5S與現(xiàn)場安全管理解析課件

1、1精益生產(chǎn)之5S與現(xiàn)場安全管 理Jeffrey Zhou (周 云)提升企業(yè)效率的基石1精益生產(chǎn)之提升企業(yè)效率的基石2What Shall We Talk?內(nèi)容安排1.5S功能與原則2.1S整理3.2S整頓4.3S清掃5.4S清潔(標(biāo)準(zhǔn)化）6.5S素養(yǎng)（習(xí)慣化）7.現(xiàn)場安全管理8.5S活動推行方法 * 現(xiàn)場演練 *2What Shall We Talk?內(nèi)容安排1.5S35S功能與原則我們是什么樣的企業(yè)5S是什么?實施5S的好處實施5S的阻力35S功能與原則我們是什么樣的企業(yè)4什么樣的企業(yè)？不看不知道？4什么樣的企業(yè)？不看不知道？5什么樣的企業(yè)您愿意呆在哪里？為什么企業(yè)與企業(yè)差距這么大？一個現(xiàn)

2、場都管不好的企業(yè)，如何讓客戶相信它能制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品？現(xiàn)場不好是因為員工素質(zhì)差嗎？怎么辦？5什么樣的企業(yè)您愿意呆在哪里？為什么企業(yè)與企業(yè)差距這么大？一6什么樣的企業(yè)此藥苦口，療效奇好！5S是“廣譜抗菌藥”,能有效治療企業(yè)各種疾病. 長期服用能提高肌體免疫力. 本品易于吞服，有病治病，無病強(qiáng)身，絕無副作用，請安心使用【成分】整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全【適用范圍】 生產(chǎn)車間, 宿舍房間, 倉庫, 辦公室, 公共場所; 公共事物, 供水, 供電, 道路交通管理; 社會道德, 人員思想意識等【效果】治企業(yè)現(xiàn)場疑難雜癥均為有效【用法】一日三次, 每次三分鐘【注意】開始服用后，請持續(xù)，切勿中途停

3、止、中斷藥效。6什么樣的企業(yè)此藥苦口，療效奇好！5S是“廣譜抗菌藥”,能有75S是什么? Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT IS 5S /6S / 7S / 8S Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke+Safety+ Save+ Study 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) + 安全 + 節(jié)約 + 學(xué)習(xí)75S是什么? SortWHAT IS 5S /6S / 8整頓清掃素養(yǎng)整理1S清潔通過5S 提高組織效率2S3S5S4S5S是什么?8整頓清掃素養(yǎng)整理1S清潔通過5S 提高組織效率2S3S5S95S是什么

4、? 5S:素養(yǎng)(系統(tǒng)化)2S:整頓3S:清掃4S:清潔（標(biāo)準(zhǔn)化）1S:整理更高質(zhì)量更低成本提高安全性降低廢品率提高產(chǎn)品多樣性提高交付可靠性95S是什么? 5S:素養(yǎng)2S:整頓3S:清掃4S:清潔（10實施5S的好處對于個人而言:使您的工作環(huán)境更舒適;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周圍的同事交流;.享受高品質(zhì)的人生享受高品質(zhì)的人生享受高品質(zhì)的人生10實施5S的好處對于個人而言:使您的工作環(huán)境更舒適;享受高11實施5S的好處對于企業(yè)而言：1、虧損為零- 5S是最佳的推銷員2、不良品為零- 5S是品質(zhì)缺陷的護(hù)航者3、浪費(fèi)為零- 5S是節(jié)約能手4、故障為零- 5S是交貨期的保證5、換

5、型時間為零- 5S是高效率的前提6、事故為零- 5S是安全的軟件設(shè)備7、投訴為零- 5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者8、缺勤率為零- 5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位效率與效益雙豐收11實施5S的好處對于企業(yè)而言：1、虧損為零- 5S是12實施5S的阻力整理、整頓為什么很重要？為什么要作清掃，它馬上就又會臟的？整理、整頓并不能生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。我們已經(jīng)實施整理、整頓了。我們在很多年以前已經(jīng)實施5S了。我們太忙了，哪有時間實施5S。為什么要實施5S？12實施5S的阻力整理、整頓為什么很重要？135S錄像觀看下面我們展開來談5S135S錄像觀看下面我們展開來談5S141S整理（SEIRI）1.1S定義2.實施IS

6、關(guān)鍵3.1S可以避免的問題4.實施1S問題與對策5.區(qū)別“需要和不需要”6.易聚集“不需要”物品的地方7.如何開展紅單運(yùn)動141S整理（SEIRI）1.1S定義15 確認(rèn)什么是需要的使用的頻率有多高給不需要的貼上標(biāo)簽處理貼上標(biāo)簽的物品 1S整理15 確認(rèn)什么是需要的 1S整理161 區(qū)分要與不要的原則什么是整理（分離、丟棄）？根據(jù)JIT原則，只留下：1.需要的物品2.需要的數(shù)量3.需要的時間整 理：明確區(qū)別可用的和不可用的東西，不用者，即撇除之161 區(qū)分要與不要的原則什么是整理（分離、丟棄）？1.需172 實施1S關(guān)鍵整理不是僅僅將物品打掃干凈后整齊擺放，而是“處理”所有持懷疑態(tài)度的物品！抽

7、屜理論：把要的東西撿回來，保留優(yōu)勢產(chǎn)品。櫻桃理論：照顧績效好的部門員工172 實施1S關(guān)鍵整理不是僅僅將物品打掃干凈后整齊抽屜理論183 1S可以避免的問題1.工廠變得越加擁擠2.箱子、料架、雜物等堆積成山，阻礙員工交流3.浪費(fèi)時間尋找零件和工具4.過多的現(xiàn)場物品隱藏了其他生產(chǎn)問題5.不需要的零件和設(shè)備使得正常生產(chǎn)發(fā)生困難6.對于客戶的響應(yīng)慢183 1S可以避免的問題1.工廠變得越加擁擠194 實施1S問題與對策存在問題：1.員工不知道如何區(qū)分“需要和不需要”2.員工對浪費(fèi)視而不見采取對策：1.培訓(xùn)和指導(dǎo)2.開展紅單運(yùn)動194 實施1S問題與對策存在問題：205 區(qū)別“需要和不需要”區(qū)別“需要

8、”和“不需要”的原則處置方式丟棄是否經(jīng)常使用數(shù)量是否過多就近放在工作區(qū)域是否有用放在倉庫多余部分或是丟棄或是放在倉庫205 區(qū)別“需要和不需要”區(qū)別“需要”和“不需要”的原則215 區(qū)別“需要和不需要”想一想，哪些是“不需要”的物品？地點：1.黑屋2.角落3.工具箱4.料架5.抽屜6.公告欄7.物品：1.材料2.工具3.文件4.貨架5.設(shè)備6.215 區(qū)別“需要和不需要”想一想，哪些是“不需要”的物品？221、有缺陷的或是過量的零件庫存2、過時的或是損壞的工裝、模具、檢測設(shè)備、電器等3、破舊的清潔用具4、過時的張貼物、標(biāo)志、通知或備忘錄5、。找出不需要的物品5 區(qū)別“需要和不需要”221、有缺

9、陷的或是過量的零件庫存找出不需要的物品5 區(qū)別236 易聚集“不需要”物品的地方1、未明確任何用途的房間或區(qū)域2、靠近出入口的角落3、桌子和架子的下面4、桌子和柜子的抽屜里5、在未使用的管理和生產(chǎn)計劃板上6、在未進(jìn)行整理的工具盒里7、。作業(yè)場所極易滯留：殘余材料、不良品和廢品等，往往這些不用品，既占地方又阻礙生產(chǎn)和減低產(chǎn)量。236 易聚集“不需要”物品的地方1、未明確任何用途的房間或24工具箱，抽屜，櫥具*各人所有的槌子，扳手，刀類等工具箱*小型量具，游標(biāo)卡等測量用具*抹布，手套，油類等消耗品*書本，報刊等私用品地板*不用的或已經(jīng)不能用的設(shè)備，大型治具，臺車之類*未報銷的材料，在制品及廢品之類

10、*工作臺下面，窗戶邊，柱子下面所堆積的，不能辨 別究竟是良品或不良品的在制品6 易聚集“不需要”物品的地方24工具箱，抽屜，櫥具6 易聚集“不需要”物品的地方25材料，零件，備品倉庫等*看它的臟污即知多年不動的材料*因生銹，瑕疵變質(zhì)而不能使用的零件及屬管理對象之 外的備品屋外*看它的生銹情形，即知已多年未動過的材料*未經(jīng)報銷的臺車，盤碟，保管箱，廢品以及工程廢料辦公場所，班長坐位*櫥具，保管箱，棚架上的不用書類及圖畫等，試驗 品，樣品之類6 易聚集“不需要”物品的地方25材料，零件，備品倉庫等6 易聚集“不需要”物品的地方261S 物品的分類處理利用度使用頻率處理方法不用過去一年未使用的物品丟

11、棄低中過去的6-12月中，只使用過一次的物品保存在較遠(yuǎn)的地方過去的6-12月中，只使用過一次的物品，一個月只使用一次左右的物品作業(yè)現(xiàn)場集中擺放放在工位附近隨身攜帶高一周使用一次的物品，每天都要使用的物品，每小時都要使用的物品261S 物品的分類處理利用度使用頻率處理方法不用過去一年未277. 如何開展紅單運(yùn)動1.該物品是需要的嗎？2.如果是需要的，需要這么多的數(shù)量嗎？3.如果是需要的， 它需要放在這里嗎？277. 如何開展紅單運(yùn)動1.該物品是需要的嗎？28紅單運(yùn)動的建議：1.一個物品一張紅單2.數(shù)量多余也應(yīng)帖紅單3.預(yù)先估計需多少紅單4.紅單用料可以考慮回 收利用5.做好記錄匯總和跟進(jìn) 整理標(biāo)

12、簽1、物料名稱：2、物料ID：3、物料數(shù)量：4、物料價值：5、放置原因：6、使用頻率：7、處理行動： 去掉 返回 移到整頓物品倉庫 分開存放 循環(huán)利用 其他責(zé)任人：完成日期：計劃： 實際：7. 如何開展紅單運(yùn)動28紅單運(yùn)動的建議： 整理標(biāo)簽7. 如何開291.放入“紅單存放區(qū)”一段時間看看 是否是需要的2.丟棄3.重新放置-放到它們應(yīng)該放的地方如何處理紅單7. 如何開展紅單運(yùn)動291.放入“紅單存放區(qū)”一段時間看看 是否是需要的如何302S整頓（SEITON)1.尋找數(shù)字體驗2. “三易”，“三定”原則3.實施2S的關(guān)鍵4.2S可以避免的問題5.如何實施2S6.實施2S流程302S整頓（SEI

13、TON)1.尋找數(shù)字體驗311.尋找數(shù)字體驗?zāi)芎芸斓恼业侥业淖帜竼幔?11.尋找數(shù)字體驗?zāi)芎芸斓恼业侥业淖帜竼幔?22.“三易”“三定”原則什么是整頓？“三易”易取、易放、易管理“三定”定位、定量、定容將需要的物品合理放置，加以標(biāo)識，以便于任何人取放！每個物品都有一個放置的地方，每件物品都放在它應(yīng)該放置的地方322.“三易”“三定”原則什么是整頓？“三易”將需要的物品33工具：可視化管理：什么，哪里，多少，準(zhǔn)備好恢復(fù)整頓之最高境界，一目了然3.實施2S的關(guān)鍵 整頓之最高境界，一目了然33工具：整頓之最高境界，3.實施2S的關(guān)鍵 整頓之最高境344. 2S可以避免的問題找東西沒有不知

14、放哪好不容易找到立即找到慌忙訂貨只好訂貨左等右等不良，沒法用數(shù)量不足即使可用每次都這樣，真煩！只好再買多幾 個！誰知道放在這呀!數(shù)量太多適 量344. 2S可以避免的問題找東西沒有不知放哪好不容易找到立351.材料移動的浪費(fèi)；2.動作的浪費(fèi)3.尋找的浪費(fèi)沒有人能找到開柜子 的鑰匙，正巧柜子里放著要用的工具；4.次品的浪費(fèi)；5.不安全的環(huán)境6.4. 2S可以避免的問題351.材料移動的浪費(fèi)；4. 2S可以避免的問題365. 如何實施2S?1.使用頻次2.同時使用的工具3.自動歸位的工具4.放置地點的大小5.合并“同類項”6.根據(jù)“功能”或“產(chǎn)品”放置將常用的工具放在方便拿到的地方A. 確定合適的

15、物品放置地點365. 如何實施2S?1.使用頻次將常用的工具放在A. 確377.減少不必要動作產(chǎn)生的浪費(fèi)-保持舒適的姿勢， 舒適的動作 * 雙手同時開始和結(jié)束動作 * 運(yùn)用自然重力而非肌肉 * 避免“Z”型運(yùn)動 * 移動的節(jié)奏應(yīng)該是平穩(wěn)的 * 如用腳來控制開關(guān)工具放在伸手可以拿到的地方5. 如何實施2S?A. 確定合適的物品放置地點377.減少不必要動作產(chǎn)生的浪費(fèi)-保持舒適的姿勢，工具放在388.減少不必要動作產(chǎn)生的浪費(fèi)-使材料和工具便于拿取 * 使材料和工具位于操作人員的前方并靠近 * 按使用順序擺放材料和工具 * 使操作人員位于適合的工作高度 * 減少推車搬運(yùn)5. 如何實施2S?A. 確定

16、合適的物品放置地點388.減少不必要動作產(chǎn)生的浪費(fèi)-使材料和工具便于拿取 39把工具掛起來5. 如何實施2S?39把工具掛起來5. 如何實施2S?40標(biāo)識板： 標(biāo)明是什么物品，在哪里，有多少方位指示： 標(biāo)明物品在哪里物品指示： 標(biāo)明在這個地方有哪些物品數(shù)量指示： 標(biāo)明此地有多少物品5. 如何實施2S?B. 標(biāo)識地點錘子扳手螺絲刀12108121081210840標(biāo)識板： 標(biāo)明是什么物品，在哪里，有多少5. 如何實施411.標(biāo)識板2.標(biāo)識線（吐漆）3.顏色策略4.輪廓策略5.5S地圖5. 如何實施2S?B. 標(biāo)識地點411.標(biāo)識板5. 如何實施2S?B. 標(biāo)識地點42標(biāo)識板用來顯示：1.工作區(qū)域

17、的名稱2.庫存位置3.設(shè)備存放位置4.標(biāo)準(zhǔn)化程序5.機(jī)器擺放圖6.5. 如何實施2S?42標(biāo)識板用來顯示：5. 如何實施2S?43標(biāo)識線用來顯示：1.區(qū)域劃分，如發(fā)運(yùn)、原材料、生產(chǎn)、 機(jī)修、不合格品區(qū)域等2.人行走道3.開門的范圍，并顯示門朝哪個方向開4.危險區(qū)域5.5. 如何實施2S?43標(biāo)識線用來顯示：5. 如何實施2S?44去毛刺研磨#2加熱清潔研磨#1滾壓裝料BeforeINout5S地圖1652345. 如何實施2S?44去毛刺研磨加熱清潔研磨滾壓裝料BeforeINout5S45研磨#2去毛刺加熱清潔研磨#1滾壓裝料3214565S地圖5. 如何實施2S?After45研磨去毛刺加

18、熱清潔研磨滾壓裝料3214565S5. 如何466. 實施2S流程分辨“需要”和“不需要”整理/紅單運(yùn)動需要的不需要的整頓.哪里.什么.多少可視化管理紅單/放在倉庫.丟棄466. 實施2S流程分辨“需要”和“不需要”整理/紅單運(yùn)47千分尺螺絲刀10mm 扳手No 1234 設(shè)備的工具PRODUCTION ObjectivesOpStatusDEPT A102030405060工藝狀態(tài)顯示板地板上的方塊KanbanPart 123KanbanPart 456什么是可視化管理47千分尺螺絲刀10mm 扳手No 1234 設(shè)備的工具PR 可視化原則： 視覺化（彩色管理） 透明化（把隱藏的地方顯露出來

19、） 界限化（上下線.界線標(biāo)示出來）目的： 要管理的地方和物品上做標(biāo)示，讓任何人容易認(rèn)出， 方便使用，容易判斷及遵守可視化讓問題表面化 可視化原則： 視覺化（彩色管理）目的：可視化讓問題表面49可視化管理的概念標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)49可視化管理的概念標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)50小虎隊現(xiàn)場管理Jan. Apr. Jul. Dec.生產(chǎn)率Goal合理化建議GoalGoal員工信息中心Jan. Apr. Jul. Dec.Jan. Apr. Jul. Dec.質(zhì)量缺陷率Jan. Apr. Jul. Dec.多種技能Jan. Apr. Jul. Dec.我們的口號：零缺陷！Goal管理看板案例50小虎隊現(xiàn)場管理Jan. Apr

20、. Jul. Dec51管理看板案例51管理看板案例52色標(biāo)管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標(biāo)識Red BlueWhiteYellow Grey一般區(qū)域52色標(biāo)管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置廢品、返工區(qū)有害物53P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01

21、010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWEN地址系統(tǒng)53P54-AO54P55O55P54A23457891054操作圖表卡全面質(zhì)量管理操作校驗校核基線安裝光學(xué)器件壓緊螺釘54操作圖表卡全面質(zhì)量管理操作校驗校核基線安裝光學(xué)器件壓緊螺55快速反應(yīng)信號 - Andon 板好處: 提供下列視覺和聽覺幫助: - 目前生產(chǎn)狀態(tài) - 庫存情況 - 設(shè)備狀態(tài) - 質(zhì)量狀態(tài) - 需求援助狀態(tài) - 按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的快速反應(yīng) 提高運(yùn)行能力Andon 板55好處: 提

22、供下列視覺和聽覺幫助:支持小組的 提高運(yùn)行能56定位的時候?qū)⑽锲份喞嫵鰜恚又庇^，一目了然形跡管理與防呆TOOLSEverything has its place and everything in its place每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!錘子扳手螺絲刀12108121081210856定位的時候?qū)⑽锲份喞污E管理與防呆TOOLSEveryt57油漆工程57油漆工程前后定點定向拍攝前后定點定向拍攝593S清掃（SEISO)1.3S定義2.3S可以避免的問題3.如何實施3S4.清掃標(biāo)準(zhǔn)593S清掃（SEISO)1.3S定義601. 3S-定義什么是清掃？應(yīng)把從通路，工作

23、臺下面以至機(jī)器設(shè)備，工具，用具等掃除并擦刷干凈，使工作場所變成沒有垃圾，污垢，塵埃，碎屑的地方。設(shè)備內(nèi)部也要一塵不染先徹底大掃除，然后日常化去除所有的灰塵、污垢和油漬，保持處處都是清潔的。601. 3S-定義什么是清掃？應(yīng)把從通路，工作臺下面以至612. 3S可以避免的問題1.骯臟的工作環(huán)境導(dǎo)致員工士氣低落2.在黑暗、雜亂的工廠里，缺陷很難被發(fā)現(xiàn)3.地板上的油漬和水容易引起滑倒，造成人員傷害4.機(jī)器未受到經(jīng)常的檢查維護(hù)，導(dǎo)致經(jīng)常發(fā)生故障5.612. 3S可以避免的問題1.骯臟的工作環(huán)境導(dǎo)致員工士氣623. 如何實施3S1.確定清掃對象2.安排清掃人員3.確定清掃方法4.準(zhǔn)備工具5.清掃清掃三原

24、則1.掃黑：即掃除垃圾、灰塵、粉塵、紙屑、蜘蛛網(wǎng)等。2.掃漏：即掃除漏水、漏油、漏氣、漏處理等3.掃怪：即掃除異常之聲音、溫度、震動等。623. 如何實施3S1.確定清掃對象清掃三原則63 ASSIGNMENTS 分配職責(zé) METHODS 確定方法 TOOLS 準(zhǔn)備工具IMPLEMENT 付諸行動 TARGETS 建立目標(biāo)3. 如何實施3S63 ASSIGNMENTS 分配職責(zé) METHODS 確定64清洗地面 過道確定清掃對象材料 設(shè)備 空間3. 如何實施3S64清確定清掃對象3. 如何實施3S65安排清掃人員5S分工圖5S值日表確定清掃方法1.選擇清掃工具2.每天5分鐘清掃活動3.制定清掃

25、程序。以實現(xiàn)高效率4.清掃=檢查一起來掃吧！3. 如何實施3S65安排清掃人員確定清掃方法一起來掃吧！3. 如何實施3S6666674S清潔（標(biāo)準(zhǔn)化，SEIKETSU)1.4S定義2.實施4S關(guān)鍵3.如何實施4S4.如何進(jìn)行評比5.可以預(yù)防的問題674S清潔（標(biāo)準(zhǔn)化，SEIKETSU)1.4S定義681. 4S定義什么是標(biāo)準(zhǔn)化（標(biāo)準(zhǔn)化和推廣）？*是用來維護(hù)3S成果的方法*是建立在前面3個S正確實施的基礎(chǔ)上*是制定并規(guī)范行動的標(biāo)準(zhǔn)*是使現(xiàn)場更加漂亮的方法681. 4S定義什么是標(biāo)準(zhǔn)化（標(biāo)準(zhǔn)化和推廣）？692. 實施4S關(guān)鍵工具：標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)化行為標(biāo)準(zhǔn)化692. 實施4S關(guān)鍵工具：標(biāo)準(zhǔn)

26、化操作標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)化行為703. 如何實施4S小集團(tuán)活動1.每個作業(yè)小集團(tuán)成員， 才是實行的主角。2.若都不去行動， 作業(yè)現(xiàn)場即永無變化之可能。3.如腳踏實地反復(fù)去做， 作業(yè)現(xiàn)場才有好轉(zhuǎn)希望4.在小集團(tuán)內(nèi)部，應(yīng)規(guī)定詳盡細(xì)則， 由成員分擔(dān)責(zé)任，并促使小集 團(tuán)成員互相協(xié)助，尤屬重要。清潔三不原則：1.不恢復(fù)臟亂2.不制造臟亂3.不擴(kuò)散臟亂703. 如何實施4S小集團(tuán)活動清潔三不原則：71堅持實施5分鐘3S活動工作結(jié)束之后，花5分鐘對自己擔(dān)當(dāng)?shù)墓ぷ鞣秶M(jìn)行整理、整頓、清掃活動，不論是制造現(xiàn)場還是行政辦公都要推進(jìn)該活動。1.整理工作臺面，將材料、工具、文件等放回規(guī)定位置。2.清洗次日要用的換洗品，如

27、抹布、過濾網(wǎng)、搬運(yùn)箱。3.理順電話線，關(guān)閉電源、氣源、水源。4.清倒工作垃圾5.對齊工作臺椅，并抹干凈，人離開之前把椅子歸位。3. 如何實施4S71堅持實施5分鐘3S活動3. 如何實施4S721.確定3S責(zé)任人2.將3S融入每日工作中3.核查維護(hù)成效工廠5S評分標(biāo)準(zhǔn)CS-MOS-CL-09-01-02辦公室5S評分標(biāo)準(zhǔn)CS-MOS-CL-09-01-034. 如何進(jìn)行評比活動721.確定3S責(zé)任人工廠5S評分標(biāo)準(zhǔn)4. 如何進(jìn)行評比活動7373745. 4S可以預(yù)防的問題1.機(jī)器漏油。2.把機(jī)器洗刷干凈后，點檢并查出漏油所在。3.水槽或水管漏水4.點檢并查明記錄后，順序改善。5.噴霧，灰塵，切屑

28、等的飛散6.改善覆蓋的間隙，或嘗試其他有效方法。7.粘性物的附著8.追求粘性物來源加以改善9.或設(shè)法利用剝離紙張10.投入及回收方法的改善745. 4S可以預(yù)防的問題1.機(jī)器漏油。756. 實施4S案例某企業(yè)一車間長期為粉塵所困擾，為了低成本改善車間粉塵，3S培訓(xùn)人員到現(xiàn)場與管理人員、作業(yè)人員一起商定了以下大的改善項目：1.用玻璃膠封閉所有門窗間隙，防止外界粉塵進(jìn)入2.增加二臺加濕機(jī)，每日定時拖四次地板，增加濕度， 確保濕度保持在70%至80%之間。3.天花、墻面用水泥重新粉劇，確保不落粉塵4.出入大門減少至一扇，并增設(shè)緩沖門，防止內(nèi)外氣流 直接交換而夾入粉塵。5.內(nèi)部空調(diào)濾網(wǎng)每周清洗一次，其

29、他工裝夾具每日下班時清洗干凈6.重點作業(yè)區(qū)域掛設(shè)PC透明膠片吊簾，內(nèi)部再設(shè)小環(huán)境。7.所有作業(yè)人員工服全部改換專業(yè)防塵套裝、包括鞋帽。8.所有外包裝材料一律不準(zhǔn)進(jìn)入車間9.墻面四周增設(shè)4支除靜電槍。10.進(jìn)出大門地板增設(shè)地腳粘膠。756. 實施4S案例某企業(yè)一車間長期為粉塵所困擾，為了低成765S素養(yǎng)（習(xí)慣化，SHITSUKE)1.5S定義2.如何實施5S3.現(xiàn)場管理者如何帶動下屬參與5S4.怎樣保持良好的秩序765S素養(yǎng)（習(xí)慣化，SHITSUKE)1.5S定義775S素養(yǎng)Always followthe specified and Standardized procedures.按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)

30、操作 將 5S 進(jìn)行到底!！775S素養(yǎng)Always follow 將 5S 進(jìn)行到781. 5S定義什么是素養(yǎng)（系統(tǒng)化）？*形成合理維護(hù)正確程序的習(xí)慣！你會撿起地上的一張紙嗎 ?關(guān)鍵：1.意識2.時間3.支持4.構(gòu)架5.認(rèn)可和獎賞6.滿意度守法、守時、奠定遵守事項的習(xí)慣。781. 5S定義什么是素養(yǎng)（系統(tǒng)化）？你會撿起地上的關(guān)鍵：792. 如何實施 5S創(chuàng)立環(huán)境：1.員工的角色2.管理層的角色員工的角色：1.學(xué)習(xí)5S2.積極參與5S的實施并提 供建議3.養(yǎng)成5S榮譽(yù)感4.管理層的角色：1.培訓(xùn)支持-讓所有員工知道什么是5S2.資源支持-讓所有員工有每日開展5S活動的時間以及成立5S小組3.參

31、與支持-積極參加5S活動，及時響應(yīng)紅單，認(rèn)可員工的努力4.792. 如何實施 5S創(chuàng)立環(huán)境：員工的角色：管理層的角色：80有效工具：1、海報2、口號3、攝影、攝像4、小報5、手冊6、工廠參觀7、5S月8、5S地圖2. 如何實施 5S80有效工具：2. 如何實施 5S813. 現(xiàn)場管理者如何帶動下屬參與5S以身作則，務(wù)必從我做起。正確指導(dǎo)（說明示范跟蹤檢查）。充分利用早會及班組會議。引導(dǎo)下屬明確自身的職責(zé)。-有不要品時，按相關(guān)規(guī)定及時處理。-隨時整頓作業(yè)現(xiàn)場，用過物品馬上歸位。-保持自己的責(zé)任區(qū)清潔，每日5分鐘-自覺遵守5S的各項制度和規(guī)定。813. 現(xiàn)場管理者如何帶動下屬參與5S以身作則，務(wù)必

32、從我做824. 怎樣保持良好的秩序保持良好的秩序要用的物品不要用的物品常用物品就近放置偶爾用的物品不常用，仍有用的物品沒用的物品有潛在使用價值的物品要求特殊處理的物品放在稍遠(yuǎn)的地方另外放置在指定地點馬上處理掉放在要用的地方用可靠，低成本的處理方法 整理824. 怎樣保持良好的秩序保持良好的秩序要用的物品不要用的事故等級金字塔安全之河為什么會發(fā)生事故?現(xiàn)場管理者的主要責(zé)任安全培訓(xùn)和實踐安全管理操作流程現(xiàn)場安全管理事故等級金字塔現(xiàn)場安全管理84Fatality 死亡Severe Injury 重傷Minor Injury 輕傷Near Miss 險生事故Unsafe Acts 不安全行為Fatal

33、ity 死亡Severe Injury 重傷Minor Injury 輕傷Near Miss 險生事故Unsafe Acts 不安全行為Result 結(jié)果Behavior 行為事故等級金字塔84Fatality 死亡Severe Injury 重傷M85機(jī)械防護(hù)裝置在位保持工作場所清潔培訓(xùn)員工進(jìn)行安全操作及時、徹底的調(diào)查穿戴適當(dāng)安全設(shè)備鎖上并標(biāo)記所有設(shè)備經(jīng)常性的安全檢查極少險生事故無損失工作時間的傷害無死亡事故Results結(jié)果Activities Employees Can Perform員工可完成的任務(wù)作為經(jīng)理/主管，你控制著這些行為。堅持進(jìn)行正確操作將保證工作環(huán)境的安全性。高層管理人員對

34、整體經(jīng)營的安全結(jié)果負(fù)有責(zé)任。對于期望中層經(jīng)理/主管完成的任務(wù)，他們通過建立明確的責(zé)任關(guān)系來影響這些結(jié)果。安全之河85機(jī)械防護(hù)裝置在位保持工作場所清潔培訓(xùn)員工進(jìn)行安全操作及時86為什么會發(fā)生事故?事故=UC+UA不安全條件+不安全行為小事故是大事故的隱患86為什么會發(fā)生事故?事故=UC+UA87杜邦STOP安全原則十一條STOP原則所有的傷害和職業(yè)病都是可以防止的。 安全是每個員工的責(zé)任。 管理層對防止傷害和職業(yè)病直接負(fù)責(zé)。 安全是被雇傭的一個條件。 員工必須接受嚴(yán)格的一個培訓(xùn)。 必須實施安全審計。 發(fā)現(xiàn)任何不安全因素必須立刻糾正。 必須對所有不安全行為和事件進(jìn)行調(diào)查。 工作外的安全和工作內(nèi)的安全同樣重要。 良好的安全創(chuàng)造良好的業(yè)績。 安全工作以人為本。87杜邦STOP安全原則十一條STOP原則所有的安全培訓(xùn)和實踐危害意識的培訓(xùn)主動積極的信號安全培訓(xùn)和實踐危害意識的培訓(xùn)現(xiàn)場安全的可視化綠十字日歷綠十字日歷現(xiàn)場安全的可視化綠十字日歷綠十字日歷90現(xiàn)場管理者的主要責(zé)任建立安全的操作程序 計劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護(hù)措施