計劃模式十步法

1、對日常運營系統(tǒng)進行管理流程和行動過程改善，促使管理績效提升，從而形成管理持續(xù)改善系統(tǒng)（簡稱Mi，Management improvement）對日常運營系統(tǒng)的運營流程、操作標(biāo)準(zhǔn)、管理制度進行標(biāo)準(zhǔn)化和落地，促使企業(yè)日常運營系統(tǒng)（簡稱Do, Daily operation）穩(wěn)健升級湛盧人才育成中心管 理改善 系統(tǒng)日常運營系統(tǒng)GiS整體（鈞略）改善系統(tǒng),簡稱GiS（ General Improvement System ）什么是GiS根據(jù)組織需求，以提高員工績效，提升員工忠誠度，對員工的理念、技能和行動方式進行有計劃的、有系統(tǒng)的學(xué)習(xí)、培訓(xùn),以及面對面輔導(dǎo)，從而構(gòu)建“心流”人才育成中心(簡稱Tc，Ta

2、lent cultivation)計劃模式推行十步法目 錄01組織架構(gòu)梳理崗位職責(zé)制定組織架構(gòu)梳理崗位職責(zé)制定生產(chǎn)周期鎖定訂單控制流程制定主計劃建立交期分解物料需求排查及下達計劃執(zhí)行效果考核020304050607080910采購訂單控制倉庫實物備料排查生產(chǎn)日計劃檢討滾動周計劃鎖定日計劃1:組織結(jié)構(gòu)梳理崗位職責(zé)制定組織架構(gòu)中各部門人員對計劃執(zhí)行（訂單交付）應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任部門責(zé)任人職責(zé)績效研發(fā)部技術(shù)部主管產(chǎn)品BOM資料完整，相關(guān)變更流程規(guī)范產(chǎn)品資料準(zhǔn)確率工程部工程部主管工藝/技術(shù)/設(shè)備滿足產(chǎn)線正常生產(chǎn)設(shè)備稼動率品質(zhì)部品質(zhì)部主管品質(zhì)滿足產(chǎn)線正常生產(chǎn)產(chǎn)品/物料合格率PMC部PMC主管生產(chǎn)訂單按時完成并

3、入庫計劃達成率生產(chǎn)部生產(chǎn)部主管按照計劃實施生產(chǎn)，保證產(chǎn)能生產(chǎn)效率業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)部主管按照客戶要求轉(zhuǎn)換為公司內(nèi)部生產(chǎn)任務(wù)訂單信息完整率財務(wù)部財務(wù)部主管供、需貨款回收及時資金發(fā)放回收及時率人事部人事部主管團隊建設(shè)，企業(yè)文化建設(shè)人員流失率生產(chǎn)-計劃模式6大原則生產(chǎn)T區(qū)放置T-1區(qū)緊急優(yōu)先全程貫通倒推計劃瓶頸定量全程鎖定按單生產(chǎn)按單入庫按單排產(chǎn)按單領(lǐng)料彈性排產(chǎn)同步生產(chǎn)信息共享信息唯一及時更新及時傳遞快速響應(yīng)生產(chǎn)計劃有效 產(chǎn)出降低 費用 降低庫存 準(zhǔn)時 交貨成 果瓶頸拉動瓶頸激發(fā)平順流動過程管控異常處理響應(yīng)市場計劃不求完美，只為合理適時采購PMC組織架構(gòu)制定2:組織結(jié)構(gòu)梳理崗位職責(zé)制定PMC主管采購計劃倉庫

4、物控物料控制生產(chǎn)計劃控制實物備料供應(yīng)商交貨管理1:組織結(jié)構(gòu)梳理崗位職責(zé)制定PMC崗位職責(zé)制定姓名崗位名稱崗位職責(zé)管理流程管理標(biāo)準(zhǔn)績效指標(biāo)張三PMC主管周期=訂單處理時間+生產(chǎn)計劃時間+原料采購時間+外發(fā)加工時間+來料檢驗與入庫時間+生產(chǎn)準(zhǔn)備時間+生產(chǎn)作業(yè)時間+產(chǎn)品檢驗與入庫時間+運送與物流時間+其它預(yù)留時間。2:生產(chǎn)周期鎖定3:訂單控制流程制定訂單下達到交貨流程中，信息流、物流到達各節(jié)點的控制策略生產(chǎn)任務(wù)單在傳遞過程中是閉環(huán)系統(tǒng)從業(yè)務(wù)下達最終回傳到業(yè)務(wù)部門（貨款回收為終止點）訂單控制第一環(huán)節(jié)是訂單評審（訂單評審是客戶滿意的開始）訂單控制中間環(huán)節(jié)是按單采購、按單備料、按單生產(chǎn)、按單入庫訂單控制物

5、料走向是“順向流動”，要通暢訂單控制數(shù)據(jù)走向是“閉環(huán)系統(tǒng)”，要真實3:訂單控制流程制定4:主計劃建立交期分解按照生產(chǎn)訂單交期，建立主計劃生產(chǎn)表按照訂單數(shù)量結(jié)合業(yè)務(wù)需求預(yù)測，建立月生產(chǎn)計劃表月度產(chǎn)能規(guī)劃會議展開（評估人力、物料、設(shè)備、場地等）按照月生產(chǎn)計劃表，進行各工序生產(chǎn)交期分解（全程貫通計劃）5:物料需求下達及排查BOM物料分解倉庫賬面查詢倉庫欠料報欠物料安全庫存確認物料采購數(shù)量運算采購訂單下達6:采購訂單控制供應(yīng)商生產(chǎn)周期統(tǒng)計供應(yīng)商訂單交期回復(fù)供應(yīng)商上線日期確認供應(yīng)商交期跟進（第一次訂單下達后2天）供應(yīng)商交期核對（第二次上線前3天再次確認）供應(yīng)商交貨及時率統(tǒng)計7:滾動周計劃鎖定日計劃每周四

6、更新下周計劃上周沒有完成的訂單重新確認并調(diào)整交貨日期確認下周計劃出貨時間，是否需要提前與調(diào)整定義周計劃調(diào)整規(guī)則（周計劃調(diào)整通知單）三天上線計劃鎖定（只可以退后，不可以提前）當(dāng)日鎖定次日計劃（不可以進行調(diào)整）8：倉庫實物備料查詢倉庫提前三天實物備料查詢倉庫實物狀況報備倉庫提前一天物料備料到產(chǎn)線三天內(nèi)上線物料實物不可以欠料9：生產(chǎn)日計劃檢討生產(chǎn)日計劃協(xié)調(diào)會議召開當(dāng)日生產(chǎn)狀況達成檢討次日生產(chǎn)訂單4M1E確認當(dāng)日生產(chǎn)異常改善客戶交期調(diào)整確認10：計劃執(zhí)行效果考核生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析計劃執(zhí)行率指標(biāo)分解崗位責(zé)任人分解比例定義計劃執(zhí)行率統(tǒng)計、匯總計劃執(zhí)行率考核辦法制定坦誠與客戶討論事情鈞略顧問行為準(zhǔn)則同客戶一起分析問題和找出答案以客戶實際狀況，同客戶一起設(shè)計目標(biāo)和方案同客戶一起優(yōu)化運營流程，并