關(guān)于儲(chǔ)罐施工現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)焊焊接縱橫縫的工藝設(shè)計(jì)及焊接角變形

1、.- AB -. word.zl-.- A , B, 1 2 1-. word.zl-.- 1 2 -. word.zl-.-3 Y 1. 大龍門(mén)板2. 小龍門(mén)板3. 鐵銷(xiāo)子4. 圓銷(xiāo)子5. 撬杠6. 手錘7. 邊緣板蝴蝶卡子8. 底圈壁板定位塊9. 地圈壁板斜支撐-. word.zl-.-10. 立縫卡具11. 絲杠12. 立縫組對(duì)加固弧形板13. 豆腐塊14. 吊裝吊耳15. 7 字板16. 漲圈固定恰17. 液壓升降吊耳18. 擋板19. 軌道20. 長(zhǎng)槽鋼-. word.zl-.- 1. 焊接前的處理及采用的焊接方法 定位焊到一定程度后，采用壓縮空氣對(duì)坡口內(nèi)的雜物進(jìn)展吹掃，待雜物清理干

2、凈后采用電動(dòng)鋼刷對(duì)坡口兩側(cè)的鐵銹和油污進(jìn)展清理后進(jìn)展焊接 。 打底焊：罐底板焊接采用CO 氣體保護(hù)焊進(jìn)展打底，從中心向2外依次進(jìn)展焊接。 蓋面焊：蓋面焊采用自動(dòng)焊， 依次從中間向外焊接長(zhǎng)縫 。2. 墊板接縫處下面的小墊板處理 小墊板應(yīng)根據(jù)大 板排列情況依次進(jìn)展焊接；為了及時(shí)調(diào)整收縮量，不宜多焊。 中幅板的焊接各組塊焊縫均采用從中心向兩端跳焊法 ,跳焊長(zhǎng)度大約 450mm500mm。先進(jìn)展首層打底焊，焊高5mm，其中兩端部位，全部手工焊，中間部位自動(dòng)焊填平。組塊之間的長(zhǎng)焊縫焊接，該焊縫焊接必須保證其間隙在范圍之內(nèi)，然后在短縫焊完后，點(diǎn)焊組塊之間長(zhǎng)縫，打掉連結(jié)板進(jìn)展焊接，焊接時(shí)從罐中心向外進(jìn)展跳焊

3、，施焊時(shí)加上實(shí)際變形卡具進(jìn)展手工焊打底，然后進(jìn)展自動(dòng)焊。組對(duì)是應(yīng)考慮到焊接的收縮量。-. word.zl-.-3. 走廊板的組焊 在中幅板長(zhǎng)度方向的焊縫組焊完畢后，再進(jìn)展走廊板的焊接。 將走廊板與墊板壓縫點(diǎn)焊，先焊短縫后焊長(zhǎng)縫，長(zhǎng)縫從中心向外部焊接。 焊縫丁字接頭打底焊焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)展?jié)B透檢測(cè)，合格后進(jìn)展蓋面焊接。4. 罐底板異形端部的焊接 底板小板端部應(yīng)預(yù)留500 mm焊道不進(jìn)展焊接。 目的：便于組對(duì)龜甲縫過(guò)程中由于小板端部較長(zhǎng)需要切割，不焊局部在組對(duì) 完龜甲縫、焊接龜甲縫前焊接完畢。5. 龜甲縫，大角縫組焊1龜甲縫 龜甲縫墊板應(yīng)在鋪設(shè)邊緣板前鋪設(shè)完畢，鋪設(shè)邊緣板時(shí)點(diǎn)焊在邊緣板上 。 排列

4、罐底板外緣異形板時(shí)應(yīng)預(yù)留60-100mm 緣板上，然后用對(duì)口工具壓緊固定 。2 底板和大角縫焊接完畢后，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的對(duì)口間隙切割掉小板預(yù)留量，再使用對(duì)口卡具。3底圈壁板與邊緣板(即大角焊縫) 防止角度變形如。 大角縫焊接順序：根據(jù)現(xiàn)有焊接經(jīng)歷先焊里面初層，然后焊外側(cè)的初層。一般規(guī)律是內(nèi)側(cè)焊接四層,外側(cè)焊接三層,要求外側(cè)根部-. word.zl-.-焊接前應(yīng)進(jìn)展預(yù)熱將角縫內(nèi)的水分烤干，大角縫施工一般在第三圈壁板施工完畢后進(jìn)展。(3) 大角焊縫點(diǎn)縫方法：點(diǎn)焊應(yīng)與正式焊接工藝一致.焊前要預(yù)熱。無(wú)論手工焊、自動(dòng)焊，均需對(duì)稱(chēng)進(jìn)展施焊。大角縫焊接時(shí)應(yīng)留出排水縫.不進(jìn)展焊接時(shí) 用楔子墊起以便壁板和底板

5、間隙 68mm 做排 水用，該排水縫在充水前用手工焊焊完。 1. 對(duì)口工具種類(lèi)：A：龍門(mén)塊，圓錐銷(xiāo)；B：補(bǔ)強(qiáng)板(單面焊100mm以上)2. 由于邊緣板第一層焊接長(zhǎng)度是邊緣板端部外側(cè)500mm，所以在打底焊接前，應(yīng)在邊緣板兩端安裝2個(gè)龍門(mén)塊。3. 邊緣板焊接時(shí)隨著邊緣板一起收縮。4.邊緣板組對(duì)焊接邊緣板組對(duì)時(shí)，墊板要長(zhǎng)出邊緣板外端 40mm；并放上防變形卡具并使反變形量在35mm,然后再進(jìn)展焊接。-. word.zl-.- 1. 壁板組裝前考前須知(1) 應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板成型尺寸進(jìn)展檢查 ,合格前方可組裝.需要重新校正時(shí),應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。(2) 壁板組裝前應(yīng)安裝工卡具,根據(jù)壁板寬度為 2400mm

6、 確定立縫工卡具安裝位置,立縫安裝 3 組對(duì)稱(chēng)的定位塊,定位塊之間安裝大龍門(mén)板來(lái)固定壁板。(3) 由于壁板長(zhǎng)度為 12600mm，環(huán)縫安裝 12 組小龍門(mén)板,龍門(mén)板距離壁板上側(cè)距離為525mm,之間間距為1050mm，環(huán)縫采用10#工字鋼作為反變形工具。(4) 否修磨平整，而且要求射線探傷無(wú)問(wèn)題2. 第一節(jié)壁板組裝(1) 并在立縫位置左右 300mm 處進(jìn)展加密定位，距壁板畫(huà)線距離為 2030mm。(2) 在壁板上點(diǎn)焊所需安裝的工卡具或臨時(shí)用的各種配件。(3) 壁板立縫間隙,由立縫卡具控制，且需要在板上邊 沿橫縫點(diǎn)焊12 塊龍門(mén)板，以做橫縫對(duì)口用(即背杠)。(4) 大時(shí)，應(yīng)用契子墊起邊緣板，以

7、保證壁板上口水平度。-. word.zl-.-3.第二節(jié)板及以上各節(jié)組立(1) 第二節(jié)以上各節(jié)板組立時(shí)其立縫應(yīng)和一節(jié)板立縫錯(cuò)開(kāi) 1/3 位置，依次組立。(2) 環(huán)縫臨時(shí)采用龍門(mén)板加背杠方法固定，放置距離 1.2m 左右，立縫組對(duì)和第一節(jié)板一樣。4. 壁板組裝時(shí)應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定(1) 底圈壁板要求相鄰壁板上口水平的允許偏差,不應(yīng)大于 2mm,在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差,不應(yīng)大于 (2) 底圈壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于 3mm,其他各圈壁板垂直度不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。(3) 壁板組裝時(shí),應(yīng)保證內(nèi)外表齊平,錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下要求：縱向焊縫錯(cuò)邊量：手工焊時(shí) ,不應(yīng)大于板厚的 0.1 倍

8、,且不應(yīng)大于1.5mm,自動(dòng)焊時(shí)不應(yīng)大于1mm。0.2倍,自動(dòng)焊時(shí)不應(yīng)大于1.5mm。5. 焊縫焊接(1) 立縫焊接 要求焊接采用對(duì)稱(chēng)焊接兩臺(tái)立縫焊機(jī)焊接完成一道焊縫時(shí)延同一方向行走,始終保持對(duì)稱(chēng).對(duì)于立縫采用雙面焊時(shí) ,反面采用碳弧氣刨清根后 ,應(yīng)進(jìn)展?jié)B透檢測(cè),合格后進(jìn)展焊接,不同厚度的壁板,每焊完一層,需要進(jìn)展無(wú)損檢測(cè)的部位,檢測(cè)時(shí)間必須在焊接完成 36h 前方可進(jìn)展.無(wú)損檢測(cè)合格前方可進(jìn)展下一步焊接。-. word.zl-.-(2) 環(huán)縫焊接點(diǎn)焊在內(nèi)側(cè)進(jìn)展，間隙應(yīng)盡量到達(dá)0。當(dāng)間隙大于1mm時(shí)，內(nèi)側(cè)要封底焊，以防自動(dòng)焊時(shí)鐵水外流。外部初層自動(dòng)焊不宜過(guò)深，不宜進(jìn)入鈍邊，在清根時(shí)應(yīng)將鈍邊全部去除，先焊外側(cè)，再焊內(nèi)側(cè)。第二節(jié)以上各節(jié)板組裝焊接方法根本一樣，另外，凡自動(dòng)焊出現(xiàn)缺陷時(shí)用手工焊修補(bǔ)。(3) 組裝焊接后,縱焊縫的角變形用1.5m長(zhǎng)的弧形樣板檢查,環(huán)焊縫角變形用1.5m直線樣板檢查應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 。1自動(dòng)埋弧平焊焊接原油罐罐底時(shí)1）先焊接走廊板短縫，從中心往周邊依次焊接2）焊接中幅板，從中心最高點(diǎn)的組對(duì)焊縫依次進(jìn)展焊接3）焊接走廊板時(shí)，要先把中幅板短縫 T 子接頭手工焊接完，再?gòu)闹行淖罡唿c(diǎn)，兩臺(tái)埋弧平焊同時(shí)焊接2. 自動(dòng)焊焊接大腳縫1手工焊打底，先