工廠管理-加強(qiáng)管理工廠管理方法

1、工廠管理工廠管理、品質(zhì)管理外部市場的竟?fàn)幉煌夂跏瞧焚|(zhì)， 價(jià)格， 服務(wù)三要項(xiàng)。誰要主宰市場就必外部市場的竟?fàn)幉煌夂跏瞧焚|(zhì)， 價(jià)格， 服務(wù)三要項(xiàng)。誰要主宰市場就必需要取得品質(zhì)， 價(jià)格， 服務(wù)的絕對領(lǐng)先。經(jīng)歷過一些公司， 皆有以下問題， 為了達(dá)成產(chǎn)值， 產(chǎn)量目標(biāo)， 從而投入大批人力， 工時(shí)， 反而造成新進(jìn)人員低品質(zhì)， 多任務(wù)時(shí)， 低效率。從品質(zhì)管理來看：大量新進(jìn)員工缺乏品質(zhì)管制意識?；鶎痈刹咳狈ぷ鹘虒?dǎo)實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。整體忙于目標(biāo)產(chǎn)值追求， 問題盲點(diǎn)即不斷發(fā)生。雖然問題有分析，但是落實(shí)度很差，執(zhí)行力度欠缺（ 說話一流，文章二流， 做事三流）人的品質(zhì)待教育， 生產(chǎn)制程要改善， 產(chǎn)品良率須提升。內(nèi)部品質(zhì)管理：

2、內(nèi)部品質(zhì)管理：內(nèi)部品質(zhì)管理包函三個(gè)層面： 現(xiàn)品， 現(xiàn)場， 現(xiàn)人。（ 即產(chǎn)品的品質(zhì)， 過程的品質(zhì)和人的品質(zhì)）。只有高素質(zhì)的人在最佳過程中，從事研發(fā)生產(chǎn)，才可能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品。產(chǎn)品品質(zhì)好壞必是決定于生產(chǎn)過程中 4MIE（ 人，機(jī)，料，法，環(huán)）尤其人的品質(zhì)是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。品質(zhì)異常處理：要以 QC 手法（ 層別法，查檢表，管制圖，散布圖，魚骨圖， 直方圖，柏拉圖）依不良因素分析，但最重要的是對矯正對策及預(yù)防措施方案之執(zhí)行，一般工廠不良因素主要是人為管理，物料異常最多，而人為管理疏失往往是產(chǎn)品重工及客訴的最大要因。A： 短期（ 立即執(zhí)行）用 QC 手法對問題進(jìn)行探討，認(rèn)真實(shí)施對策，依循 PDCA

3、（ PLAN ，DO ，CHECKA： 短期（ 立即執(zhí)行）用 QC 手法對問題進(jìn)行探討，認(rèn)真實(shí)施對策，依循 PDCA（ PLAN ，DO ，CHECKACTION ） 時(shí)時(shí)從不同角度考量如何改善。B： 中期（ 有效訓(xùn)練措施）實(shí)施班 QCC 活動（ 每周兩小時(shí)） 針對每個(gè)崗位一周以來報(bào)表反應(yīng)出來的品質(zhì)狀況（ 當(dāng)然最起碼報(bào)表必須是真實(shí)的） 讓作業(yè)員對品質(zhì)管理提出看法與問題， 使其有參與感， 進(jìn)而加重其責(zé)任心， 品管圈活動中可運(yùn)用腦力激蕩， QC 手法， 品質(zhì)改善提案， QCC 竟賽等各類管理訓(xùn)練措施。C： 長期（ 積極教育訓(xùn)練）不定期或按計(jì)劃全面實(shí)施職前， 在職， 重點(diǎn)， 機(jī)會品質(zhì)教育。公司舉辦年

4、度品管圈竟賽， 品質(zhì)征文， 征圖， 品質(zhì)標(biāo)語， 并品質(zhì)演講等意識教育， 用來凝聚形成公司全體品質(zhì)意識， 從而提升全員無形中的品質(zhì)觀念。落實(shí) ISO9000 之精神，教導(dǎo)全員 ISO 是平時(shí)的作業(yè)規(guī)范，而并非是應(yīng)用一時(shí)審查稽核， 精神在公司內(nèi)作橫向及縱向全面展開，則公司全員皆為審查員。二、生產(chǎn)管理管理是讓過去的問題不再重演， 想出辦法并實(shí)行改善；是對將來的問題先作預(yù)測。并作出對策方法。萬一發(fā)生了問題， 要想出如何在最短的時(shí)間內(nèi)， 正確并能把問題發(fā)生控制在最小范圍內(nèi)的方法， 并立即實(shí)行。 生 產(chǎn) 管 理 重 點(diǎn) 是 品 質(zhì) 高 ， 成 本 低 ， 交 期 快 ， 即 通 常 所 說 的QD (QU

5、ALITYCOSTDELIVERYDATE) 無論是 ISO 精神，還是 PDCA或目標(biāo)管理最重要的是決定好的事一定要遵守。生產(chǎn)管理要對總體生產(chǎn)力進(jìn)行管理， 總體生產(chǎn)力=品質(zhì)良率* 生產(chǎn)效率* 機(jī)臺架動率*目標(biāo)達(dá)標(biāo)率*周轉(zhuǎn)率。如何提升總體生產(chǎn)力？1.1.實(shí)施中，基層干部實(shí)務(wù)教育訓(xùn)練，主要內(nèi)容工作教導(dǎo)，工作方法，工作改善， 工作安全四項(xiàng)基礎(chǔ)訓(xùn)練，（ 巡線并立即指導(dǎo)改善是最常用一種方法）作改善， 工作安全四項(xiàng)基礎(chǔ)訓(xùn)練，（ 巡線并立即指導(dǎo)改善是最常用一種方法）2.探討效率改善：A.制程平衡B.源頭管理C.突破制程瓶頸（ 針對制程中的瓶頸， 必須能回答以下問題：）a.問題點(diǎn)： 什幺是當(dāng)前的瓶頸？b.要

6、因： 應(yīng)該要改變什幺事情？c.目標(biāo)： 要改變成什幺樣子？d.方案： 要如何改變？3.機(jī)臺架動率提升采用輪班制 etc.4.目標(biāo)達(dá)標(biāo)率的完成是通過節(jié)報(bào)（ 每二小時(shí)）對生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)追蹤，修正并實(shí)施追加等以達(dá)到目標(biāo)三、成本（COST）控制成本是料， 工， 費(fèi)三方面支出的總和。如何控制成本？1.1.材料方面A.采購單價(jià)： 要求廠商降價(jià)， 尋找新廠商。B.技朮改善： 制程改善， 尋找替代新廠商。C.損耗管理： 人為原因采用記缺點(diǎn)扣薪處分； 制程采用要因矯正預(yù)防。D.呆料預(yù)防要求 BOM 表 100% 準(zhǔn)確， 設(shè)計(jì)變更依實(shí)物落實(shí)進(jìn)行。2.直接人工A.A.產(chǎn)量提升： 追求生產(chǎn)績效。B.人員調(diào)節(jié)： 實(shí)施人力支持制度。C.技朮品質(zhì)： 實(shí)施人員多能工訓(xùn)練， QCC 改善活動。3.制造費(fèi)用A.用人費(fèi)用： 定員定額， 加班要因改善對策。B.合理利用資源：考慮是否一條流水線人員可以增加（以減少多流水線本身固定耗電，