PE管施工工藝和質(zhì)量保證措施

1、第一節(jié)PE管施工工藝和質(zhì)量保證措施1、概述PE給水管作為一種型管材，具有耐腐蝕、無(wú)毒性、內(nèi)壁光滑阻力小、抗老化使 用壽命長(zhǎng)（50年、重量輕（密度只有鋼管的1/8）、安裝勞動(dòng)強(qiáng)度低、施工費(fèi)用少、抗 震性能強(qiáng)、材質(zhì)柔韌性好等特點(diǎn)。而HDPE管高密度通常狀況下，PE管要求埋地敷 設(shè)，覆土深度大于0.7m,假設(shè)確需局部地面敷設(shè)時(shí)，須使用抗紫外線的黑色PE管并 實(shí)行保護(hù)措施。2、材料的進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn)為保證工程質(zhì)量，每批材料進(jìn)場(chǎng)前都要求施工單位填報(bào)進(jìn)場(chǎng)申報(bào)表,監(jiān)理依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) （GB50242-2022）對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)展驗(yàn)收，包裝應(yīng)完好，外表無(wú)劃 痕及外力沖擊破損,整根管的外觀應(yīng)光滑，無(wú)色澤不均

2、現(xiàn)象，檢查管道的壁厚和圓度。查 驗(yàn)生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及政府主管部門頒發(fā)的使用許可證等質(zhì) 量證明文件符合要求后予以簽認(rèn)。材料進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定的批量及頻率對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料和 配件進(jìn)展見(jiàn)證抽樣、送檢,在未獲得檢驗(yàn)合格的證明文件之前，不應(yīng)準(zhǔn)許承包商開(kāi)頭啟 用。監(jiān)理在見(jiàn)證抽樣的時(shí)候,尤其要留意生產(chǎn)批號(hào)，由于生產(chǎn)過(guò)程的某些不行預(yù)見(jiàn)因素, 同一生產(chǎn)廠家、同一原料、同一配方和工藝，不同生產(chǎn)批次的產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)有差異。3、施工挨次：挖溝槽f管道安裝f局部回填一試壓一敷設(shè)標(biāo)志樁一全部回填。4、管溝槽斷面及管道根底管溝開(kāi)挖斷面大小對(duì)施工進(jìn)度及本錢有較大影響。通常于地面上預(yù)制較長(zhǎng)管線以 削減管溝的開(kāi)挖寬度B

3、, 一般按B=D+0.3m（D管道外徑），確定管溝寬度即可滿足要 求。管道根底要求平坦并有足夠的強(qiáng)度，開(kāi)挖管溝須防止擾動(dòng)基底原狀土壤。基底處 于地下水位以下的較軟土層時(shí)，可承受先墊15cm厚、粒徑小于50mm厚碎石，再鋪 5cm厚砂墊層的處理方法，使管道獲得長(zhǎng)期穩(wěn)定的支撐。本工程承受C15碎固定墩 的方式穩(wěn)固。人工開(kāi)挖管槽時(shí)，要求溝槽底部平坦、密實(shí)，無(wú)鋒利物體。溝底可以有起伏，但（5）小口徑管道插入時(shí)宜用人力在管端墊木塊用撬棍（或大錘）將管子推（或 錘入到位的方法.大口徑管道可用手動(dòng)葫蘆等專用牽引工具拉入.嚴(yán)禁用挖土機(jī)等施 工機(jī)械推頂管插入。（6）如插入時(shí)阻力過(guò)大，應(yīng)將管子拔出，檢查膠圈是否扭

4、曲，不得強(qiáng)行插入. 插入后用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠圈位置是否正確。（7）插入時(shí)，可涂刷潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑必需對(duì)管材、管件、橡膠密封圈無(wú)損害作 用，且無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)嗅，不會(huì)滋生細(xì)菌。（8）涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)，宜先將潤(rùn)滑劑用清水稀釋，然后用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻地涂 在膠圈和插口外外表上，不得將潤(rùn)滑劑涂在承口內(nèi)。公稱外徑大于或等于90 mm鎖緊型承插式連接。公稱外徑小于或等于63 nmi鎖緊型承插式連接，應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）檢查管材、管件、鎖緊螺母、壓圈、密封圈質(zhì)量，將管材及管件插口部位 清理干凈。（2）聚乙烯管之間的連接應(yīng)依次將鎖緊螺母、壓圈、密封圈套在管材插口端部, （聚乙烯管的插口端還需插入不銹鋼內(nèi)

5、套管）。密封圈距插口端部的距離應(yīng)按不同管 徑而定，公稱外徑為63 nlm時(shí)的距離為20 nun,公稱外徑為32 mm時(shí)的距離為10 mm,然 后將管材插入連接件口內(nèi)，將鎖緊螺母鎖緊，不留余扣。聚乙烯管與聚氯乙烯管連接 時(shí)應(yīng)將聚氯乙烯管材直接插至連接件的終點(diǎn)，然后將密封圈、壓圈壓入連接件口內(nèi)， 再將鎖緊螺母鎖緊。鎖緊時(shí)宜用專用扳手，螺母要對(duì)扣，用力要適中，不得用蠻力。（3）聚乙烯管與內(nèi)襯（涂）塑鍍鋅管（以下統(tǒng)稱鍍鋅管）的連接，當(dāng)公稱外徑 63 mm、32 mm的聚乙烯管分別與管徑40 mm、20 mm、15 mm的鍍鋅管連接時(shí)，過(guò)渡管件 的鍍鋅管插口端還應(yīng)同時(shí)更換相配套的鎖緊螺母。鎖緊要求同上款

6、規(guī)定。5、法蘭連接聚乙烯管端法蘭盤（背壓松套法蘭）連接，應(yīng)先將法蘭盤（背壓松套法蘭） 套入待連接的聚乙烯法蘭連接件（跟形管端）的端部，再將法蘭連接件（跟形管端） 平口端與管道按本規(guī)程規(guī)定的熱熔或電熔連接的要求進(jìn)展連接。（1）兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對(duì)中，法蘭面相互平行，螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套，螺栓 長(zhǎng)短應(yīng)全都，螺帽應(yīng)在同一側(cè)；緊固法蘭盤上螺栓時(shí)應(yīng)按對(duì)稱挨次分次均勻緊固，螺栓 擰緊后宜伸出螺帽13絲扣。(2)法蘭墊片材質(zhì)應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。(3)法蘭盤應(yīng)承受鋼質(zhì)法蘭盤且應(yīng)經(jīng)過(guò)防腐處理。6、鋼塑過(guò)渡接頭連接1鋼塑過(guò)渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的熱熔連 接或電熔連接的規(guī)定。2鋼塑過(guò)渡接頭

7、鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī) 械連接的規(guī)定。3鋼塑過(guò)渡接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)，應(yīng)實(shí)行降溫措施，嚴(yán)格防止焊接端溫度 對(duì)鋼塑過(guò)渡接頭的聚乙烯端產(chǎn)生影響。4公稱外徑大于或等于110 mm的聚乙烯管與管徑大于或等于100 mm的金屬管連 接時(shí)，可承受人字形柔性接口配件，配件兩端的密封膠圈應(yīng)分別與聚乙烯管和金屬管 相配套。5聚乙烯管和金屬管，閥門相連接時(shí)，規(guī)格尺寸應(yīng)相互配套。7、支管、進(jìn)戶管與已建管道的連接1管道內(nèi)無(wú)水施工時(shí)，支管，進(jìn)戶管的連接宜在已施工管段水壓試驗(yàn)及沖洗消 毒合格后進(jìn)展.承受止水栓，分水鞍等連接支管，進(jìn)戶管時(shí)，可在管道上開(kāi)孔后安裝, 亦可先安裝后再開(kāi)孔，承受三

8、通，四通等管件時(shí)，必需先將已建管段切割掉相應(yīng)長(zhǎng)度，管 件與管道連接宜承受套筒式，活箍等柔性連接。2管道不停水接支管，進(jìn)戶管時(shí)應(yīng)承受工廠制作的專用設(shè)備。管道在有壓狀態(tài) 下宜承受可打孔和連接支管的立式止水栓或電熔鞍形分水鞍。3管材的轉(zhuǎn)彎處和管件上不得開(kāi)孔安裝止水栓；在已建管道上開(kāi)孔時(shí)，孔徑不 得大于管外徑的1/2；在同一根管子上開(kāi)孔超過(guò)一個(gè)時(shí)，相鄰兩孔間的最小間距不得 小于已建管道直徑的7倍，并不得小于止水栓安裝要求的長(zhǎng)度加0.3m。4在安裝支管，進(jìn)戶管處需開(kāi)溝槽時(shí)，工作坑寬度可按管道敷設(shè)，砌筑井室， 回填土夯實(shí)等施工操作要求確定.槽底挖深不宜小于已建管道管底以下0.2m。5開(kāi)孔部位的管道外表應(yīng)進(jìn)

9、展清理，管材外表泥土等附著物均應(yīng)擦拭干凈；止 水栓、分水鞍應(yīng)安裝正確、結(jié)實(shí)、支管接口角度正確；可用止水栓上配套的鉆具或符 合鉆孔要求的其他鉆具鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比支管孔徑小2 mnio6鉆孔完成鉆頭退到原位后，應(yīng)關(guān)閉止水栓出水口閥門，卸下鉆具進(jìn)展支，戶 管安裝。7支、戶管安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土止推墩、井室根底、砌筑井 室及安裝井蓋等附屬構(gòu)筑物，或安裝閥門延長(zhǎng)桿等設(shè)施。8進(jìn)戶管穿越建筑物地下墻體或根底時(shí)，應(yīng)在墻或根底內(nèi)預(yù)留或開(kāi)鑿不小于管 外徑加150 mm的孔洞彳寺管道敷設(shè)完畢后，將管外局部隙用黏性土封堵填實(shí).進(jìn)戶管穿 越建筑物地下室外墻時(shí)，必需按設(shè)計(jì)要求施工。9井室內(nèi)的閥門、閥底座部

10、應(yīng)有墊墩，閥座兩側(cè)應(yīng)實(shí)行卡固措施，防止閥門啟 閉時(shí)的扭力影響管道的接口。10地面上的水表節(jié)點(diǎn)，應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的卡固措施，防止彈性膠圈松動(dòng)，接口滲 漏。（二）管道敷設(shè)1、一般規(guī)定1管道埋地敷設(shè)前，應(yīng)具備以下條件：（1）工程設(shè)計(jì)施工圖及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會(huì)審；（2）具備批準(zhǔn)的施工方案和施工組織設(shè)計(jì)，并進(jìn)展了技術(shù)交底；（3）施工人員了解聚乙烯給水管道一般物理力學(xué)性能，把握施工程序和連接技 術(shù)，并經(jīng)考核合格后上崗；（4）施工材料相關(guān)的資料已核實(shí)，產(chǎn)品已驗(yàn)證，符合設(shè)計(jì)及施工要求；（5）施工機(jī)具、現(xiàn)場(chǎng)用水、用電、材料儲(chǔ)放等設(shè)施能滿足施工要求。2應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)展放線定位，槽底標(biāo)高測(cè)量。管道敷設(shè)在地下水

11、位較高、軟土、不穩(wěn)定土層內(nèi)，需要進(jìn)展施工排水和設(shè)置 槽邊支撐，施工技術(shù)及措施應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50268的有關(guān)規(guī)定。4利用管材的柔性進(jìn)展彎曲敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)承受熱熔對(duì)接或電熔連接的管道，彎曲半徑應(yīng)滿足下表的要求。管道允許彎曲半徑(mm)(2)承受非鎖緊型承插式連接的管道，彎曲半徑不應(yīng)小于125dn并按本規(guī)程的管道公稱外徑dn允許彎曲半徑Rdn5030dn50dn16050dn160dn25075dn250dn管道架空或明設(shè)時(shí)應(yīng)實(shí)行防紫外線保護(hù)措施。6管道從河底穿越時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)管道至規(guī)劃河底的覆土厚度，應(yīng)依據(jù)水流沖刷條件、航運(yùn)狀況、疏

12、浚的安 全余量，并與航運(yùn)治理部門協(xié)商確定。(2)必需在埋設(shè)聚乙烯給水管道位置的河流上、下游兩岸分別按規(guī)定設(shè)立標(biāo)志。7雨期施工或地下水位較高地區(qū)管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防止管道上浮，實(shí)行相應(yīng)的抗 浮技術(shù)措施。2、溝槽開(kāi)挖與根底1一般穩(wěn)固的土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結(jié)合等形 式，管溝斷面形式確定應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、施工設(shè)備、土質(zhì)條件、溝槽深度、氣象 條件和施工季節(jié)等因素綜合確定.溝槽放坡按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工 及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50268的規(guī)定執(zhí)行。2槽底最小寬度應(yīng)依據(jù)土質(zhì)條件、構(gòu)槽斷面形式及深度確定，可承受下表的規(guī)定。溝槽槽底最小寬度5m)公稱外徑dn槽底寬度Bdndn+30

13、0400dndn+450當(dāng)管材、管件在槽底連接或管道與附件連接的位置，應(yīng)適當(dāng)加寬。3管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)的平面位置和高程開(kāi)挖，人工開(kāi)挖且無(wú)地下水時(shí)，溝底預(yù) 留值宜為0.050.10m；機(jī)械開(kāi)挖或有地下水時(shí)，溝底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m。預(yù)留局 部在管道敷設(shè)前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4管道根底或墊層應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)管道必需敷設(shè)在原狀土地基上，局部超挖局部應(yīng)回填夯實(shí).當(dāng)溝底無(wú)地下水 時(shí)，超挖在0.15m以內(nèi)時(shí)-，可用原土回填夯實(shí)，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基自然土的密實(shí) 度；超挖在0.15m以上時(shí)，可用石灰土或砂填層處理，其密實(shí)度不應(yīng)低于95%.當(dāng)溝 底有地下水或底土層含水量較大時(shí)，可用自然砂回填。(2

14、)溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)，必需在去除后鋪一層 厚度小于0.15m的砂土或素土，且平坦夯實(shí)。(3)管道附件或閥門，管道支墩位置應(yīng)墊碎石，夯實(shí)后按設(shè)計(jì)要求設(shè)混凝土找 平層或墊層。(4)對(duì)脆弱管基及特別性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展處理。(5)對(duì)巖石根底，應(yīng)鋪墊厚度不小于0.15m的砂層。3、管道敷設(shè)與回填1管道應(yīng)依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)分段施工，管材應(yīng)沿管線敷設(shè)方向排列在溝槽邊； 承受非鎖緊型承插式連接的管道，承口應(yīng)向同一方向排列.對(duì)連接安裝間隔時(shí)間較長(zhǎng) 及每次工程收工，管口部位應(yīng)進(jìn)展封閉保護(hù)。2電熔，熱熔連接收道應(yīng)分段在槽邊進(jìn)展連接后，以彈性敷管法移入溝槽；非 鎖緊型承插式連接收道宜

15、在溝槽內(nèi)連接。3管道移入溝槽時(shí)，不得損傷管材，外表不得有明顯劃痕，應(yīng)承受非金屬繩索 下管。4管道穿越重要道路、鐵路等需設(shè)置金屬或混凝土套管時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定:(1)套管應(yīng)伸出路邊或路基；(2)套管內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)毛刺，管道穿過(guò)套管時(shí)不得使管道外表產(chǎn)生明顯拉痕，必要時(shí)管道外表應(yīng)加護(hù)套保護(hù)；(3)穿越的管道應(yīng)承受電熔、熱熔連接，經(jīng)試壓且通過(guò)驗(yàn)收合格前方可與套管 外管道連接；(4)嚴(yán)寒地區(qū)穿越管應(yīng)實(shí)行保溫措施；(5)管道在涵洞內(nèi)通過(guò)時(shí)，涵洞宜留有通行寬度。5管道分段敷設(shè)完畢，進(jìn)展系統(tǒng)閉合連接時(shí)，宜選擇運(yùn)行水溫與施工環(huán)境溫度 差最小的時(shí)段進(jìn)展。6管道溝槽回填時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)管道鋪設(shè)后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展回填

16、，回填時(shí)應(yīng)留出管道連接部位，連接部位應(yīng)待 管道水壓試驗(yàn)合格后再行回填，回填前應(yīng)按規(guī)定，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)展加固。(2)回填時(shí)應(yīng)先填實(shí)管底，再同進(jìn)回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處.溝 內(nèi)有積水時(shí)，必需全部排盡后，再行回填。(3)管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊，垃圾等雜物， 不得用凍土回填，距離管頂0.5m以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1m的石塊和 凍土，其數(shù)量不得超過(guò)填土總體積的15%o(4)回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度應(yīng)為0.20.3m,管道兩側(cè)及管頂0,5m以上內(nèi) 的回填土必需人工夯實(shí)，每層松土厚度應(yīng)為0.250.4m。7當(dāng)管道覆土較深，且管道回填土質(zhì)及壓實(shí)系

17、數(shù)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，管底應(yīng)有 0.1m以 上、壓實(shí)系數(shù)85%90%的墊層；管道兩側(cè)每0.2m分層回填夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)為95%；管 頂0.3m以內(nèi)壓實(shí)系數(shù)不小于90%o8當(dāng)管道覆土較淺時(shí)，其回填土土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)應(yīng)依據(jù)地面要求確定；當(dāng)修建 道路時(shí)，應(yīng)滿足路基的要求。9回填時(shí)各類機(jī)具種類，每層回填土虛鋪厚度應(yīng)符合下表規(guī)定。每層回填土虛鋪厚度(m)機(jī)具種類虛鋪厚度機(jī)具種類虛鋪厚度木夯、鐵夯0,2壓路機(jī)輕型)蛙式夯、火力夯振動(dòng)壓力機(jī)0.4管道經(jīng)試壓且通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收，人工回填到管頂以上0.5m后，方可承受機(jī)械回填，但不得在管道上方行駛.機(jī)械回填時(shí)應(yīng)在管道內(nèi)布滿水的狀況下進(jìn)展。11各類管道閥門井等四周回填應(yīng)符合

18、以下規(guī)定：（1）應(yīng)承受砂礫、石灰土等材料，寬度不應(yīng)小于 0.4m；（2）回填后沿管道中心線對(duì)稱公層夯實(shí)，其密實(shí)度應(yīng)不低于管溝內(nèi)分層要求.管道井在路面位置，管頂0.5m以上應(yīng)按路面要求回填。（三）水壓試驗(yàn)、沖洗與消毒1、一般規(guī)定1給水管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)展水壓試驗(yàn)。2管道試壓前應(yīng)進(jìn)展充水浸泡，時(shí)間不應(yīng)小于 12ho管道充水后應(yīng)對(duì)未回填的 外露連接點(diǎn)（包括管道與管道附件連接部位）進(jìn)展檢查，覺(jué)察滲漏應(yīng)進(jìn)展排解。3水壓試驗(yàn)靜水壓力不應(yīng)小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于 0.80MPa,不得將氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。4管道水壓試驗(yàn)長(zhǎng)度不宜大于1000m.對(duì)中間設(shè)有附件的管段，水壓試驗(yàn)分段長(zhǎng)度 不宜大于

19、500m,系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進(jìn)展試壓。5管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)編制試壓工程設(shè)計(jì)，其內(nèi)容應(yīng)包括以下工程：（1）管端后背堵板及支撐設(shè)計(jì)；（2）進(jìn)水管路、排氣管管路及排氣孔設(shè)計(jì)；（3）加壓設(shè)備及壓力表選用；（4）排水疏導(dǎo)管路設(shè)計(jì)及布置。對(duì)試壓管段端頭支撐擋板應(yīng)進(jìn)展結(jié)實(shí)性和牢靠性的檢查，試壓時(shí)，其支撐設(shè) 施嚴(yán)禁松動(dòng)崩脫.不得將閥門作為封板。加壓宜承受帶計(jì)量裝置的機(jī)械設(shè)備，當(dāng)承受彈簧壓力表時(shí)，其精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程范圍宜為試驗(yàn)壓力1.31.5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150 mm。8試壓管段不得包括水錘消退器，室外消火栓等管道附件.系統(tǒng)包含的各類閥門，應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)。2、水壓試驗(yàn)1管道水壓試驗(yàn)應(yīng)分預(yù)

20、試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段兩個(gè)階段進(jìn)展。2預(yù)試驗(yàn)階段，應(yīng)按如下步驟，并符合以下規(guī)定：(1)將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min.期間應(yīng)確保空氣不進(jìn)入管 道。(2)緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可注 水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力.檢查管道接口、配件等處有無(wú)滲漏現(xiàn)象.當(dāng)有滲漏現(xiàn)象 時(shí)應(yīng)中止試壓，并查明緣由實(shí)行相應(yīng)措施后重組織試壓。(3)停頓注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60min.當(dāng)60min后壓力下降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的70%時(shí), 那么預(yù)試驗(yàn)階段的工作完畢.當(dāng)60min后壓力下降低于試驗(yàn)壓力的70%時(shí)，應(yīng)停頓試壓， 并應(yīng)查明緣由實(shí)行相應(yīng)措施后再組織試壓。3主試驗(yàn)階段，應(yīng)按如下步驟

21、，并符合以下規(guī)定：每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min。當(dāng)30min內(nèi)管道剩余壓 力有上升趨勢(shì)時(shí)，那么水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。30min內(nèi)管道剩余壓力無(wú)上升趨勢(shì)時(shí)，那么應(yīng)再持續(xù)觀看60mino當(dāng)在整個(gè) 90min內(nèi)壓力下降不超過(guò)0.02MPa,那么水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。3.3當(dāng)主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時(shí)，那么水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格.應(yīng)查明緣由 并實(shí)行相應(yīng)措施后再組織試壓。4試壓合格后全面回填到與地面相平。3、沖洗與消毒1管道分段試壓合格后應(yīng)對(duì)整條管道進(jìn)展沖洗消毒。2管道沖洗，消毒應(yīng)做實(shí)施方案。3沖洗水應(yīng)清潔，濁度應(yīng)小丁 5NTU,沖洗流速應(yīng)大了 L0m/s,直到?jīng)_洗水的 排放水與進(jìn)水的濁度

22、相全都為止。4管道沖洗后應(yīng)進(jìn)展含氯水浸泡消毒，經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/L的清潔水 浸泡24h后沖洗，并末端取水檢驗(yàn)；當(dāng)水質(zhì)不合格那么應(yīng)重進(jìn)展含氯水浸泡消毒、再?zèng)_洗、直至水質(zhì)治理部門取樣化驗(yàn)合格為止。(四)管道系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收1 管道工程施工應(yīng)經(jīng)過(guò)竣工驗(yàn)收合格后，方可投入使用.隱蔽工程應(yīng)經(jīng)過(guò)中間驗(yàn) 收合格后，方可進(jìn)展下一工序。2隱蔽工程驗(yàn)收，應(yīng)包括以下各項(xiàng)內(nèi)容，并應(yīng)填寫(xiě)中間驗(yàn)收記錄。(1)管材、管件、附屬設(shè)備到工地的檢查；(2)管道及附屬構(gòu)筑物的地基和根底；(3)管道支墩設(shè)置、井室等構(gòu)筑物的砌筑狀況；(4)管道的彎頭、三通等管件的連接狀況，穿井室等構(gòu)筑物的狀況，承受金屬 閥門的防腐狀況；(5)

23、管道穿越鐵路、大路、河流等工程的狀況；(6)地下管道的穿插處理；(7)管道分段水壓試驗(yàn)；(8)管道回填土壓實(shí)系數(shù)檢驗(yàn)記錄；(9)隨管道埋地鋪設(shè)的示蹤線及警示帶的記錄和資料；(10)管道消毒后水質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。3竣工驗(yàn)收應(yīng)提交以下資料：(1)竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件；(2)材料和設(shè)備的出廠合格證、試驗(yàn)記錄及相關(guān)技術(shù)參考的設(shè)備卡；(3)隱蔽工程驗(yàn)收記錄及有關(guān)資料；(4)管道系統(tǒng)的試壓記錄；(5)沖洗及消毒后水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告；(6)工程質(zhì)量評(píng)定記錄；(7)工程質(zhì)量事故處理記錄。4竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)核實(shí)竣工驗(yàn)收資料，并進(jìn)展必要的復(fù)驗(yàn)和外觀檢查，對(duì)以下 頂止應(yīng)做出鑒定，并填寫(xiě)竣工驗(yàn)收鑒定書(shū)。(1)管道的位置、高程及管材

24、規(guī)格化尺寸；(2)管道上設(shè)置的閥門、消火栓等配件在正常工作壓力條件下啟閉的靈敏度及 安裝的位置和數(shù)量，開(kāi)啟方向的說(shuō)明書(shū)和標(biāo)志；(3)管道的沖洗及消毒；(4)外觀質(zhì)量。5管道工程應(yīng)由主管單位組織施工、設(shè)計(jì)、建設(shè)和其他有關(guān)單位聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn) 收后建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收的文件立卷歸檔。6分項(xiàng)、分部門及隱蔽工程驗(yàn)收，可依據(jù)施工狀況由建設(shè)單位會(huì)同施工單位共 同驗(yàn)收，并做出驗(yàn)收記錄。(五)管道修理1、一般規(guī)定1管道在施工驗(yàn)收或運(yùn)行中發(fā)生管壁漏水、管才裂開(kāi)和接頭滲漏等狀況，應(yīng)依 據(jù)管道損害程度、部位及破壞緣由確定修補(bǔ)方法。2更換損壞的管材及管件應(yīng)依據(jù)施工敷設(shè)要求進(jìn)展。3因管道地基沉降、溫度變化、外部

25、荷載變化等外部緣由造成的管道破壞，在 管道修復(fù)后還應(yīng)實(shí)行相應(yīng)措施消退各種外部因素。2、管道修理方法1管材、管件電熔、熱熔連接的接口漏水時(shí)，應(yīng)切斷管材，按施工要求重對(duì)管 材、管件進(jìn)展電熔、熱熔連接。2電熔、熱熔連接的管道損壞范圍很小時(shí)，承受電熔套筒或改造的鞍形電熔管 件修理法，將管材損害處切斷，然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件連接起來(lái)。3電熔、熱熔連接的管道損壞范圍較大時(shí)，必需切除損壞管段而用管替換，接 口處可承受電熔、熱熔連接或法蘭連接，但最終一個(gè)焊口肯定要用電熔套筒連接或法 蘭連接。承受承插式橡膠圈柔性連接的管道損壞時(shí)，可將損壞的管段切除，更換管, 必需平滑地支撐管材，假設(shè)有超挖時(shí)，必需回

26、填夯實(shí)。5、管道連接(1)、選擇連接方式PE管的連接主要有熱熔連接、機(jī)械連接、電熔連接等方式。熱熔連接法有本錢低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點(diǎn)而被大量使用。熱熔連接的主要步驟有：、材料預(yù)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20mm的 切削余量。、夾緊：依據(jù)所焊制的管材、管件選擇適宜的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做 好預(yù)備。、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平坦、光滑、無(wú) 雜質(zhì)。、對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過(guò)壁厚的10%。否 那么，將影響對(duì)接質(zhì)量。、加熱：對(duì)接溫度一般在210-230C之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以 兩端

27、面熔融長(zhǎng)度為l-2mm為佳。、切換：將加熱板拿開(kāi)，快速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切 換周期越短越好。、熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)展，卷邊寬度 以2-4mm為宜。、冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感 覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。、對(duì)接完成：冷卻好后松開(kāi)卡瓦，移開(kāi)對(duì)接機(jī)，重預(yù)備下一接口連接。(2)、熱熔連接質(zhì)量把握要點(diǎn)熱熔連接對(duì)操作者技術(shù)要求較高，應(yīng)留意對(duì)接口質(zhì)量進(jìn)展外觀檢查，要求接口處 形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問(wèn)題常見(jiàn)有以下方面的緣由，施工中應(yīng)留意防范：、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用；、連接件的端面未保持清潔，對(duì)粘有

28、的水或泥土應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理；、操作人員技能不高，對(duì)熱熔連接的工藝參數(shù)加熱時(shí)間，加熱溫度、連接壓 力、冷卻時(shí)間)未按規(guī)定要求嚴(yán)格把握;然后用雙承管箍或活絡(luò)套筒（搶修接頭修補(bǔ)器）連接。公稱外徑小于或等于63 mm的管道損壞時(shí)，可將損壞的管段切除，更換管，然 后用修補(bǔ)器連接。、未完全冷卻就移動(dòng)連接件或?qū)B接件施加外力；、熔接設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。PE管道在應(yīng)用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到依據(jù)實(shí)際需要，進(jìn)展主管分接的問(wèn)題，傳統(tǒng)的 管材必需先切除一段主管然后安裝一個(gè)三通來(lái)完成分接。鞍形三通可承受鞍形對(duì)接方式連接，即承受鞍形對(duì)接焊機(jī)，直接在主管上連接一 個(gè)鞍形三通，然后承受配備的切刀切割主管，這樣就完

29、成了主管的分接，施工格外快 速。鋼管法蘭連接PE管道和鋼管及閥門連接時(shí)宜承受鋼塑法蘭連接：PE管道與相應(yīng)的塑料支撐環(huán) 之間可承受熱熔對(duì)接方式進(jìn)展連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接 的規(guī)定：然后承受法蘭片即可完成PE管道與鋼管的連接。法蘭連接也適用于PE管與PE管之間的相互連接。一般而言，PE支撐環(huán)之間與 PE支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。 當(dāng)PE支撐環(huán)與其它材質(zhì)(鋼管，鍍鋅管等)的管道進(jìn)展法蘭連時(shí)，必需使用密封圈。(二)管溝內(nèi)管道的敷設(shè)1、管道敷設(shè)管道轉(zhuǎn)變方向時(shí)，可利用管材良好的柔性進(jìn)展彎曲敷設(shè)，彎曲半徑須符合下表要 求，否那么須使用彎頭。

30、管道公稱外徑D (mm)允許彎曲半徑R (mm)DW5030D50VDW16050D160VDW25075DD 250100D管道穿過(guò)井室時(shí)，將比PE管大一到二級(jí)管徑的鋼管或鋼圈砌在井壁中作為套管， 中間填充橡膠或粘土以形成柔性連接2、管道回填管道安裝完畢應(yīng)盡快回填，試壓應(yīng)保證管頂填土高度不小于0.5m。從管底到管 頂以上0.3m范圍內(nèi)的回填材料必需嚴(yán)格把握，可承受碎石屑、砂礫、中砂、粗砂或開(kāi)挖出的 良質(zhì)土。當(dāng)管道位于車行道下且鋪設(shè)后馬上修建路面時(shí)，須用中、粗砂分層回填夯實(shí)，每 層不大于0.2m。對(duì)管頂以上0.5m范圍內(nèi)應(yīng)輕夯壓實(shí)，到達(dá)規(guī)定的壓實(shí)度。夯實(shí)從管 溝壁開(kāi)頭漸漸向管道靠近，兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)

31、展。雨季施工要準(zhǔn)時(shí)排解溝槽積水，防止管道 漂移。管道回填土中不能夾有石塊、磚塊、草皮、樹(shù)根等雜物。3、管道防護(hù)現(xiàn)在常用的地下管線探測(cè)設(shè)備以探測(cè)金屬管線為主（非金屬管線探測(cè)設(shè)備價(jià)格昂 貴），無(wú)法探測(cè)到非金屬管道的具體位置，PE管道被不慎挖傷事故時(shí)有發(fā)生。因此本 工程承受鋼筋混凝土標(biāo)志樁沿著管線方向敷設(shè)，距管頂高度不小于0.3m（三）管道水壓試驗(yàn)1、管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求回填（接口處不得回填）后，分兩段試 壓。2、系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)翻開(kāi)管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉 排閥，用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)漸漸上升，加壓到肯定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn) 展檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)連續(xù)加壓，一般

32、分23次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力到達(dá)試驗(yàn)壓力時(shí)停 頓加壓，保持恒壓10分鐘，對(duì)接口管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試驗(yàn) 壓力下，10分鐘壓力下降不大于0. 02MPa,可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，試壓質(zhì)量?jī)?yōu)良。 班組質(zhì)安員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)做好試壓記錄。（四）給水管道消毒、清洗1、依據(jù)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，本工程分段進(jìn)展沖洗，沖 洗水由泄水閥排向四周河流及市政設(shè)施。2、沖洗水源為原供水管引出，裝供水管沖洗流速lm/S,管道沖洗前在局部地方 需安裝臨設(shè)排水閥及臨時(shí)排水管引水至適宜位置排放。3、管道消毒：除一個(gè)三通口閥門翻開(kāi)外，關(guān)閉其余全部閥門，漸漸翻開(kāi)閥門，灌水入管道，并 同時(shí)在進(jìn)水

33、孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進(jìn)展浸管消毒。具體承受消毒 劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時(shí)間按裝、改裝）自來(lái)水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗(yàn)收制度嚴(yán)格要求進(jìn)展，消毒完畢，翻開(kāi)全部水 閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部泄水閥門、進(jìn)展沖洗管道。4、沖洗（1）待水漸漸灌滿管道后始完全開(kāi)啟閥門進(jìn)展沖洗，沖洗一段時(shí)間，待排水閥 口的取水合格后關(guān)閉。（2）經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗(yàn)確認(rèn)沖洗合格后，撤除臨時(shí)排水閥門及臨時(shí)排水管，并 用法蘭封板封閉各個(gè)三通法蘭口。（3）沖洗是必需留意安全，并做好安全措施，各自動(dòng)排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，排水口須做好消能工作。（五管道施工質(zhì)量把握管坑開(kāi)挖保證質(zhì)

34、量措施（1）開(kāi)挖前必需明確管坑中心線，并有明確的標(biāo)志。（2）要做好挖深的把握，機(jī)械挖土不得超挖，坑底由人力執(zhí)平，以保證原土層 不受攏動(dòng)。施工班組應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)控開(kāi)挖，確保不偏離管中線和不超挖。按要求做 好管坑根底的處理。（六）管道安裝質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物去除干凈。2、覺(jué)察管材有外觀損傷的，要制止使用。3、檢查焊接工作位是否有足夠空間。4、焊接前應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)管中線和標(biāo)高，要符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。（七）閥門安裝質(zhì)量保證措施1、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào)，去除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)敏，明確開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以及閥體有無(wú)裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，

35、止水線是否清楚、螺孔是否合標(biāo)準(zhǔn)。2、石專砌的各類閥門井，在管道施工過(guò)程中，實(shí)行圍護(hù)及設(shè)置防碰撞標(biāo)志的措施進(jìn)展保護(hù)。1八）、管道試壓質(zhì)量保證措施1、水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)展檢驗(yàn)，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。2、管道入水時(shí)，要認(rèn)真進(jìn)展排氣，排氣點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在管段的高位。3、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步升壓，并有專人負(fù)責(zé)觀看檢查。九）管坑回填質(zhì)量保證措施1、管道安裝后應(yīng)做好穩(wěn)管和準(zhǔn)時(shí)回填工作，防止浮管。2、依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，選擇回填材料。3、回填時(shí)，必需把管坑水先排干，然后回填，做到均勻放土。4、管坑兩側(cè)同時(shí)回填，并要分層夯實(shí)。（十管道沖洗消毒質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按沖洗方案做好沖洗管道的安裝。2、放水消毒嚴(yán)格按管徑、長(zhǎng)度投放

36、消毒液，到達(dá)規(guī)定浸泡時(shí)間。3、沖洗后水樣檢查合格，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，方可投產(chǎn)使用。其次章質(zhì)量保證措施（一）管道連接1 一般規(guī)定聚乙烯給水管道連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及管道附件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展核對(duì)，并 應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展外觀質(zhì)量檢查，符合國(guó)標(biāo)規(guī)程要求方準(zhǔn)使用。管材、管件以及管道附件的連接應(yīng)承受熱熔連接或電熔連接及機(jī)械連接。公 稱外徑大于或等于63MM的管道不得承受手工熱熔承插連接，聚乙烯管材、管件不 得承受螺紋連接和粘連。不同SDR系列的聚乙烯管材不得承受熱熔對(duì)接連接；聚乙烯給水管道與金屬 管道或金屬管道附件的連接，應(yīng)實(shí)行法蘭或鋼塑過(guò)渡接頭連接。公稱外徑小于或等于 63mm的管道可承受熱熔承插連接或鎖緊型

37、承插式連接。公稱外徑小于或等于63mm 的聚乙烯管道與聚氯乙烯管道的連接、聚乙烯管道與直徑小于等于50mm的渡鋅管道 （或內(nèi)襯塑渡鋅管）的連接，宜承受鎖緊型承插式連接。管道各種連接應(yīng)承受相應(yīng)的專用工具。連接時(shí)嚴(yán)禁明火加熱。管道連接宜承受同種牌號(hào)級(jí)別，壓力等級(jí)一樣的管材、管件以及管道附件。不同牌號(hào)的管材以及管道附件的連接，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方 可連接。6聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件連接，當(dāng)承受鋼制噴塑或球墨鑄鐵過(guò) 渡管件時(shí)，其過(guò)渡管件的壓力等級(jí)不得低于管材公稱壓力。7在嚴(yán)寒氣候（-5C以下或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)展熱熔或電熔連接操作時(shí)，應(yīng)實(shí) 行保護(hù)措施，或調(diào)整連接機(jī)具的工藝參

38、數(shù)。8管材、管件以及管道附件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將聚乙烯 管材、管件以及管道附件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。9管道連接時(shí)，管材切割應(yīng)承受專用刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平坦、光滑、 無(wú)毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線。10管道連接后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢查接頭外觀質(zhì)量。不合格必需返工。2、熱熔連接1熱熔連接工具的溫度把握應(yīng)準(zhǔn)確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面構(gòu)造應(yīng)符 合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用干凈的棉布擦凈加熱面上的污物。2熱熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)當(dāng)符合 熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、 冷卻期間

39、不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。3熱熔對(duì)接連接還應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具肯定自由長(zhǎng)度，并校直兩對(duì)應(yīng)的待連 接件，使其在同一軸線上。錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%o（2）管材、管件以及管道連接面上的污物應(yīng)使用干凈棉布擦凈，并銃削連接面, 使其與軸線垂直。（3）待連接件的斷面應(yīng)使用熱熔對(duì)接連接工具加熱。（4）加熱完畢，待連接件應(yīng)快速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面溶化的 均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻全都的 凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4熱熔承插連接還應(yīng)符合以下規(guī)定;(1)管材端口外部宜進(jìn)展倒角，角度不宜小于30。，且管材面坡口長(zhǎng)度不大于 4mm o(2)測(cè)量管件承口長(zhǎng)度，并在管材插入端標(biāo)出