工廠品質管理體系

1、工廠品質管理體系質管理體系。本體系主要包括如下幾個部分：品質管理體系組織架構。品質管理范圍。品質管理制度。質量管理獎罰制度（待訂。第一部分 品質管理體系組織架構組織架構：總經(jīng)理（質量總負責人）總經(jīng)理（質量總負責人）品質經(jīng)理質IIO量質文外PQ原生產(chǎn)外售工Q產(chǎn)協(xié)組架構及職責說明：C協(xié)程材產(chǎn) C 品C購品后計 師 專組工料制終組成出回（質量總負責劃員檢程 長 檢品貨訪主導制訂產(chǎn)品質度、調理組織架構、監(jiān)督質員驗員檢驗驗驗員檢、生產(chǎn)、采購等對質量方針的執(zhí)行，重大質量事故處理和簽核驗收不符合項的整改措施。員員員員員品質經(jīng)理：工廠產(chǎn)品質量管理體系執(zhí)行第一責任人，審核產(chǎn)品質量計劃、參與訂產(chǎn)品質量方針、質量管

2、理流程、質量管理制度，檢查和復核質檢程序和執(zhí)行流程，處理質量事故和驗收不符合項的整改措施。質量工程師：與工程制訂產(chǎn)品質量計劃，編制質量檢驗作業(yè)指引，參與訂產(chǎn)品質量方針、合項的整改措施。IQCIPQCOQC質量計劃專員：在質量工程師的指導下，編制產(chǎn)品質量計劃。文控：對各級檢驗報告的整理，對受控文件的管理。外協(xié)工序檢驗員：按照外協(xié)工序工藝要求和作業(yè)指引執(zhí)行外協(xié)工序質量驗收。原材料檢驗員：按照原材料技術規(guī)格書要求和作業(yè)指引執(zhí)行來料質量驗收。生產(chǎn)制程巡檢員：按照產(chǎn)品工藝要求和作業(yè)指引執(zhí)行首件驗收和生產(chǎn)過程中的作業(yè)要求規(guī)范化巡檢。確定。外購成品檢驗員：按照外購產(chǎn)品質量、功能要求和作業(yè)指引執(zhí)行外購成品的質

3、量驗收。產(chǎn)品出貨檢驗員：執(zhí)行產(chǎn)品庫存定期巡檢和出貨前的最終質量確定。產(chǎn)品質量計原材料質量生產(chǎn)制程管成品質量管產(chǎn)品質量反饋產(chǎn)品質量計原材料質量生產(chǎn)制程管成品質量管產(chǎn)品質量反饋第二部分 品質管理范質量追溯整改和改進驗收。整改和改進事中管理：生產(chǎn)制程的巡檢、成品終檢、庫存巡檢、出貨檢驗。事后管理：客戶回訪、質量追溯、質量計劃的改進。第三部分 品質管理制度一、總則為提高產(chǎn)品制造質量，增強產(chǎn)品市場競爭力，特制訂本制度二、適用范圍本制度適用于原材料、零配件的質控管理。本制度適用于制造過程中半成品的質控管理。本制度適用于成品出廠的質控管理三、職責IQC、OQCIPQC其它相關部門配合實施四、管理內容原材料、

4、零配件質控管理IQCIQC格填寫產(chǎn)品報驗單，一式提交原材料倉，一式提交采購科，一式質檢科備案留底。檢驗合格方可入庫。負責對不合格品的處置。原材料、零配件讓步接受常進行，可做讓步接收處理。IQCPMCPMC1.33貨資格。制造過程半成品質控管理BOMIPQCIPQCIPQC作，作好檢驗記錄，以便追溯。當出現(xiàn)不合格時，作好標識及記錄，并隔離放置。即刻通知生產(chǎn)車間予以返工或返修。成品出廠質控管理成品裝配后，IPQC如檢驗不合格，質檢員作好不合格記錄，并標識隔離，通知車間予以返工或返修為保證交貨期可申請讓步接收。質檢員填寫不合格通知單，通知車間申請讓步接收。成品入庫。制出錯。OQC檢驗結果記錄于出貨檢驗單，并判定處理。判定合格時，OQCPASS”章或按照客戶要求進行標識后，放行出貨。判定不合格時，OQC檢驗記錄與統(tǒng)計匯總質檢員應對每次檢驗及時作好檢驗記錄，記錄是判定及追溯不合格的主要依據(jù)。質檢員每月月底將當月不合格情況作統(tǒng)計匯總，提交到文控審閱備案。糾正與預防QAQA并分發(fā)相關責任部門，以保證生產(chǎn)順利進行。糾正