機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書杠桿

1、年4月19日機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書杠桿文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。 江蘇大學(xué)機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計(jì)題 目： 杠桿機(jī)械加工工藝規(guī)程及粗銑10孔上端面夾具設(shè)計(jì)班級(jí)： 京江學(xué)院 姓名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 摘要機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的機(jī)械制造基礎(chǔ)課程、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們大學(xué)中進(jìn)行的第二次的課程設(shè)計(jì)，每次課程設(shè)計(jì)對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)有著很大的幫助 這次設(shè)計(jì)的是端蓋，有零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序的工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件，題目所給的零件是端蓋。了解了端蓋的作用，接下來(lái)根

2、據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量。然后我們?cè)俑鶕?jù)定位基準(zhǔn)先確定精基準(zhǔn)，后確定粗基準(zhǔn)，最后擬定端蓋的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。目錄 HYPERLINK l _Toc5942 1.零件圖分析1 HYPERLINK l _Toc31566 1.1零件的功用1 HYPERLINK l _Toc22753 1.2零件的技術(shù)要求1 HYPERLINK l _Toc4741 1.3審查杠桿的工藝性2 HYPERLINK l _Toc24239 1.4確定杠桿的生產(chǎn)類型2 HYPERLINK l _Toc32353 2.確定毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖

3、2 HYPERLINK l _Toc1128 2.1確定毛坯制造方法2 HYPERLINK l _Toc11753 2.2確定毛坯尺寸公差和加工余量2 HYPERLINK l _Toc32212 2.2.1確定毛坯尺寸2 HYPERLINK l _Toc27451 2.2.2確定毛坯尺寸公差等級(jí)和公差3 HYPERLINK l _Toc1090 2.3繪制毛坯圖4 HYPERLINK l _Toc27495 3.制定零件工藝路線4 HYPERLINK l _Toc23930 3.1選擇定位基準(zhǔn)4 HYPERLINK l _Toc5675 3.1.1精基準(zhǔn)的選擇4 HYPERLINK l _To

4、c28431 3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇4 HYPERLINK l _Toc3179 3.2表面加工方法的確定5 HYPERLINK l _Toc26986 3.3加工階段的劃分6 HYPERLINK l _Toc27555 3.4工序集中與分散6 HYPERLINK l _Toc12295 3.5工序順序的安排7 HYPERLINK l _Toc32159 3.5.1機(jī)械加工工序的安排7 HYPERLINK l _Toc4280 3.5.2熱處理工序及表面處理工序的安排8 HYPERLINK l _Toc16190 3.5.3輔助工序安排8 HYPERLINK l _Toc10732 3.6確定

5、工藝路線8 HYPERLINK l _Toc15887 4.工序設(shè)計(jì)(加工10螺孔)9 HYPERLINK l _Toc8272 4.1確定加工方案9 HYPERLINK l _Toc3073 4.2確定加工余量9 HYPERLINK l _Toc1597 4.3工步計(jì)算10 HYPERLINK l _Toc1197 5.時(shí)間定額的計(jì)算11 HYPERLINK l _Toc21067 5.1工步時(shí)間定額的計(jì)算11 HYPERLINK l _Toc30880 5.1.1基本時(shí)間計(jì)算11 HYPERLINK l _Toc15494 5.1.2輔助時(shí)間的計(jì)算11 HYPERLINK l _Toc24

6、276 5.1.3其它工作的時(shí)間11 5.1.4單件時(shí)間的計(jì)算11 HYPERLINK l _Toc13785 6.夾具設(shè)計(jì)11 HYPERLINK l _Toc7989 6.1問(wèn)題的提出12 HYPERLINK l _Toc24399 6.2.1定位方案設(shè)計(jì)12 HYPERLINK l _Toc5155 6.2.2上述方案的比較12 HYPERLINK l _Toc6443 6.2.3夾緊力方向的選擇12 HYPERLINK l _Toc22200 6.2.4夾緊力作用點(diǎn)的選擇13 HYPERLINK l _Toc21142 6.2.5切削力及夾緊力計(jì)算13 HYPERLINK l _Toc

7、12829 6.2.6夾具操作簡(jiǎn)要說(shuō)明13 HYPERLINK l _Toc2064 7.體會(huì)與展望13 HYPERLINK l _Toc22880 參考文獻(xiàn)151.零件圖分析1.1零件的功用本零件為用于某些機(jī)械中的杠桿，其功用是傳遞驅(qū)動(dòng)力。1.2零件的技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等級(jí)表面粗糙度Ra形位公差/mm20孔外端面150.23.235孔外端面150.23.216孔外端面60.053.210孔上端面48.512.5插槽內(nèi)表面50.053.28H7孔加工8H71.620H7孔加工20H71.68F9孔加工8F91.610孔加工1012.5M4螺孔加工M4該杠桿形狀復(fù)雜

8、、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬于典型的杠桿類零件。為實(shí)現(xiàn)傳遞驅(qū)動(dòng)力的功能，其杠桿各孔與機(jī)器有配合要求，因此加工精度要求較高。杠桿左端兩臂內(nèi)表面在工作中需承受較大的沖擊載荷，為增強(qiáng)其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理；為保證裝配時(shí)有準(zhǔn)確的位置，8H7、20H7、8F9三個(gè)端面孔有平行度要求，中間孔與兩端的孔的平行度為0.1mm。綜上所述，該杠桿的各項(xiàng)技術(shù)要求制定的較合理，符合該零件在傳遞驅(qū)動(dòng)力中的功用。1.3審查杠桿的工藝性分析零件圖可知，杠桿零件中的8H7、20H7、8F9孔的外端面均要求銑削加工,并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了其接觸剛度；8H7和20H7孔的端面均為平面，能夠防止加

9、工過(guò)程中鉆頭偏離，以保證加工精度；另外，該零件除主要工作表面外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機(jī)床加工，經(jīng)過(guò)銑削、鉆床的粗加工就能夠達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高，但也能夠在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來(lái)。由此可見，該零件的工藝性較好。1.4確定杠桿的生產(chǎn)類型依題目可知，該杠桿生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。2.確定毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖2.1確定毛坯制造方法零件材料是QT450-10。零件年產(chǎn)量為中批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型中的金屬模鑄造。零件形狀復(fù)雜，因此毛坯形狀能夠與零件的形狀盡量接近，8H7、

10、8F9三個(gè)小孔不鑄出，中間20H7大孔鑄出。毛坯尺寸經(jīng)過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。2.2確定毛坯尺寸公差和加工余量2.2.1確定毛坯尺寸分析本零件，所有加工表面Ra1.6，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量即可加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量/mm說(shuō)明8H7兩孔外端面15mmCT81.25單邊余量20H7孔外端面15mmCT81.25單邊余量8F7孔外端面6mmCT71.00單邊余量10孔上端面48.5mmCT93.0單邊余量?jī)?H7孔之間的表面5mmCT81.25單邊余量2.2.2確定毛坯尺寸公差等級(jí)和公差確定毛坯尺寸公差等級(jí)由課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中表2-1大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件

11、的公差等級(jí)表確定毛坯的尺寸的公差等級(jí)。由于鑄件材料為球墨鑄鐵加工方法為金屬型鑄造，確定毛坯尺寸公差等級(jí)為CT8-10.確定毛坯尺寸公差 查鑄造工藝手冊(cè)中表1-9確定本零件的毛坯尺寸公差如下。杠桿尺寸公差零件毛坯尺寸公差8H7兩孔外端面 16.25mm0.1420H7孔外端面 16.25mm0.148F7孔外端面 7.00mm0.2010孔上端面 51.5mm0.24兩8H7孔之間的表面7.50.102.3 繪制毛坯圖3.制定零件工藝路線3.1選擇定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要過(guò)程之一。基面的選擇正確與否，能夠是加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過(guò)程漏洞百出，更有甚者，

12、零件的大批量的報(bào)廢，使用無(wú)法進(jìn)行，難以在工期內(nèi)完成加工任務(wù)。3.1.1精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該杠桿零件的技術(shù)要求和裝配要求,對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，本題目以20H7的孔為精基準(zhǔn)，基本滿足要求。3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇重點(diǎn)考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，又要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，因此選杠桿零件20H7孔及8H7孔外端面為粗基準(zhǔn)。3.2表面加工方法的確定1、杠桿零件中零件20H7、8H7孔的外端面，它是毛坯鑄造出來(lái)之后第一個(gè)加工的端面，此面將作為粗基準(zhǔn)，表面粗糙度為3

13、.2。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式，即節(jié)省時(shí)間又能達(dá)到技術(shù)要求。2、10孔上端面，表面粗糙度為12.5，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑的加工方式。3、8F9孔的外端面，表面粗糙度為3.2，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑半精銑的加工方式。4、兩8H7孔之間的表面，該表面需要檢查，要求檢查范圍與8H7同心在20內(nèi)，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑半精銑的加工方式。5、20H7孔加工，它將作為精基準(zhǔn)以完成以后的加工，為達(dá)到題目要求我們采取粗?jǐn)U精擴(kuò)鉸的工序過(guò)程，最終完成20H7孔加工。6、8H7、8F9孔加工，加工時(shí)對(duì)于20H7孔有平行度要求，表面粗糙度為1.6，根據(jù)表面粗糙度要求我

14、們采取鉆精鉸的加工方式。7、10孔加工，表面粗糙度為12.5，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取鉆孔就能達(dá)到要求。8、缺口的加工，表面粗糙度為12.5，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗車就能達(dá)到要求。9、M4螺孔加工，考慮到工藝要求，我們采取鉆、攻絲兩步工序。在加工的適當(dāng)工藝過(guò)程中我們對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，以滿足工藝要求。各表面加工方案如下表加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗超度Ra/m加工方案?jìng)渥?0H7、8H7孔外端面IT113.2粗銑半精銑表1-810孔上端面IT1012.5粗銑表1-88F9孔的外端面IT113.2粗銑半精銑表1-8兩8H7孔之間的表面IT113.2粗銑半精銑表1-820H7孔加工IT71.

15、6粗?jǐn)U精擴(kuò)鉸表1-78H7孔加工IT81.6鉆精鉸表1-78F9孔加工IT71.6鉆精鉸表1-710孔加工IT1112.5鉆表1-7缺口的加工IT1112.5粗銑表1-7M4螺孔加工3.2鉆攻表1-103.3加工階段的劃分該杠桿加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分成粗加工和精加工兩個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（20H7孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其它加工表面的精度要求；然后粗銑三個(gè)圓孔的外端面、粗銑10孔上端面以及兩8H7孔之間的表面、鉆8H7及8F9孔、缺口的粗銑、鉆10孔及M4螺孔；在精加工階段，進(jìn)行三個(gè)圓孔的外端面的半精銑、8H7及8F7孔的精鉸、M4螺孔的攻絲

16、加工。3.4工序集中與分散在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定成批生產(chǎn)的情況下，考慮到經(jīng)濟(jì)效益，工藝簡(jiǎn)單，盡量降低成本等因素我們采用工序集中。該杠桿的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，能夠采用萬(wàn)用型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。3.5工序順序的安排3.5.1機(jī)械加工工序的安排方案一： 1、粗銑半精銑20H7、8H7孔外端面 2、粗銑兩8H7孔之間的表面3、擴(kuò)粗鉸精鉸20H7孔 4、粗銑半精銑8F9孔的外端面 5、檢驗(yàn) 6、粗銑10孔上端面 7、粗銑缺口 8、鉆精鉸8H7孔及8F9孔

17、9、鉆10孔 10、鉆攻M4螺孔方案二： 1、擴(kuò)粗鉸精鉸20H7孔 2、鉆精鉸8H7孔及8F9孔 3、粗銑半精銑20H7、8H7孔外端面 4、粗銑兩8H7孔之間的表面 5、檢驗(yàn) 6、鉆10孔 7、粗銑10孔上端面 8、粗銑半精銑8F9孔的外端面 9、粗銑缺口 10、鉆攻M4螺孔3.5.2熱處理工序及表面處理工序的安排1、鑄造成型后，為改進(jìn)工件材料切削性能和消除毛坯內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序：時(shí)效處理。2、在粗加工之后，為消除切削加工過(guò)程中工件的內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序：人工時(shí)效處理3.5.3輔助工序安排在粗加工和熱處理后，安排去毛刺；在精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述：該杠桿工序的

18、安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工熱處理主要表面精加工。3.6確定工藝路線 對(duì)于上述工序安排的兩個(gè)方案進(jìn)行比較：方案一工序相對(duì)集中，便于管理。方案二則采用工序分散原則，各工序工作相對(duì)獨(dú)立?？紤]到該零件生產(chǎn)批量較大，工序集中可簡(jiǎn)化調(diào)整工作，易于保證加工質(zhì)量，且采用氣動(dòng)夾具，可提高加工效率，故采用方案一較好。 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了杠桿的工藝路線。 杠桿工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗銑20H7、8H7孔外端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺2半精銑20H7、8H7孔外端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺3擴(kuò)、粗鉸、精鉸20H

19、7孔立式鉆床ZX525麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)4粗銑兩8H7孔之間的表面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺5粗銑8F9孔的外端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺6半精銑8F9孔的外端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺7去毛刺鉗工臺(tái)平銼8檢驗(yàn)塞規(guī)、百分尺、卡尺等9粗銑10孔上端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺10粗銑缺口立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺11鉆精鉸8H7孔及8F9孔立式鉆床ZX525麻花鉆、擴(kuò)孔鉆卡尺、塞規(guī)12鉆10孔立式鉆床ZX525麻花鉆塞規(guī)13鉆、攻M4螺孔立式鉆床ZX525麻花鉆、絲錐塞規(guī)14清洗清洗機(jī)15終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等工序設(shè)計(jì)(粗銑10孔上端面)4.1確定加工方案根據(jù)10孔上

20、端面的加工精度要求，確定加工方案為：粗銑。4.2確定加工余量由表2-1和2-5查得對(duì)于中批生產(chǎn)，采用金屬型鑄造成型，取其尺寸公差等級(jí)為8級(jí)，加工余量等級(jí)為F級(jí).由表2-35（平面粗加工余量），查得：上端面的加工余量為3mm由表3-15（直柄立銑刀），查得：銑刀的直徑為10.0mm.4.3工步計(jì)算4.3.1加工端面工序（1）、背吃刀量的確定 ：一次走刀，ap=51.5-48.5=3（2）、進(jìn)給量確定：由表5-7，按機(jī)床功率510kw，工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.2mm/z（3）、銑削速度的計(jì)算：由表5-9，按鑲齒銑刀，d/z=80/10的條件選取，銑削速度v可取

21、為40m/min。由公式（5-1）n=1000v/d，n=1000*40/（3.14*80）=159.24r/min，參照表4-15所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取n=160r/min。再將轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出實(shí)際轉(zhuǎn)速v=nd/1000=160*80=40.2m/min。5.時(shí)間定額的計(jì)算5.1工步時(shí)間定額的計(jì)算5.1.1基本時(shí)間計(jì)算：根據(jù)表5-43中面銑刀銑平面（對(duì)稱銑削，主偏角）的基本時(shí)間計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間。式中； ， ，d=80，l=23， =0.2*10*160=320mm/min，代入解得該工序基本時(shí)間：5.1.2輔助時(shí)間的計(jì)算：輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間的關(guān)系為

22、=（0.150.2），取=0.15則各工序輔助時(shí)間分別為：工序9輔助時(shí)間：；5.1.3其它工作的時(shí)間：工序9其它時(shí)間：5.1.4單件時(shí)間的計(jì)算：工序9的單件時(shí)間 ：6夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。設(shè)計(jì)銑10孔上端面，本夾具將用于立式銑床X51，刀具為直柄立銑刀。6.1問(wèn)題的提出本夾具是用來(lái)加工10孔上端面時(shí)的夾具,加工該孔只要一道工序才能完成，而且孔的上端面中心線與工件水平線有一定的距離要求,因此本工序加工時(shí)要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,保證精度。6.2.1 定位方案設(shè)計(jì) 對(duì)于該杠桿零件的夾具設(shè)計(jì)中的定位方案的設(shè)定，在課程設(shè)計(jì)前期設(shè)定方案一

23、，在設(shè)計(jì)中后期設(shè)定了方案二，將其列于下面進(jìn)行比較。 方案一： 分析該零件圖的工藝性，采用一面一孔定位一面夾緊的定位方式。并采用手動(dòng)夾緊的方式。選擇20H7孔為定位孔，20H7一側(cè)的外端面為定位面，另一端面受夾緊力。夾具體采用左右面寬，下端面窄的“G”形夾具體形式。 方案二： 分析該零件圖的工藝性，并考慮到機(jī)床的結(jié)構(gòu)限制，因此采用一面兩孔的定位方法。選擇20H7孔及8H7孔為定位孔，20H7孔一側(cè)外端面為定位面，另一側(cè)受夾緊力作用夾緊。夾具體采用結(jié)構(gòu)均勻的“L”形夾具體形式。6.2.2上述方案的比較：分析加工10孔時(shí)的工序定位要求可知，該工序定位需要限制六個(gè)自由度。方案一的定位方法，只能保證限制

24、五個(gè)自由度，無(wú)法限制在工件在銷的軸向上的轉(zhuǎn)動(dòng)，屬于欠定位，在加工該工序時(shí)容易由于工件的轉(zhuǎn)動(dòng)而導(dǎo)致孔的中心的變動(dòng)，從而導(dǎo)致孔徑的變化。方案二，在方案一的基礎(chǔ)上加了一個(gè)“削邊銷”來(lái)限制第六個(gè)自由度，將零件固定，其定位符合要求，能保證加工精度要求。分析夾具體的鑄造問(wèn)題，方案一的夾具體不符合鑄造件的要求，鑄造件要求壁厚均勻，而且“G”形工件無(wú)法鑄造，相比喻案二，保證了鑄造件的壁厚均勻，而且“L”形工件，形狀簡(jiǎn)單，鑄造方便。分析夾緊力的動(dòng)力源，方案一采用手動(dòng)夾緊。對(duì)于該工件屬于中批量生產(chǎn)，手動(dòng)顯得工作效率，不能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)。相比之下方案一，采用氣壓作為夾緊的動(dòng)力源，雖然存在一定的不穩(wěn)定性，但對(duì)于總體加工

25、并無(wú)影響，能保證工作效率，滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)。 綜上所述，選擇方案二比較好。該方案可靠，操作方便、工作效率高。6.2.3夾緊力方向的選擇?？紤]到夾緊力的方向與工件定位基準(zhǔn)所處的位置，以及工件所受外力的作用方向等有關(guān)。因此選擇夾緊力方向?yàn)榇怪庇谥饕ㄎ换鶞?zhǔn)面，以保證工件夾緊的穩(wěn)定性。并與工件剛度最大的方向一致，以減少變形。即夾緊力方向向左。6.2.4夾緊力作用點(diǎn)的選擇夾緊力作用點(diǎn)的選擇對(duì)夾緊的穩(wěn)定性和工件變形有很大的影響。選擇時(shí)注意：應(yīng)落在支撐元件上或幾個(gè)支撐元件所形成的支承面內(nèi)，應(yīng)落在工件剛度好的部位上，應(yīng)盡量靠近加工面。下端面作用面積大，穩(wěn)定，因此夾緊力作用在杠桿中間大圓的外端面上。6.2.5切削

26、力及夾緊力計(jì)算在加工過(guò)程中,鉆、攻螺紋孔時(shí)的主要切削力為鉆頭或絲錐的切削方向,即垂直于第一定位基準(zhǔn)面,只要夾緊杠桿中間大圓的外端面即可，無(wú)須再對(duì)切削力進(jìn)行計(jì)算。6.2.6夾具操作簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本夾具操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，裝卸工件時(shí)只需靠汽缸控制壓力桿的收縮即可輕松實(shí)現(xiàn)。7.體會(huì)與展望經(jīng)過(guò)兩周時(shí)間順利完成里機(jī)械制造課課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容。 經(jīng)過(guò)這兩周的設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)對(duì)理論知識(shí)有了更深的理解經(jīng)過(guò)對(duì)實(shí)際零 件的功用分析、工藝分析、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及 指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)等學(xué)習(xí)，對(duì)于以往學(xué)過(guò)的課程中的知識(shí)點(diǎn)有了更系統(tǒng)化的復(fù)習(xí)，對(duì)于這些理論知識(shí)有了更深的理解。 對(duì)理論知識(shí)在實(shí)踐中的應(yīng)用有了更深的理解經(jīng)過(guò)這次專用夾具的 設(shè)計(jì)，完全是自己運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，經(jīng)過(guò)查找資料，根據(jù)實(shí)際工作情況完成該零件的夾具設(shè)計(jì)，使自己更加形象的理解了理論知識(shí)在實(shí)際中的運(yùn)用。 經(jīng)過(guò)課程設(shè)計(jì)相交于課堂教學(xué)的不同學(xué)習(xí)過(guò)程，也激發(fā)了個(gè)人學(xué)習(xí)興趣，經(jīng)過(guò)自己動(dòng)手設(shè)計(jì)工件的組合來(lái)完成一件完整的工件，多個(gè)工件之間