變差與質(zhì)量損失4課件

1、如何減少不良成本變差與質(zhì)量損失如何減少不良成本變差與質(zhì)量損失當(dāng)企業(yè)想進(jìn)一步擴(kuò)大利潤(rùn)時(shí)會(huì)遇到什么困難？由于繁瑣的監(jiān)視，檢測(cè)及解決問(wèn)題的對(duì)策而造成高成本的例子，你能一一列舉嗎？已經(jīng)解決了的問(wèn)題卻又再次出現(xiàn)現(xiàn)有的改善活動(dòng)不足以去吸引有發(fā)展?jié)摿Φ目蛻舢?dāng)企業(yè)想進(jìn)一步擴(kuò)大利潤(rùn)時(shí)由于繁瑣的監(jiān)視，檢測(cè)及解決問(wèn)題的對(duì)策散布 1規(guī)格上限規(guī)格的下限減少散布是 6的核心。平均目標(biāo)(Target) 所有活動(dòng)都有變差（散布）。p(不良率)散布 1規(guī)格上限規(guī)格的下限減少散布是 6的核心。平均目標(biāo) 什么叫變差?縮小不良的核心是減少散布。 記號(hào)前的數(shù)值(Z值)越大，不良發(fā)生概率越小。目標(biāo)目標(biāo)規(guī)格（仕樣）限界規(guī)格（仕樣）限界 不

2、 良 可 能 性 減 少 的不良可能性 什么叫變差?縮小不良的核心是減少散布。 記號(hào)前的數(shù)值(Z傳統(tǒng)的低品質(zhì)費(fèi)用(COPQ)(銷售的 4-5%)第一次決定品質(zhì)費(fèi)用時(shí)，只包含如下圖所示的用肉眼所看見(jiàn)的要素。廢棄Test 費(fèi)用再作業(yè)顧客返品檢查費(fèi)用不良Recall傳統(tǒng)的低品質(zhì)費(fèi)用(COPQ)(銷售的 4-5%)第一次決定品低品質(zhì)費(fèi)用(COPQ) COPQ 為總費(fèi)用的15 25%但如果使用廣義的品質(zhì)不良定義，冰山下看不見(jiàn)的部分也很明顯露出來(lái)。文書(shū)作業(yè)遲延大顧客準(zhǔn)備金優(yōu)等貨物費(fèi)用價(jià)格決定或過(guò)金錯(cuò)誤過(guò)度現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)費(fèi)用不正確的銷售定貨單對(duì)現(xiàn)program 的后續(xù)措施不足過(guò)度職員移職企劃遲延錯(cuò)誤制品的開(kāi)發(fā)費(fèi)用

3、急行料過(guò)度的在庫(kù)過(guò)度的system費(fèi)用賣出金回收遲延不滿事項(xiàng)處理不使用的生產(chǎn)設(shè)備不滿顧客應(yīng)待時(shí)間過(guò)度夜班廢棄Test費(fèi)用再作業(yè)顧客返品檢查費(fèi)用不良RecallSix Sigma攻擊全部“冰山”!不良發(fā)生的可能性很低時(shí),沒(méi)有必要維持發(fā)現(xiàn)、分析、改正缺陷的System,故費(fèi)用極度減少。低品質(zhì)費(fèi)用(COPQ) COPQ 為但如果使用廣義的品質(zhì)不良什么叫Sigma? 在統(tǒng)計(jì)學(xué)上的涵義 是希臘字母，英文表達(dá)sigma，漢語(yǔ)譯音為“西格瑪”。術(shù)語(yǔ) 用來(lái)描述任一過(guò)程參數(shù)的平均值的分布或離散程度。應(yīng)用到商務(wù)或制造過(guò)程中的涵義 對(duì)商務(wù)或制造過(guò)程而言， 值是指示過(guò)程作業(yè)狀況良好程度的標(biāo)尺。值越高，則過(guò)程狀況越好。

4、 值用來(lái)測(cè)量過(guò)程完成無(wú)缺陷作業(yè)的能力，因?yàn)槿毕菰谌魏吻闆r下都會(huì)導(dǎo)致客戶的不滿意。 作為一種測(cè)量標(biāo)尺，具有普遍的適用性，它測(cè)量的是“每單位缺陷數(shù)”，這個(gè)單位可以代表各種任務(wù)或?qū)嶓w，如：組件、原材料、表格、時(shí)間段、產(chǎn)品、一個(gè)小時(shí)的工作、一份文件等。 我們認(rèn)為6 可以作為一切工作、活動(dòng)的基準(zhǔn)。例如，我們說(shuō)一部收音機(jī)具有3 的品質(zhì)，則說(shuō)明它低于平均質(zhì)量。一般地說(shuō)，全球各大公司的產(chǎn)品、服務(wù)平均品質(zhì)水平約為4 ，即合格率已達(dá)到99.37%，但是即使當(dāng) 值達(dá)到4時(shí)，以下事件仍然會(huì)持續(xù)在美國(guó)發(fā)生：每年有20,000次配錯(cuò)藥事件，每年有超過(guò)15,000嬰兒出生時(shí)會(huì)被拋落地上，每年平均有9小時(shí)沒(méi)有水、電、暖氣供應(yīng)

5、，每星期有500宗做錯(cuò)手術(shù)事件，每小時(shí)有2000封信郵寄錯(cuò)誤?？梢?jiàn)，上述品質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能讓客戶滿意。因此，六西格瑪成為新的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，成為全球各大公司追求的目標(biāo)。 什么叫Sigma? Six Sigma的目標(biāo) 水準(zhǔn)PPM2308,537366,80746,210523363.499.99966% 良好 (6 水準(zhǔn))99% 良好 (3.8 水準(zhǔn))每時(shí)間 20,000件郵件丟失每周5,000件做錯(cuò)的手術(shù)每年200,000件開(kāi)錯(cuò)的處方單每時(shí)間7件郵件丟失每周1.7件做錯(cuò)的手術(shù)每年 68件開(kāi)錯(cuò)的處方單 Six Sigma的目標(biāo) 水準(zhǔn)PPM2308,5373 經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略正確的特性$消除缺陷顧客滿足最佳價(jià)格市場(chǎng)占

6、有力短的CycleTime低的保證費(fèi)用低的廢棄率/ 再作業(yè)更高的利潤(rùn)更低的原價(jià)這種結(jié)果 如何達(dá)成? 經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略正確的特性$消除缺陷顧客滿足最佳價(jià)格市場(chǎng)占有力短的對(duì)工程技術(shù)人員6-Sigma 是獨(dú)特且強(qiáng)大的技術(shù)來(lái)面對(duì)變異(Variation) 的問(wèn)題。它能讓不良率、運(yùn)轉(zhuǎn)周期及生產(chǎn)能力有突破性的改善。對(duì)工程技術(shù)人員 Six Sigma Tree達(dá)成Six Sigma，跟摘樹(shù)頂端的水果是一樣的。越接近最佳階段難度越高。 因此 3 6 ; 19,600倍改善2 3 : 5倍改善3 4 : 10倍改善4 5 : 27倍改善5 6 : 70倍改善 3 水準(zhǔn) 4 -Process 改善掉在地上的果實(shí)倫理于直觀

7、結(jié)矮的果實(shí)7種基本工具大部分水果Process 特性化和最佳化最好吃的水果5 -改善設(shè)計(jì)Six Sigma 概要 6 達(dá)成 Six Sigma Tree達(dá)成Six Sigma，跟摘樹(shù) 假如是定性 Process(沒(méi)有平均移動(dòng))6su (平均值)0.01ppmLSL sUSL意味著 USL和LSL 之間的距離是 12 。 ( 的 12倍 ) 脫離規(guī)格概率是 0.02ppm12s6s0.01ppm為什么Six Sigma是 3.4ppm? 假如是定性 Process(沒(méi)有平均移動(dòng))6su (平均值 Process平均值經(jīng)常不一定u (平均值)3.4ppmLSLUSL Process 平均從規(guī)格中心

8、向左或向右移動(dòng) 1.5s 從平均值到 USL或 LSL中，短的規(guī)格界限的距離為 4.5s 脫離規(guī)格的概率是 3.4ppm4.5s1.5s7.5s0ppm目標(biāo)(Target)為什么Six Sigma是 3.4ppm ? Process平均值經(jīng)常不一定u (平均值)3.4ppmL Six Sigma 戰(zhàn)略 : 識(shí)別顧客重視的 CTQ(Critical To Quality:重要品質(zhì)特性) ，并執(zhí)行其改善的Project 。提供者 (賓館)顧客 (會(huì)議參加者)- 溫度適宜的咖啡- 干凈的杯子- 干凈整潔的餐具- 稱心的陳列- Snack 服務(wù)- 溫度適宜的好咖啡- 迅速的服務(wù) (特 Refill時(shí))

9、- 容納人員多，近處的化妝室相談場(chǎng)所為什么有這種差異？例1) 賓館 Conference 顧客中心Six Sigma的特征 Six Sigma 戰(zhàn)略 : 識(shí)別顧客重視的 CTQ( 隱患工廠(Hidden Factory) - Process不完善而發(fā)生的再作業(yè)、廢棄等 COPQ(Cost Of Poor Quality: 低品質(zhì)費(fèi)用)發(fā)生原因 -消除缺陷引起的再作業(yè)、廢棄等而得到的量能確保更大的生產(chǎn)量，且并不 需要新的投資。 - Six Sigma Process改善，能把隱患的工廠顯示出來(lái)，可以無(wú)投資的 提高產(chǎn)量。檢查或試驗(yàn)后的數(shù)率廢棄再作業(yè)輸入隱患工廠NOTOK作業(yè)檢查最終數(shù)率OK時(shí)間,

10、費(fèi)用, 人員90% 顧客品質(zhì)VA(Value Added)NVA(Non-Value Added)VA Process 中心NVASix Sigma的特征 隱患工廠(Hidden Factory)檢查或試驗(yàn)后的數(shù) 科學(xué)的解決問(wèn)題方法 根據(jù)客觀事實(shí)判斷- 確?？尚刨嚨腄ATA確保DATA的正確性 科學(xué)的分析方法- 統(tǒng)計(jì)分析工具的活用- 科學(xué)技術(shù)知識(shí)的活用 理論性地問(wèn)題解決方法- DMAIC- DMADVSix Sigma的特征 科學(xué)的解決問(wèn)題方法 根據(jù)客觀事實(shí)判斷Six Sigma的實(shí)際問(wèn)題統(tǒng)計(jì)問(wèn)題統(tǒng)計(jì)解法實(shí)際解法X里都有什么?f是什么模樣？如何決定X的最佳值和規(guī)格? 為了滿足最佳值和規(guī)格，對(duì)X

11、管理。(標(biāo)準(zhǔn)化，預(yù)防失誤，SPC適用等) 科學(xué)的問(wèn)題解決方法Six Sigma特征Y = f(X1, X2, , XN)實(shí)際問(wèn)題統(tǒng)計(jì)問(wèn)題統(tǒng)計(jì)解法實(shí)際解法X里都有什么?f是什么模樣？ DMAIC與 DMADV 根據(jù) 制造、事務(wù)間接、研究開(kāi)發(fā)領(lǐng)域的決定， 不如根據(jù) Project 特性決定為好。 如果已經(jīng)達(dá)到Process潛在能力限度，通過(guò) DMAIC就不可改善?；蛘呃?DMAIC改善，因有限制性而不能達(dá)成目標(biāo)時(shí)，使用 DMADV為好。 DMAICDMADV制造R&D事務(wù)間接決定CTQ成果的根本原因?yàn)榻裹c(diǎn)CTQ 全部Design與下一個(gè)工程最佳化Six Sigma 方法論 DMAIC與 DMAD

12、V 根據(jù) 制造、事務(wù)間接、研究開(kāi)發(fā) Process Map與測(cè)度Define/MeasureAnalyzeImproveControlSix Sigma Project是找出應(yīng)對(duì)改善特性的客觀可能的測(cè)度，并把測(cè)定DATA 用科學(xué)的方法進(jìn)行分析。$ 工程能力分析 MSA QFD假設(shè)檢定 DOE/Taguchi對(duì)策方案選定體系化接近方法與科學(xué)工具FMEA 管理計(jì)劃 SPC預(yù)防失誤(Mistake-proofing)Six Sigma的特征 Process Map與測(cè)度Define/Mea- 結(jié)構(gòu)化，反復(fù)Process改善方法論- 減少缺陷為主- 已存在的制品或Process改善 DMAIC Def

13、ine - Measure - Analyze - Improve - Control- 為了設(shè)計(jì)超過(guò)顧客期望的Process,嚴(yán)格的接近方法- 失誤和缺陷預(yù)防為重點(diǎn)- 新制品或Process開(kāi)發(fā)或原有制品Process再設(shè)計(jì) DMADV ( 附錄參考 ) Define - Measure - Analyze - Design - Verify DMAIC與 DMADV的適用Six Sigma 方法論- 結(jié)構(gòu)化，反復(fù)Process改善方法論 DMAIC-階段目的主要活動(dòng)輸出物對(duì)成果的現(xiàn)水準(zhǔn)測(cè)定 導(dǎo)出潛在Xs通過(guò)分析 ，Vital Few Xs 導(dǎo)出對(duì)于Vital Few Xs的最佳條件(方案)

14、設(shè)定、適用及效果的確認(rèn)構(gòu)筑維持成果的管理體系 通過(guò)VOC/ VOB/COPQ分析、 Project選定，定義 分析 DOE 管理計(jì)劃 樹(shù)立Project 選定 Vital Few Xs 項(xiàng)目 數(shù)學(xué) 模型/最佳條件 管理計(jì)劃書(shū) Project 定義現(xiàn)水準(zhǔn) 確認(rèn) Project 實(shí)行計(jì)劃書(shū) 工程能力分析 水準(zhǔn) 優(yōu)先順序化的 Xs項(xiàng)目 成果顯示 對(duì)策方案選定 最佳解決方案 管理圖 SOP 標(biāo)準(zhǔn)化Define(定義)Measure(測(cè)定)Analyze(分析)Improve(改善)導(dǎo)出潛在 XsControl(管理) DATA 收集 DATA 收集計(jì)劃DMAIC Roadmap階段目的主要活動(dòng)輸出物對(duì)

15、成果的現(xiàn)水準(zhǔn)測(cè)定 階段DefineMeasure目的確認(rèn)通過(guò)VOC/ VOB/COPQ 分析的CTQ，以CTQ 為準(zhǔn)，選定一個(gè)Project測(cè)定對(duì)成果的現(xiàn)水準(zhǔn)(Baseline)， 導(dǎo)出潛在 Xs活動(dòng)Project 選定Project 定義確認(rèn)現(xiàn)水準(zhǔn)導(dǎo)出潛在Xs輸出物潛在 Project 目錄最佳 Process MapProject 實(shí)行計(jì)劃書(shū)成果測(cè)度簡(jiǎn)要表MSA(Gage R&R) 結(jié)果工程能力分析結(jié)果 (sigma 水準(zhǔn))最佳 Process MapC-E DiagramFDM, FMEA優(yōu)先順序化的潛在Xs 目錄記法BGM分析COPQ分析ParetoSIPOCMSA(Gage R&R)

16、工程能力分析C-E DiagramFDM, FMEADMAIC RoadmapDefineMeasureAnalyzeImproveControl階段DefineMeasure目的確認(rèn)通過(guò)VOC/ VOB/階段AnalyzeImproveControl目的通過(guò)分析 ，導(dǎo)出 Vital Few Xs 及確保改善計(jì)劃對(duì)Vital Few Xs的最佳條件(方案)設(shè)定，適用及確認(rèn)為了維持成果的管理體系構(gòu)筑，成果共有?；顒?dòng)Data 收集分析及 Vital Few Xs 決定改善- DOE- 對(duì)策方案樹(shù)立管理計(jì)劃書(shū)作成,標(biāo)準(zhǔn)化測(cè)定SYSTEM的有效 性 評(píng)價(jià)成果的 顯示輸出物Data收集計(jì)劃表分析結(jié)果Vital Few Xs 目錄DOE- 數(shù)學(xué) 模型/最佳條件- 再現(xiàn)性試驗(yàn)結(jié)果樹(shù)立對(duì)策方案- 被選擇的最佳對(duì)策方案管理計(jì)劃書(shū)SOP MSA(Gage R&R) 結(jié)果改善前后工程能力比較預(yù)防失誤對(duì)策，管理度成果簡(jiǎn)要Final Report技法圖表&CHART分析假設(shè)檢定相關(guān)回歸分析DOE PilotBen