降低鋼筋損耗率培訓講義

1、降低鋼筋損耗率二一八年八月目錄1、工程概況2、QC小組概況3、選題理由4、現(xiàn)狀調(diào)查5、目標確定和可行性論證6、原因分析7、要因確認8、制定對策9、組織實施10、效果檢查11、鞏固措施12、總結(jié)與今后打算1工程概況 陜西龍門鋼鐵有限責任公司450m3高爐系統(tǒng)技術改造項目3#燒結(jié)機工程位于陜西省韓城市龍門鎮(zhèn)，工程造價約2000萬元，主要內(nèi)容包括燒結(jié)燃料庫、燃料破碎室、燃料袋式除塵、1#轉(zhuǎn)運站、2#轉(zhuǎn)運站、燃-1通廊、燃-2通廊等， 根據(jù)預算所得，該工程10以內(nèi)鋼筋用量157.9噸，10以上鋼筋用量432噸。2QC小組概況 小組名稱九冶西安崔俊良QC小組小組類型問題解決型注冊號 jyygs-14-0

2、1課題名稱降低鋼筋損耗率活動時間2014.62014.8小組人數(shù)10人姓 名職 稱職 務組內(nèi)任職組內(nèi)分工崔俊良工程師項目副經(jīng)理組長全面負責組織活動陳明助 工技術副經(jīng)理 副組長方案制定孟寶宏助 工生產(chǎn)副經(jīng)理 副組長方案實施馬亭風工程師安全副經(jīng)理副組長方案實施林瑋濤助 工技術員組員方案實施胡喬齊助 工資料員組員方案實施、資料收集、成果整理常凱助 工質(zhì)量員組員方案實施孫小虎助 工技術員組員方案實施姚鵬 材料員組員方案實施韋瑞玉助 工預算員組員方案實施3選題理由 1、鋼筋損耗率的高低從側(cè)面反映了一個項目過程管理控制的好壞，通過小組活動促使管理人員在注重質(zhì)量、安全、進度的同時，關心成本的節(jié)約。 2、工程

3、量約2000萬元，土建盈利空間相對較小，為此土建要盈利就應從節(jié)約成本考慮，而本工程中鋼筋用量總計589.9T，在土建中占有很大的分量，若鋼筋損耗率下降一個百分點，就意味著節(jié)約了5.9 T左右的鋼筋，經(jīng)濟效益明顯。 根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果繪制影響因素排列圖：4現(xiàn)狀調(diào)查 項目部對以往完成的類似工程鋼筋損耗情況進行了統(tǒng)計，參考的梅苑小區(qū)住宅樓，礦馨園公租、廉租房項目，陜煤1#辦公樓工程，列調(diào)查表如下：項目名稱10以內(nèi)鋼筋10以上鋼筋料單量采購量采購/料單損耗率料單量采購量采購/料單損耗率梅園住宅小區(qū)423.3428.81.0131.3%711.47421.0434.3%礦馨園公租、廉租房項目414.941

4、8.51.0090.9%655.1681.21.044%陜煤1#辦公樓工程906.2914.31.0090.9%1672.31747.51.0454.5%平均1.03%4.27% 10以下鋼筋損耗率梅苑住宅小區(qū)工程鋼筋損耗率較高，達到1.3%，其他兩個項目使用調(diào)直切斷機，損耗率均為0.9%。10以上鋼筋損耗率礦馨園公租、廉租房項目最少為4.0%，平均水平為4.27%。 對其他優(yōu)秀項目部的參觀考察，發(fā)現(xiàn)10以內(nèi)鋼筋損耗在1%左右，10以上鋼筋損耗率控制在3 %左右。在調(diào)查過程中幾個項目部的管理人員都感覺施工時對鋼筋加工綁扎控制不嚴，若加強管理，實際損耗可以進一步的下降。 6原因分析項目部成員進行

5、討論，分析影響鋼筋損耗率的原因，共12條末端因素。 5目標確定及可行性論證 目標值合理：幾個項目部鋼筋損耗率平均為4.27%，最低的為4.0%，距離目標有0.5個百分點，差距不大，而行業(yè)先進水平達到3%，說明3.5%損耗率的控制目標并非好高騖遠。客觀條件好：燒結(jié)燃料庫底板鋼筋均為10以上鋼材，占整體用量比重大，采用直螺紋連接，接頭損耗少，客觀上為降低損耗率創(chuàng)造了條件。 可控性強：小組成員基本是生產(chǎn)一線管理人員，而本課題與之聯(lián)系緊密，各方面管理因素均能由小組成員加以落實。 10以上鋼筋損耗率控制在3.5%以內(nèi)7要因確認 根據(jù)原因分析中的12條末端因素，小組制定了要因確認計劃序號末端因素確認方法確

6、認過程確認人結(jié)論1配料人員經(jīng)驗不足現(xiàn)場驗證負責配料的勞務公司聘請的鋼筋工長，在施工過程中，項目部對其配料單進行了審核，認為其配料能夠滿足規(guī)范要求。馬亭風非2綁扎班組素質(zhì)低現(xiàn)場驗證綁扎班組共計50人，經(jīng)過項目部進行考核，綁扎班組長對規(guī)范要求比較清楚，工人中能夠看懂施工圖的21人。施工前均對班組進行了技術交底，施工過程中也聽從管理人員的安排，沒有出現(xiàn)大的失誤。林偉濤非3多下料現(xiàn)場驗證為保證綁扎時不影響工效，板墻筋在加工下料時會考慮多加工510根同規(guī)格鋼筋。多加工的鋼筋占鋼筋總量較少，是通常做法。林偉濤非4下料偏差現(xiàn)場驗證按鋼筋加工檢驗批的要求檢查下料偏差，共檢查10批次，均在允許范圍內(nèi)，而且基本是

7、屬于負偏差，不是影響損耗率的原因。常凱非序號末端因素確認方法確認過程確認人結(jié)論5未考慮綜合利用調(diào)查分析勞務公司在配料過程中，主要考慮了接頭的位置和數(shù)量，使其能夠滿足規(guī)范要求，而未考慮鋼筋如何分割能夠有較高的利用率。燃料庫底板跨度多數(shù)為7000，若在第一跨安排好接頭位置后，后面每跨均接7000長的鋼材，這樣接頭位置就與第一跨一致，但切下的2000長短料無法使用，只能做為廢料處理，這樣損耗將高達20% 。是導致?lián)p耗率提高的主要因素。陳明要因6多采購現(xiàn)場驗證鋼筋主要為一級和三級鋼，雖屬于常用品種，但根據(jù)龍鋼內(nèi)部規(guī)定，對于多采購的鋼筋不管加工與否，只能以800元/噸的價格回收，不能運出場外。姚鵬要因7

8、場地小現(xiàn)場驗證現(xiàn)場材料堆放場地共計2片，其中2000m2/片，能夠滿足鋼筋的堆放要求。孟寶宏非8加工次序不合理現(xiàn)場驗證鋼筋加工時一般均是把同一構(gòu)件鋼筋全部加工好，再加工下一構(gòu)件。由于底板分段施工，一根鋼筋要分兩三次完成，若按同樣方法將一根鋼筋的料加工完成，又無法用于綁扎，容易積壓。在需要用時不能及時取出，為保證進度又再加工，造成浪費。馬庭風要因序號末端因素確認方法確認過程確認人結(jié)論9采用綁扎接頭現(xiàn)場驗證現(xiàn)場主要針對10以內(nèi)鋼筋使用綁扎接頭，18以上的使用機械連接，鋼筋損耗率沒有影響。孟寶宏非10突發(fā)變更現(xiàn)場驗證在筏板施工前，對于圖紙中存在的問題已經(jīng)進行了圖紙會審，設計人員也到現(xiàn)場進行交底，確定

9、了構(gòu)造要求，突發(fā)變更的可能性很小。若有突發(fā)變更導致返工可以進行簽證賠償。胡喬齊非11沒有詳細的施工圖調(diào)查分析柱墻配筋單根長度不大，可以在加工區(qū)連接好，現(xiàn)場綁扎依據(jù)配料單量出總長就可以確定用于哪個構(gòu)件，不會用錯。但底板每根鋼筋構(gòu)件均很長，機械接頭均在現(xiàn)場連接。在滿足接頭位置及數(shù)量的要求下，每根鋼筋長度可以有多個選擇，若不繪制詳細的施工圖，不指定接頭位置，就會導致鋼筋連接時沒有章法，下料與綁扎無法統(tǒng)一，造成鋼筋浪費。陳明要因12接頭位置調(diào)查分析墻、柱、梁及底板鋼筋的連接按照規(guī)范要求即可，這屬于不可抗拒因素。林瑋濤非8制定對策 針對上述主要原因，小組成員通過討論，認證分析，根據(jù)現(xiàn)場工程實際情況，結(jié)合

10、施工班組意見，借鑒本小組的施工經(jīng)驗，小組成員制定了相應對策，如下表：序號要因?qū)Σ吣繕司唧w措施地點責任人完成時間1未考慮綜合利用優(yōu)化配料單使幾種鋼筋規(guī)格之和為90001.劃分區(qū)塊確定鋼筋規(guī)格種類；現(xiàn)場孟寶宏2014.6.52.根據(jù)區(qū)塊劃分配料；現(xiàn)場孫小虎2014.6.63.對料單進行審核，用CAD輔助繪圖調(diào)整配料單，保證接頭位置數(shù)量的正確?，F(xiàn)場林瑋濤胡喬齊2014.6.102多采購合理安排采購任務使鋼筋不積壓1.確定各單體的施工順序；現(xiàn)場孟寶宏2014.6.52.根據(jù)單體及料單計算該區(qū)域內(nèi)的鋼筋用量；現(xiàn)場常凱2014.6.103.依照料單進行下料，并經(jīng)常對庫存進行盤點，即時調(diào)整采購、加工任務，防

11、止出現(xiàn)多采購及常時間積壓現(xiàn)象。現(xiàn)場姚鵬全過程制表人：胡喬齊 日期：2014年8月10日 序號要因?qū)Σ吣繕司唧w措施地點責任人完成時間3加工次序不合理合理安排施工任務使鋼筋不積壓1.確定各單體的施工順序，和主要節(jié)點的計劃時間；現(xiàn)場孟寶宏2014.6.52.根據(jù)各單體的開工時間及施工進度，確定鋼筋的用量及材料的進場時間及?，F(xiàn)場常凱2014.6.103.加工后的半成品分規(guī)格堆放?，F(xiàn)場姚鵬全過程4沒有詳細施工圖繪制施工圖底板每根鋼筋均有圖1.繪制底板鋼筋施工圖?，F(xiàn)場胡喬齊2014.6.112.復制施工圖發(fā)放，現(xiàn)場管理人員人手一份，并進行交底，照圖檢查 ?，F(xiàn)場林瑋濤2014.6.11制表人：胡喬齊 日期：

12、2014年8月10日9對策實施 實施一、由孟寶宏根據(jù)平面形狀按縱橫兩個方向劃分板塊及施工段，于6月5日完成。施工段及板塊劃分如下圖示：實施二、鋼筋工長孫小虎根據(jù)區(qū)塊劃分，安排配料單。6月5日王松提交了鋼筋配料單，共計縱向板塊配料單7份，橫向板塊配料單8份。 實施三、由胡喬齊根據(jù)配料單繪制CAD施工圖，劃分出允許接頭區(qū)域，然后將配料單的鋼筋長度逐根繪制，檢查接頭位置是否超出允許范圍。并由陳明對繪制的CAD施工圖進行審核，全部施工圖的繪制在6月11日完成。以17軸與AC軸底筋為例，繪制配料圖如下： 實施四、將繪制完的施工圖復制，發(fā)放到相關的管理人員手中，發(fā)放的范圍有施工員林瑋濤，質(zhì)檢員常凱，鋼筋工

13、長孫小虎，加工組負責人樊世兵，綁扎組負責人王松，并由陳明于2014年6月12日召開交底會，詳細說明施工圖內(nèi)容，以及鋼筋加工綁扎的注意事項。實施五、林瑋濤根據(jù)審核的配料單及劃分好的施工順序，計算各區(qū)域需要加工的鋼筋規(guī)格、數(shù)量，并列出需用計劃表，由材料員姚鵬負責按照計劃表進行材料采購：表四 底板鋼筋加工計劃表使用區(qū)域：A區(qū) 布置位置：縱向直徑長度螺紋數(shù)量需用日期189000一端螺紋1052014.6.25189000兩端螺紋10902014.6.25184500一端螺紋10902014.6.25185000一端螺紋10902014.6.25實施六、質(zhì)量員常凱負責按照配料單進行鋼筋半成品的檢查、驗收

14、，對于合格的交予材料組長姚鵬組織安排半成品的分類堆放，在基礎施工全過程進行控制。實施七、施工過程中由各工號長（林瑋濤、孫小虎）對鋼筋的領用、吊裝、使用部位及綁扎進行全過程跟蹤、檢查，杜絕出現(xiàn)錯綁現(xiàn)象，完畢后交與質(zhì)量員進行自檢，合格后報與監(jiān)理進行驗收。11鞏固措施 1、編制降低鋼筋損耗率制作業(yè)指導書。2、對措施實施中得每條措施加強、鞏固，制定下表;序號對策進一步鞏固負責人1優(yōu)化配料單對下一階段即將開始的燃料庫鋼筋料單繼續(xù)審核、優(yōu)化林瑋濤2合理安排加工任務根據(jù)鋼筋加工單結(jié)合現(xiàn)場實際進度適時調(diào)整材料加工任務孟寶宏3繪制施工圖對優(yōu)化的配料單，用CAD匯出施工圖，并發(fā)放給相關人員，胡喬齊4合理安排采購任

15、務根據(jù)鋼筋加工單結(jié)合現(xiàn)場實際進度適時調(diào)整材料采購計劃姚鵬10效果檢查 通過以上措施的實施，以及在施工過程中的檢查控制，燃料破碎室予2014年8月1日完成20.45m層。經(jīng)過統(tǒng)計，鋼筋損耗如下表所示：項目名稱10以內(nèi)鋼筋10以上鋼筋料單量采購量采購/料單料單量采購量采購/料單龍鋼技改項目101102.11.011248256.21.033制表人：韋瑞玉 日期：2014年8月10日表五 鋼筋損耗率成果統(tǒng)計表 10以上計劃用量248T，實際用量256.2T，鋼筋損耗率為3.3%，與活動前及預期目標比較降低0.97%，節(jié)約了鋼筋（102.1+256.2）0.97%=3.48T，按市場價格3200元/T計算，帶來的經(jīng)濟效益約為11136元。 5%4%3%2%1%活動前目標值活動后4.27%3.5%3.3%鋼筋損耗率損耗率下降0.97%活動效果對比圖制圖人：胡喬齊 日期：2014年8月10日 12總結(jié)和下一步打算 2、通過此次QC 活動，小組成員在利用CAD繪圖進行配料的優(yōu)化調(diào)整過程中充