以世界最低的成本生產(chǎn)-精益生產(chǎn)方式JIT1

1、以世界最低的成本生產(chǎn)-精益生產(chǎn)方式 JIT1以世界最低的成本生產(chǎn)-精益生產(chǎn)方式JIT的追求七個(gè)零的終極目標(biāo)。4 臺(tái)沖床進(jìn)行半成品數(shù)減少（3 12250 元（A產(chǎn)品）節(jié)省包裝及搬運(yùn)人員 3 人（每月省 6000 元）生產(chǎn)周期縮短5 工作日3 個(gè)工作日的需求產(chǎn)線，取得以下良好的效果：標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)的過程就是追求完美的過程，也是追求卓越效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng)。努力直到 60 年代才逐步完善而形成的。五、何為精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精，

2、即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量；益，即所有經(jīng)營活動(dòng)都著戴爾的流程走一遍，否則無法想象戴爾如何做到只有 4 天庫存的的話了。In 18 平方米車工業(yè)遭到的資具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目叉車生產(chǎn)始終站在科學(xué)的基礎(chǔ)上，因此生機(jī)勃勃、卓有成效。日本企業(yè)在運(yùn)用 IE 方面有極大的創(chuàng)造，使得精益生產(chǎn)不僅帶來了生產(chǎn)組織方式的質(zhì)變，而且?guī)砹水a(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量控制、內(nèi)外協(xié)IE 系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善的一門學(xué)科。工業(yè)工程IE(Industrial Engineering)ft清IE 在企業(yè)中管理大師彼得杜拉克曾說：20 世

3、紀(jì)工業(yè)取得巨大成就，在管理技術(shù)上貢獻(xiàn)最大的莫過于IE 技術(shù)了。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化。我國企業(yè)在實(shí)施推進(jìn)精益生產(chǎn)的過程IEIE 本從美國引進(jìn) IE，經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)發(fā)展，形成富有日本特色的， IE 與管理實(shí)踐緊密結(jié)合，礎(chǔ)，IE 部分。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。而IE 則是為完成精益生產(chǎn)方式的工程基零庫存零浪費(fèi)1. 零切換浪費(fèi)七個(gè)零的終極目標(biāo)：幾年時(shí)間。國內(nèi)缺少對(duì)精益生產(chǎn)精通的人才，正因?yàn)槿绱耍?才會(huì)有知名電腦生產(chǎn)企業(yè)的管理人員：除非自己跟零不良零故障廣入手，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。六、精益生產(chǎn)與工業(yè)工程（IE）IE 是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。我國企業(yè)在推進(jìn)精益

4、生產(chǎn)的過程中， 應(yīng)該結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)IE，從基礎(chǔ)IE 的普及推7. 零災(zāi)害6. 零停滯節(jié)省內(nèi)包裝材料及包裝票復(fù)復(fù)印費(fèi)（1800 元）ERP 一體化的道路，才能保如果我們花巨資引進(jìn)了500 500 ERP 70、80 年代的成功就是典型的基礎(chǔ)上又增加了 ERP 設(shè)置及系統(tǒng)維護(hù)成本。二、企業(yè)管理信息化的推行應(yīng)該結(jié)合中國企業(yè)管理現(xiàn)狀ERP 失敗的事例， ERP 并電腦及各種制表格的軟件，同時(shí)戴了一個(gè)信息化帽子，但是企業(yè)庫存依舊龐大，工廠內(nèi)物流依舊混亂， ERP 眾所周知，日本制造的產(chǎn)品以其優(yōu)質(zhì)、耐用、高性價(jià)比而聞名于世。國內(nèi)許多企業(yè)，以日本企業(yè)為成為“世界工廠”時(shí)，我們是否也能喊出同樣的口號(hào)?！巴瑯拥漠a(chǎn)品以

5、世界最低的成本生產(chǎn)”這是日本企業(yè)界在20 幾年前喊出的口號(hào)。今天當(dāng)中國正在國內(nèi)某知名電腦生產(chǎn)企業(yè)一名管理人員說：除非自己跟著戴爾的流程走一遍，否則他無法想象戴爾如何做到只有 4 ERP 22 天庫存JIT（適時(shí)、適量、適物）生產(chǎn)，大幅度降低庫存，馬上就能與世界一流企業(yè)同步。但事實(shí)上多數(shù)中國企業(yè)并沒有發(fā)揮ERP真正能將計(jì)劃與各種成品、于利益的考慮還是對(duì)問題的認(rèn)識(shí)不 了EPR管理信息系統(tǒng)，但不知是出一、僅靠ERP 并不能與世界一流同步未完全達(dá)到預(yù)期效果，只有默默吞下苦果的企業(yè)就更多了。管理信息化的前提是企業(yè)應(yīng)該充分進(jìn)行科學(xué)合理的管理改善、流程再造。由此建立精確量化的管理國際上眾多的知名企業(yè)都是上世紀(jì)70 年代至80 80 MRP（）使得工作效率化、四、精益生產(chǎn)是趕超世界一流水平的必由之路我們可以不循別人所走的路，但有些地方是必須經(jīng)過的。（軟件業(yè)稱其為升級(jí)產(chǎn)管理方式。ERP 4 7 5 天庫存無不是如此。ERP （MRP。正因?yàn)槿?0 80 年代初階段，由于眾所周知的原因，我國同工業(yè)化國家在企業(yè)JIT ERP 的ERP 再全面大量堆于現(xiàn)場(chǎng)。而不具有精益生產(chǎn)的思想就導(dǎo)入，無疑就像一輛高級(jí)小轎車跑在ft間的小路上。JIT 事實(shí)上不在JIT模式下構(gòu)建的ERP從某種意義上講本身就不ERPERP