)。 66.1.1 連續(xù)閃閃光對(duì)焊焊工藝過

22、過程：閉閉合電路路閃光（兩兩筋端面面輕微接接觸）連續(xù)閃閃光加熱熱到將近近熔點(diǎn)（兩兩鋼筋端端面徐移移動(dòng)接觸觸）帶電頂頂鍛無電頂頂鍛。 66.1.2 預(yù)熱閃閃光對(duì)焊焊工藝過過程閉合合電路斷續(xù)閃閃光預(yù)熱熱（兩鋼鋼筋端面面交替接接觸和分分開）連續(xù)閃閃光加熱熱到將近近熔點(diǎn)（兩兩鋼筋端端面徐移移動(dòng)接觸觸）帶電頂頂鍛無電頂頂鍛。 66.1.3 閃光預(yù)熱閃閃光對(duì)焊焊工藝過過程：閉閉合電路路一次閃閃光閃平平端面（兩兩鋼筋端端面輕微微徐徐接接觸）斷續(xù)閃閃光預(yù)熱熱（兩鋼鋼筋端面面交替接接觸和分分開）二次連連續(xù)閃光光加熱到到將近熔熔點(diǎn)（兩兩鋼筋端端面輕微微徐徐接接觸）鋼筋直直徑應(yīng)符符合表6-22-1的規(guī)定定。當(dāng)鋼鋼筋

23、直徑徑較大，端端面較平平整，宜宜采用預(yù)預(yù)熱閃光光焊；當(dāng)當(dāng)端面不不夠平整整，則應(yīng)應(yīng)采用閃閃光一預(yù)預(yù)熱閃光光焊。7、鋼筋保保護(hù)層厚厚度的控控制7.1、現(xiàn)現(xiàn)澆板鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層控制制措施： = 11 * GBB3 在現(xiàn)澆澆板鋼筋筋綁扎時(shí)時(shí)，應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)的保護(hù)層厚厚度在底底部鋼筋筋的下面面墊設(shè)厚厚度適宜宜的水泥泥砂漿墊墊塊，定定位卡的的間距應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼鋼筋的間間距，直直徑等情情況確定定，一般般控制在在60ccm左右。筏筏板支撐撐馬櫈計(jì)計(jì)劃采用用“工”、“幾”字形，間間距12000mmm，馬櫈櫈高度去去掉一個(gè)個(gè)保護(hù)層層。 = 2 * GGB3 對(duì)于現(xiàn)現(xiàn)澆板的的上部扣扣筋及懸懸挑板上上部受力力筋，應(yīng)應(yīng)在其下

24、下加設(shè)通通長鋼筋筋馬櫈，鋼鋼筋馬櫈櫈宜采用用直徑不不12mmm的鋼筋筋制作，間間距宜控控制50-1000cm左右，且且不少于于兩道，以以確保上上部鋼筋筋的位置置；為保保證上部部鋼筋保保護(hù)層的的厚度，本本工程計(jì)計(jì)劃采用用在頂板板上部設(shè)設(shè)置直徑徑16mmm的PVC硬質(zhì)管管綁扎在在扣筋之之上。用用于控制制保護(hù)層層厚度，待待砼澆注注完成后后拆除后后修補(bǔ)完完善。 = 3 * GB33 認(rèn)真做做好鋼筋筋隱蔽工工程驗(yàn)收收記錄，隱隱蔽工程程驗(yàn)收記記錄中必必須注明明鋼筋的的限位措措施。 = 4 * GB33 澆注混混凝土前前應(yīng)做好好交接檢檢驗(yàn)，并并實(shí)行現(xiàn)現(xiàn)場掛牌牌制度，否否則不得得進(jìn)入下下一道工工序施工工。 =

25、 5 * GGB3 在澆注注混凝土土?xí)r必須須搭設(shè)馬馬道，操操作人員員不得踩踩踏鋼筋筋。 = 6 * GGB3 在澆筑筑混凝土土?xí)r，應(yīng)應(yīng)避免鋼鋼筋受碰碰撞位移移；在混混凝土澆澆注過程程中及澆澆筑完成成后應(yīng)派派專人檢檢查，對(duì)對(duì)位移鋼鋼筋應(yīng)及及時(shí)調(diào)回回原位。 = 7 * GB3 加強(qiáng)對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)。鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理、建設(shè)、施工等各方面根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性在施工前共同確定，且選取的部位應(yīng)具有代表性。對(duì)梁，板類構(gòu)件，每層應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的百分之二且不少于5個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)有懸挑構(gòu)件時(shí)，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、板類構(gòu)件所占比例均不少于百分之五十。對(duì)選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)抽

26、取不少于6根扣筋（懸挑板為6根縱向受力鋼筋）的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。現(xiàn)澆板扣筋和懸挑板受力筋保護(hù)層厚度應(yīng)在距梁（墻）不少于500mm的位置處檢驗(yàn)；梁挑梁縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)在其彎矩較大處檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。7.2、墻墻柱鋼筋筋保護(hù)層層控制措措施： = 1 * GB33 在柱鋼鋼筋綁扎扎時(shí)，首首先要控控制好鋼鋼筋骨架架的外形形尺寸，并并應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)保保護(hù)層厚厚度加設(shè)設(shè)適宜的的塑料定定位卡，定定位卡間間距不超超過1m,以確保保主筋的的保護(hù)層層厚度。合合模后對(duì)對(duì)伸出的的豎向鋼鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整整，并在在其上端端綁扎二二道箍筋筋進(jìn)行定定位。 = 2 * GB33 剪力墻墻鋼筋應(yīng)應(yīng)逐點(diǎn)綁綁扎，

27、雙雙排鋼筋筋之間應(yīng)應(yīng)綁扎拉拉筋或支支撐筋，其其縱筋間間距不應(yīng)應(yīng)大于6000mm，鋼筋筋外皮應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)保護(hù)護(hù)層厚度度設(shè)塑料料定位卡卡，定位位卡間距距不超過過1m確保鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度度符合要要求。合合模后應(yīng)應(yīng)對(duì)伸出出的鋼筋筋進(jìn)行修修整，并并在搭接接處綁扎扎二道橫橫筋進(jìn)行行定位。 = 3 * GB3 在墻柱澆注混凝土?xí)r，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移；混凝土澆注時(shí)應(yīng)有專人看管，澆注后應(yīng)派專人檢查，對(duì)出現(xiàn)位移的鋼筋進(jìn)行調(diào)整以保證鋼筋位置的正確。 = 4 * GB3 認(rèn)真做好鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄，隱蔽工程驗(yàn)收記錄中必須注明鋼筋的定位措施。 = 5 * GB3 澆注混凝土前做好交接檢驗(yàn)，并實(shí)行現(xiàn)場掛牌制度，否

28、則不得進(jìn)入下一道工序施工。7.3、梁梁鋼筋保保護(hù)層控控制措施施： = 1 * GGB3 在梁鋼鋼筋綁扎扎時(shí)，首首先要控控制好鋼鋼筋骨架架的外形形尺寸，對(duì)對(duì)于圈梁梁等截面面尺寸較較小的梁梁，宜采采用增設(shè)設(shè)與主筋筋四十五五度角的的斜向箍箍筋控制制其骨架架變形位位移，相相鄰斜向向箍筋應(yīng)應(yīng)成倒八八字形，其其間距不不宜大于于2m；并應(yīng)應(yīng)在梁底底和兩側(cè)側(cè)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)保護(hù)護(hù)層厚度度加設(shè)適適宜的塑塑料定位位卡，定定位卡間間距不超超過1m，以確確保主筋筋的保護(hù)護(hù)層厚度度。 = 2 * GGB3 縱向受受力鋼筋筋采用雙雙受力鋼鋼筋采用用雙層排排列時(shí)，兩兩排鋼筋筋之間墊墊以直徑徑大于等等于25mmm的短鋼鋼筋，以以保

29、持其其設(shè)計(jì)距距離。 eeq oaac(,3)在澆筑筑混凝土土?xí)r，應(yīng)應(yīng)避免鋼鋼筋受碰碰撞位移移；混凝凝土澆注注時(shí)應(yīng)有有專人看看管，避避免踩踏踏，澆注注前后應(yīng)應(yīng)有專人人檢查維維修。7.4、鋼鋼筋綁扎扎過程中中的定位位及保護(hù)護(hù)層控制制措施墊塊。塑料料墊塊：鋼筋保保護(hù)層可可采用成成品塑料料控制，墊墊塊尺寸寸準(zhǔn)確，墻墻柱用齒齒輪塑料料墊塊，墊墊塊間距距不大于于400.注意當(dāng)當(dāng)保護(hù)層層厚度大大于三公公分時(shí)，不不宜用齒齒輪塑料料保護(hù)層層墊塊。砂砂漿墊塊塊，強(qiáng)度度C15，規(guī)格格：40*40*15，制制作方法法為:1:2水泥砂砂漿，做做模板有有固定高高度的端端模，以以保證每每一墊塊塊的厚度度。墊塊塊終凝前前插入

30、火火燒絲，至至少常溫溫下養(yǎng)護(hù)護(hù)5天方可可使用?；旎炷翂|墊塊：強(qiáng)強(qiáng)度C20以上，規(guī)規(guī)格606040mmm，采用用豆石混混凝土，專專用模板板，保證證厚度一一致，常常溫養(yǎng)護(hù)護(hù)7天才能能使用。馬凳：剛度度要求，不不能太軟軟，一踩踩就彎，馬馬凳支腿腿間距為為0.4米，馬馬櫈之間間間距在在1.00-1.2m左右。馬馬凳排距距以保證證上層鋼鋼筋的位位置正確確，按馬馬凳及上上層鋼筋筋規(guī)格重重量確定定。頂板板垂直施施工縫、懸懸挑構(gòu)件件根部應(yīng)應(yīng)通長放放置馬凳凳，以確確保鋼筋筋位置正正確和結(jié)結(jié)構(gòu)安全全。梯子筋：墻墻體水平平筋間距距用豎向向梯子筋筋控制，見見圖1.55.5豎向梯梯子筋的的水平梯梯凳為頂頂模梯凳凳，長

31、度度控制在在墻厚減減2mm，上、中中、下均均勻分布布；其余余梯凳為為不頂模模梯凳，長長度控制制在墻厚厚減10mmm。梯子子筋豎筋筋位置控控制墻體體水平筋筋保護(hù)層層，梯子子筋兩根根豎筋最最外皮的的距離為為墻厚減減兩個(gè)墻墻體水平平筋保護(hù)護(hù)層再減減兩個(gè)水水平筋直直徑。豎豎向梯子子筋代替替墻體豎豎向主筋筋時(shí)，梯梯子筋豎豎向鋼筋筋直徑應(yīng)應(yīng)比墻體體豎向鋼鋼筋直徑徑增加一一級(jí)。梯梯子筋的的放置數(shù)數(shù)量以每每道墻23個(gè)，距距離3m左右為為宜。頂頂模撐用用切割機(jī)機(jī)切平無無邊毛，兩兩端刷防防繡漆。墻墻體豎向向鋼筋間間距用水水平梯子子筋控制制，見圖圖1.55.6，水平平梯子筋筋的水平平梯凳間間距等于于墻體豎豎向鋼筋筋

32、間距，其其中34個(gè)水平平梯凳為為頂模梯梯凳，其其長度等等于墻厚厚減2mm。水平平均勻分分布；其其余梯凳凳為不頂頂模梯凳凳，長度度控制在在墻厚減減10mmm。其他他基與豎豎向梯子子筋相同同；需要要注意的的是，水水平梯子子筋必須須每道墻墻通長設(shè)設(shè)置，且且只有將將水平梯梯子筋放放在墻體體大模板板以內(nèi)才才可以控控制墻體體豎向鋼鋼筋的保保護(hù)層，否否則只能能控制豎豎向墻體體鋼筋的的水平間間距。柱子綁扎時(shí)時(shí)采用定定位箍筋筋進(jìn)行定定位。具具體詳圖圖詳見上上面。8、鋼筋綁綁扎1）鋼筋綁綁扎1.1.11鋼筋綁綁扎順序序1.1.11.1基礎(chǔ)鋼鋼筋綁扎扎：防水水底板、墻墻體、柱柱放線預(yù)預(yù)檢 綁扎扎底部鋼鋼筋 自檢、專

33、專檢 報(bào)監(jiān)監(jiān)理檢查查 綁扎扎馬櫈鋼鋼筋 綁扎上上部鋼筋筋 綁扎扎墻體、柱柱插筋 綁扎扎定位鋼鋼筋 彈標(biāo)標(biāo)高控制制線 自檢檢、專檢檢 報(bào)監(jiān)監(jiān)理隱檢檢 交接接檢（下下道工序序） 其它它工序施施工時(shí)派派專人看看鋼筋1.1.11.2墻體鋼鋼筋綁扎扎：彈放放墻體位位置線、鋼鋼筋500cm控制線線、門窗窗口線 預(yù)檢驗(yàn)驗(yàn)線 檢查查調(diào)整豎豎向鋼筋筋位置 畫水水平間距距 綁定定位橫筋筋 綁其其余橫筋筋 綁扎扎上部控控制位移移的卡具具 封擋擋施工縫縫后澆帶帶鋼絲網(wǎng)網(wǎng) 安裝裝保護(hù)層層墊塊 自檢檢、互檢檢 交接接檢 報(bào)監(jiān)理理隱檢（下下道工序序） 其它它工序施施工時(shí)派派專人看看鋼筋1.1.11.3柱鋼筋筋綁扎：彈放柱柱

34、位置線線、鋼筋筋50cm控制線線 預(yù)檢驗(yàn)驗(yàn)線 檢查查調(diào)整主主筋位置置 畫箍箍筋間距距 綁定定位卡具具 綁扎扎箍筋 安裝裝保護(hù)層層墊塊 自檢檢、互檢檢 交接接檢 報(bào)監(jiān)理理隱檢（下下道工序序） 其它它工序施施工時(shí)派派專人看看管調(diào)整整鋼筋。1.1.11.4頂板梁梁鋼筋綁綁扎：墻墻體、柱柱混凝土土上部鑿鑿毛 人工配配合汽泵泵清理雜雜物 彈放放底層鋼鋼筋位置置線、留留孔線 擺放、綁綁扎底層層鋼筋 自檢檢、專檢檢、交接接檢 電工工配管 自檢檢、專檢檢 綁扎扎馬凳及及上部蓋蓋筋、箍箍筋 支放放墊塊 安裝裝固定預(yù)預(yù)留孔模模具 封擋擋施工縫縫、后澆澆帶鋼絲絲網(wǎng)等 自檢檢、互檢檢 交接接檢 報(bào)監(jiān)理理隱檢（下下道工

35、序序） 其它它工序施施工時(shí)派派專人看看鋼筋1.1.22鋼筋綁綁扎工藝藝：1.1.22.1鋼筋綁綁絲采用用24#火燒絲絲并采用用兜扣，確確保鋼筋筋不位移移。1.1.22.2鋼筋的的保護(hù)層層厚度、錨錨固長度度、搭接接長度、接接頭位置置等應(yīng)符符合鋼筋筋構(gòu)造要要求的規(guī)規(guī)定。2）質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)2.1保證證項(xiàng)目軟軟性火燒燒絲，按按綁扎鋼鋼筋直徑徑及綁扎扎方法截截為兩段段或三段段。墻體體及頂板板鋼筋綁綁扎采用用“八字扣”，雙向向受力鋼鋼筋必須須將鋼筋筋交叉點(diǎn)點(diǎn)全部綁綁，綁鉤鉤擰23轉(zhuǎn)后尾尾頭3ccm左右右為宜，綁綁扣在墻墻內(nèi)側(cè)，且且把出頭頭順手同同一左下下角度按按向墻中中心方向向；柱四四角和箍箍筋相交交處采用用

36、正反“八字扣”，綁扎扎牢靠。a.鋼筋的的品種和和質(zhì)量、焊焊條的牌牌號(hào)、性性能及使使用的鋼鋼板必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求和現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。進(jìn)進(jìn)口鋼筋筋焊接前前必須進(jìn)進(jìn)行化學(xué)學(xué)成分檢檢驗(yàn)和焊焊接試驗(yàn)驗(yàn)，國產(chǎn)產(chǎn)鋼筋焊焊接前必必須進(jìn)行行焊接試試驗(yàn)。符符合現(xiàn)行行有關(guān)規(guī)規(guī)定后方方可焊接接。b.鋼筋表表面必須須清潔。帶帶有顆粒粒狀或片片狀老銹銹，經(jīng)除除銹后仍仍留有麻麻點(diǎn)的鋼鋼筋嚴(yán)禁禁按原規(guī)規(guī)格使用用。c.鋼筋的的規(guī)格、形形狀、尺尺寸、數(shù)數(shù)量、間間距、錨錨固長度度、接頭頭設(shè)置必必須符合合設(shè)計(jì)要要求和現(xiàn)現(xiàn)行施工工規(guī)范的的規(guī)定。d.焊接接接頭機(jī)械械性能試試驗(yàn)結(jié)果果必須符符合現(xiàn)行行鋼筋焊焊接及驗(yàn)驗(yàn)收的專專門規(guī)

37、定定。2.2基本本項(xiàng)目a.綁扎鋼鋼筋的缺缺扣、松松扣數(shù)量量不超過過綁扣數(shù)數(shù)的100%，且且不應(yīng)集集中。b.彎鉤的的朝向應(yīng)應(yīng)正確。綁綁扎接頭頭應(yīng)符合合現(xiàn)行施施工規(guī)范范的規(guī)定定，每個(gè)個(gè)搭接長長度不小小于規(guī)定定值。c.用級(jí)級(jí)鋼筋制制作的箍箍筋，其其數(shù)量符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，彎彎鉤角度度和平直直長度應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行施工工規(guī)范的的規(guī)定。d.對(duì)焊接接頭無橫橫向裂紋紋和燒傷傷，焊包包均勻。接接頭處彎彎折不得得大于44，接頭頭處鋼筋筋軸線的的偏移不不得大于于0.11d且不不大于22mm。e.閃光焊焊及電渣渣壓力焊焊接頭焊焊縫表面面平整，無無凹陷、焊焊瘤，接接頭處無無裂紋、氣氣孔、灰灰渣及咬咬邊。接接頭尺寸寸允許偏偏

38、差不得得超過以以下規(guī)定定：綁條沿沿接頭中中心的縱縱向位置置偏移不不大于00.5dd；接頭處處鋼筋軸軸線的偏偏移不大大于0.1d且且不大于于2mm；焊縫厚厚度不小小于0.05dd；焊縫寬寬度不小小于0.1d；焊縫長長度不小小于0.5d；接頭處處彎折不不得大于于4。f.箍筋的的間距數(shù)數(shù)量應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，本本工程4級(jí)抗震震，彎鉤鉤角度1135度度，彎鉤鉤平直長長度應(yīng)為為10dd且不小小于75mmm。g.機(jī)械連連接接頭頭符合規(guī)規(guī)范驗(yàn)收收要求，套套絲時(shí)要要求鋼筋筋段頭平平整，套套絲長度度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，上緊緊套筒時(shí)時(shí)要達(dá)到到要求力力矩。上上緊后，外外漏不得得超過一一個(gè)完整整絲。鋼鋼筋端頭頭應(yīng)該平平

39、直不得得彎曲。g.允許偏偏差項(xiàng)目目詳見下下表鋼筋安裝及及預(yù)埋件件位置的的允許偏偏差表序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差 (mmm)檢 驗(yàn) 方方 法1綁扎鋼筋長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三三檔取最最大值2綁扎鋼筋骨骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查3受力鋼筋間 距10鋼尺量兩端端、中間間各一點(diǎn)點(diǎn)，取最最大值排 距5保護(hù)層厚度度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱梁5鋼尺檢查板墻殼3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫橫向鋼筋筋間距20鋼尺量連續(xù)續(xù)三檔，取取最大值值5鋼筋彎起點(diǎn)點(diǎn)位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺尺檢查9、成品保保護(hù)1)成型鋼鋼筋應(yīng)按按指定地地點(diǎn)堆放放，用墊墊木墊放放整齊。2)綁

40、扎墻墻筋時(shí)應(yīng)應(yīng)搭臨時(shí)時(shí)架子，不不準(zhǔn)蹬踩踩鋼筋。3)底板上上下層鋼鋼筋綁好好后，支支撐馬凳凳要綁牢牢固，防防止其他他工種操操作時(shí)蹬蹬踩變形形。4)柱子綁綁扎鋼筋筋之后，不不準(zhǔn)踩踏踏鋼筋。5)樓板的的彎起鋼鋼筋，負(fù)負(fù)彎矩鋼鋼筋綁好好后，不不準(zhǔn)踩在在上面行行走，在在澆筑混混凝土前前一定保保持原有有形狀，并并派鋼筋筋工專門門負(fù)責(zé)修修理。6)綁扎鋼鋼筋時(shí)禁禁止碰動(dòng)動(dòng)預(yù)埋鐵鐵件及洞洞口模板板。7）模板內(nèi)內(nèi)面涂隔隔離劑不不要污染染鋼筋。8）安裝電電線管、暖暖衛(wèi)管線線或其他他設(shè)施時(shí)時(shí)不得任任意切斷斷和碰動(dòng)動(dòng)鋼筋。10、應(yīng)注注意的質(zhì)質(zhì)量問題題1）墻、柱柱預(yù)埋鋼鋼筋位移移：墻、柱柱主筋插插筋與底底板上下下鋼筋需需

41、妥善固固定綁扎扎牢固，確確保位置置正確，必必要時(shí)可可附加鋼鋼筋電焊焊焊牢(主筋不不得施焊焊)?；炷翝仓昂髴?yīng)應(yīng)有專人人檢查修修整。2）露筋：墻、柱柱鋼筋每每隔1mm左右加加綁帶鉛鉛絲的水水泥砂漿漿墊塊(或塑料料定位卡卡)。3）搭接長長度不夠夠：綁扎扎時(shí)應(yīng)對(duì)對(duì)每個(gè)接接頭進(jìn)行行尺量，檢檢查搭接接長度是是否符合合設(shè)計(jì)和和規(guī)范要要求。4）鋼筋接接頭位置置錯(cuò)誤：梁、柱柱、墻鋼鋼筋接頭頭較多時(shí)時(shí)，翻樣樣配料加加工時(shí)應(yīng)應(yīng)根據(jù)圖圖紙預(yù)先先畫施工工簡圖，注注明各號(hào)號(hào)鋼筋搭搭配順序序，并避避開受力力鋼筋的的最大彎彎矩處。5）綁扎接接頭與對(duì)對(duì)焊接頭頭未錯(cuò)開開：經(jīng)對(duì)對(duì)焊加工工的鋼筋筋，在現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行行綁扎時(shí)時(shí)對(duì)焊

42、處處要錯(cuò)開開搭接位位置。因因此，加加工下料料時(shí)，凡凡距鋼筋筋端頭搭搭接長度度5000mm以以內(nèi)不得得有對(duì)焊焊接頭。6）柱子和和剪力墻墻鋼筋位位移：原原因是振振搗混凝凝土?xí)r碰碰動(dòng)鋼筋筋。在澆澆筑混凝凝土前檢檢查位置置是否正正確，用用固定卡卡(或水平平鋼筋、箍箍筋)加以固固定，并并安排專專人在澆澆筑完混混凝土初初凝前立立即修整整鋼筋的的位置。7）梁鋼筋筋骨架尺尺寸小于于設(shè)計(jì)尺尺寸：原原因是，配配制箍筋筋時(shí)按箍箍筋外徑徑尺寸計(jì)計(jì)算，造造成骨架架的寬和和高均小小于設(shè)計(jì)計(jì)尺寸；另外雙雙支箍筋筋的梁，經(jīng)經(jīng)常出現(xiàn)現(xiàn)組合后后的寬度度小于設(shè)設(shè)計(jì)尺寸寸。在翻翻樣和綁綁扎前應(yīng)應(yīng)熟悉圖圖紙，綁綁扎后加加強(qiáng)檢查查。8）

43、梁、柱柱、交接接處核心心區(qū)箍筋筋間距未未加密：綁扎前前先熟悉悉圖紙，綁綁梁鋼筋筋前先將將柱箍筋筋套豎筋筋上，穿穿完梁鋼鋼筋后再再綁。9）箍筋搭搭接處未未彎成1135度度，平直直長度不不足100d(dd為箍筋筋直徑)：加工工成型時(shí)時(shí)應(yīng)注意意檢查平平直長度度是否符符合要求求，現(xiàn)場場綁扎操操作時(shí)，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真按按1355度彎鉤鉤。10）梁主主筋支座座的錨固固長度不不夠、彎彎起鋼筋筋位置不不準(zhǔn)：在在綁扣前前，先按按設(shè)計(jì)圖圖紙檢查查對(duì)照已已擺好的的鋼筋是是否正確確，然后后再進(jìn)行行綁扣。11）板的的彎起鋼鋼筋，負(fù)負(fù)彎矩鋼鋼筋踩到到下面：綁好之之后禁止止人在鋼鋼筋上行行走，且且在澆筑筑混凝土土前整修修檢查合合格

44、后再再澆筑。12）板鋼鋼筋綁扎扎后不直直，位置置不準(zhǔn)：板的主主筋分布布筋要用用尺桿劃劃線，從從一面開開始標(biāo)出出間距，綁綁扎時(shí)隨隨時(shí)找正正找直。13）柱、墻墻鋼筋骨骨架不垂垂直：綁綁豎向受受力筋時(shí)時(shí)要吊正正后再綁綁扣，凡凡是搭接接部位要要綁三個(gè)個(gè)扣，以以免不牢牢固發(fā)生生變形。另另外綁扣扣不能綁綁成同一一方向的的順扣。墻柱上部鋼筋，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。14）綁扎扎接頭內(nèi)內(nèi)混入對(duì)對(duì)焊接頭頭：在配配制加工工過程中中，切斷斷柱鋼筋筋時(shí)要注注意，端端頭有對(duì)對(duì)焊接頭頭時(shí)要避避開搭接接范圍。11、防止止鋼筋位位移的措措施1)防止柱柱筋位移移a、樓層柱柱筋在模模板上口口對(duì)稱布布置砂漿漿墊塊，

45、并并用活動(dòng)動(dòng)定位架架定位。b、砼澆完完后立即即對(duì)柱筋筋位置進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，必要要時(shí)及時(shí)時(shí)進(jìn)行糾糾正。防防止墻筋筋位移c、單層鋼鋼筋網(wǎng)片片墻：為為保證支支模板時(shí)時(shí)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片居墻墻中，在在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片上焊焊短鋼筋筋，起限限位作用用(注意鋼鋼筋盡量量焊在水水平筋上上)，間距距10000mmm左右。d、雙層鋼鋼筋在墻墻體上部部，約距距墻鋼大大模頂部部2000mm距距離處綁綁扎水平平爬梯筋筋作為限限位（每每個(gè)爬梯梯筋長約約12000mmm，間距距3000mm左左右）以以防澆筑筑砼時(shí)鋼鋼筋移位位。12、后澆澆帶與施施工縫處處要求基礎(chǔ)底板外外墻應(yīng)一一次澆筑筑高出底底板3000mm并設(shè)置置施工縫縫，外墻墻水平施施

46、工縫內(nèi)內(nèi)設(shè)置止止水條?；A(chǔ)底板板及外墻墻后澆帶帶設(shè)置止止水鋼板板，開口口朝下、朝朝外，尺尺寸為3000mm*3mmm。綁完完底皮筋筋后進(jìn)行行止水鋼鋼板的安安放工作作，焊接接支撐腿腿，綁扎扎密封鋼鋼絲網(wǎng)。然然后止水水鋼板拉拉線調(diào)直直焊接固固定。然然后再上上部焊接接帶網(wǎng)支支腿，滿滿足保護(hù)護(hù)層要求求。后澆澆帶完畢畢后，采采用木板板在其上上部密封封固定。防防止雜物物進(jìn)入，難難以清理理。后澆澆帶待兩兩側(cè)砼澆澆筑滿足足2個(gè)月后后進(jìn)行澆澆注。后后做專項(xiàng)項(xiàng)方案。做做法如下下圖：構(gòu)造柱采用用圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)要求求的預(yù)留留鋼筋以以后焊接接連接，外外漏鋼筋筋長度為為1000mm13、鋼筋筋變直徑徑及砼墻墻體變截截面鋼筋

47、變直徑徑及砼墻墻體變截截面時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格按照照11GG1011-1圖集節(jié)節(jié)點(diǎn)要求求施工。鋼筋設(shè)計(jì)基基本相鄰鄰兩層地地下室直直徑偏差差為一個(gè)個(gè)鋼筋直直徑，根根據(jù)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)范要求求，鋼筋筋相差在在一個(gè)直直徑范圍圍內(nèi)的，采采用電渣渣壓力焊焊接。要要求上下下同心，焊焊苞均勻勻。直徑徑大于2個(gè)直徑徑的變截截面鋼筋筋，采用用底部鋼鋼筋封邊邊收口，水水平段彎彎折不小小于12d。上部部鋼筋插插入下部部墻體內(nèi)內(nèi)不小于于1.2倍的錨錨固長度度。外圍及內(nèi)側(cè)側(cè)剪力墻墻擋土墻墻，截面面變小時(shí)時(shí)。采取取兩種方方案，當(dāng)當(dāng)為截面面寬度變變小50mmm之內(nèi)時(shí)時(shí)，鋼筋筋彎折1/6的比例例。外側(cè)側(cè)鋼筋盡盡量能通通則通，如如接頭盡盡量

48、在上上部位置置鋼筋處處、搭接接、絲接接、焊接接。第五章、質(zhì)質(zhì)量保證證措施1、鋼筋的的進(jìn)場鋼筋工程材材料質(zhì)量量控制與與檢驗(yàn)進(jìn)進(jìn)廠鋼筋筋必須有有廠方質(zhì)質(zhì)量合格格證或試試驗(yàn)報(bào)告告單。進(jìn)進(jìn)場時(shí)應(yīng)應(yīng)按批號(hào)號(hào)及直徑徑分批檢檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)應(yīng)在在濟(jì)南高高新區(qū)試試驗(yàn)室，合合格后方方可使用用。針對(duì)對(duì)該工程程，縱向向受力筋筋，檢驗(yàn)驗(yàn)所得的的強(qiáng)度實(shí)實(shí)測值應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求。鋼筋筋抗拉強(qiáng)強(qiáng)度實(shí)測測值與屈屈服強(qiáng)度度實(shí)測值值的比應(yīng)應(yīng)小于1.225；鋼筋筋的屈強(qiáng)強(qiáng)實(shí)測值值與強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值值的比不不應(yīng)大于于1.3，另外外對(duì)帶“E”抗震鋼鋼筋則最最大拉力力下最大大總伸長長率不小小于9%。2、鋼筋加加工及制制作下料之前要要求分包包隊(duì)

49、伍必必須上報(bào)報(bào)鋼筋下下料單，由由預(yù)算及及技術(shù)部部門專職職人員審審核，審審核通過過后方可可進(jìn)行下下料制作作。要求求下料必必須尺寸寸精確，節(jié)節(jié)點(diǎn)滿足足圖集設(shè)設(shè)計(jì)要求求的同時(shí)時(shí)，便于于施工。3、焊接質(zhì)質(zhì)量要求求3.1閃光光焊及電電渣壓力力焊接頭頭焊縫表表面平整整，無凹凹陷、焊焊瘤，接接頭處無無裂紋、氣氣孔、灰灰渣及咬咬邊。接接頭尺寸寸允許偏偏差不得得超過以以下規(guī)定定：綁條沿沿接頭中中心的縱縱向位置置偏移不不大于00.5dd；接頭處處鋼筋軸軸線的偏偏移不大大于0.1d且且不大于于2mm；焊縫厚厚度不小小于0.05dd；焊縫寬寬度不小小于0.1d；焊縫長長度不小小于0.5d；接頭處處彎折不不得大于于4。3.2箍筋筋的間距距數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，本工工程三級(jí)級(jí)抗震，彎彎鉤角度度1355度，彎彎鉤平直直長度應(yīng)應(yīng)為100d且不不小于75mmm。3.3.機(jī)機(jī)械連接接接頭符符合規(guī)范范驗(yàn)收要要求，套套絲時(shí)要要求鋼筋筋段頭平平整，套套絲長度度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，上緊緊套筒時(shí)時(shí)