生產(chǎn)過程監(jiān)測程序

1、請認(rèn)真閱讀后確認(rèn)是否使用生產(chǎn)過程監(jiān)測程序1.目的和適用范圍 本程序規(guī)定對金工、電加工及裝配等生產(chǎn)過程進行檢驗和試驗，控制不合格品的發(fā)生和轉(zhuǎn)序。 適用于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品和樣機或小批試制產(chǎn)品各過程檢驗和試驗。2.職責(zé)2.1各車間檢驗人員負責(zé)生產(chǎn)過程檢驗和試驗3.工作程序3.1金工檢驗、繞線檢驗（僅需首檢）3.1.1首檢3.1.1.1檢驗員按“檢驗規(guī)范”中規(guī)定的項目和要求進行首檢。首檢后做好檢驗記錄和首檢標(biāo)記。首檢記錄必須寫明合格或不合格，能測量讀數(shù)則用數(shù)字記錄。首檢范圍為： a.本工序每天上班后加工的第一件加工件； b .中途調(diào)換工具后第一件加工件： c .中途調(diào)整機床、夾具、工模具、量具后第一件加

2、工件； d 中途調(diào)換規(guī)格、型號后第一件加工件。3.1.1.2首檢應(yīng)當(dāng)在操作者自檢合格后進行。當(dāng)首檢不合格時，檢驗員應(yīng)向操作員指出偏離項目，由操作者重新加工直至檢驗合格。3.1.1.3當(dāng)首檢合格后，檢驗員通知操作者繼續(xù)加工，并在加工件上作好首檢標(biāo)記，首檢加工件保存當(dāng)天工作結(jié)束，首檢加工件隨合格品報交。3.1.1.4首檢中出現(xiàn)的不合格品按不合格品的控制程序要求處理。3.1.2巡檢3.1.2.1檢驗員按“檢驗規(guī)范”中規(guī)定的項目和要求進行巡檢，巡檢次數(shù)每班不少于2-3次，每次檢查加工件不少于3-5件，做好時間間隔記錄。3.1.2.2當(dāng)加工件不符合規(guī)定要求時，檢驗員應(yīng)向操作者提出偏離項目，由操作者重新加

3、工直至檢驗合格。檢驗員須對上一次巡回間隔的全部零件進行復(fù)查，對出現(xiàn)的不合格品按不合格品的控制程序要求處理。3.1.3完工檢3.1.3.1檢驗員按“檢驗規(guī)范”中規(guī)定的項目和要求進行完工檢，并做好零部件檢查日報表和檢驗狀態(tài)標(biāo)記。3.1.3.2合格品作好合格標(biāo)記，轉(zhuǎn)入下道工序，在生產(chǎn)班組開具的零部件交庫日報表上簽字入庫。不合格品按不合格品控制程序要求處理。3.2電加工、裝配、內(nèi)接檢驗3.2.1繞線、嵌線、內(nèi)接檢驗 檢驗員按“檢驗規(guī)范”中規(guī)定的項目和要求進行全檢或抽檢，當(dāng)不符合要求時，由檢驗員通知操作者返修，直至檢驗合格，轉(zhuǎn)入下道工序，并在生產(chǎn)班組開具的零部件交庫日報表上簽字入庫。當(dāng)不符合并無法返修時

4、，按不合格品控制程序要求處理。3.2.2白坯耐壓試驗 a. 內(nèi)接完成后，由檢驗員對白坯帶繞組定子鐵芯按“檢驗規(guī)范”進行性能測試，并在“白坯耐壓試驗日報表”上做好記錄。對不合格品按不合格品控制程序要求處理。b.操作者執(zhí)行滴漆特殊工序，檢驗員負責(zé)日常監(jiān)督檢查。對滴烘后的定子按“檢驗規(guī)范”規(guī)定的項目和要求進行檢驗，并在“帶繞組定子鐵芯滴漆工藝檢測記錄”上做好記錄，對不合格品按不合格品控制程序要求處理。 c.檢驗員對操作者執(zhí)行裝配關(guān)鍵工藝，負責(zé)日常監(jiān)督檢查。按“檢驗規(guī)范”規(guī)定的項目和要求對電機裝配進行檢查。當(dāng)不符合要求時，通過操作者返修直至檢驗合格，當(dāng)不符合項無法返修時按不合格品的控制程序要求處理。3.3質(zhì)量記錄 各檢驗人員的質(zhì)量記錄每月二十五日前上報技術(shù)質(zhì)量部。3.4檢驗狀態(tài)的標(biāo)識按標(biāo)識和可追溯性控制程序執(zhí)行。3.5檢驗員對生產(chǎn)過程檢驗中發(fā)現(xiàn)的異常情況或工藝性問題，應(yīng)及時向班組長或質(zhì)管部 反