水泥廠原料調(diào)配庫筒倉施工組織設(shè)計

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.存檔號： 131105129 學(xué)號： 201001051030 石家莊鐵鐵路職業(yè)業(yè)技術(shù)學(xué)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè)設(shè) 計獅頭水泥廠廠原料調(diào)調(diào)配庫筒筒倉施工工組織設(shè)設(shè)計系 部：國國際工程程部 姓 名：邵邵 甫甫 專 業(yè)：工工程 造造價 指導(dǎo)教師：樊 原 子 二零一三年年六月石家莊鐵路路職業(yè)技技術(shù)學(xué)院院畢業(yè)設(shè)計任任務(wù)書 學(xué)生姓名邵甫學(xué) 號201000105510330班級110511班指導(dǎo)教師姓 名樊原子職 稱講師系部國際工程部部畢業(yè)設(shè)計題題目獅頭水泥廠廠原料調(diào)調(diào)配庫筒筒倉

2、施工工組織設(shè)設(shè)計畢業(yè)設(shè)計要要求：1、能熟練練準(zhǔn)確的的掌握滑滑模施工工的基本本知識；2、能夠運運用滑模模施工的的基本原原理解決決實際遇遇到的問問題；3、熟悉滑滑模的施施工工序序、施工工工藝、安安全注意意事項；4、能夠合合理選擇擇和安排排滑模的的施工程程序、施施工工藝藝、施工工工序；5、熟練進進行文字字、數(shù)據(jù)據(jù)處理工工作，熟熟練運用用CADD等工具具軟件完完成工作作。完成期限和和主要措措施：2月20 日 4月 20日日：搜集集、整理理資料；4月21日日 44月300日：列列出論文文的框架架，提交交提綱；5月1日 5 月 220日：完成初初稿并提提交；5月21日日 5 月 228日：完成二二稿并提提

3、交；5月29日日 6 月100日：定定稿，打打印裝訂訂、提交交論文。主要參考文文獻：1 王王步斗. 水泥廠廠熟料庫庫筒倉滑滑模施工工技術(shù)J. 科技情情報開發(fā)發(fā)與經(jīng)濟濟, 220044,144(4):2883-2284.2 陳陳富仲. 水泥廠廠熟料庫庫滑模超超大高度度空滑施施工JJ. 建筑技技術(shù)文稿稿選登, 19999(77):4483.3 胡胡源. 淺議滑滑模施工工過程中中的質(zhì)量量控制J. 中國科科技信息息, 20110 (13):500-511.4 謝謝春財. 水泥廠廠鋼筋砼砼筒庫滑滑模施工工技術(shù)J. 福建建建筑, 20003(22):550-552.5 何何淑蕓. 單體鋼鋼筋混凝凝土圓筒筒

4、庫滑模模施工技技術(shù)JJ. 科技向向?qū)? 20110(229):2466-2447.指導(dǎo)教師簽簽名： 年年 月 日日摘要21世紀(jì)，伴伴隨著我我國市場場經(jīng)濟的的不斷發(fā)發(fā)展與完完善，人人民生活活水平的的提高，各各行各業(yè)業(yè)都取得得了顯著著的成績績。建筑筑業(yè)更是是有了蓬蓬勃的發(fā)發(fā)展，水水泥作為為構(gòu)筑建建筑物的的必需品品之一，需需求量更更是越來來越大，制制作好的的水泥成成為現(xiàn)階階段的關(guān)關(guān)鍵，但但生產(chǎn)的的前提還還是需要要有質(zhì)量量過硬、設(shè)設(shè)備先進進的水泥泥廠。鋼鋼筋混凝凝土筒倉倉結(jié)構(gòu)是是在水泥泥工業(yè)廠廠房中應(yīng)應(yīng)用最廣廣泛的貯貯料、調(diào)調(diào)配構(gòu)筑筑物，本本論文闡闡述了太太原獅頭頭水泥廠廠搬遷工工程中原原料調(diào)配配庫筒

5、倉倉從基礎(chǔ)礎(chǔ)工程到到裝飾工工程的全全部分部部分項工工程的施施工組織織設(shè)計，具具體包括括：基礎(chǔ)礎(chǔ)：山石石地面的的破除，土土方的開開挖，場場地的平平整，基基礎(chǔ)砼、模模板和鋼鋼筋的制制作；主主體：庫庫壁門口口、附加加梁，庫庫頂環(huán)梁梁以及掛掛壁式漏漏斗全部部的鋼筋筋、砼的的滑模工工程；裝裝飾：主主要是漏漏斗耐磨磨層的制制作。本本文針對對施工中中各分部部分項工工程的細細節(jié)以及及存在的的問題做做出了合合理的安安排，并并且提出出了具體體的措施施。關(guān)鍵詞 水水泥廠 筒倉 滑模施施工 措施目 錄錄前言太原獅頭水水泥廠是是由獅頭頭水泥有有限公司司興建的的自主品品牌的獅獅頭牌水水泥生產(chǎn)產(chǎn)廠。因因各種條條件的制制約，

6、本本項目是是獅頭水水泥廠的的搬遷工工程。該該工程已已由南京京凱盛設(shè)設(shè)計研究究院組成成聯(lián)合體體進行總總承包投投標(biāo)，河河北四建建五分公公司進行行分包，石石家莊市市天慕建建筑安裝裝工程有有限公司司進行第第三方分分包，我我公司經(jīng)經(jīng)過認真真研究，決決定建設(shè)設(shè)該項目目，包括括場地的的平整、樁樁基在內(nèi)內(nèi)的調(diào)配配庫全部部滑模工工程、漏漏斗工程程、砼工工程、木木工程、鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程、裝裝飾工程程等。第1章 編制說說明工設(shè)格項管要自終全全全嚴(yán)控保業(yè)定的安工標(biāo)過工的細完形作強全的組計工設(shè)程積用備材新新切到組精工切總方計和單保滿成包給施務(wù)總方工工求循施特規(guī)在安工的上分時空實行和交業(yè)保程的下力建度短工工我會主高總單務(wù)承

7、所想想導(dǎo)努展伸承設(shè)監(jiān)有方務(wù)和處與理計指包及政門系總方計監(jiān)切誠意總方理師計在全中導(dǎo)督忱使各成團協(xié)高和健有體成共進綜標(biāo)現(xiàn)第2章 工程概概況該工程為太太原獅頭頭水泥廠廠搬遷工工程中原原料調(diào)配配庫筒倉倉工程，位位于太原原大臥龍龍村西山山山腳下下。倉內(nèi)內(nèi)徑122m，筒筒身高226.1100mm。倉內(nèi)內(nèi)設(shè)1個個掛壁式式漏斗，漏漏斗上口口標(biāo)高+12.7000m，此此處有一一處1.1m漏漏斗環(huán)梁梁，下口口標(biāo)高+3.7780mm，+6.2000m處有有鋼圈。+3.0000mm有一處處1.11m門口口環(huán)梁，+25.0000m有一一處1.1m庫庫頂環(huán)梁梁，+226.1100mm為設(shè)計計庫頂。該工程基礎(chǔ)礎(chǔ)為筏基基，埋

8、深深2.55m，基基礎(chǔ)下有有1000mm厚厚C100砼墊層層，墊層層直徑115m。基基礎(chǔ)內(nèi)徑徑10mm，外徑徑14.5m，底底板厚9900mmm，基基礎(chǔ)砼強強度等級級為C330，抗抗?jié)B標(biāo)號號p6，所所有倉壁壁、筒壁壁、梁柱柱、漏斗斗均采用用C300砼。漏漏斗壁厚厚3500mm，筒筒壁厚2250mmm。第3章 施工現(xiàn)現(xiàn)場平面面布置3.1 現(xiàn)場布布置原則則與標(biāo)化化管理要要求（1）布置置原則：科學(xué)、合合理、文文明、規(guī)規(guī)范現(xiàn)場分階階段（基基礎(chǔ)、主主體、裝裝飾）布布置，充充分利用用現(xiàn)場每每一寸土土地。充分考慮慮周邊環(huán)環(huán)境，做做好防護護、亮化化工作。（2）標(biāo)化化管理：科學(xué)規(guī)規(guī)范，衛(wèi)衛(wèi)生整潔潔標(biāo)化管理理由項

9、目目經(jīng)理負負責(zé)，日日常工作作由標(biāo)化化負責(zé)人人與庫管管員負責(zé)責(zé)實施。實行平面面圖管理理，經(jīng)項項目經(jīng)理理審批后后實施，現(xiàn)現(xiàn)場劃區(qū)區(qū)包干，材材料標(biāo)識識堆放。生活區(qū)輪輪流值班班，定時時打掃，每每周檢查查評比。生產(chǎn)區(qū)掛掛牌施工工，誰做做誰清，隨隨做隨清清，工完完、料凈凈、現(xiàn)場場清，以以組為單單位實行行考核制制度。3.2 施工現(xiàn)現(xiàn)場平面面布置施工現(xiàn)場平平面布置置圖，詳詳見附圖圖1.第4章 施工準(zhǔn)準(zhǔn)備4.1 場地平平整本工程地處處荒山，場場地崎嶇嶇，需平平整后放放線開挖挖基坑。4.2 大臨工工程（1）攪拌拌站：總總承包方方負責(zé)混混凝土的的攪拌，隨隨時可用用，并準(zhǔn)準(zhǔn)備砼輸輸送泵一一臺。（2）垂直直運輸設(shè)設(shè)備準(zhǔn)

10、備一臺225t級級汽車吊吊車，隨隨時聽候候派遣。（3）由于于現(xiàn)場寬寬裕，自自行設(shè)立立鋼筋制制作加工工場，所所有鋼筋筋均在現(xiàn)現(xiàn)場制作作。（4）現(xiàn)場場大臨設(shè)設(shè)施一覽覽表：見見表4-1表4-1 現(xiàn)場大大臨設(shè)施施一覽表表 序號大臨工程名名稱單位數(shù)量備注1材料庫m100彩板房2現(xiàn)場辦公室室m50彩板房3鋼板制作的的水箱m161個 4224施工供水項（1）罐車送水5警衛(wèi)房m30磚砌6木工棚m100簡易建筑4.3 施工用用電施工機械械用電量量：見表表4-22表4-2 施工機機械用電電量名稱型號臺數(shù)單位功率總功率鋼筋調(diào)直機機GT2-5518.08.0鋼筋彎曲機機GF20022.254.5鋼筋切斷機機TT400

11、A12.752.75鋼筋彎弧機機簡易型133交流電焊機機RF1550037.021液壓機鑫力宏/液液壓機13.753.75地泵38-455z18080震動棒（帶帶電機）ZX50-6224電鋸簡易型133小型機具若干10工地總用用電容量量：則S= 88+4.5+22.755+3+21+3.775+880+44+3+10=1344.5KKW計劃總用電電容量為為1344.5KKW， 施工現(xiàn)現(xiàn)場安排排兩路供供電，建建筑物東東北側(cè)一一路，東東南側(cè)一一路，施施工機具具實行“一機一一閘一漏漏”。東北北側(cè)供電電箱主要要負責(zé)液液壓機、地地泵、震震動棒、照照明燈使使用，東東南側(cè)供供電箱主主要負責(zé)責(zé)鋼筋調(diào)調(diào)直、彎彎

12、曲、彎彎弧、切切斷機，電電鋸，小小型機具具使用，因施工機械不同時使用， 故此用電量可滿足要求。4.4 施工用用水計算算因施工現(xiàn)場場地處荒荒山，取取水不便便，無法法用管道道送水，總總承包方方承諾有有需要可可用罐車車給水箱箱送水，施施工用水水主要用用于庫壁壁的養(yǎng)生生用。具體用水量量計算如如下：（1）施工工用水量量計算：按每8000平米用用1立方方水，分分門口段段、正常?；味?、漏斗斗段、第第二次正正?；?、庫庫頂環(huán)梁梁段6段段，根據(jù)據(jù)實際情情況，平平臺滑到到門口段段開始養(yǎng)養(yǎng)護，每每天養(yǎng)護護5次計計算，總總用水量量為：門口段（養(yǎng)養(yǎng)護2天天）：S1=2（r11+r22）（h11+h22+h33）

13、=23.14（6.25+6）（1.3+33+1.1）=415.4222S2=a11b1h2+a2b2h2=233+2243=42S3=（SS1-SS2）d1n1=（4155.4222-442）10=37344.222其中：S1門門口環(huán)梁梁以下（包包括環(huán)梁梁）到基基礎(chǔ)內(nèi)外外庫壁的的面積（沒沒有除去去四個門門口）S2四四個門口口內(nèi)外壁壁面積S3門門口環(huán)梁梁以下（包包括環(huán)梁梁）到基基礎(chǔ)內(nèi)外外庫壁的的面積（除除去四個個門口）r1 庫壁外外半徑r2 庫壁內(nèi)內(nèi)半徑h1 門口到到基礎(chǔ)高高h2 門口高高h3門門口環(huán)梁梁高a133m長門門口個數(shù)數(shù)b133m長門門口長度度a244m長門門口個數(shù)數(shù)b244m長門門口

14、長度度d1養(yǎng)養(yǎng)護天數(shù)數(shù)n1每每天養(yǎng)護護次數(shù)正?；危B(yǎng)養(yǎng)護4天天，兩天天后次數(shù)數(shù)減少，按按3次算算）：S4=2（r11+r22）（h11+h44）=23.14（6.25+6）（1.3+112.77）=10999 S5=（SS4-SS2）（d22n1+d2n2）=（10999-442）（25+223）=169112其中：S4漏漏斗環(huán)梁梁以下（不不包括環(huán)環(huán)梁）到到基礎(chǔ)庫庫壁面積積（沒有有除去門門口）S5漏漏斗環(huán)梁梁以下（不不包括環(huán)環(huán)梁）到到基礎(chǔ)庫庫壁面積積（除去去門口）h4漏漏斗環(huán)梁梁以下（不不包括環(huán)環(huán)梁）到到基礎(chǔ)高高度d2每每天養(yǎng)護護數(shù)減少少后養(yǎng)護護天數(shù)n2養(yǎng)養(yǎng)護數(shù)減減少后每每天養(yǎng)護護次數(shù)因

15、漏斗澆澆筑后不不拆模先先滑升，所所以漏斗斗段暫定定無需養(yǎng)養(yǎng)生。第二次正正常滑升升段（養(yǎng)養(yǎng)護6天天，因滑滑升高后后不易養(yǎng)養(yǎng)護，故故前3天天加多養(yǎng)養(yǎng)生次數(shù)數(shù)，擬定定為8次次天，后后三天為為5次天）：S6=2（r11+r22）（h11+h55）=23.14（6.25+6）（1.3+225.11）=20300.9552S7=（SS6-SS2）（d332n3+d32n1）=（20330.9952-42）（628+625）=775669.1128其中：S6庫庫頂環(huán)梁梁以下（不不包括環(huán)環(huán)梁）到到基礎(chǔ)庫庫壁面積積（沒有有除去門門口）S7庫庫頂環(huán)梁梁以下（不不包括環(huán)環(huán)梁）到到基礎(chǔ)庫庫壁面積積（除去去門口）d3第

16、第二次正正常滑升升段養(yǎng)護護天數(shù)n3前前3天每每天養(yǎng)護護次數(shù)h5庫庫頂環(huán)梁梁以下（不不包括環(huán)環(huán)梁）到到基礎(chǔ)高高度到達庫頂頂環(huán)梁后后，養(yǎng)護護用水很很少，基基本就沒沒有養(yǎng)護護了，暫暫時不計計。總用水量量：S總=S33+S55+S77=37344.222+1669122+7775699.1228=982115.3348V總= SS總v單=982115.33488000=123mm其中：S總養(yǎng)養(yǎng)護總面面積V總養(yǎng)養(yǎng)護總用用水量v單單單位體積積養(yǎng)護面面積除去水的浪浪費、蒸蒸發(fā)、流流失等各各種原因因，擬定定施工總總用水量量為1550m。（2）生活活用水量量計算：按每人每天天0.002m水計算算，工地地約為33

17、0人，生生活一天天用水約約為0.6m，四月月份較干干燥，平平均用水水量增加加，約為為1m，故生生活總用用水量約約為：V生=0.6（311+311）+1129=66.2 mm除去水的浪浪費、蒸蒸發(fā)、流流失等各各種原因因，擬定定生活總總用水量量為800 m。4.5 施工機機具主要施工機機具表：見表44-3表4-3主主要施工工機具表表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1反鏟挖掘機機1.2 mm臺12自卸車20T輛33裝載機ZL-500臺14汽車吊車QY-255K輛15地泵38-455z臺16震動棒（帶帶電機）ZX50-6臺27鋼筋調(diào)直機機GT2-55臺18鋼筋切斷機機TT400A臺19鋼筋彎曲機機GF200臺11

18、0交流電焊機機RF15500臺311電鋸簡易型臺112手提據(jù)GX-MCC0022臺213手提據(jù)片張414水準(zhǔn)儀M12臺115鋼筋彎弧機機簡易型臺116液壓機鑫力宏/液液壓機臺1第5章 施工進進度計劃劃為了確保工工期，對對施工進進度進行行合理組組織，安安排如下下：（1）山石石地面的的破除與與石方的的開挖工工程施工工周期較較長，約約為155天， 且易受受自然氣氣候、炸炸藥供給給情況等等等的影影響，當(dāng)當(dāng)進入主主體滑模模施工后后，人員員、設(shè)備備的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)日趨正正常，為為確保階階段工期期的實現(xiàn)現(xiàn)，分部部分項工工程工期期按如下下四個階階段進行行綜合控控制：基礎(chǔ)支模模、鋼筋筋的綁扎扎、砼的的澆筑工工期111日

19、。漏斗環(huán)梁梁以下施施工100日，漏漏斗施工工15日日，漏斗斗到庫頂頂施工116日，主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)共533日歷天天。主體結(jié)構(gòu)構(gòu)完成后后，邀請請監(jiān)理單單位、總總承包單單位、設(shè)設(shè)計單位位等有關(guān)關(guān)部門對對主體結(jié)結(jié)構(gòu)工程程進行驗驗收，達達到質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)后后，方能能進行筒筒倉、漏漏斗等細細節(jié)的裝裝修工程程。根據(jù)當(dāng)?shù)氐貧夂?，從?0112年112月33日至20112年112月331日期期間為冬冬季施工工期，在在進入冬冬季施工工期之前前，做好好冬季施施工準(zhǔn)備備工作。（2）施施工進度度計劃圖圖詳見見附表11。第6章 施工方方案1、施工方方案先地下，后后地上；先石方方后基礎(chǔ)礎(chǔ)再主體體；基礎(chǔ)礎(chǔ)石方爆爆破后實實行機械械大

20、開挖挖，基礎(chǔ)礎(chǔ)砼采用用砼輸送送泵進行行澆筑；筒倉壁壁及附壁壁柱采用用滑模施施工。 2、施工順順序基礎(chǔ)施工滑模施施工裝飾施施工。第7章 主要分分部分項項工程施施工方案案7.1 基礎(chǔ)工工程施工工 7.1.11 施施工順序序定位放線山石地地面破除除土方開開挖驗槽支墊層層模板墊層砼砼筏基放放線鋼筋綁綁扎、插插筋、筒筒壁插筋筋支模砼澆筑筑7.1.22 破破除山石石地面本工程土方方施工需需要放坡坡，在放放坡范圍圍內(nèi)的原原山石地地面均須須破除。山山石地面面破除用用炸藥炸炸開，特特殊部位位用風(fēng)鉆鉆鉆孔，加加鋼楔，用用大錘砸砸，破除除的山石石垃圾用用裝載機機和斗車車裝運到到1KMM外傾倒倒。7.1.33 土土方

21、開挖挖開挖土方時時還需要要從東南南方挖一一條斜道道，以便便車輛進進入深基基坑內(nèi)進進行挖運運土。另：將基坑四周周3m范圍圍內(nèi)的地地面處理理成5%的向外外坡水，以以防下雨雨時水流流進基坑坑，并在在相對的的兩個方方向各挖挖1m1m1m的積積水坑，坑坑內(nèi)放潛潛水泵各各一臺，以以防下雨雨時水流流進基坑坑。（2） 機機械開挖挖時，挖挖掘機配配技術(shù)工工1人、普普工2人人、另需需45人跟跟車清底底修坡。(3) 開開挖接近近設(shè)計標(biāo)標(biāo)高時, 為避避免擾動動基地土土層，330cmm厚土層層,采用人人工清理理。隨時時開挖，隨隨時進行行釬探并并做好釬釬探記錄錄。（4） 土土方回填填待基礎(chǔ)礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗驗收完后后方可進進行，并

22、并應(yīng)嚴(yán)格格按照規(guī)規(guī)范要求求執(zhí)行，每每層虛鋪鋪厚度不不得超過過3000mm，分分層夯實實。 7.1.44 基基礎(chǔ)鋼筋筋首先熟悉圖圖紙，了了解整個個結(jié)構(gòu)的的受力情情況，然然后排出出鋼筋綁綁扎的先先后順序序，以確確保鋼筋筋放置的的正確性性。（1）超過過9m長的的放射筋筋，采用用定尺長長度為112米的的鋼筋加加工，余余下2.1米無無用。（2）基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋為為雙層鋼鋼筋，待待地板下下層鋼筋筋網(wǎng)綁扎扎完畢，墊墊好墊塊塊，墊塊塊厚度為為35mmm，間間隔10000mmm綁一一個，墊墊塊用11：2.5水泥泥砂漿制制作，制制作時放放上2000mmm長的綁綁絲。采采用馬凳凳將上層層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)架住，馬馬凳間距距1000

23、0mmm，徑向向通長布布置。(3)所有有水平環(huán)環(huán)向筋均均采用焊焊接搭接接，搭接接長度不不小于110d，為為單面焊焊接，并并要求鋼鋼筋同心心。由于于底板豎豎向鋼筋筋采用112米定定尺的，鋼鋼筋損耗耗率比平平時增加加10%-188%。（4）為確確保砼壁壁及附壁壁柱插筋筋的位置置的正確確性，首首先用線線錘將第第一排環(huán)環(huán)、箍筋筋的位置置找準(zhǔn)，用用電焊點點焊，將將它們加加固于底底板的鋼鋼筋上，并并固定好好于砼壁壁上，豎豎筋用骨骨架，然然后將插插筋固定定于第一一排環(huán)筋筋或箍筋筋上。（5）所有有底板鋼鋼筋在綁綁扎前，均均須讓測測量工放放好位置置線，劃劃出定位位圖。7.1.55 基基礎(chǔ)模板板（1）底板板外圍1

24、13000mm高高采用118300mm9000mm建建筑木模模板支設(shè)設(shè)，用鋼鋼管加固固，立桿桿間距6600mmm，環(huán)環(huán)向采用用25鋼鋼筋三道道，交接接處用電電焊將鋼鋼管、鋼鋼筋連接接起來，并并每隔6600mmm用三三根水平平方向的的鋼管沿沿鋼模豎豎向頂緊緊，模板板橫向鋪鋪設(shè)，下下邊一層層用完整整模板，上上邊一層層把一塊塊完整模模板一分分為二鋪鋪設(shè)，9900+4500=13350mmm13000mmm，符合合設(shè)計要要求。（2）基礎(chǔ)礎(chǔ)模板用用量L1=dd1=33.14414.5=445.553mL2=dd2=33.14410=31.4mN1=（LL1+LL2）1.883+（LL1+LL2）1.88

25、3264塊塊其中：L1基基礎(chǔ)外圍圍周長L2基基礎(chǔ)內(nèi)圍圍周長d1基基礎(chǔ)外徑徑d2基基礎(chǔ)內(nèi)徑徑N1基基礎(chǔ)建筑筑木模板板用量7.1.66 基基礎(chǔ)砼工工程（1）本工工程砼量量大，若若按常規(guī)規(guī)施工容容易造成成結(jié)構(gòu)出出現(xiàn)冷縫縫及溫度度裂縫等等質(zhì)量問問題，為為使基礎(chǔ)礎(chǔ)連續(xù)澆澆筑不留留施工縫縫并達到到抗?jié)B砼砼要求縮縮短工期期需要采采用泵送送砼施工工。水泥選用用普4225#水水泥，砂砂采用粗粗砂，含含泥量小小于2%，碎石石采用113cmm石子，符符合泵送送砼的要要求。加入水泥泥用量226%的的級粉煤煤灰降低低水化熱熱。為提高砼砼的可泵泵性，增增強砼的的和易性性，加入入水泥用用量2%的泵送送劑。砼由總承承包商設(shè)設(shè)

26、立的實實驗室進進行試配配，并負負責(zé)運至至施工現(xiàn)現(xiàn)場。（2）砼自自西向東東進行澆澆筑，一一次澆筑筑到設(shè)計計標(biāo)高及及柱底板板砼，根根據(jù)泵送送時，自自然流淌淌的坡度度，在澆澆筑工作作面布置置2個振振動棒，隨隨著澆筑筑的推進進振動棒棒也相應(yīng)應(yīng)跟上，以以確保整整個高度度砼的澆澆筑質(zhì)量量。（3）底板板砼初凝凝前，先先用刮杠杠刮平，并并用木抹抹子搓毛毛，以提提高底板板砼表面面密實度度。初凝凝后至終終凝前，用用鐵抹子子二次壓壓光，閉閉合收水水裂縫。（4）底板板砼澆筑筑過程中中在底板板中部安安放鐵皮皮測溫管管，間隔隔4m，深深4000mm，進進行測溫溫。為防防止在終終凝前裂裂縫，二二次抹面面后在砼砼表面覆覆蓋一

27、層層塑料薄薄膜，減減緩砼的的散熱速速度，使使砼內(nèi)蒸蒸發(fā)出的的游離水水積在砼砼表面進進行保溫溫養(yǎng)護，并并控制砼砼表面和和內(nèi)部溫溫差在225以內(nèi)，當(dāng)當(dāng)砼水化化熱峰值值過后根根據(jù)測溫溫情況撤撤掉砼表表面的薄薄膜，覆覆蓋草簾簾子進行行灑水養(yǎng)養(yǎng)護。（5）砼澆澆筑過程程中的應(yīng)應(yīng)急措施施若砼因某某種特殊殊原因不不能連續(xù)續(xù)澆筑，間間隙超過過允許時時間，按按施工縫縫處理繼繼續(xù)澆筑筑時，原原砼抗壓壓強度不不小于11.2NN/mmm ,并在施施工縫處處鋪一層層與砼內(nèi)內(nèi)成分相相同的水水泥砂漿漿。輸送泵發(fā)發(fā)生故障障應(yīng)及時時拆除泵泵送管，并并清理干干凈。若若故障時時間較長長，用汽汽車吊吊吊砼進行行澆筑，確確保砼的的連續(xù)澆

28、澆筑。7.2 圓筒倉倉筒壁滑滑模施工工7.2.11 滑滑模系統(tǒng)統(tǒng)裝置的的設(shè)計（1）模板板本工程附附壁柱、砼砼壁模板板均采用用鋼模，模模板用112000mm2000mm，砼砼壁與附附壁柱之之間等非非角和非非閉合部部分采用用木模。模板用量量為：L3=dd3=33.14412.5=339.225mL4=dd4=33.14412=37.68mmN2=(LL3+LL4)0.223866塊其中： L3庫壁壁外圍周周長L4庫庫壁內(nèi)圍圍周長d3庫庫壁外徑徑d4庫庫壁內(nèi)徑徑N2庫庫壁滑模模鋼模板板用量（2）圍圈圈根據(jù)圓筒倉倉的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式及及規(guī)范要要求，提提升架間間距12200mmm，在在模板上上下口設(shè)設(shè)兩道圍圍

29、圈，圍圍圈間距距6000mm，上上下圍圈圈用404角鋼鋼作腹桿桿形成桁桁架，加加大其剛剛度，用用以克服服相鄰千千斤頂不不同步而而產(chǎn)生的的附加荷荷載。（3）提升升架布置置提升架采采用門架架，節(jié)點點采用螺螺栓連接接。由于圓筒筒倉附壁壁柱至漏漏斗平臺臺就沒有有了，因因此提升升架布置置時應(yīng)避避開柱子子，沿圓圓弧均勻勻布置。于于附壁柱柱處的兩兩個提升升架的間間距要稍稍小一點點，并在在兩個提提升架之之間設(shè)橫橫梁以提提升柱模模板。門架用量量N3=dd51.22=3.1412.251.2232個個其中： d5庫壁壁內(nèi)、外外徑和的的一半 N3門架架個數(shù)（4）支承承桿支撐桿選選用483.55的腳手手架鋼管管，支承

30、承桿第一一節(jié)的一一端宜加加工成 660角的截截頭圓錐錐形，以以便于從從千斤頂頂內(nèi)插過過，另一一頭為齊齊頭。第第二節(jié)以以上的爬爬桿，一一頭加工工成455的坡口口，另一一頭為齊齊頭。爬爬桿要求求總承包包方運至至施工現(xiàn)現(xiàn)場前要要用液壓壓張拉機機冷拉調(diào)調(diào)直，冷冷拉延伸伸率控制制在2%以內(nèi)，施施工規(guī)范范要求爬爬桿的彎彎曲誤差差小于22，直徑徑偏差小小于0.5mmm,爬桿下下料要用用砂輪切切割機，嚴(yán)嚴(yán)禁用切切斷機下下料。支撐桿用用量：a、因在綁綁扎好門門口以下下庫壁后后開始安安裝支撐撐桿，所所以首層層支撐桿桿按要求求需在11.5mm以上；首層需需錯開支支撐桿，本本工程首首層采用用3種支支撐桿，分分別為：2

31、.55m、4m、6m。均均勻分布布后首層層支撐桿桿用量為為：2.5m的的11根根，4mm的111根，66m的110根。b、到達庫庫頂后需需空滑11m-22m，以以便施工工，考慮慮到接頭頭等因素素影響，故故支撐桿桿應(yīng)根據(jù)據(jù)實際加加多根數(shù)數(shù)，首層層以上全全部選用用6m支撐撐桿具體體用量計計算如下下：庫相對高為為：266.1+1.33=277.4mm首層2.55m的用用量：（227.44-2.5）65 511=55根根首層4m的的用量：（277.4-4）65 511=55根根首層6m的的用量：（277.4-6）64 410=40根根c、根據(jù)實實際情況況，支撐撐桿總用用量一覽覽表：見見表7-1表7-1

32、支支撐桿總總用量一一覽表型號單位根數(shù)2.5m根114m根216m根160（5）吊籃籃用直徑為118的螺螺紋鋼筋筋做成直直角梯形形狀，掛掛于門架架上，鋪鋪上木板板，做好好防護。每每個門架架上邊一一個吊籃籃，共需需322=664個。（6）液壓壓控制系系統(tǒng)液壓控制臺臺采用11臺液壓壓機正常常工作，另另儲備11臺備用用（備用用存放于于工地辦辦公室），該該控制臺臺具有加加壓，回回油自動動控制系系統(tǒng)，功功用選擇擇系統(tǒng)和和定時報報警系統(tǒng)統(tǒng)裝置。并并能自動動控制滑滑升高度度，消除除由于人人工控制制加壓，回回油時間間差引起起的千斤斤頂不同同步調(diào)差差，定時時報警以以防止長長時間工工作間歇歇砼凝固固粘接模模板的現(xiàn)現(xiàn)

33、象。液壓油箱應(yīng)應(yīng)易拆換換、排污污，并有有液壓油油過濾裝裝置，液液壓油有有良好的的潤滑性性和穩(wěn)定定性。控制臺使用用30#機械油油，油液液必須保保持清潔潔，嚴(yán)禁禁帶有雜雜質(zhì)的臟臟油進入入控制臺臺油箱，注注油時一一定要通通過過濾濾網(wǎng)。安安裝前控控制臺及及千斤頂頂要進行行負載試試驗，控控制臺要要墊穩(wěn)墊墊平，千千斤頂一一定要垂垂直，避避免松脫脫漏油。千斤頂油路路安裝完完畢后，在在未插入入爬桿前前應(yīng)進行行液壓系系統(tǒng)排氣氣和耐壓壓試驗，即即進行繼繼電器初初步穩(wěn)定定，待正正式滑升升時進一一步復(fù)查查審定，電電機運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常后后，方可可操作換換向閥，進進入工作作狀態(tài)。（7）滑模模過程通通訊聯(lián)系系、供電電及照明明。通

34、訊聯(lián)系網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)采用用地面和和液壓控控制臺配配備一對對對講機機。值班班指揮分分別與汽汽車吊司司機、地地泵控制制人員各各配備一一對對講講機，滑滑升信號號統(tǒng)一為為電鈴信信號，液液壓臺與與值班人人員聯(lián)系系用電鈴鈴。供電照明：動力和和照明電電源來自自地面，主主要靠一一根鋁芯芯電纜連連接，電電纜設(shè)計計需要比比庫長110m左左右，具具體以實實際為準(zhǔn)準(zhǔn)。平臺臺上配有有主控臺臺，每個個配電裝裝置內(nèi)設(shè)設(shè)開關(guān)閘閘。用電電設(shè)備采采用一機機一閘并并按裝漏漏電保護護器，用用電設(shè)備備及鐵殼殼開關(guān)外外均有良良好接地地，不得得使用單單相裸露露開關(guān)?；Ｊ┕すひ凶阕銐虻恼照彰鳎狭蠄?、上上料平臺臺采用碘碘鎢燈，操操作平臺臺、吊

35、架架采用336V低壓掛掛燈，另另配366V手提燈燈，掛燈燈和手提提燈均應(yīng)應(yīng)配有防防雨燈罩罩。配電電和照明明線路一一律用橡橡皮套電電纜，從從現(xiàn)場總總配電箱箱引出至至用電設(shè)設(shè)備分配配電箱實實行分級級方式，敷敷設(shè)方式式采用橡橡皮電纜纜架空敷敷設(shè)。停停送電時時，必須須嚴(yán)格按按操作順順序進行行停送電電。（8）特殊殊部位支支撐桿的的加固措措施?；栈危┢谄陂g，在在支承桿桿兩側(cè)各各加一根根螺紋225的鋼鋼筋，然然后用螺螺紋188鋼筋頭頭把鋼管管與鋼筋筋焊接到到一起，主主要以三三角形形形狀焊接接，特殊殊部位可可平焊。7.2.22 滑滑模組裝裝（1）滑模模組裝前前的準(zhǔn)備備工作將滑模機具具所需設(shè)設(shè)備檢修修好

36、到位位?，F(xiàn)場施工用用水、用用電布置置到位。按滑模平面面布置圖圖在底板板上彈出出各部位位中心線線、門架架位置、支支承桿位位置、模模板位置置等，以以及各個個門架標(biāo)標(biāo)高。（2）組裝裝順序安裝門架焊接內(nèi)內(nèi)外圍圈圈安放內(nèi)內(nèi)外模板板安裝內(nèi)內(nèi)外挑三三角架、欄欄桿平臺臺、液壓壓平臺搭上料料平臺安裝千千斤頂及及液壓設(shè)設(shè)備空載試試驗、油油路加壓壓排氣安支承承桿全面檢檢修（3）組裝裝要求門架按布布置圖要要求設(shè)置置于位置置線上，用用支撐架架臨時固固定并用用20鋼鋼筋將提提升架之之間連接接起來，上上下內(nèi)外外各一道道。用線墜和和水準(zhǔn)儀儀校正提提升架垂垂直和水水平。安裝好后后的鋼模模應(yīng)下口口較庫壁壁小，上上口為庫庫壁寬度度

37、，模板板的錐度度為3%。在安安裝圍圈圈時就要要求上下下圍圈之之間保證證3%的的錐度，并并在安裝裝過程中中全部檢檢查。在在安裝模模板過程程中也用用3%木木制斜尺尺隨時檢檢查校核核模板傾傾斜度。鋼鋼模板必必須選擇擇表面平平整，無無銹蝕、無無變形、肋肋邊完整整無損的的新模板板。圍圈上下下必須形形成整體體，且保保證垂直直荷載均均勻傳遞遞。操作平臺臺設(shè)二處處上人孔孔并加蓋蓋板，并并設(shè)鋼梯梯上下。支承桿在在加工前前必須機機械軋壓壓、調(diào)直直，為保保證接頭頭位置錯錯開，所所以第一一節(jié)支承承桿分44種下料料長度，分分別為330000mm、45000mmm、60000mmm。當(dāng)向千斤斤頂內(nèi)插插第一根根支承桿桿時，

38、不不要一下下子插到到底，應(yīng)應(yīng)將支承承桿均勻勻用力，垂垂直插入入千斤頂頂內(nèi)，當(dāng)當(dāng)支承桿桿從底座座下露出出后，就就停止繼繼續(xù)向下下插，用用液壓控控制柜加加壓給油油，讓千千斤頂工工作，讓讓支承桿桿自行插插入，這這樣可避避免強烈烈插入時時損壞千千斤頂楔楔塊，同同時通過過液壓系系統(tǒng)的啟啟動反復(fù)復(fù)檢查整整個系統(tǒng)統(tǒng)的工作作情況，看看千斤頂頂?shù)男谐坛淌欠褚灰恢?，油油管是否否通暢，有有無漏油油，將存存在的問問題處理理在正式式滑模之之前，當(dāng)當(dāng)支承桿桿自行送送插至離離基梁上上表面2200mmm左右右時，液液壓系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)停止止工作，用用人工就就位。支承桿安安裝和接接長時，要要求與千千斤頂同同心及垂垂直，其其偏差不不大于

39、00.5mmm。支支承桿接接長采用用同心卡卡具將要要接長的的支承桿桿固定好好位置，然然后用電電焊將445度的的坡口處處焊滿，冷冷卻后用用手持砂砂輪機打打磨掉多多余的焊焊肉，并并磨圓滑滑，以便便于千斤斤頂通過過。洞口口處支承承桿底部部墊8mmm80mmm80mmm鋼墊墊塊?；Ｑb置置制作與與組裝允允許偏差差按GBBJ1338-887執(zhí)行行。7.2.33 滑滑模施工工施工順序：初滑（澆澆筑門底底庫壁11.3米米）門口滑滑模（33米）環(huán)梁滑滑模（11.1米米）改模正?；?8.6米米）空滑1.8米漏斗施施工正常滑滑升至225.0000米米改模環(huán)梁滑滑模（11.1米米）（1）初滑滑澆筑砼前先先澆一

40、層層厚約220mmm的水泥泥砂漿結(jié)結(jié)合層，然然后分層層澆筑砼砼，每層層澆筑厚厚度為22003000mm，用用震動棒棒搗實。四四層澆筑筑的總高高度約113000mm時間間在6.5小時時內(nèi)，最最快不要要少于66小時（砼砼初凝時時間不超超過2小小時）然然后開始始滑升，一一個行程程，看是是否順利利起滑，若若有個別別地方未未起來，用用千斤頂頂頂一下下，然后后千斤頂頂繼續(xù)滑滑升直到到升夠2200mmm高。（2）正常?；^程程中，兩兩次提升升的間隔隔時間不不超過11.5小小時，若若氣溫及及砼強度度情況適適當(dāng)可增增加中間間提升次次數(shù)，中中間提升升高度為為12個千千斤頂行行程?；^程程中操作作平臺應(yīng)應(yīng)保

41、持水水平，各各千斤頂頂相對高高不大于于30mmm，相鄰鄰兩個門門架上千千斤頂?shù)牡纳畈徊淮笥?10mmm。滑升過程程中應(yīng)晝晝夜進行行垂直觀觀測，每每滑升11m觀測一一次，每每作業(yè)班班不少于于23次，并并作好記記錄，將將垂直度度情況隨隨時反饋饋到作業(yè)業(yè)班，水水平觀測測每滑升升2m高度測測量調(diào)整整一次，均均需作好好記錄。滑模過程程中，液液壓控制制臺的操操作人員員應(yīng)作詳詳細的滑滑升記錄錄?；^程程中及時時清理粘粘接在模模板上的的砂漿及及雜物，并并保證鋼鋼筋清潔潔。滑升停歇歇三次，即即門頂環(huán)環(huán)梁、漏漏斗平臺臺和庫頂頂環(huán)梁處處。?；绊艖?yīng)應(yīng)澆筑到到同一水水平面上上。?；皩ζ狡脚_進行行水平觀觀測，

42、調(diào)調(diào)整到允允許范圍圍內(nèi)后，將將四周纜纜風(fēng)繩與與地錨拉拉結(jié)，錨錨固時應(yīng)應(yīng)進行垂垂直觀測測，使平平臺處于于垂直均均衡受力力狀態(tài)。再再次滑升升前要將將纜風(fēng)繩繩解開。?；蠹皶r時清理模模板及鋼鋼筋，砼砼石按施施工縫進進行鑿毛毛。（3）空滑滑空滑段應(yīng)對對支撐桿桿采取有有效而切切實可行行的加固固措施：對穿過過門洞的的支撐桿桿進行加加固，在在每根支支撐桿旁旁加設(shè)螺螺紋255立筋22根，上上、下兩兩端分別別錨入庫庫壁5000mmm，在平平面上與與支撐桿桿呈三角角形放置置，并用用聲螺紋紋25短短鋼筋每每隔5000mmm布設(shè)一一道，同同時支撐撐桿之間間用螺紋紋22鋼鋼筋拉接接，間距距為5000mmm，如圖圖2所示

43、示；同理，在在漏斗環(huán)環(huán)梁處，用用同樣的的方法，隨隨著模板板的滑升升對支撐撐桿進行行加固，順順利度過過空滑段段。這里需特別別注意，支支撐桿的的加固直直接關(guān)系系到施工工質(zhì)量和和安全，所所以，支支撐桿在在加固過過程中必必須可靠靠、牢固固，焊接接施工必必須符合合相應(yīng)的的焊接規(guī)規(guī)范，達達到質(zhì)量量要求。（4）砼澆澆筑施工前由由攪拌站站按C330砼標(biāo)標(biāo)號配制制合比。施工過程程中，隨隨時測量量施工期期間晝夜夜氣溫變變化，以以及觀測測砼的出出模強度度，以便便于調(diào)整整水灰比比及滑升升速度。砼應(yīng)分層層、分段段、交圈圈均勻澆澆筑，每每層澆筑筑厚度22030cmm， 在在施工中中應(yīng)注意意同步，澆澆筑時應(yīng)應(yīng)在同一一個水平

44、平面上，最最上層砼砼低于模模板上口口50mmm。門口口兩側(cè)砼砼應(yīng)對稱稱澆筑。砼采用機機械振搗搗，振搗搗時不得得振支承承桿、鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋件模模板，振振搗棒不不插入前前一層砼砼，以免免振壞下下層砼?；^程程中應(yīng)停停止振搗搗，并停停止支承承桿的加加固作業(yè)業(yè)?；撃Ｄ：蟮捻彭疟砻嬗捎蓪Ｈ四▔?、修修補，修修補墻面面的砂漿漿采用與與砼同標(biāo)標(biāo)號的砂砂漿，外外表面刷刷一道11:0.5的聚聚合水泥泥漿，并并用塑料料薄膜附附在砼表表面。砼出料后后用地泵泵打到操操作平臺臺上，用用小推車車運至圍圍圈各處處，入模模。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護護試塊每每工作班班不少于于一組，砼砼出模強強度每工工作班檢檢查不少少于二次次，每次次模

45、板提提升后，及及時檢查查出模砼砼有無塌塌落、拉拉裂、麻麻面等，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時處處理，重重大問題題作好處處理記錄錄。（5）鋼筋筋施工豎向鋼筋筋下料長長度立壁壁筋一般般不超過過6米，扶扶壁柱筋筋不超過過7米，搭搭接位置置及同一一截面內(nèi)內(nèi)的截頭頭數(shù)量應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求求。每層砼澆澆筑完畢畢后，在在砼表面面上至少少有二道道綁扎好好的環(huán)筋筋。雙層鋼筋筋綁扎后后，應(yīng)按按設(shè)計要要求用拉拉結(jié)筋定定位。沿模板長長度間距距10000mmm設(shè)一根根控制鋼鋼筋保護護層厚度度的鋼筋筋骨架，立立于內(nèi)外外模板中中間。當(dāng)支承桿桿彎曲變變形時，應(yīng)應(yīng)立即進進行加固固，加固固用鋼筋筋頭加焊焊方式，并并與相鄰鄰受力鋼鋼筋焊成成格結(jié)

46、構(gòu)構(gòu)增加強強度。支承桿或或鋼筋必必須保持持清潔，遇遇油污時時用棉紗紗擦凈。（6）門口口預(yù)留和和預(yù)埋件件門口用建建筑模板板，按弧弧度放樣樣制作，與與筒壁相相差300mm，一一面用木木方作肋肋?；降介T口時時安裝上上，先安安裝兩側(cè)側(cè)的木板板，待滑滑到可以以安裝上上口模板板時，將將木板鋸鋸開，并并在爬桿桿之間焊焊上螺紋紋20的的鋼筋若若干托住住木板。 門口的木木模板框框必須方方正，有有足夠的的剛度，下下端定牢牢固，防防止滑模模時框板板被帶起起。所有預(yù)埋埋件由專專人按設(shè)設(shè)計要求求負責(zé)錨錨固到正正確的位位置，砼砼澆筑時時由專人人看護，邊邊澆筑邊邊抹壓、修修補，預(yù)預(yù)埋件焊焊在鋼筋筋上。（7）漏斗斗施工漏斗

47、外模模板采用用鋼木結(jié)結(jié)合，做做法是：按照設(shè)設(shè)計支好好漏斗嘴嘴外模，從從外模上上口處開開始按照照設(shè)計角角度搭設(shè)設(shè)鋼管架架子，斜斜鋼管間間距最遠遠處不超超過0.5m，沿斜斜鋼管長長度方向向每0.5m用綁絲絲綁上螺螺紋166的水平平鋼筋，呈呈圓弧形形，在鋼鋼筋上綁綁方木，方方木密鋪鋪，在筒筒壁處間間距不大大于0.2m，然然后在方方木上鋪鋪釘事先先割好的的建筑模模板作漏漏斗外模模，漏斗斗內(nèi)模制制作同外外模。漏斗鋼筋筋必須按按設(shè)計圖圖紙規(guī)格格、尺寸寸、形式式進行加加工，因因本工程程為壁掛掛式漏斗斗，定位位放線和和計算都都困難，需需要足尺尺放樣下下料。漏斗壁厚厚3500mm，雙雙層鋼筋筋內(nèi)需增增加螺紋紋1

48、6鋼鋼筋馬凳凳，間距距6000mm。漏斗鋼筋筋搭接采采用焊接接，接頭頭交錯布布置，同同一截面面上的鋼鋼筋內(nèi)接接頭不超超過該斜斜面受力力鋼筋斜斜面的225%。 砼澆筑完完后122小時內(nèi)內(nèi)灑水養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護不少少于7晝晝夜，養(yǎng)養(yǎng)護期內(nèi)內(nèi)，砼表表面要始始終保持持處于濕濕潤狀態(tài)態(tài)。漏斗木模模板用量量為：根據(jù)圖紙所所知：漏漏斗外模模凈高112.77-1.5-66.2=5m，外外模下口口圓直徑徑為4mm，漏斗斗斜拉筋筋為5.49mm，建筑筑木模板板規(guī)格為為18330mmm9000mm，故故漏斗施施工根據(jù)據(jù)模板高高度分為為三部分分。如下下簡圖33：圖3 漏斗斗模板施施工簡圖圖AF為第一一步，F(xiàn)FK為第第二步

49、，KKD為第第三步。AB=dd=3.144=122.566m AAE=553=1.6m AF=5.4493=1.83mmEF=11.833-1.6=0.78889 EEF=00.899m 故故FG=AB+2EFF=144.344m 同同理：KH=FGG+2EEF=116.112m DC=KH+2EFF=177.9mm同一步梯形形按長邊邊分配模模板，即即長邊按按原模板板寬度，短短邊裁剪剪為適當(dāng)當(dāng)寬度。第一步所用用模板量量：FGG0.99=144.3110.99=166塊第二步所用用模板量量：KHH0.99=166.1220.99=188塊第三步所用用模板量量：DCC0.99=177.90.99=

50、200塊所以外模用用量為116+118+220=554塊漏斗外模無無法修飾飾，所以以用上邊邊那種復(fù)復(fù)雜的方方法立模模，內(nèi)模模后期還還需修飾飾，故內(nèi)內(nèi)模無需需裁剪，只只需模板板交錯疊疊加固定定后不讓讓其漏漿漿即可，根根據(jù)外模模模板用用量，可可推算出出內(nèi)模大大概需要要80塊塊。加上環(huán)梁等等細節(jié)處處所用模模板，漏漏斗施工工所用模模板量為為2000塊。（8）滑模模施工中中應(yīng)注意意的幾個個問題滑升過程程中的預(yù)預(yù)埋件主主要是門門口、室室外爬梯梯、室外外鋼平臺臺等，除除按標(biāo)高高順序列列出預(yù)埋埋件表外外，在施施工時每每班安排排一名技技術(shù)人員員和二名名木工專專門負責(zé)責(zé)預(yù)留預(yù)預(yù)埋件。要要求這些些人員責(zé)責(zé)任心要要強

51、，頭頭腦清醒醒。對尺尺寸、位位置、型型號、數(shù)數(shù)量要反反復(fù)核對對，一絲絲不茍，認認真負責(zé)責(zé)，千萬萬不可錯錯漏，否否則無法法彌補。在滑升過過程中，每每班預(yù)備備安排44名抹灰灰工，對對壁、柱柱表面進進行修整整，抹灰灰壓光，敷敷塑料薄薄膜，對對預(yù)埋洞洞口進行行修整，有有后澆梁梁砼的結(jié)結(jié)合面要要劃毛，預(yù)預(yù)埋件在在脫模后后及時清清理出來來。在滑升過過程中，值值班技術(shù)術(shù)人員和和質(zhì)檢、監(jiān)監(jiān)理人員員要隨時時檢查隱隱蔽工程程，核對對圖紙，及及時作好好隱蔽工工程檢查查驗收記記錄，并并把施工工過程中中出現(xiàn)的的問題，處處理辦法法等全部部記錄清清楚。安安檢人員員還要隨隨時檢查查施工安安全，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患患，立即即通知值值班經(jīng)

52、理理整改。同同時安排排專人檢檢查勞動動紀(jì)律，對對違章人人員要從從嚴(yán)處罰罰。（9）滑模模的糾偏偏滑升過程中中由于各各種力的的影響，平平臺可能能發(fā)生傾傾斜和扭扭轉(zhuǎn)，在在滑升22030個個行程時時（約66090cmm高）需需觀察一一次，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常，立即即糾正。平平臺的相相對高差差在200mm以上上時，應(yīng)應(yīng)將較低低處的千千斤頂多多滑升一一個行程程，其他他部位的的千斤頂頂不動，即即可調(diào)平平。應(yīng)該該及時注注意的是是平臺傾傾斜應(yīng)隨隨時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)隨時調(diào)調(diào)平，相相對高差差在20030mmm之間，能能使較低低部位的的千斤頂頂多滑一一個行程程即可，不不能連續(xù)續(xù)多滑一一個行程程，以防防損壞其其他千斤斤頂，特特別是臨臨近

53、較低低部位的的千斤頂頂，相對對高差小小于200mm時可可暫時不不調(diào)正，但但要注意意平臺上上堆放的的荷重，通通過平衡衡平臺上上的荷重重也能予予以解決決。預(yù)防防水平偏偏差的方方法是在在支承桿桿上安裝裝限位器器，限位位器安在在同一標(biāo)標(biāo)高度，每每次滑升升時千斤斤頂都升升到限位位擋體處處，這種種方法不不僅可以以保持滑滑模系統(tǒng)統(tǒng)水平上上升，并并可有意意識地制制造升差差，進行行垂直偏偏差的調(diào)調(diào)整。（10）施施工照明明滑模施工是是晝夜連連續(xù)作業(yè)業(yè)，夜間間施工必必須有足足夠的照照明，以以保證安安全施工工。各操操作平臺臺及吊籃籃內(nèi)用低低壓行燈燈照明，燈燈功率5500WW，需用用2臺行行燈變壓壓器。施施工現(xiàn)場場以碘

54、鎢鎢燈為主主。液壓壓操作平平臺控制制柜電源源由工地地總電源源的配電電柜接出出，在兩兩個平臺臺上分別別各接一一個配電電箱電纜纜。照明明的單獨獨一個配配電箱，電電焊的單單獨一個個配電箱箱。各種種供電線線路一律律采用橡橡皮電纜纜，各種種絕緣性性能均嚴(yán)嚴(yán)格要求求。電纜纜必須有有良好的的接地接接零保護護，采用用重復(fù)接接地方法法。每處處用電設(shè)設(shè)備均要要有一閘閘單獨控控制并接接好漏電電保護器器。（11）滑滑模測量量觀測與與沉降觀觀測操作平臺臺的水平平觀測，水水平觀測測是滑模模順利進進行的關(guān)關(guān)鍵，為為了控制制操作平平臺的水水平相差差，在支支承桿上上作上水水平的標(biāo)標(biāo)記，滑滑升到一一定高度度后，檢檢查各標(biāo)標(biāo)記上的

55、的標(biāo)記是是否仍在在同一標(biāo)標(biāo)高上。要要求水平平差控制制在200mm以內(nèi)內(nèi)，差在在2030mmm以內(nèi)立立即調(diào)整整，差超超過300mm立即即查找原原因，并并采取升升低處千千斤頂，加加減負荷荷和改變變澆筑方方向等方方法調(diào)整整水平。垂直度的的控制采采用線墜墜法。在在地面上上設(shè)68個控控制樁，以以吊線墜墜法進行行控制。將將觀測結(jié)結(jié)果記錄錄清楚并并及時匯匯報給滑滑模指揮揮部，以以便及時時調(diào)整。（12）腳腳手架漏斗架子子立桿間間距5000mmm，水平平桿間距距10000mmm，立桿桿下墊槽槽鋼，漏漏斗嘴下下滿鋪木木方。上人梯以以及漏斗斗施工搭搭建的腳腳手架平平臺所用用腳手架架量計算算a、腳手架架平臺所所用鋼管

56、管數(shù)橫向：鋼管管間隔11m，漏漏斗直徑徑為122m，分分為122份。中中間兩根根分別向向四周散散開所用用的鋼管管組合依依次為：6m+6m、6m+4m、6m+4m、4m+4m、4m+3m、3m+3m。一一層用量量為：66m管：8根；4m管：10根根；3mm管：66根。漏漏斗高66m多，共共6層。豎向：根據(jù)據(jù)橫向鋼鋼管長度度，每11米有一一根豎向向鋼管，所所以6mm高豎向向鋼管根根數(shù)為：（122+100+100+8+7+66）2=1106根根，漏斗斗上口高高12.7m，漏漏斗外邊邊需用22層6mm鋼管，估估算為：3.1141212=775根b、上人梯梯所用鋼鋼管數(shù)上人梯一步步為2mm，一層層為4m

57、m，立管管用6mm管6根根，橫管管用3mm管，間間隔1mm，一步步扶手用用4根66m管，側(cè)側(cè)邊輻射射鋼管每每層用44根6mm管，上上人梯高高28mm。6m管用量量為：2286=55層 65=330根 2282=114步 414=56根根 2284=77層 47=228根3m管用量量為：（228-44）2+44=522根綠色通道所所用鋼管管量：6m鋼管做做肋，三三面共用用8根，3m鋼管做橫管，用4根，兩面4m鋼管4根c、加上加加固漏斗斗鋼管等等各細節(jié)節(jié)處鋼管管，鋼管管需求量量見表77-2。表7-2 鋼管需需求量型號單位根數(shù)1m根2001.5m根2002m根4002.5m根2003m根3004m根

58、1006m根500（13）滑滑模機具具拆除拆除順序：液壓系系統(tǒng)拆除除外操作作平臺外吊架架內(nèi)操作作平臺外圍圈圈模板內(nèi)圍圈圈模板千斤頂頂門架拆除要求：操作平臺臺、千斤斤頂?shù)壬⑸⒉穑鸩鸪笱b裝箱吊運運。外吊架先先拆除安安全網(wǎng)，平平臺腳手手板，截截斷護欄欄。門架割斷斷圍圈，聯(lián)聯(lián)圈后整整體吊運運到地面面。(14)滑滑模施工工勞動力力組織滑模施工工必須連連續(xù)進行行，并且且需要很很好地施施工組織織，以保保證滑模模施工的的順利進進行，故故特別成成立滑模模領(lǐng)導(dǎo)小小組。勞動力安安排：分兩個工作作班，每每班砼工工8人，鋼鋼筋工55人，木木工4人人，電焊焊工1人人，抹灰灰工4人人，汽車車吊司機機1人，汽汽車吊指指揮

59、1人人，液壓壓操作22人。 7.3 裝飾施施工耐磨層建議議采用高高強抗磨磨涂料，當(dāng)當(dāng)采用其其他耐磨磨性能差差的材料料時，應(yīng)應(yīng)加大耐耐磨層厚厚度，且且不小于于50mmm，耐耐磨層范范圍：混混凝土漏漏斗及倉倉壁122.7000224.0000標(biāo)標(biāo)高處。第8章 質(zhì)量保保證措施施8.1 質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)本項目工程程的質(zhì)量量目標(biāo)是是：“確保該該工程達達到國家家標(biāo)準(zhǔn)，爭爭創(chuàng)質(zhì)量量優(yōu)”。 8.2 工程項項目質(zhì)量量保證體體系在全面熟悉悉施工圖圖，充分分領(lǐng)會設(shè)設(shè)計意圖圖的前提提下，建建立以項項目經(jīng)理理為首的的質(zhì)量保保證體系系，全面面控制施施工項目目的工程程質(zhì)量。8.2.11 工工程質(zhì)量量保證體體系圖 班組質(zhì)量工程監(jiān)理

60、 項目經(jīng)理 理設(shè)計施工員質(zhì)監(jiān)站質(zhì)安員內(nèi)業(yè)員材料員試驗員技術(shù)員8.2.22 質(zhì)質(zhì)量管理理職責(zé)(1) 項項目經(jīng)理理：項目目經(jīng)理是是本工程程實施的的最高負負責(zé)人，對對工程符符合設(shè)計計、驗收收規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求負責(zé)，對對各階段段按期交交付負責(zé)責(zé)。(2) 項項目主管管工程師師：負責(zé)責(zé)本工程程質(zhì)量計計劃和質(zhì)質(zhì)量文件件的實施施及日常常質(zhì)量管管理工作作；當(dāng)有有更改時時，負責(zé)責(zé)更改后后的質(zhì)量量文件活活動的控控制和管管理。對本工程程的準(zhǔn)備備、施工工、安裝裝、交付付和維修修整個過過程質(zhì)量量活動的的控制、管管理、監(jiān)監(jiān)督、改改進負責(zé)責(zé)。對進場材材料、機機械設(shè)備備的合格格性負責(zé)責(zé)。對分包工工程質(zhì)量量的管理理、監(jiān)督督、檢查