預(yù)制疊合板施工過程質(zhì)量控制措施

1、預(yù)制疊合板施工過程質(zhì)量控制措施(1)鋼筋質(zhì)量保證措施鋼筋在進場前，必須進行檢驗，檢驗合格并報監(jiān)理工程師檢驗 審批后，方可大批量進場，鋼材進場后應(yīng)分類、隔倉、架空標(biāo)準(zhǔn)存放 在倉庫或料棚內(nèi)，保持棚內(nèi)通風(fēng)干燥。所有鋼筋半成品加工都必須在鋼筋棚內(nèi)生產(chǎn)線上進行,完成調(diào) 直、截斷、彎制成標(biāo)準(zhǔn)半成品后，運至鋼筋綁扎區(qū)，利用龍門吊配專 用吊架將梁鋼筋整體吊放至制梁臺座上。所有焊工都必須持證上崗，主筋根據(jù)橋面板鋼筋設(shè)計圖下料加 工為環(huán)形鋼筋并采用搭接焊接，且焊接接頭應(yīng)錯開1m,同一斷面接頭 數(shù)量不能超過50%,搭接焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀質(zhì)量檢 查和力學(xué)性能檢驗。電弧焊接要求：焊接外表平順，無裂縫、氣孔

2、、灰渣，無明顯 燒傷，無弧坑、焊縫飽滿，焊縫尺寸符合規(guī)范要求。鋼筋宜在專用胎架上綁扎成型，再整體吊裝的方式安裝。胎架 上應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)記出構(gòu)造鋼筋位置，以有效確保鋼筋安裝位置的準(zhǔn)確，嚴(yán) 格保證鋼筋的質(zhì)量與數(shù)量，堅決防止鋼筋缺失。局部鋼筋位置沖突時，嚴(yán)禁隨意切割。鋼筋避讓時，應(yīng)遵循普 通鋼筋讓預(yù)應(yīng)力鋼筋，次要鋼筋讓主要鋼筋的原那么。當(dāng)無法避讓時, 應(yīng)該經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理工程師同意后方可適當(dāng)?shù)母淖儧_突處鋼筋的加工 形狀。鋼筋綁扎成型之后，利用龍門吊配專用鋼筋吊架將鋼筋整體吊第1頁共3頁裝至預(yù)制臺座。（2）模板質(zhì)量保證措施面板設(shè)計須滿足梁體幾何尺寸的需要，面板拼接部位，梁體異 相變形面等要專門加工，無縫聯(lián)結(jié)?？v

3、向運行系統(tǒng)運行平穩(wěn)，操控方便，定位簡單。縱向運行時根 據(jù)需要設(shè)置必要的豎向支撐從動輪。設(shè)計完成后需通過縱橫向運行測試，安裝測試，混凝土澆筑測 試，和拆模測試四個試驗過程，檢驗?zāi)０逭w設(shè)計性能和局部存在的 問題后，提出改進方案，到達設(shè)計定型，向工廠提交定型設(shè)計加工圖 紙，開始批量性生產(chǎn)。模板撓度：模板不應(yīng)超過兩支點距離的1/400,鋼模板的面板 變形應(yīng)不超過1. 5mmo混凝土澆筑過程中模板四維空間的定位固定，主要采用頂、拉、 靠的自穩(wěn)方式。與底模，端模接縫平整、嚴(yán)密，保證混凝土在強烈振 動下不漏漿。（3）混凝土質(zhì)量保證措施混凝土拌合要嚴(yán)格按照審批的配合比進行，計量要準(zhǔn)確。骨料 （砂石料）含水率要經(jīng)常檢測，據(jù)以調(diào)配骨料和水的用量，拌合要充 分均勻。要嚴(yán)格控制混凝土的和易性，塌落度，對于一次性連續(xù)澆筑更 顯重要。確?；炷恋倪m當(dāng)流動性，以保證底板混凝土的密實。澆 筑前，應(yīng)檢查混凝土的和易性和塌落度，不合格混凝土不得入模澆筑。第2頁共3頁采用一次性連續(xù)澆筑工藝施工時，監(jiān)控重點是如何防止底板混凝土不密實。擬從以下幾點進行控制：a）控制碎石原材料大粒徑含量；b）控制混凝土拌合物和易性、塌落度；c）混凝土拌合物入模要分層，下料要均勻；d）混凝土振搗時應(yīng)用直徑小的插入式振搗棒相配合；e）認(rèn)真觀察混凝土外表的情況，同時派專人負(fù)責(zé)檢查模板拼