高爐施工方案0406

1、山西通才工貿(mào)有限公司淘汰落后設(shè)備技術(shù)改造工程山西通才工貿(mào)有限公司淘汰落后設(shè)備技術(shù)改造工程 PAGE 5華北冶建工程建設(shè)有限公司 PAGE 5華北冶建工程建設(shè)有限公司ft西通才工貿(mào)有限公司淘汰落后設(shè)備技術(shù)改造工程1580m3高爐爐殼施工方案編制：年月日審核：年月日批準(zhǔn)：年月日華北冶建工程建設(shè)有限公司建邦項(xiàng)目部目錄 HYPERLINK l _TOC_250009 1、編制依據(jù)3 HYPERLINK l _TOC_250008 2、工程概況3 HYPERLINK l _TOC_250007 3、施工部署3 HYPERLINK l _TOC_250006 4、編制材料計(jì)劃3 HYPERLINK l _

2、TOC_250005 5、工廠制作5 HYPERLINK l _TOC_250004 6、結(jié)構(gòu)運(yùn)輸12 HYPERLINK l _TOC_250003 7、高爐爐殼拼裝12 HYPERLINK l _TOC_250002 8、高爐爐殼安裝22 HYPERLINK l _TOC_250001 9、安全注意事項(xiàng)30 HYPERLINK l _TOC_250000 10、措施材料3411、工機(jī)具清單351580m3高爐爐殼施工方案編制依據(jù)ft1580m3高爐安裝工程合同。國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)矩及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)總說(shuō)明 ，鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)矩（GBJ50205-2001（

3、YBJ208-8GB50567-201。我公司所能調(diào)動(dòng)的施工技術(shù)力量。施工現(xiàn)場(chǎng)情況。工程概況：本施工方案為高爐爐殼的開(kāi)孔、卷制、拼裝、吊裝、找正及焊接等內(nèi)容。施工部署：250t（工作，另配小吊車配合（主要進(jìn)行高爐爐殼的拼裝工作。在正北方向部署一臺(tái)150t履帶吊作為主吊（主要進(jìn)行高爐下部框架的吊裝工作，另配小車配合。高爐在安裝進(jìn)程中，一邊安裝爐殼，一邊安裝水冷系統(tǒng)，當(dāng)爐喉鋼磚安 同時(shí)，在不影響爐體安裝的前提下，安裝框架和各層平臺(tái)，進(jìn)行平行作業(yè)， 以達(dá)到最佳工效。但夜間不進(jìn)行吊裝作業(yè)。編制材料計(jì)劃：爐殼定尺，需提前訂貨。鑄件、鍛壓件提前評(píng)審協(xié)作廠家，簽署合同，委托加工。注：爐殼材料訂貨尺寸以爐殼厚

4、度中徑為依據(jù)，請(qǐng)業(yè)主復(fù)核。詳見(jiàn)高爐爐殼分帶圖。1616鋼板=551514鋼板=4513鋼板=45121110987鋼板=4565鋼板=55風(fēng)口中心線432鋼板=501鋼板=20鋼板=5513 、45 1516 55 、614 55mm圖一高爐爐殼主視圖及分帶圖（本圖根據(jù)設(shè)計(jì)圖號(hào)S1653JG6.2.1-3、4 和冷卻壁訂貨圖繪制）工廠制作場(chǎng)地準(zhǔn)備高爐爐殼的卷制在加工廠內(nèi)進(jìn)行制作，加工廠內(nèi)場(chǎng)地平整，安裝制作設(shè) 噴漆裝置、空壓機(jī)等。設(shè)備安裝先進(jìn)行試運(yùn)行，合格后投入使用。爐殼以零 部件形式分塊出廠，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝和安裝。在新建制作場(chǎng)地搭設(shè)臨建，囊括辦公室、焊材庫(kù)、金屬室、工具庫(kù)、開(kāi)水房、廁所、金

5、加工間、警衛(wèi)室、配電室等等。搭設(shè)制作、組裝、預(yù)裝用鋼平臺(tái)，設(shè)置材料堆場(chǎng)，電焊機(jī)棚，噴砂場(chǎng)等等。400kw部署消防設(shè)施。硬化道路，確保運(yùn)輸通暢，大型吊車、拖車能順利進(jìn)出。場(chǎng)地必需有排水溝，排水溝能確保生產(chǎn)用水和暴雨積水能即時(shí)排出。制作場(chǎng)地周圍用鐵絲網(wǎng)設(shè)臨時(shí)圍欄，并且有場(chǎng)地照明。制作程序制作順序有先后，即每帶爐殼的擺放鋼板的切邊鋼板開(kāi)孔鋼板的定位及編號(hào)鋼板的卷制爐殼的預(yù)拼裝。爐殼工廠制作進(jìn)程概述高爐爐殼制作應(yīng)契合冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩?zé)掍撛O(shè)備及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（YB4079-91）的有關(guān)規(guī)則，框架和其它結(jié)構(gòu)要求契合 GB 502052001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)則。高爐爐殼在制造廠分塊制作

6、，預(yù)裝合格后，在制造廠開(kāi)孔，分塊出廠。定尺材料檢查實(shí)際尺寸和余量，一切板材均試驗(yàn)厚度。山西通才工貿(mào)有限公司淘汰落后設(shè)備技術(shù)改造工程山西通才工貿(mào)有限公司淘汰落后設(shè)備技術(shù)改造工程一切材料均有出廠合格證、材質(zhì)單、性能報(bào)告，關(guān)于材質(zhì)有懷疑時(shí)抽樣化驗(yàn)，合格者可用。檢查材料的外觀質(zhì)量，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、凹坑、劃痕，邊緣無(wú)重皮，無(wú)嚴(yán)重變形。嚴(yán)重變形的型材不能用在本工程上。不合格材料不在廠內(nèi)存放。號(hào)料劃線號(hào)料前先排版，在排版圖上標(biāo)出中心線、風(fēng)口線、鐵口線、渣口線、帶數(shù)、每帶的板塊數(shù)及板塊與板塊接口符號(hào)等標(biāo)記。板材排版時(shí)，一切孔洞避開(kāi)焊縫及其熱影響區(qū)，必要時(shí)與設(shè)計(jì)商議修改尺寸。1m11000mm直尺1000511L圖

7、二 用平尺檢查鋼板需要拼接的構(gòu)件，應(yīng)先拼接，焊縫經(jīng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行平整，然后號(hào)料， 不得分段或分塊下料后拼接。拼接板塊或型材長(zhǎng)度應(yīng)契合圖紙要求或規(guī)矩規(guī)則。關(guān)于小塊零件，應(yīng)制作下料樣板，不能直接在鋼板上號(hào)料。半成品板圖三 下料前劃線圖華北冶建工程建設(shè)有限公司6山西通才工貿(mào)有限公司淘汰落后設(shè)備技術(shù)改造工程山西通才工貿(mào)有限公司淘汰落后設(shè)備技術(shù)改造工程 PAGE 32華北冶建工程建設(shè)有限公司 PAGE 32華北冶建工程建設(shè)有限公司輪廓線；加工線；檢查線；半自動(dòng)切割機(jī)軌道線。輪廓線與檢查線間的距離為 50mm，半自動(dòng)切割機(jī)軌道線的距離根據(jù)設(shè)備的性能來(lái)確定。劃線后應(yīng)在各個(gè)線印上打上沖印以保證切割精度。在各個(gè)

8、構(gòu)件上應(yīng)標(biāo)明標(biāo)號(hào)。已劃線號(hào)料完畢的鋼板，檢查合格后，方允許切割及邊緣加工。切割鋼板切割后邊緣必需平整，切割線應(yīng)契合設(shè)計(jì)尺寸，切割后尺寸極限偏差1mm，兩關(guān)于角線長(zhǎng)度之差不得大于 3mm，并且考慮焊接時(shí)焊縫的收縮余量。本工程下料主要方法是氧-乙炔氣割，用數(shù)控自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)，厚度小于 12mm 的鋼板且在環(huán)境溫度允許時(shí)用剪板機(jī)下料。在鋼板卷制之前應(yīng)先進(jìn)行開(kāi)孔工作，根據(jù)冷卻壁水管孔在爐殼上的放樣圖來(lái)進(jìn)行在鋼板上實(shí)際放樣畫(huà)圖，并且把每一帶爐殼的相關(guān)于位置標(biāo)明打上樣沖眼，以便于安裝。坡口加工用自動(dòng)切割，手工修理。卷板加工爐殼展開(kāi)后為扇形或矩形，為了準(zhǔn)確的加工出錐形爐殼和圓柱，卷板按下列順序進(jìn)行：L(

9、-上輥的斜度：i=(112)/L2實(shí)際 i 值應(yīng)稍有增加，因鋼板有回彈，第一塊板滾圓后進(jìn)行檢查，以實(shí)際測(cè)量值確定上輥斜度。的中心線。123滾圓臨時(shí)中心線圖四扇形展開(kāi)圖1500mm123滾圓臨時(shí)中心線圖四扇形展開(kāi)圖圖五試驗(yàn)卷制爐殼的樣板示意圖修圓方法可以用火焰、壓力機(jī)、夾具等方法進(jìn)行修圓，嚴(yán)禁用錘打。由于此爐殼的鋼板比較厚，用卷板機(jī)進(jìn)行卷制時(shí)，鋼板的兩側(cè)約有300mm 的直邊，考慮到此工程的工期緊張，因此，采購(gòu)爐殼鋼板時(shí)，在每塊定尺的鋼板上加長(zhǎng) 600mm 來(lái)消除上述問(wèn)題。工廠預(yù)裝2mm工作。在平臺(tái)上放出高爐爐殼中心線，組裝時(shí)，每帶均放出內(nèi)圓邊線（設(shè)計(jì)以內(nèi)圓直徑為準(zhǔn)，焊接限位板。3安裝單位，作為

10、現(xiàn)場(chǎng)安裝的依據(jù)，并且打上標(biāo)記，焊好縱縫和環(huán)縫定位器，然后拆開(kāi)下面兩圈作為成品，最上面一圈要留作下一組裝段的底圈。圖六上下關(guān)于口限位裝單關(guān)于材: 鋼板 -300.0045m2每塊外殼鋼板上焊腳手架掛耳、夾具、固定器等。圖七 爐壁腳手架掛耳單個(gè)材料：鋼-60.045m23000mm1000mm，便于操作，內(nèi)外兩面設(shè)置，遇焊縫時(shí)要錯(cuò)開(kāi)焊縫2m注意相鄰帶的排列關(guān)系，使上、下帶配置成一組，立縫每1m帶立縫一般設(shè) 23 關(guān)于，固定塊鋼板距邊緣為 180mm。爐殼預(yù)裝配合格后，應(yīng)標(biāo)出構(gòu)件標(biāo)號(hào)和關(guān)于位中心線（以線為準(zhǔn)體應(yīng)標(biāo)出十字中心線，在拆開(kāi)的接頭處或上、下圈間應(yīng)用油漆和鋼印作出鮮明標(biāo)記，并且提供展開(kāi)的組裝圖

11、作為現(xiàn)場(chǎng)安裝的依據(jù)。爐殼預(yù)拼裝允許偏差：序號(hào)1項(xiàng)目弧板中心關(guān)于拼裝平臺(tái)檢查中心允許偏差H/1000 且10檢查方法拉線，掛線墜2弧板最大最小直徑之差2/1000鋼尺3上口最高最低之差4水準(zhǔn)儀或鋼尺4t40關(guān)于口錯(cuò)邊量t/10 且3鋼尺t40t/10 且65t30坡口根部間隙+2/-1塞尺t30+3/06弧板高度H/500 且6鋼尺7整體相關(guān)于高差4鋼尺H-拼裝爐殼高度，-爐殼設(shè)計(jì)直徑，t-板厚。爐底板預(yù)拼裝允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1上表面不平度/1000水準(zhǔn)儀2關(guān)于口錯(cuò)邊5鋼尺3不平度爐底環(huán)板扭曲L/1000L/1000水準(zhǔn)儀鋼尺4任意兩點(diǎn)度低差4水準(zhǔn)儀5環(huán)板關(guān)于口錯(cuò)邊3鋼尺1.51

12、.3，切口不得有裂紋和大于1mm1mm。高爐爐殼與鐵口框、風(fēng)口法蘭、上升管、檢修門、人孔，都應(yīng)在爐殼安裝完畢后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)口，其質(zhì)量應(yīng)契合下列要求：。法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭全寬內(nèi)水平差為 3mm。風(fēng)口法蘭應(yīng)根據(jù)法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標(biāo)記組裝在爐殼上，并且經(jīng)檢查后可焊接固定，風(fēng)口法蘭定位支架不拆除作為安裝的依據(jù)。3mm。各相關(guān)于法蘭風(fēng)口中心的水平連線與爐體中心線應(yīng)相交，公差為10mm。法蘭面水平中心線的水平度在法蘭直徑內(nèi)公差為 2mm。L為2mm。法蘭伸出爐殼表面距離，在法蘭上端檢查，極限偏差為+5mm0mm。出重心位置和起重吊耳的配置焊接，以保證在運(yùn)輸、裝卸施工進(jìn)程中不產(chǎn)生

13、永久變形。記。（固定鐵件、吊耳、組裝用的各種夾具、沖子、間隙板、引弧板等詳圖及材料表。種類夾具、沖子間隙板、引弧板按安裝工程需要加工隨構(gòu)件配套出廠， 固定鐵件、吊耳（按整帶吊裝設(shè)置）掛耳在工廠焊接在構(gòu)件上。制造廠向安裝部門提供如下資料： A 爐皮施工詳圖B 安裝卡具部署圖C注：在繪制施工詳圖如發(fā)現(xiàn)與上述要求有矛盾，再予以協(xié)商。結(jié)構(gòu)運(yùn)輸50輸進(jìn)程中應(yīng)用胎具或道木墊平，綁扎受力均勻，防止變形，同時(shí)鋼繩應(yīng)綁扎牢固，用手拉葫蘆封車。運(yùn)輸進(jìn)程中做到不超載、不超速，不違章。結(jié)構(gòu)運(yùn)輸前與交通管理部門聯(lián)系，盡快排除行政干擾。高爐爐殼拼裝際情況，為不影響其他工程的進(jìn)行，爐殼拼裝場(chǎng)地與主吊車站位設(shè)在高爐基礎(chǔ)的北側(cè)

14、（臨近廠區(qū)馬路（詳見(jiàn)高爐安裝部署圖）250t盡快減少空中作業(yè)，各帶吊裝重量如下：26.0t137.5t237.3t319.2t，第435.7t，第516.5t，第622.5t，第721.5t826t924.8t1022.5t11 帶約21.2t,第1223.6t,第1321.7t,第1416.8t,15 1626.5t,以上為爐殼凈重，不囊括臨時(shí)走臺(tái)、加固支撐、吊鉤等重量（4t據(jù)吊車的性能，部分爐殼可拼成兩帶進(jìn)行吊裝。樓控主樓控主場(chǎng)鐵出東地場(chǎng)統(tǒng)系爐風(fēng)熱棚筋鋼位單建土吊帶履2路馬區(qū)廠礎(chǔ)基爐高礎(chǔ)工基施器不塵暫除礎(chǔ)力基重此場(chǎng)鐵出西臺(tái)平關(guān)于組殼2臺(tái)平關(guān)于組吊車汽殼爐關(guān)于組殼#馬路1區(qū)廠路線車水鐵圖八高

15、爐爐殼拼裝場(chǎng)地及250t履帶吊部署平面圖CC1400250t75%伸臂半徑3642伸臂半徑364248546066721680.079.079.078.078.077.077.01868.067.066.066.065.065.064.02058.058.057.056.056.055.055.02251.050.050.049.048.048.048.02445.044.044.043.043.042.042.02641.040.039.038.038.037.037.02837.036.035.034.034.033.033.03033.032.032.031.030.030.029.0圖

16、九250t履帶吊基本尺寸圖圖十高爐吊裝立面圖搭設(shè)拼裝平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)兩座拼裝小平臺(tái)或一座大平臺(tái)，以擴(kuò)大工作面。由于高爐最大直徑為 11.66m，故拼裝平臺(tái)應(yīng)為兩座 15m15m 或一座 26m15m。圖十一 爐殼現(xiàn)場(chǎng)拼裝平臺(tái)圖材料：鋼-20 450m2工 字 鋼 32# 道 木 80 根拼裝平臺(tái)用水準(zhǔn)儀找平，放出高爐中心點(diǎn)，中心點(diǎn)為直徑約 5mm 的小錐孔，用紅色油漆標(biāo)注。以出0中心線為準(zhǔn)，放出十字線，該十字線為高爐拼裝固定中心線，各帶拼裝找中心以該十字線為準(zhǔn)。爐皮單帶拼裝和運(yùn)輸進(jìn)程中的缺陷和變形。檢查出廠編號(hào)、關(guān)于口標(biāo)記，防止用錯(cuò)。12200mm在圓周上，每塊爐殼弧形板用三個(gè)支墩支持，高度適合管

17、焊條電渣焊下端引弧板長(zhǎng)度，鋼墩與平臺(tái)點(diǎn)焊，防止位移。圖十二爐殼單節(jié)平臺(tái)放樣拼裝圖 單節(jié)材料：角鋼 63635 23m（內(nèi)撐含反復(fù)利用圖十三鋼支墩制作圖單個(gè)材料：鋼管 0.2m鋼 板 -100.04m212為保持單片穩(wěn)定，拼裝時(shí)要用角鋼做臨時(shí)支撐?？趫A中心與下口同心。圖十四 內(nèi)外徑調(diào)整卡單個(gè)材料：鋼管 1086 （平均）11m圓鋼（螺母加工及方頭）1000.3m圓鋼（加工螺桿）600.6m鋼板 -300.08m2由于調(diào)整卡中間為定長(zhǎng)，兩端用鋼板尺測(cè)量即可確定內(nèi)徑尺寸。（5）4U焊接裝配冷卻套為合適。經(jīng)全部檢查尺寸契合圖紙要求和規(guī)矩要求后，作立縫焊接準(zhǔn)備。1/10，便于下一步安裝找正（焊接關(guān)于口偏

18、差不大于壁厚的1/1。872872599150700041710915136587259915070004107911500014100012562008206507533950452053305830300233058218圖十五爐殼吊裝專用吊盤吊盤材料：槽鋼36#60m（平均值）鋼板-200.5m2鋼板-305.45m2上下帶疊加拼裝帶為一個(gè)吊裝單元。0中心線為準(zhǔn)，將最下帶安放在平臺(tái)上，吊線墜檢查上口中心線，使上口中心點(diǎn)與平臺(tái)中心點(diǎn)重合，用橋尺找平。圖十六環(huán)縫坡口尺寸圖300mm34mm2m。在下帶內(nèi)外安裝走臺(tái)，兩段走臺(tái)用螺栓聯(lián)接。上口中心，調(diào)整水平用正反扣螺栓。圖十七活動(dòng)走臺(tái)安裝示意圖單

19、帶材（平均值角鋼 50504制作三角架及欄桿木跳板 -4040096m（搭設(shè)平臺(tái)）圓鋼1880m扁-40496m圖十八調(diào)整正反螺紋副M36單個(gè)材料：圓鋼40 0.4m圓 鋼 60 0.1m因場(chǎng)地狹窄，吊裝單元拼裝后，以疊加形式堆放。環(huán)縫焊接（按高爐焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作如果以單帶吊裝，地面無(wú)環(huán)焊縫。隙，用氣保焊前，需手工焊打底。安裝操作走臺(tái)，確保走臺(tái)穩(wěn)定，防止在焊接進(jìn)程中走臺(tái)晃動(dòng)而影響焊接質(zhì)量。清理及修理坡口，調(diào)整關(guān)于口間隙。焊條按規(guī)則烘干并且保溫使用。搭設(shè)防風(fēng)棚。點(diǎn)固焊用手工電焊，點(diǎn)焊宜關(guān)于稱進(jìn)行，每隔500mm30mm。點(diǎn)焊后，拆除關(guān)于口間隙墊板，正式進(jìn)行打底焊。42/3外側(cè)焊完后，將內(nèi)側(cè)焊完

20、。清理焊區(qū)，作外觀檢查和超聲波探傷檢查。環(huán)縫焊接合格后，復(fù)測(cè)殼體焊接變形情況，教正變形。高爐爐殼安裝安裝準(zhǔn)備基礎(chǔ)處理高爐爐殼安裝前應(yīng)取得基礎(chǔ)驗(yàn)收合格的交接資料，囊括基礎(chǔ)外形尺寸、中心線和標(biāo)高的測(cè)量記錄和地腳螺栓的檢查記錄。高爐基礎(chǔ)的尺寸、位置偏差應(yīng)契合冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩通用規(guī)則的規(guī)則。并且將重要的中心線引伸到基礎(chǔ)以外的固定點(diǎn)上。吊裝場(chǎng)地準(zhǔn)備（工，先把爐殼拼裝平臺(tái)及吊車站位的附近場(chǎng)地平整，硬化，并且清理影響吊裝的障礙物等。機(jī)具準(zhǔn)備部署防雨電焊機(jī)棚，安裝配電盤、電焊機(jī)、烘干箱。設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)（工機(jī)具房。主吊機(jī)用 250t 履帶吊。高爐爐殼的安裝爐殼安裝的主要工序作業(yè)如下：安裝爐底梁及

21、水冷管，找平找正，以 0橫中心線。水冷梁時(shí)預(yù)拼裝允許偏差：mm檢查內(nèi)容允許偏差檢查方法1全部支承梁高低差/1000尺測(cè)2相鄰兩支承梁關(guān)于應(yīng)點(diǎn)高低差4尺測(cè)3水冷梁全部冷卻管高低差6尺測(cè)4水冷梁各冷卻管中心3尺測(cè)水冷梁安裝允許偏差：檢查內(nèi)容允許偏差檢查方法1標(biāo)高10尺測(cè)2全部支承梁高低差/1000水準(zhǔn)儀3相鄰兩支承梁關(guān)于應(yīng)點(diǎn)高低差4水準(zhǔn)儀4水冷梁各冷卻管中心3尺測(cè)后可進(jìn)行爐底板的安裝工作。將爐殼縱橫中心線引到爐底板上，在中心點(diǎn)埋5mm底板圈安裝允許偏差：1檢查內(nèi)容中心線允許偏差2檢查方法尺測(cè)2上表面水平度/1000水準(zhǔn)儀3最大最小直徑之差2/1000尺測(cè)4關(guān)于口錯(cuò)邊量3尺測(cè)撐支托穩(wěn)定。爐殼繼續(xù)安裝

22、后，將熱風(fēng)圍管找正，并且安裝支管、閥門、測(cè)控系統(tǒng)和其它管道。水冷壁。水冷壁安裝到八帶爐殼位置時(shí)再繼續(xù)安裝爐殼。中墜物，筑爐開(kāi)始，爐殼上方繼續(xù)其他方面的工作。爐殼吊裝清理吊裝范圍內(nèi)場(chǎng)地，拆除妨害吊車行走和吊裝的障礙物。為了防止?fàn)t殼在吊裝進(jìn)程中變形，因此采用專用吊盤進(jìn)行吊裝（圖1。圖十九單帶爐殼吊裝示意圖637+1170kg23.7t533卸扣用14 in，25t，與鋼絲繩相配。將走臺(tái)與爐殼在地面安裝，一起吊裝。上下口接近時(shí)，均勻墊上間隙調(diào)整塊。圖二十爐殼吊裝環(huán)單個(gè)材料：鋼板-250.05m2爐殼安裝找正90用調(diào)整螺栓調(diào)整水平度。復(fù)測(cè)上口直徑偏差，當(dāng)偏差超過(guò)規(guī)則值時(shí)，用調(diào)整器調(diào)整。心，不同心時(shí)，應(yīng)

23、找出原因，進(jìn)行調(diào)整。待到第一帶爐殼與爐底板焊接完畢后，進(jìn)行第二帶爐殼的吊裝，以0090180270中心線進(jìn)行找正，待關(guān)于口完畢焊接之前進(jìn)行第二帶爐殼上口水平面的標(biāo)高測(cè)量及中心點(diǎn)的測(cè)量，調(diào)整后進(jìn)行焊口的焊接，在焊接的進(jìn)程中要不時(shí)的關(guān)于爐殼的標(biāo)高及半徑進(jìn)行測(cè)量，誤差達(dá)到在規(guī)矩的允許范圍內(nèi)。爐殼安裝至風(fēng)口上一帶為一施工段（穿插爐缸、爐腹冷卻壁安裝，再進(jìn)行爐殼安裝，但安裝鐵口帶和風(fēng)口帶爐殼時(shí)，要嚴(yán)格控制鐵口、風(fēng)口標(biāo)高及中心。在拼裝臺(tái)上按要求拼焊完后，整體吊至臨時(shí)支架上。熱風(fēng)圍管與爐殼圓周間隙均勻，用鋼尺測(cè)量。中心。1250012500花紋鋼板=6槽鋼20a021角鋼505角鋼505欄桿管N25圖二十一

24、測(cè)量橋示意圖測(cè)量橋材料：槽鋼36m花紋鋼板角鋼24m焊管N2572m直爬梯材料：圓鋼熱風(fēng)圍管安裝允許偏差檢查內(nèi)容允許偏差檢查方法1環(huán)管標(biāo)高10水準(zhǔn)儀2環(huán)管相關(guān)于高低差10水準(zhǔn)儀3環(huán)管向爐殼表面與爐殼距離20尺測(cè)4環(huán)管直徑最大與最小之差10尺測(cè)檢查內(nèi)容允許偏差檢查內(nèi)容允許偏差檢查方法1爐殼最大最小直徑之差3/1000尺測(cè)外殼中心相關(guān)于爐底中心上口高低差2H/1000 且304水準(zhǔn)儀水準(zhǔn)儀4T40關(guān)于口錯(cuò)邊量T40t/103t/106尺測(cè)5T30坡口端部間隙T40+2， -1+3， 0尺測(cè)6相關(guān)于爐底中心2H/1000 且30尺測(cè)爐頂法蘭中心法蘭標(biāo)高20尺測(cè)上平面高低差/1000 且3尺測(cè)7上口高

25、低差10尺測(cè)導(dǎo)出短管相鄰兩管間距上口中心兩關(guān)于角線1015尺測(cè)8.2.4 爐殼焊接工藝爐殼為Q235CQ345C164在現(xiàn)場(chǎng)組焊后，整帶吊裝。焊工、探傷工均持證上崗，施工現(xiàn)場(chǎng)派駐焊接技術(shù)人員。有特殊材料超出我公司工藝評(píng)定范圍時(shí)，將在一個(gè)月內(nèi)作出焊接工藝評(píng)定并且培訓(xùn)合格的焊工。Q235CQ345CQ235Q235Q345E4315GB/T5117-1995Q345采用 E5015 行焊條， 焊條的性能要契合中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)低合金鋼焊條GB/T5118-1995CO2保護(hù)焊。A 焊前準(zhǔn)備a本高爐爐殼焊縫采用CO2b、焊接材料焊絲：JM-70zc、焊接設(shè)備NBC-350焊機(jī)直流反、網(wǎng)絡(luò)電壓要求38010%V

26、e、預(yù)熱及焊后后熱方法本工程材質(zhì)為處理。f 、焊工要求、焊工須經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)和模擬焊接，持證上崗。備。參數(shù)。B、焊接工藝 a1520mm露出金屬光澤。若發(fā)現(xiàn)坡口面上有異常情況時(shí)，如麻坑、夾層等即時(shí)提出， 經(jīng)研究處理后方能施焊，未經(jīng)確定或未處理的坡口，焊工不得擅自施焊。b、焊接11.6m4須沿爐殼四周均布，關(guān)于稱施焊。、每名焊工采用分段退步焊法，分段均布。3050mm法。c、焊接工藝參數(shù)工6CO 氣保焊2JM-70Z1.2CO218-25237-26329.0-31.220.2-22.218.3-24.0藝7CO 氣保焊2JM-70Z1.2CO218-25237-26329.0-31.239.6-4

27、3.59.5-12.48CO 氣保焊JM-70Z1.2CO18-25237-26329.0-31.220.2-22.218.7-24.6參92CO 氣保焊JM-70Z1.22CO18-25237-26329.0-31.222.2-24.216.9-22.222數(shù)10CO 氣保焊2JM-70Z1.2CO218-25237-26329.0-31.218.3-20.120.5-26.911CO 氣保焊JM-70Z1.2CO18-25237-26329.0-31.216.5-18.122.8-29.82212CO 氣保焊JM-70Z1.2CO18-25237-26329.0-31.210.0-11.0

28、37.5-49.22213CO 氣保焊JM-70Z1.2CO18-25237-26329.0-31.224.0-26.415.6-20.52214CO 氣保焊JM-70Z1.2CO18-25237-26329.0-31.222.8-25.016.5-21.62215CO 氣保焊2JM-70Z1.2CO218-25237-26329.0-31.221.2-23.317.7-23.2道焊接道焊接焊條（焊絲） 保護(hù)次方法牌號(hào)JM-70Z mm1.2CO2保護(hù)器流量L/min18-25（A）電壓（V）氣1CO 氣保焊2126-14017.5-18.8焊接速度cm/min14.7-16.1熱輸入（kj/

29、cm）8.2-10.72CO 氣保焊2JM-70Z1.2CO218-25175-19424.0-25.829.0-31.97.9-10.4焊3CO 氣保焊2JM-70Z1.2CO218-25228-25327.0-29.030.0-33.011.2-14.74CO 氣保焊2JM-70Z1.2CO218-25237-26328.6-30.736.4-40.010.2-13.3接5CO 氣保焊2JM-70Z1.2CO218-25237-26328.6-30.726.1-28.7142.-18.6e、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立二級(jí)焊材庫(kù)，焊絲由專人管理，庫(kù)房通風(fēng)、干燥、裝去濕機(jī)。焊條按規(guī)則烘干。f、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及無(wú)損

30、探傷(a)、焊縫外觀質(zhì)量焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)契合YBJ2058540.5mm10%。0.52mm3mm(b)、焊縫內(nèi)部質(zhì)量契合規(guī)矩GB5023698 的規(guī)則。超聲波探傷：契合標(biāo)準(zhǔn)級(jí)以上要求 ,焊縫探傷比例為 5%及全部“T “十”型接頭，截面改變處或外觀檢查有異議的部位，每一檢查部位長(zhǎng)度為300mm。g、補(bǔ)焊工藝焊接工藝相同。修磨，清除滲碳層。、補(bǔ)焊后焊縫仍按原標(biāo)準(zhǔn)JB115281，100%(c2安全注意事項(xiàng)本工程高爐爐殼安裝作業(yè)除遵守一般安全規(guī)則外，還必需遵守以下各項(xiàng)安全事項(xiàng)。人員穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且絕緣等級(jí)合格。上高人員系安全帶，安全帶有出廠合格證，經(jīng)拉力抽查合格，安全帶高病、高血壓、恐高癥

31、等病征人員不得上高。起重工、電工、焊工等工種操作人員持證上崗，無(wú)證人員不參加焊接、山西通才工貿(mào)有限公司淘汰落后設(shè)備技術(shù)改造工程山西通才工貿(mào)有限公司淘汰落后設(shè)備技術(shù)改造工程 PAGE 35華北冶建工程建設(shè)有限公司 PAGE 35華北冶建工程建設(shè)有限公司吊裝工作。意拋扔焊條頭，焊條頭必需收集，一切的工具放在工具袋里。操作的行為，直至停滯工作。安全制度GB/T19001-2000GB/T24001-2004、GB/T 28001-2001 整合型管理體系文件落實(shí)管理制度到個(gè)人。每班必需有班前安全會(huì)，總結(jié)前段經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出當(dāng)班安全注意事項(xiàng)。當(dāng)出現(xiàn)安全事故時(shí)，立即進(jìn)行搶救并且報(bào)告主管部門。關(guān)于安全事故做

32、到三不放過(guò)。安全環(huán)境固，是否有溝、洞。結(jié)構(gòu)吊裝前，拆遷或清除一切有礙吊裝的障礙物。下雨、大霧時(shí)不吊裝。充足的照明，并且有配用照明。接地電阻，確保雷電時(shí)安全。高空作業(yè)時(shí)，在操作人員的下方掛雙層安全網(wǎng)。爐內(nèi)作業(yè)時(shí)，掛隔離盤或吊盤。上下聯(lián)絡(luò)用關(guān)于講機(jī)，指揮吊車用訊號(hào)旗和關(guān)于講機(jī)，不得隨意喊話。機(jī)具安全起重設(shè)備（吊車、卷?yè)P(yáng)機(jī)、倒鏈等）經(jīng)常處于完好狀態(tài)，隨時(shí)可以投入使用。拖拉繩、手拉葫蘆拴系牢固。繩不能用。鋼絲繩扣插頭（千斤）契合規(guī)矩要求，起吊帶有出廠合格證。吊裝卡環(huán)、滑輪、鋼絲繩受力經(jīng)過(guò)計(jì)算，有合格證，無(wú)損傷。鋼絲繩在使用時(shí)如出現(xiàn)“冒油”現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)更換鋼絲繩。鋼絲繩在使用進(jìn)程中不得與其它構(gòu)件、建筑物有摩擦現(xiàn)象。上下臨時(shí)支架臨時(shí)爬梯必需焊接牢固。用電安全電氣設(shè)備安裝、接線由電工操作。一切電氣設(shè)備外殼有可靠接地。電焊機(jī)全部安裝漏電開(kāi)關(guān)，一機(jī)一閘一保護(hù)。電線、電纜無(wú)裸露。露天放置的電氣設(shè)備有防雨措施。開(kāi)關(guān)操作時(shí)，操作人員不得站在開(kāi)關(guān)正面。休工期間斷開(kāi)電源。的電纜要穿管，杜絕電線、電纜纏繞現(xiàn)象。非正常停電、送電要提前通知，不得帶電作業(yè)。電氣著火時(shí)也要立即斷開(kāi)電源，不得用水澆火。工地安全紀(jì)律一切行動(dòng)服從統(tǒng)一指揮，除起重工外，任何人不得