gb150-2011《壓力容器》宣貫講座

1、GB150-2021?壓力容器?標準宣貫講座 2021年3月一、壓力容器根本知識 1、壓力容器法規(guī)體系的構(gòu)成 法律行政法規(guī)行政部門規(guī)章平安技術(shù)標準標準 五個層次。 第一層次：法律根據(jù)憲法和立法法的規(guī)定，全國人民代表大會及其常委會制定的法律。例如：?中華人民共和國平安生產(chǎn)法?、?中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法?擬定法律：?中華人民共和國特種設(shè)備平安法? 第二層次：行政法規(guī)-由國務院、 省人大及其常委會制定的法規(guī)。例如：?特種設(shè)備平安監(jiān)察條例?、?山東省特種設(shè)備平安監(jiān)察條例? 第三層次：行政部門規(guī)章國務院各部門(部、總局)、省、市政府發(fā)布。 例如： XX令、XX方法、 ?鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理方法?、

2、 ?氣瓶平安監(jiān)察規(guī)定? 第四層次：平安技術(shù)標準、標準性文件 只經(jīng)過規(guī)定的編制、審定程序由部門領(lǐng)導授權(quán)簽署、以總局、XX司名義公布的標準性文件、平安技術(shù)標準。例如：?固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?簡稱固容規(guī)、?鍋爐壓力容器制造許可條件?、?壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)那么?。 第五層次：標準 按?標準化法?的規(guī)定制定的標準，由行業(yè)部門、總局發(fā)布，包括：特種設(shè)備產(chǎn)品標準、材料標準、設(shè)計制造標準、試驗方法標準、檢測方法標準等。 例如：GB150-2021?壓力容器?、GB151?管殼式換熱器?、GB713-2021 ?鍋爐和壓力容器用鋼板?等。 2、壓力容器的定義(1) ?特種設(shè)備平安監(jiān)察條例?第九

3、十九條定義中的壓力容器包括固定式壓力容器、移動式壓力容器、氣瓶和氧艙四類設(shè)備。固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器(以下簡稱壓力容器)。 其余略(2) 固容規(guī)中壓力容器的定義：同時具備以下條件 工作壓力大于或等于0.1Mpa； 工作壓力與容積的乘積大于或等于2.5Mpa.L； 盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體。3、壓力容器設(shè)計、制造的常用標準、標準 ?特種設(shè)備平安監(jiān)察條例?、TSG R0004固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB150-2021壓力容器、GB151-1999管殼式換熱器、JB/T4731鋼制臥式容器、JB/T4710鋼制塔式容器

4、、GB713-2021 鍋爐和壓力容器用鋼板、GB/T8163輸送流體用無縫鋼管、JB/T47014707壓力容器法蘭、HG/T2059220635-2021鋼制管法蘭、墊片、緊固件、JB/T4730承壓設(shè)備無損檢測、HG/T2058020585-2021鋼制化工容器設(shè)計根底規(guī)定等。二、GB150.1150.4-2021?壓力容器? 標準介紹 GB150-2021?壓力容器?分為以下四局部：第1局部：通用要求；第2局部：材料；第3局部：設(shè)計；第4局部：制造、檢驗和驗收；本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為GB150-1989、GB150-1998.一、GB150.1-2021 壓力容器 第1局

5、部：通用要求 前 言本局部的全部技術(shù)內(nèi)容為強制性。本局部代替GB150-1998?鋼制壓力容器?中的局部內(nèi)容第1章第3章、附錄B、附錄C，與GB150-1998相比，主要技術(shù)變化如下：局部摘錄a) 擴大了標準的適用范圍。 通過引用標準的方式，適用于金屬材料制壓力容器；規(guī)定了在滿足本標準設(shè)計準那么的前提下處理超標準范圍的設(shè)計方法；規(guī)定了各種結(jié)構(gòu)形式的容器所依據(jù)的標準。b) 修改了容器建造參與方的資格和職責要求。 規(guī)定了設(shè)計文件的保存時間；增加了用戶或委托方在設(shè)計階段提供書面設(shè)計條件的職責；c) 修訂了許用應力的平安系數(shù)。 對抗拉強度的平安系數(shù)由3.0調(diào)整為2.7；對碳鋼和低合金鋼的屈服強度的平安

6、系數(shù)由1.6調(diào)整為1.5；對奧氏體不銹鋼可以采用Rp1.0確定許用應力。e) 增加了除標準規(guī)定之外的設(shè)計方法的實施細那么。 其余略 正文局部范圍 (1) 本標準規(guī)定了金屬制壓力容器以下簡稱容器的建造要求。本標準規(guī)定了金屬制壓力容器以下簡稱容器材料、設(shè)計、制造、檢驗和驗收的通用要求。(2) 本標準適用的設(shè)計壓力：鋼制容器不大于35Mpa；其他金屬材料制容器按相應引用標準確定。 (3) 本標準適用的設(shè)計溫度：-269900，鋼制容器不得超過GB150.2中列入材料的允許使用溫度范圍，其他金屬材料制容器按相應引用標準中列入材料使用允許使用溫度確定。(4) 本標準適用的結(jié)構(gòu)形式 本標準適用鋼制容器的結(jié)

7、構(gòu)形式按本局部以及GB150.2150.4的相應規(guī)定。 本標準的適用范圍內(nèi)的特定結(jié)構(gòu)容器以及鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金，其結(jié)構(gòu)形式和適用范圍還應滿足以下標準的相應要求：GB151 管殼式換熱器；GB12337 鋼制球形儲罐；JB/T 4731 臥式容器；JB/T 4710 塔式容器；JB/T 4734 鋁制焊接容器；JB/T 4745 鈦制焊接容器；JB/T 4755 銅制焊接容器；JB/T 4756 鎳及鎳合金焊接容器；(5) 不適用本標準范圍的容器 設(shè)計壓力低于0.1MPa且真空度低于0.02MPa的容器； 移動式壓力容器平安監(jiān)察規(guī)程管轄的容器； 旋轉(zhuǎn)或往復運動機械設(shè)備中自成整體或作為部件的受

8、壓室如泵殼、壓縮機外殼、渦輪機外殼、液壓缸等； 核能裝置中存在中子輻射損傷失效風險的容器； 直接火焰加熱的容器； 內(nèi)直徑小于150mm的容器對非圓形截面，指截面內(nèi)邊界的最大幾何尺寸，如：矩形為對角線， 搪玻璃容器和制冷空調(diào)行業(yè)中另有國家標準或行業(yè)標準的容器。(6) 容器界定范圍 容器與外部管道連接：焊接連接的第一道環(huán)向接頭坡口端面；螺紋連接的第一個螺紋接頭端面；法蘭連接的第一個法蘭密封面；專用連接件或管件連接的第一個密封面。 接管、人孔、手孔等的承壓封頭、平蓋及其緊固件。 非受壓元件與受壓元件的連接焊縫。 直接連接在容器上的非受壓元件如支座、裙座等。 容器的超壓泄放裝置。2 標準性引用文件 以

9、下文件對于本文件的應用是必不可少的。但凡注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改單適用于本文件。 GB150.2 壓力容器 第2局部：材料 GB150.3-2021 壓力容器 第3局部：設(shè)計 GB150.4 壓力容器 第4局部：制造、檢驗和驗收 GB151 管殼式換熱器GB567 所有局部 爆破片平安裝置GB/T1241 平安閥 一般要求GB12337 鋼制球形儲罐；GB/T26929 壓力容器術(shù)語JB/T 4710 塔式容器；JB/T 4731 臥式容器；JB/T 4734 鋁制焊接容器；JB/T 4745 鈦制焊接容器；TSG R0004

10、 固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程其余略3 術(shù)語與符號(1) 術(shù)語和定義GB/T26929 中界定的以及以下術(shù)語和定義適用于本文件。 壓力 垂直作用在容器單位外表積的力。在本標準中，除注明者外，壓力均指表壓。 工作壓力 在正常工作情況下，容器頂部可能到達的最高壓力。 設(shè)計壓力 設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應的設(shè)計溫度一起作為容器的根本設(shè)計載荷條件，其值不低于工作壓力。 計算壓力 在相應的設(shè)計溫度下，用以確定元件厚度的壓力，包括液柱靜壓力等附加載荷。 試驗壓力 進行耐壓試驗或泄漏試驗時，容器頂部的壓力。 最高允許工作壓力 在指定的相應溫度下，容器頂部所允許承受的最大壓力。該壓力是根據(jù)容器各受壓元

11、件的有效厚度，考慮了該元件承受的所有載荷而計算得到的，且取最小值。 注：當壓力容器的設(shè)計文件沒有給出最高允許工作壓力時，那么可以認為該容器的設(shè)計壓力即是最高允許工作壓力。 設(shè)計溫度 容器在正常工作情況下，設(shè)定的元件的金屬溫度沿元件金屬截面的溫度平均值。設(shè)計溫度與設(shè)計壓力一起作為設(shè)計載荷條件。 計算厚度 按本標準相應公式計算得到的厚度。對于外壓元件，系指滿足穩(wěn)定性要求的最小厚度。 設(shè)計厚度 計算厚度與腐蝕裕量之和。 名義厚度、有效厚度 名義厚度：設(shè)計厚度加上材料厚度負偏差后向上圓整至材料標準規(guī)格的厚度。有效厚度：名義厚度減去腐蝕裕量和材料厚度負偏差。其余略(2) 符號 略4 通用要求(1) 通那

12、么 鋼制容器的設(shè)計、制造、檢驗和驗收除應符合本標準所有局部的規(guī)定外，還應遵守國家公布的有關(guān)法律、法規(guī)和平安技術(shù)標準。 特定結(jié)構(gòu)容器元以及鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金容器，其設(shè)計、制造、檢驗和驗收除應符合的規(guī)定外，還應滿足以下標準的相應要求：GB151 管殼式換熱器；GB12337 鋼制球形儲罐；JB/T 4731 臥式容器；JB/T 4710 塔式容器；JB/T 4734 鋁制焊接容器；JB/T 4745 鈦制焊接容器；JB/T 4755 銅制焊接容器；JB/T 4756 鎳及鎳合金焊接容器. 容器的設(shè)計、制造單位應建立健全的質(zhì)量管理體系并有效運行。 ?固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?管轄范圍內(nèi)的壓

13、力容器設(shè)計和制造應接受特種設(shè)備平安監(jiān)察機構(gòu)的監(jiān)察。 容器類別按?固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?的規(guī)定確定。 (2) 資格與職責 資格 a) ?固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?管轄范圍內(nèi)壓力容器的設(shè)計單位應持有相應的特種設(shè)備設(shè)計許可證；b) ?固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?管轄范圍內(nèi)壓力容器的制造單位應持有相應的特種設(shè)備制造許可證。 用戶或設(shè)計委托方的職責 容器的用戶或設(shè)計委托方應當以正式書面形式向設(shè)計單位提出設(shè)計條件，其中至少包含以下內(nèi)容： a) 容器設(shè)計所依據(jù)的主要標準和標準；b) 操作參數(shù)工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等； c) 壓力容器使用地及其自然條件包括環(huán)境溫度、抗震

14、設(shè)防烈度、風和雪載荷等； d) 介質(zhì)組分與特性；e) 預期使用壽命；f) 幾何參數(shù)和管口方位；g) 設(shè)計需要的其他必要條件。 設(shè)計單位的職責 a) 設(shè)計單位應對設(shè)計文件的正確性和完整性負責；b) 容器的設(shè)計文件至少應包括強度計算書、設(shè)計圖樣、制造技術(shù)條件，必要時還應當包括安裝與使用維修說明； c) ?固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?管轄范圍內(nèi)壓力容器的設(shè)計總圖應蓋有特種設(shè)備設(shè)計許可印章； d) 設(shè)計單位應在容器設(shè)計使用年限內(nèi)保存全部容器設(shè)計文件。 制造單位的職責 1) 制造單位應對設(shè)計文件的要求進行制造，如需要對原設(shè)計進行修改，應當取得原設(shè)計單位同意修改的書面文件，并對改動局部作出詳細記載；2

15、) 制造單位在容器制造前應制定完善的質(zhì)量方案，其內(nèi)容至少應包括容器或元件的制造工藝控制點、檢驗工程和合格指標； 3) 制造單位的檢查部門在容器制造過程中和完工后，應按本標準、圖樣規(guī)定和質(zhì)量方案的規(guī)定對容器進行各項檢驗和試驗，出具相應報告，并對報告的正確性和完整性負責； 4) 制造單位在檢驗合格后，出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 5) 制造單位對其制造的每臺容器產(chǎn)品應在設(shè)計使用年限內(nèi)至少保存以下文件備查： a) 質(zhì)量方案；b) 制造工藝圖或制造工藝卡；c) 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；d) 容器的焊接工藝和熱處理工藝文件；e) 標準中允許制造廠選擇的檢驗、試驗工程記錄；f) 容器制造過程中及完工后的檢查、檢驗、試驗

16、記錄；g) 容器的原設(shè)計圖和竣工圖。(3) 設(shè)計一般規(guī)定 容器設(shè)計單位設(shè)計人員應嚴格依據(jù)用戶或設(shè)計委托方所提供的容器設(shè)計條件進行設(shè)計，應考慮容器在使用中可能出現(xiàn)的所有失效模式，提出防止失效的措施。容器受壓元件的強度、剛度和穩(wěn)定性計算按GB150.3或標準性引用文件的規(guī)定。 載荷 設(shè)計時應考慮以下載荷： a) 內(nèi)壓、外壓或最大壓差；b) 液柱靜壓力，當液柱靜壓力小于設(shè)計壓力的5%時，可忽略不計； 需要時，還應考慮以下載荷： c) 容器的自重包括內(nèi)件和填料等；d) 附屬設(shè)備及管道、扶梯、平臺等的重力載荷；e) 風載荷、地震載荷、雪載荷； 其余略 確定設(shè)計壓力或計算壓力時，應考慮：a) 容器上裝有超

17、壓泄放裝置時，應按附錄B的規(guī)定確定設(shè)計壓力；b) 對于盛裝液化氣體的容器，如果具有可靠地保冷設(shè)施，在規(guī)定的裝量系數(shù)范圍內(nèi)，設(shè)計壓力應根據(jù)工作條件下容器內(nèi)介質(zhì)可能到達的最高溫度確定；否那么按相關(guān)法規(guī)確定； c) 由2個或2個以上壓力室組成的容器，如夾套容器，應分別確定各壓力室的設(shè)計壓力；確定公用元件的計算壓力時，應考慮相鄰室之間的最大壓力差； 其余略 設(shè)計溫度確實定a) 設(shè)計溫度不得低于元件金屬在工作狀態(tài)可能到達的最高溫度，對于0以下的金屬溫度，設(shè)計溫度不得高于元件金屬可能到達的最低溫度。b) 容器各局部在工作狀態(tài)下的金屬溫度不同時，可分別設(shè)定每局部的設(shè)計溫度。其余略 對有不同工況的容器，應按最

18、苛刻的工況設(shè)計，必要時還需考慮不同工況的組合，并在圖樣或相應技術(shù)文件中注明各工況操作條件和設(shè)計條件下的壓力和溫度值。 厚度附加量 厚度附加量按本式 C = C1 + C2 確定 C 為厚度附加量 mm ，C1 為材料負偏差 mm ， C2 為腐蝕裕量 mm 材料厚度負偏差 板材或管材的厚度負偏差按材料標準的規(guī)定。 腐蝕裕量 為防止容器受壓元件由于腐蝕、機械磨損而導致厚度削弱減薄，應考慮腐蝕裕量，具體規(guī)定如下：a) 對有均勻腐蝕或磨損的元件，應根據(jù)預期的容器設(shè)計使用年限和介質(zhì)對金屬材料的腐蝕速率及磨蝕速率確定腐蝕裕量；b) 容器各元件受到的腐蝕程度不同時，可采用不同的腐蝕裕量； c) 介質(zhì)為壓縮

19、空氣、水蒸汽或水的碳素鋼或低合金鋼制容器，腐蝕裕量不小于1mm。 殼體加工成形后不包括腐蝕裕量的最小厚度：a) 碳素鋼、低合金鋼制容器，不小于3 mm；b) 高合金鋼制容器，一般應不小于2 mm。 容器元件的名義厚度和最小成形厚度一般應標注在設(shè)計圖樣上。(4) 許用應力 本標準中材料的許用應力按GB150.2和相應引用標準選取。按表1的規(guī)定確定鋼材螺栓材料除外許用應力，按表2的規(guī)定確定螺栓材料許用應力。例如碳素鋼、低合金鋼的許用應力為材料標準下限值/2.7, 材料標準屈服強度/1.5等的最小值，不同的設(shè)計溫度對應不同的許用應力 設(shè)計溫度低于20時，取20許用應力。其余略(5) 焊接接頭分類和焊

20、接接頭系數(shù) 焊接接頭分類 容器受壓元件之間的焊接接頭分為A、B、C、D四類。 a) 圓筒局部包括接管和錐殼局部的縱向接頭、球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭和平封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式的接管或凸緣與殼體對接連接的接頭，均屬A類焊接接頭；b) 殼體局部的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長頸法蘭與殼體或接管連接的接頭、平蓋或管板與圓筒對接連接的接頭以及接管間的對接環(huán)向接頭，均屬B類焊接接頭，但已規(guī)定為A類的焊接接頭除外； c) 球冠形封頭、平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體或接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱向接頭，均屬C類焊接接頭，但已

21、規(guī)定為A、B類的焊接接頭除外；d) 接管包括人孔圓筒、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，均屬D類焊接接頭，但已規(guī)定為A、B、C類的焊接接頭除外； 非受壓元件與受壓元件的連接接頭為E類焊接接頭。如支座墊板與筒體的焊接接頭。焊接接頭系數(shù) 焊接接頭系數(shù)應根據(jù)對接接頭的焊縫形式及無損檢測的長度比例確定。 鋼制壓力容器的焊接接頭系數(shù)規(guī)定如下：a) 雙面焊對接接頭和相當于雙面焊的全焊透對接接頭 1 全部無損檢測，取 =1.0 ；2 局部無損檢測，取 =0.85 。b) 單面焊對接接頭沿焊縫根部全長有緊貼根本金屬的墊板 1 全部無損檢測，取 =0.9 ；2 局部無損檢測，取 =0.8 。 其他金屬材料的焊接接

22、頭系數(shù)按相應引用標準的規(guī)定。(6) 耐壓試驗 通用要求 耐壓試驗包括：液壓試驗、氣壓試驗和氣液組合試驗。 容器制成后應經(jīng)耐壓試驗，試驗的種類、要求和試驗壓力值應在圖樣上注明。 耐壓試驗一般采用液壓試驗，試驗液體應符合GB150.4或相關(guān)標準的要求。 對于不適宜進行液壓試驗的容器，可采用氣壓試驗或氣液組合試驗。進行氣壓試驗或氣液組合試驗的容器應滿足GB150.4或相關(guān)標準的要求。 采用氣液組合試驗時，試驗用液體和氣體應分別滿足和的要求，試驗壓力按氣壓試驗的規(guī)定。 外壓容器以內(nèi)壓進行耐壓試驗，試驗壓力按下文耐壓試驗壓力的條款確定。 對與由2個或2個以上壓力室組成的多腔容器，每個壓力室的試驗壓力按其

23、設(shè)計壓力確定，各壓力室分別進行耐壓試驗。校核公用元件在試驗壓力下的穩(wěn)定性；如不能滿足穩(wěn)定性要求，那么應先進行泄漏檢查，合格后進行耐壓試驗。在進行耐壓試驗時，相鄰壓力室內(nèi)應保持一定壓力，以使整個試驗過程包括升壓、保壓和卸壓中的任一時刻，各壓力差不超過允許壓差，圖樣上應注明這一要求和允許壓差值； 其余略耐壓試驗壓力耐壓試驗壓力的最低值按和的規(guī)定，并考慮： a) 對于立式容器采用臥置進行液壓試驗時，試驗壓力應計入立置試驗時的液柱靜壓力；b) 工作條件下內(nèi)裝介質(zhì)的液柱靜壓力大于液壓試驗的液柱靜壓力時，應適當考慮相應增加試驗壓力。 內(nèi)壓容器a) 液壓試驗 pT=1.25p t b)氣壓試驗或氣液組合試驗

24、： pT=1.1p t 外壓容器a) 液壓試驗 pT=1.25p b)氣壓試驗或氣液組合試驗： pT=1.1p 耐壓試驗應力校核略耐壓試驗的免除略 (7) 泄漏試驗 泄漏試驗包括氣密性試驗以及氨檢漏試驗和氦檢漏試驗等。 介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者不允許有微量泄漏的容器，應在耐壓試驗合格后進行泄漏試驗。 需進行泄漏試驗時，試驗壓力、試驗介質(zhì)和相應的檢驗要求應在圖樣上和設(shè)計文件中注明。氣密性試驗壓力等于設(shè)計壓力。 其余略(8) 焊接接頭結(jié)構(gòu)設(shè)計要求 對于鋼制容器，焊接接頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計參照GB150.3-2021附錄D的要求。對于其他金屬制容器，焊接接頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計參照引用標準的要求。 (9) 超

25、壓泄放裝置 本標準適用范圍內(nèi)的容器，操作過程中有可能出現(xiàn)超壓時，應按附錄B的要求設(shè)置超壓泄放裝置。GB150.1-2021的附錄A、B、C、D 略二、GB150.2-2021 壓力容器 第2局部：材料前 言本局部中附錄B、附錄C為推薦性的，其余為強制性。本局部代替GB150-1998?鋼制壓力容器?的材料局部第4章、附錄A、附錄F和附錄H。與GB150-1998相比，主要變動內(nèi)容如下：局部摘錄 第2章引用文件中的鋼材標準全部進行了更新。按TSG R0004?固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?所規(guī)定的平安系數(shù)重新確定了鋼板、鋼管和剛鍛件的許用應力。第4章鋼板中增加了7個低合金鋼鋼板，6個高合金鋼鋼

26、板。 其余略 正文局部1 范圍 GB150的本局部規(guī)定了壓力容器受壓元件鋼材允許使用的鋼號及其標準，鋼材的附加技術(shù)要求，鋼材的使用范圍溫度和壓力和許用應力。 本局部適用于設(shè)計溫度-253800、設(shè)計壓力不大于35MPa的壓力容器。 本局部不適用的范圍為：GB150.1規(guī)定的不適用范圍；制冷、造紙行業(yè)的容器，搪玻璃容器和簡單壓力容器；TSG R0004中1.4條所規(guī)定的范圍。2 標準性引用文件 以下文件對于本文件的應用是必不可少的。但凡注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改單適用于本文件。 GB150.1-2021 壓力容器 第1局部：通用要

27、求 GB150.3-2021 壓力容器 第3局部：設(shè)計 GB/T699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB713 鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T 1220 不銹鋼棒GB/T3077 合金結(jié)構(gòu)鋼GB5310 高壓鍋爐用無縫鋼管GB6479-2000 高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管GB/T 8163 輸送流體用無縫鋼管GB9948 石油裂化用無縫鋼管GB/T 12771流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB13296 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB/T 14976 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T 19189 壓力容器用調(diào)質(zhì)高強度鋼板GB 24511 承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶NB/T 47008 承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件N

28、B/T 47010 承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件TSG R0004 固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 其余略 以前常用的GB/T 3274-2007 ?碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶?未列入本標準的引用文件中，附錄D 中列出了Q235系列鋼板的使用規(guī)定。3 總那么(1) 本標準對壓力容器受壓元件所采用的鋼板、鋼管、鋼鍛件和螺柱含螺栓用鋼材做出了相關(guān)規(guī)定。與受壓元件相焊接的非受壓元件用鋼應是焊接性良好的鋼材。 (2) 采用本標準未列入鋼號的鋼材時，除奧氏體型鋼材外均應符合附錄A的有關(guān)規(guī)定。允許采用已列入國家標準中的奧氏體型鋼材，但其技術(shù)要求如磷、硫含量，強度指標不應低于本標準所列入相應鋼

29、材標準化學成分相近鋼號的規(guī)定。(3) 壓力容器受壓元件用鋼應附有鋼材生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書原件，容器制造單位應按質(zhì)量證明書對鋼材進行驗收。 (4) 選擇壓力容器受壓元件用鋼時應考慮容器的使用條件如設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、介質(zhì)特性和操作特點等、材料性能力學性能、工藝性能、化學性能和物理性能、容器的制造工藝以及經(jīng)濟合理性。(5) 壓力容器受壓元件用鋼應當是氧氣轉(zhuǎn)爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。 (6) 壓力容器受壓元件用鋼材的使用溫度上限 鋼材的使用溫度上限相應受壓元件的最高設(shè)計溫度為本標準各許用應力表中各鋼號許用應力所對應的最高溫度。 碳素鋼和碳錳鋼鋼材在高于425溫度下長期使用時，應考慮鋼中碳化物相的石

30、墨化傾向。 奧氏體型鋼材的使用溫度高于525時，鋼中含碳量應不小于0.04%。(7) 壓力容器受壓元件用鋼材的使用溫度下限 略4 鋼板(1) 碳素鋼和低合金鋼鋼板 鋼板的標準、使用狀態(tài)及許用應力按表2的規(guī)定。 常用鋼號Q245R相當于GB150-1998版的20R、Q345R相當于GB150-1998版的16MnR。 表2中所有用連鑄坯軋制的鋼板，壓縮比應不小于3。 以下碳素鋼和低合金鋼鋼板，應在正火狀態(tài)下使用：a) 用于多層容器內(nèi)筒的Q245R和Q345R；b) 用于殼體的厚度大于36mm的Q245R和Q345R； c) 用于其他受壓元件法蘭、管板、平蓋等的厚度大于50mm的 Q245R和Q

31、345R。 其余略(2) 高合金鋼鋼板 鋼板的標準、厚度范圍及許用應力按表5的規(guī)定。 常用不銹鋼牌號新舊對照序號 鋼 號 鋼板標準 新 牌 號 舊 牌 號 國外牌號 密度數(shù)字代號 GB/T20878-2007 GB/T3280-1992 Kg/dm3 GB/T4237-199217 S30408 GB24511 06Cr19Ni10 0Cr18Ni9 304 7.9318 S30403 GB24511 022Cr19Ni10 00Cr19Ni10 304L 7.9038 S31608 GB24511 06Cr17Ni12Mo2 0Cr17Ni12Mo2 316 8.039 S31603 GB2

32、4511 022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 316L 8.041 S31668 GB24511 06Cr17Ni12Mo2Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 316Ti 7.955 S32168 GB24511 06Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni10Ti 321 8.03 表5中的所有鋼板均應由經(jīng)爐外精煉的鋼扎制而成。用連鑄坯軋制的鋼板其壓縮比應不小于3。 GB24511標準中熱軋厚鋼板、熱軋鋼板及鋼帶的厚度允許偏差分為普通精度和較高精度兩個等級，壓力容器一般采用普通精度，如需采用較高精度，應在設(shè)計文件中規(guī)定。 其余略(3) 復合鋼板略5 鋼管(1) 碳素鋼和低合

33、金鋼鋼管 鋼管的標準、使用狀態(tài)及許用應力按表6的規(guī)定。 GB/T8163輸送流體用無縫鋼管中10、20鋼和Q345D鋼管的使用規(guī)定如下：a) 不得用于換熱管；b) 設(shè)計壓力不大于4.0MPa； c) 10、20和Q345D鋼管的使用溫度下限相應為-10、0和-20；d) 鋼管厚度不得大于10mm；e) 不得用于毒性程度為極度或高度危害的介質(zhì)。 GB9948石油裂化用無縫鋼管各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下：a) 換熱管應選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管的尺寸精度應選用高級精度；b) 外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管，應分別進行-20和0的沖擊試驗。10和20鋼管的使用溫度下限分別為-

34、20和0。 GB6479高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下： a) 鋼中含硫量應不大于0.020%；b) 換熱管應選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管的尺寸精度應選用高級精度；c) 外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的20和16Mn鋼管，應分別進行0和-20的沖擊試驗。20和16Mn鋼管的使用溫度下限分別為0和-20。 GB5310 高壓鍋爐用無縫鋼管中的12Cr1MoVG鋼管用作換熱管時，應選用冷拔或冷軋鋼管。允許選用 GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中直徑不大于50mm的10鋼和20鋼鋼棒制造接管，其使用規(guī)定如下：a) 接管壁厚不大于8mm，且應經(jīng)正火處理后使用；b) 10鋼和20鋼接

35、管的許用應力可選用表6中GB9948相應鋼號和壁厚的許用應力； c) 10鋼和20鋼接管的使用溫度下限相應為-10和0；當10鋼接管的P0.030%、S0.020%時，其使用溫度下限為-20；d) 接管免做沖擊試驗。硬度或拉伸試驗和無損檢測要求在設(shè)計文件中規(guī)定。(2) 高合金鋼鋼管 鋼管的標準壁厚范圍及許用應力按表8的規(guī)定。鋼管的交貨狀態(tài)應按表8中相應鋼管標準的規(guī)定。表8中GB13296 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管和GB/T 14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管鋼號中的統(tǒng)一數(shù)字代號系按GB/T20878的規(guī)定。 GB/T 14976 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管不得用于換熱管。 GB/T 127

36、71流體輸送用不銹鋼焊接鋼管允中的類類鋼管允許使用，但不得用于換熱管，圖樣上應注明所選用的鋼管類別。類鋼管的許用應力可選用GB/T14976中相應鋼號無縫鋼管的許用應力。類和類鋼管使用規(guī)定如下：a) 設(shè)計壓力小于1.0MPa；b) 不得用于毒性程度為極度或高度危害的介質(zhì)。 允許選用GB/T 1220 不銹鋼棒中直徑不大于50mm的S30408、S30403、S32168、S31608、S31603、S31703和S31008鋼棒制造接管。 a) 接管壁厚不大于8mm，且應固溶或穩(wěn)定化處理狀態(tài)下使用；b) 各鋼號鋼管的許用應力可選用表8中GB/T14976相應鋼號的許用應力； c) 接管的硬度或

37、拉伸試驗和無損檢測要求在設(shè)計文件中規(guī)定。 其余略6 鋼鍛件(1) 碳素鋼和低合金鋼鍛件 鋼鍛件的標準、使用狀態(tài)及許用應力按表9的規(guī)定。 鋼鍛件的級別由設(shè)計文件規(guī)定，并應在圖樣上注明在鋼號后附上級別符號，如16Mn。以下鋼鍛件應選用級或級：a) 用作容器的筒體和封頭的筒形、環(huán)形、碗形鍛件；b) 公稱厚度大于300mm的低合金鍛件； c) 標準抗拉強度下限等于或大于540MPa且公稱厚度大于200mm的低合金鍛件；d) 使用溫度低于-20且公稱厚度大于200mm的低溫用鋼鍛件；其余略(2) 高合金鋼鍛件 鋼鍛件的標準、公稱厚度范圍及許用應力按表11的規(guī)定。 鋼鍛件的級別由設(shè)計文件規(guī)定，并應在圖樣上

38、注明在鋼號后附上級別符號，如S30408。用作容器筒體和封頭的筒形、環(huán)形、碗形鍛件應選用級或級。 其余略7 螺柱含螺栓和螺母用鋼棒 略附錄A 標準性附錄 材料的補充規(guī)定附錄B 資料性附錄 鋼材高溫性能參考值附錄C 資料性附錄 高合金鋼鋼號近似對照 以上略附錄D 標準性附錄 Q235系列鋼板的使用規(guī)定GB/T3274-2007?碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶?中的Q235B和Q235C鋼板使用規(guī)定如下：a) 鋼的化學成分熔煉分析應符合GB/T700-2006?碳素結(jié)構(gòu)鋼?的規(guī)定，但鋼板質(zhì)量證明書中的磷、硫含量應符合P0.035%、S0.035%的要求。b) 厚度等于或大于6mm的鋼板應

39、進行沖擊試驗，試驗結(jié)果應符合GB/T700的規(guī)定。對用于使用溫度低于20至0、厚度等于或大于6mm的Q235C鋼板，容器制造單位應附加進行橫向試樣的0沖擊試驗，其余略。 c) 鋼板應進行冷彎試驗，冷彎合格標準按GB/T700的規(guī)定。d) 容器的設(shè)計壓力小于1.6MPa。e) 鋼板的使用溫度：Q235B鋼板為20300；Q235C鋼板為0300。 f) 用于容器殼體的鋼板厚度：Q235B和Q235C不大于16mm。用于其他受壓元件的鋼板厚度：Q235B不大于30mm，Q235C不大于40mm。 g) 不得用于毒性程度為極度或高度危害的介質(zhì)。 其余略三、GB150.3-2021 壓力容器 第3局部

40、：設(shè)計前 言本局部中附錄C、附錄D為推薦性的，其余為強制性。本局部在GB150-1998?鋼制壓力容器?第5章至第9章、附錄C、附錄D、附錄G和附錄J的根底上，結(jié)合壓力容器根本受壓元件設(shè)計的實際需要及相關(guān)標準修訂提案，同時為滿足?固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?的要求，進行修訂編制。與GB150-1998相比，主要變動如下：局部摘錄 對應于原GB150-1998第5章：內(nèi)壓圓筒和內(nèi)壓球殼，本局部第3章增加了按外徑進行壁厚設(shè)計計算的相應公式。 對應于原GB150-1998第6章：外壓圓筒與外壓球殼，本局部第4章主要變化內(nèi)容為：a) 修訂了外壓曲線圖，增加了對應于高強度材料的外壓曲線；b) 增加了

41、相對應的應力系數(shù)B曲線圖選用表； c) 加強圈的結(jié)構(gòu)設(shè)計作了局部修改。 對應于原GB150-1998第7章：封頭，本局部第5章中主要變化內(nèi)容為：a) 增加了偏心錐殼、低壓折邊平封頭、帶筋平封頭和拉撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計計算方法；b) 調(diào)整了局部平蓋的結(jié)構(gòu)特征系數(shù)K； 其余略 對應于原GB150-1998第8章：開孔和開孔補強，本局部第6章對開孔和開孔補強設(shè)計計算方法內(nèi)容進行了擴充，引進了筒體徑向接管的整體補強設(shè)計方法，開孔率適用范圍可達0.9。 對應于原GB150-1998第9章：法蘭，本局部第7章中主要內(nèi)容變化為：a) 增加了整體法蘭和整體法蘭計算的任意法蘭的剛度校核計算要求；b) 增加了波齒墊片設(shè)計

42、選用參數(shù)。 將GB150-1998附錄D、附錄G和附錄J內(nèi)容納入本局部的附錄A、附錄C和附錄D。主要調(diào)整或變化內(nèi)容為：a) 附錄D焊接結(jié)構(gòu)根據(jù)實際情況進行了整理和補充； 其余略 正文局部1 范圍 GB150.3規(guī)定了壓力容器根本受壓元件的設(shè)計要求。 本局部適用于內(nèi)壓圓筒和內(nèi)壓球殼、外壓圓筒和外壓球殼、封頭、開孔和開孔補強以及法蘭的設(shè)計計算。本局部給出了非圓形截面容器標準性附錄A、鋼帶錯繞筒體標準性附錄B、常用密封結(jié)構(gòu)資料性附錄C和和焊接接頭結(jié)構(gòu)資料性附錄D的根本設(shè)計要求。本局部還給出了關(guān)于低溫壓力容器的根本設(shè)計要求標準性附錄E。2 標準性引用文件 以下文件對于本文件的應用是必不可少的。但凡注日

43、期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改單適用于本文件。 GB150.1-2021 壓力容器 第1局部：通用要求GB150.2-2021 壓力容器 第2局部：材料GB150.4-2021 壓力容器 第4局部：制造、檢驗和驗收GB/T985.1 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2 埋弧焊的推薦坡口JB/T 4700 壓力容器法蘭與技術(shù)條件JB/T 4701 甲型平焊法蘭JB/T 4702 乙型平焊法蘭JB/T 4703 長頸對焊法蘭JB/T 4704 非金屬軟墊片JB/T 4705 纏繞墊片JB/T 4706金屬包墊

44、片JB/T 4707 等長雙頭螺柱JB/T 4736 補強圈3 內(nèi)壓圓筒和內(nèi)壓球殼(1) 本章計算公式適用于單層、多層包扎、套合圓筒和球殼的計算。鋼帶錯繞筒體設(shè)計計算按附錄B進行。(2) 術(shù)語、定義、符號 GB150.1中的術(shù)語和定義適用于本局部。符號 C厚度附加量按GB150.1mm； Di圓筒或球殼的內(nèi)直徑，mm；D0圓筒或球殼的外直徑D0= Di +2n，mm；Pc計算壓力，MPa；Pw圓筒或球殼的最大允許工作壓力，MPa；圓筒或球殼的計算厚度，mm；e圓筒或球殼的有效厚度，mm；n圓筒或球殼的名義厚度，mm；t設(shè)計溫度下圓筒或球殼的計算應力，MPa；t設(shè)計溫度下圓筒或球殼材料的許用應力

45、按GB150.2，MPa；焊接接頭系數(shù)； 其余略(3) 圓筒計算 本節(jié)公式的適用范圍為 Pc0.4t.設(shè)計溫度下圓筒的計算厚度按式3-1或式3-2計算： 3-1 3-2 其余略(4) 球殼計算 略4 外壓圓筒和外壓球殼(1) 本章規(guī)定適用于外壓圓筒包括管子和外壓球殼的設(shè)計。(2) 術(shù)語、定義、符號 GB150.1中的術(shù)語和定義適用于本章。符號 A外壓應變系數(shù)； As加強圈的橫截面積，mm2； B外壓應力系數(shù)，MPa； C厚度附加量按GB150.1，mm；Di圓筒內(nèi)直徑，mm；D0圓筒外直徑D0= Di +2n，mm；Et設(shè)計溫度下的材料彈性模量，MPa；hi封頭曲面深度，mm；加強圈與圓筒組合

46、段所需慣性矩，mm4；Is加強圈與圓筒起加強作用的有效段的組合截面對通過與圓筒軸線平行的該截面形心軸的慣性矩，mm4； L圓筒計算長度，應取圓筒相鄰支撐線之間的距離，mm； Pc計算外壓力，MPa；P許用外壓力，MPa；R0球殼外半徑，mm；n圓筒或球殼的名義厚度，mm；e圓筒或球殼的有效厚度，mm；t圓筒或管子材料在設(shè)計溫度下的許用應力按GB150.2材料，MPa；Rel (Rpo.2)圓筒或管子材料在室溫下的屈服強度或0.2%非比例延伸強度，MPa；Rtel (Rpo.2)圓筒或管子材料在設(shè)計溫度下的許用應力或0.2%非比例延伸強度，MPa；(3) 外壓圓筒的穩(wěn)定性校核 計算長度確實定圓筒

47、計算長度，應取圓筒上兩相鄰支撐線之間的距離見相關(guān)圖例。a) 當圓筒局部沒有加強圈時，取圓筒的總長度加上每個凸形封頭曲面深度的1/3；b) 當圓筒局部有加強圈時，取相鄰加強圈中心線間的最大距離； c) 對帶夾套的圓筒，那么取承受外壓的圓筒長度；假設(shè)帶凸形封頭，還應加上封頭曲面深度的1/3； 其他種情況見相關(guān)圖例的長度選取，略。 D0/e20的圓筒： 確定外壓應變系數(shù)Aa) 根據(jù)L/ D0和D0/e由圖4-2或表4-2查取外壓應變系數(shù)A值遇中間值用內(nèi)插法；b) 假設(shè)L/ D0值大于50，那么用L/ D0=50查圖；假設(shè)L/ D0值小于0.05，那么用L/ D0=0.05查圖。確定外壓應變系數(shù)Ba)

48、 按所用材料，查表4-1確定對應的外壓應力系數(shù)B曲線圖或4-3圖4-11由A值查取B值遇中間值用內(nèi)插法；b) 假設(shè)A值超出設(shè)計溫度曲線的最大值，那么取對應溫度曲線右端點的縱坐標值為B值；c) 假設(shè)A值小于設(shè)計溫度曲線的最小值，那么按式4-1計算B值： 4-1 確定許用外壓力P 根據(jù)B值，按式4-2計算許用外壓力P： 4-2 計算得到的P應大于或等于Pc，否那么須調(diào)整設(shè)計參數(shù)，重復上述計算，直到滿足設(shè)計要求。 D0/e1500mm時，開孔最大直徑d0pDi/3, 且d0p1000mm；b) 凸形封頭或球殼開孔的最大允許直徑d0pDi/2,； c) 錐形封頭開孔的最大直徑d0pDi/3,為開孔中心

49、處的錐殼內(nèi)直徑。注：最大開孔直徑d0p對橢圓形或長圓形孔指長軸尺寸。 分析法適用范圍本方法根據(jù)彈性薄殼理論得到的應力分析法，用于內(nèi)壓作用下具有徑向接管圓筒的開孔補強設(shè)計，其適用范圍如下：d0.9D且max0.5,d/Det /e2 不另行補強的最大開孔直徑殼體開孔滿足下述全部要求時，可不另行補強：a) 設(shè)計壓力P2.5 MPa；b) 兩相鄰開孔中心的間距對曲面間距以弧長計算應不小于兩孔直徑之和；對于3個或3個以上相鄰開孔，任意兩孔中心的間距對曲面間距以弧長計算應不小于該兩孔直徑之和的2.5倍； c) 接管外徑小于或等于89mm；d) 接管壁厚滿足表6-1要求，表中接管壁厚的腐蝕裕量為1mm，需

50、要加大腐蝕裕量時，應相應增加壁厚；e) 開孔不得位于A、B類焊接接頭上； f) 鋼材的標準抗拉強度下限值Rm540MPa時,接管與殼體的連接宜采用全焊透的結(jié)構(gòu)型式。 表6-1 單位為毫米接管外徑253238454857657689接管壁厚 3.54.05.06.0 開孔附近的焊接接頭容器上的開孔宜避開容器焊接接頭。當開孔通過或鄰近容器焊接接頭時，那么應保證在開孔中心的2d0p范圍內(nèi)的接頭不存在有任何超標缺陷。(2) 術(shù)語、定義和符號 GB150.1通用要求中界定的術(shù)語和定義適用于本章。 符號A開孔削弱所需要的補強截面積，mm2 ；B補強有效寬度，mm； C厚度附加量按GB150.1，mm；Cs

51、圓筒厚度附加量，mm；Ct接管厚度附加量，mm；D圓筒中面直徑，mm；Di圓筒內(nèi)直徑，mm；d0p開孔直徑，mm；d接管中面直徑，mm；d0接管外直徑，mm；fr強度削弱系數(shù) ；殼體開孔處的計算厚度，mm；e殼體開孔處的有效厚度，mm；et接管有效厚度，mm； n殼體開孔處的名義厚度，mm；nt接管名義厚度，mm；t接管計算厚度，mm；其余略 t設(shè)計溫度下殼體材料的許用應力按GB150.2的規(guī)定，MPa。 tt設(shè)計溫度下接管材料的許用應力按GB150.2的規(guī)定，MPa。 (3) 單個開孔補強的等面積法 單個開孔的適用范圍 在等面積法的適用范圍內(nèi)，滿足以下條件的多個開孔均按單個開孔分別設(shè)計：a)

52、 殼體上兩個開孔中心間距對曲面間距以弧長計算不小于該兩孔直徑之和；b) 平封頭平板上有多個開孔，任意兩開孔直徑之和不超過封頭直徑的0.5倍，任意兩相鄰開孔中心的間距不小于兩孔直徑之和。 補強結(jié)構(gòu)型式與補強件材料 補強圈補強 補強圈與接管、殼體的焊接結(jié)構(gòu)參見附錄D和JB/T4376?補強圈?。采用該結(jié)構(gòu)補強時，應符合以下規(guī)定：a) 低合金鋼的標準抗拉強度下限值Rm1.0時,取fr=1.0。 殼體開孔補強 開孔補強的計算截面選取 所需的最小補強面積應在以下規(guī)定的截面上求?。?略 內(nèi)壓容器 殼體開孔所需補強面積按式6-1計算 A= d0p+2et (1- fr) 6-1 式中： 對安放式接管取fr=

53、1.0其余略 外壓容器殼體開孔所需補強面積按式6-4計算 A= 0.5d0p+2et (1- fr) 6-4 式中： 對安放式接管取fr=1.0其余略 平蓋開孔補強 略 有效補強范圍及補強面積 略(4) 多個開孔補強的等面積法 略(5) 平蓋中心單個圓形開孔d0p0.5D0略(6) 圓筒徑向接管開孔補強設(shè)計的分析法 略7 法蘭(1) 總那么 本章適用于受流體靜壓力及墊片壓緊力作用的螺栓法蘭連接的設(shè)計。中選用JB/T47004707?壓力容器法蘭?標準時，可免除本章計算。其余略(2) 法蘭分類 窄面法蘭：墊片的接觸面位于螺栓孔包圍的圓周范圍內(nèi)，常用的窄面法蘭結(jié)構(gòu)型式見圖7-1、圖7-2，計算方法

54、按7.5； 對于特殊結(jié)構(gòu)形式的窄面法蘭，如反向法蘭計算方法按7.6；筒體端部結(jié)構(gòu)計算按7.7。 寬面法蘭：墊片的接觸面分布于法蘭螺栓中心圓的內(nèi)外兩側(cè)，計算方法按7.8。(3) 術(shù)語、定義和符號 略(4) 法蘭型式 法蘭按其整體性程度，分為三種型式見圖7-1：松式法蘭、整體法蘭和任意式法蘭。 松式法蘭：法蘭未能有效地與容器或接管連接成一整體，不具有整體式連接的同等結(jié)構(gòu)強度。典型的松式法蘭活套法蘭結(jié)構(gòu)如圖7-1 a-1， 其余略 整體法蘭：法蘭、法蘭頸部及容器或接管三者能有效地連接成一整體結(jié)構(gòu)。 任意式法蘭：法蘭與容器或接管連接成一整體，但沒有法蘭頸部。(5) 窄面法蘭 墊片外徑在螺栓孔以內(nèi)的法蘭

55、。 其余略 (6) 寬面法蘭 墊片外徑根本與法蘭外徑相同的法蘭。 其余略附錄A 標準性附錄 非圓形截面容器附錄B 標準性附錄 鋼錯繞筒體以上略附錄C 資料性附錄 密封結(jié)構(gòu) 本附錄規(guī)定了圓筒形壓力容器用金屬平墊密封、雙錐密封、伍德密封、卡扎里密封、八角墊和橢圓墊密封、卡箍緊固結(jié)構(gòu)的設(shè)計方法。 其余略 附錄D 資料性附錄 焊接接頭結(jié)構(gòu) 附錄中給出的焊接接頭和坡口的形式及尺寸均基于等強度原那么確定。本附錄僅給出一些常用焊接接頭結(jié)構(gòu)，供設(shè)計及制造時參考選用，焊縫坡口的根本形式及尺寸僅為推薦內(nèi)容，本附錄各類焊接接頭的施焊工藝必須按NB/T47014(?承壓設(shè)備焊接工藝評定?)評定適宜后采用。在保證焊接質(zhì)

56、量的前提下，焊接接頭設(shè)計應遵循以下原那么：a) 焊縫填充金屬盡量少；b) 焊接工作量應盡量少，且操作方便； c) 合理選擇坡口角度、鈍邊高、根部間隙等結(jié)構(gòu)尺寸，使之有利于坡口加工及焊透，以減少各種缺陷產(chǎn)生的可能；d) 有利于焊接保護；e) 合理選擇焊材，至少應保證對接焊接接頭的抗拉強度不低于母材標準規(guī)定的下限值； f) 焊縫外形應盡量連續(xù)、圓滑，減少應力集中。 其余略附錄E 標準性附錄 關(guān)于低溫容器的根本設(shè)計要求 略四、GB150.4-2021 壓力容器 第4局部：制造、檢驗和驗收前 言本標準的本局部全部技術(shù)內(nèi)容為強制性。本局部為GB150的第4局部：制造、檢驗和驗收。本局部代替GB150-1

57、998?鋼制壓力容器?中的第10章至和附錄C的局部內(nèi)容，與GB150-1998相比，除編輯性修改外主要技術(shù)內(nèi)容變動如下：局部摘錄a) 增加了標準性引用文件和名詞術(shù)語。b) 第4、5章： 將容器焊接接頭分類的規(guī)定移至GB150.1并增加E類接頭；增加了容器制造過程中風險預防與控制的規(guī)定，對新技術(shù)、新工藝和新方法使用以及信息化管理規(guī)定；增加了容器制造過程中設(shè)計修改、材料代用和材料復驗的規(guī)定。c) 第6章： 修改了關(guān)于受壓元件成形后實際厚度的規(guī)定；修改了關(guān)于成形方法、封頭形狀偏差檢查以及不允許封頭直邊出現(xiàn)縱向皺折的要求；修改了筒體直線度檢查方法和允差、殼體焊接接頭布置的要求。d) 第7章： 修改了需

58、進行焊接工藝評定的范圍和技術(shù)檔案保存期，相應增加了取樣、試驗方法、合格指標和試樣保存期的規(guī)定；修改了關(guān)于焊接返修后再次進行熱處理的規(guī)定。e) 第8章GB150-1998,10.4： 增加了成形受壓元件進行恢復性能熱處理、改善材料力學性能熱處理及其他熱處理的規(guī)定；增加了對熱處理爐、熱處理工藝和記錄的要求； 修改了容器及其受壓元件需進行焊后熱處理的范圍及焊后熱處理操作要求； f) 第9章： 調(diào)整了需制備產(chǎn)品焊接試件、母材熱處理試件以及其他試件與試樣的范圍，相應增加了取樣、檢驗與評定要求；增加了對合并制備產(chǎn)品焊接試件與母材熱處理試件的規(guī)定。g) 第10章： 增加了無損檢測方法選擇、無損檢測實施時機的

59、規(guī)定； 調(diào)整了全部100%射線或超聲檢測、局部射線或超聲檢測和外表檢測的范圍，增加了對射線和超聲檢測技術(shù)等級的要求； 增加了衍射時差法超聲檢測方法TOFD，并規(guī)定了合格級別； 增加了組合檢測要求； 增加了無損檢測檔案保存要求。h) 第11章： 增加了氣液組合試驗的耐壓試驗方法； 修改了耐壓試驗溫度的規(guī)定； 明確了氣密性試驗方法為泄漏試驗方法的一種，增加了氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗和氦檢漏試驗3種泄漏試驗方法。i) 第12章： 增加了多層整體包扎和鋼帶錯繞壓力容器的制造、檢驗與驗收要求。 j) 第13章：修改了容器出廠質(zhì)量證明文件所包含的內(nèi)容，增加了應提供的文件；修改了產(chǎn)品銘牌所包括的內(nèi)容，增加了

60、設(shè)備代碼等工程。 正文局部1 范圍 1本局部規(guī)定了GB150適用范圍內(nèi)的鋼制壓力容器的制造、檢驗與驗收要求；其他材料制壓力容器的制造、檢驗與驗收要求按相關(guān)標準。2本局部適用的壓力容器結(jié)構(gòu)形式為單層焊接壓力容器、鍛焊壓力容器和多層壓力容器。3對于奧氏體型鋼材制低溫壓力容器設(shè)計溫度低于-196，由參與建造的各方協(xié)商規(guī)定附加的制造2 標準性引用文件以下文件對于本文件的應用是必不可少的。但凡注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改單適用于本文件。 GB150.1-2021 壓力容器 第1局部：通用要求GB150.2-2021 壓力容器 第2局部：材料