CFB鍋爐噴涂方案

1、循環(huán)流化床鍋爐水冷壁防磨噴涂工程CFB 鍋爐運(yùn)行的具體得很好的效果，設(shè)備的使用壽命可大大延長(zhǎng)。一、失效分析管壁的磨損是與氣流中固體物料濃度、煙氣速度、顆粒的特性硬度和流道幾何外形3.6 次方成正比。而CFB 鍋爐中，固體物料的濃度巨大，通?？蛇_(dá)煤粉爐的幾十倍到上百倍，并且煙氣CFB 鍋爐水冷壁等受熱面部位的沖刷磨損極為嚴(yán)峻；尤其在護(hù)墻頂部水冷壁部位，由于位處密相區(qū)邊緣區(qū)，不但切割效應(yīng)和離心作用。渦流效應(yīng)在爐膛四角部位，由于該處形成邊壁流，物料集合此處較多，由于固體顆粒的慣性作用，局部磨損作用尤為明顯，而切割效應(yīng)表達(dá)在護(hù)墻根部水冷壁處，其緣由是由于防護(hù)墻的頂部供給了一個(gè)平臺(tái)，當(dāng)焦渣以較高的速度下

2、降到該平臺(tái)時(shí)產(chǎn)生反彈，其中往水冷壁管側(cè)反彈局部，對(duì)水冷壁管就產(chǎn)生了嚴(yán)峻的切割效應(yīng)，離心作用是爐膛煙氣出口由于氣流的拐向，存在巨大的離心作用，對(duì)水冷壁管產(chǎn)生嚴(yán)峻的磨損。其次還易受到高溫氧化和硫酸鹽及硫、硫化物的熱腐蝕。水冷壁管具備了高溫氧化2322300以上，管外表溫501 Fe O Na O K O SO 232224 M SO24 反響生成復(fù)合硫酸232342343積層，易被飛灰氣流沖蝕帶走，氧化腐蝕連續(xù)向管壁縱深進(jìn)展；另外燃料中硫份，經(jīng)燃SHSFeFeS。2壓力時(shí)即造成爆漏而失效。失效圖1 爐膛四角失效圖23二、涂層設(shè)計(jì)失效圖 4耐火材料過(guò)渡區(qū)針對(duì)上述受熱面部位失效機(jī)理及大多數(shù)廠家實(shí)際使用

3、和磨損狀況，我們建議：潔，再用金剛砂對(duì)管子外表進(jìn)展糙化處理。承受超音速電弧噴涂技術(shù)，并選用硬度特別高、耐沖刷磨損性能優(yōu)異，同時(shí)具備抗高溫氧化和熱腐蝕性能良好的HDS-88A KM型高溫耐磨防腐專(zhuān)用封孔劑進(jìn)展封孔，交界面設(shè)置過(guò)渡區(qū)域，寬度為100-150mm，做到 平滑過(guò)渡。三、HDS-88A 涂層技術(shù)指標(biāo)1HDS-88A 涂層厚 度：0.60.8mm粒子速度：386m/s結(jié)合強(qiáng)度：55MPa硬度：250h孔 隙 率：0.9%噴涂時(shí)基體溫度：100工件變形性：不變形，不轉(zhuǎn)變母材外表金相組織及理化性能2工作溫度：1000結(jié)合強(qiáng)度：6MPa厚度：0.05-0.1mm 左右四、HDS-88A金屬合金絲

4、材說(shuō)明超音速電弧噴涂承受硬度特別高、耐磨損和抗高溫Ti 等微量元素，其中所含 幾乎一樣的熱膨脹系數(shù)，避開(kāi)了由于熱應(yīng)力引起的Ti 等元素，幫助進(jìn)一步改進(jìn)涂層性能，提高耐高溫氧化、1.0mm 左右，因此不會(huì)影響傳熱效果。五、KM 型高溫耐磨抗蝕專(zhuān)用封孔劑說(shuō)明KM型高溫耐磨抗蝕專(zhuān)用封孔劑系承受超硬材料，合成工藝，以及粒子的配級(jí)小的涂層隙進(jìn)入涂層內(nèi)部，能獲得有效封閉毛細(xì)孔的效果。六、噴砂設(shè)備與技術(shù)說(shuō)明1、設(shè)備說(shuō)明沙貝珂PCS把握系統(tǒng)噴砂設(shè)備其PCS遙控 噴嘴處、RIV進(jìn)氣閥、ROV 排氣閥、OF過(guò)濾器、把握氣管和接頭等組成，并配有貯沙罐等。在非工作狀態(tài)時(shí)，RCM 把握器手柄被彈簧頂起，RIV 進(jìn)氣RC

5、M 手柄，把握氣RIV ROV 排報(bào)導(dǎo)閥頂部，使進(jìn)氣閥翻開(kāi)，排氣閥關(guān)閉，磨料桶內(nèi)壓力上升，噴丸作業(yè)開(kāi)頭。2、噴砂對(duì)基體外表的作用凈化外表：去除被噴外表的各種污雜物，Sa3.0級(jí)。粗化外表：熱噴涂涂層與基體的結(jié)合以機(jī)械結(jié)合為主，這就要求基體前處理不GB11373-89粗化處理的目的a增大噴涂層與基體的接觸面積，提高結(jié)合面的粘合吸附力。b 力?；罨獗韲娚笆贡粐娡客獗硇纬苫罨猓喝缇Ц袢毕?、塑性變形，產(chǎn)生確定的應(yīng)力狀態(tài)，效果分析如下：a也可以提高工件的抗疲乏強(qiáng)度。b 外表間的物理化學(xué)結(jié)合進(jìn)展。時(shí)間越短外表活化效果越好，涂層質(zhì)量越高。七、超音速電弧噴涂設(shè)備與技術(shù)簡(jiǎn)介1、設(shè)備簡(jiǎn)介ZLP-001 型電

6、弧噴涂設(shè)備是我公司在消化吸取一般電弧噴涂設(shè)備的根底上自行研發(fā)種外表的抗腐蝕和耐磨損處理的電弧 ZLP-001 型電弧噴涂設(shè)備能夠充分熔率噴涂機(jī)，使其得到充分的熔化。ZLP-001型電弧噴涂系統(tǒng)設(shè)備組成如下：便攜式電源箱可以旋轉(zhuǎn)的送絲裝置噴槍送絲軟管2、技術(shù)簡(jiǎn)介55MPa 以上。與一般電弧噴涂和火焰噴涂相比，度高、致密性好、且噴涂工件不變形，可獲得高質(zhì)量的涂層。電弧噴涂原理圖八、施工條件為了作好施工預(yù)備工作，其施工需要具備以下條件：電源： 380V20KW三相溝通電氣源： 氣壓5kgf平臺(tái)： 長(zhǎng)4m最少3m寬2m最少1.5m噴涂工件的位置離主機(jī)放置位置的距離不超過(guò) 15m施工部位所需的腳手架九、

7、施工工藝流程：審查資料審查資料現(xiàn)場(chǎng)勘察編制施工技術(shù)方案工序檢查二次噴砂作業(yè)粗糙度比照檢驗(yàn)管壁外表檢驗(yàn)1管壁修補(bǔ)噴涂HDS88A 絲材2合格不合格涂層封孔質(zhì)量驗(yàn)收十、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1、施工預(yù)備： 依據(jù)實(shí)際需要搭好腳手架。 去除受熱面上的大塊焦、雜物等。準(zhǔn)時(shí)向甲方提出。 利用現(xiàn)場(chǎng)已有條件進(jìn)展設(shè)備就位、電氣接線(xiàn)、氣源管線(xiàn)連接及磨料回收帆布鋪設(shè)工作。2、外表預(yù)處理：外表預(yù)處理依據(jù)GB11373-89熱噴涂金屬件外表預(yù)處理通則進(jìn)展，其處理的好壞直接影響噴涂層的結(jié)合強(qiáng)度。過(guò)渡區(qū)域，以保證涂層邊緣光滑過(guò)渡。5%,不得含有油污。噴砂前要晾曬枯燥1%,并存放枯燥，防止受潮、雨淋、砂內(nèi)混入雜質(zhì)。所用砂粒必需清潔、

8、枯燥，噴砂區(qū)域設(shè)圍護(hù)及其它回收措施，確保不污染四周環(huán)境，經(jīng)質(zhì)量工程師確認(rèn)前方可進(jìn)展噴砂。 噴砂裝置：承受壓力式噴砂設(shè)備0.50.6Mpa，氣體流6m3/min 左右。100300mm60805-62除銹應(yīng)從下至上進(jìn)展，將凹凸不平的受熱面打磨光滑平坦后馬上噴砂。外表清理度 RZ50-90m。TR100 袖珍式外表粗糙度測(cè)試儀進(jìn)展檢測(cè)，覺(jué)察有銹蝕或不合格的部位應(yīng)重進(jìn)展處理，合格后再用DC-2023B型智能超聲波測(cè)厚1。噴砂完工后設(shè)備外表不得受潮、氧化及污染，在2-4小時(shí)內(nèi)必需進(jìn)展電弧噴涂，以保持被噴外表較高的活化度。除銹后經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格前方可進(jìn)展噴涂施工。3、噴涂：熱噴涂操作安全執(zhí)行。承受干凈

9、牛皮紙或塑料膜等進(jìn)展掩蓋保護(hù)。2.0mm HDS-88A金屬陶瓷絲材 干凈氣路：經(jīng)冷凍式枯燥機(jī)及三級(jí)過(guò)濾即可獲得枯燥干凈的壓縮空氣。ZLP-001型電弧噴涂設(shè)備。500m/s，粒子速度到達(dá)386m/s 0.9%以?xún)?nèi)，同時(shí)涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度也得到了明顯的改善。 噴涂工藝參數(shù)：a、粒子噴涂速度：386m/s3234V；電弧電流：160200Ac、霧化空氣壓力：0.5-0.6Mpad、噴涂距離：150200mm；噴涂角度：45e5-6m2 100-150mm，邊緣平滑過(guò)渡，無(wú)凹凸臺(tái)階。 噴涂方式：承受井字型噴涂方式，分層、分區(qū)作業(yè)，每區(qū)5-6m23換到其他區(qū)域，確保噴涂層的厚度均勻及結(jié)合力，防止消

10、滅漏噴現(xiàn)象。22-10.60.8mm，判定合格，可進(jìn)入下一道工序，否則對(duì)不合格部位應(yīng)進(jìn)展補(bǔ)噴涂。 操作留意事項(xiàng)：、分塊作業(yè)，局部區(qū)域噴涂到達(dá)設(shè)計(jì)厚度后再移換到其他區(qū)域，搭接部位設(shè)置辯80。b“打結(jié)”，同時(shí)必需保證兩絲間確定絕緣，以免造成短路。c、噴涂前應(yīng)在試板上試噴，以便調(diào)整電壓、電流、送絲速度、壓縮空氣流量，檢施工前施工中十一、質(zhì)量狀況說(shuō)明16-20 目?jī)?yōu)質(zhì)石英砂去除管壁外表氧化皮，直至管子外表露出金屬光澤， 14-16 目金剛砂進(jìn)展外表粗糙化處理，以增大外表積，提高結(jié)合強(qiáng)度，其RZ5090m。 涂層外觀：涂層外表必需是均勻的，不允許有起皮、鼓包、顆粒粗大、裂紋、掉塊、漏噴及其它影響涂層使用的缺陷。 涂層厚度：在涂層厚度的把握上有如下措施：一是要求監(jiān)視施工人員在操作過(guò)處理后，先用便攜式涂層測(cè)厚儀進(jìn)展較大量的取點(diǎn)測(cè)厚1，而后再在熱噴涂完畢，封孔2，并對(duì)數(shù)字進(jìn)展微量修正，兩平均數(shù)值之差即為涂層厚度。 涂層結(jié)合強(qiáng)度涂層與基體：承受拉刀檢驗(yàn)，使用特制拉刀，在噴涂層上進(jìn)展字形拉痕，觀看其是否存在片屑狀剝落。安裝時(shí)與支架磨擦不得脫落、起皮。層各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)展測(cè)試