鐵路工程施工組織設(shè)計(jì)預(yù)案

1、圖2.3.2-9 路基填筑工藝框圖（2）工藝要求分層填土：路堤填筑采取橫斷面全寬、縱向分段的填筑方法。當(dāng)原地面高低不平常，先從低處分層填筑，兩邊向中心填筑。碎石土和礫石土分層厚度不大于40cm，細(xì)粒土和砂類土分層厚度不大于30cm，分層填筑的最小厚度不小于10cm。攤鋪平坦：開(kāi)始用推土機(jī)初平，在含水率合適時(shí)，先用壓路機(jī)快速碾壓一遍，把潛在的凹凸不平暴露出來(lái)，再用平地機(jī)精平。平地機(jī)精平常往返多次，反復(fù)平坦，找出路拱。灑水或晾曬：填料含水量較低時(shí)，及時(shí)灑水，含水量過(guò)大時(shí)，在取土場(chǎng)內(nèi)開(kāi)挖溝槽降低水位和用推土機(jī)松土器拉松晾曬，也可將填料運(yùn)至路堤攤鋪晾曬。碾壓密實(shí)：配置重型振動(dòng)壓路機(jī)，壓實(shí)順序遵循“從兩

2、邊往中間，先靜壓后弱震再?gòu)?qiáng)震”的操作程序進(jìn)行碾壓。當(dāng)遇到有開(kāi)挖的臺(tái)階時(shí)，順臺(tái)階進(jìn)行碾壓，確保結(jié)合部位的密實(shí)。檢測(cè)簽證：檢測(cè)采納壓實(shí)系數(shù)和力學(xué)指標(biāo)雙重操縱。壓實(shí)系數(shù)檢測(cè)采納環(huán)刀法、灌砂法或核子密度儀，力學(xué)指標(biāo)采納DBM型動(dòng)態(tài)變形模量測(cè)試儀檢測(cè)Evd值和采納K30荷載板檢測(cè)K30值。經(jīng)檢測(cè)達(dá)到壓實(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，進(jìn)行下一層填筑施工。.2填石路堤施工工藝（1）施工工藝施工工藝參照?qǐng)D2.3.2-9。（2）工藝要求按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行基底處理。嚴(yán)格按照“三時(shí)期、四區(qū)段、八流程”組織施工。 邊坡碼砌：邊坡碼砌應(yīng)與填筑層鋪設(shè)同時(shí)進(jìn)行，以保證靠近邊坡的填料碾壓密實(shí)。分層填筑：按橫斷面全寬、縱向、

3、先低后高，先兩側(cè)后中央分層填筑。半填半挖地段不得將爆破的巖塊直接橫向傾填，分層厚度一般為0.50.8m左右。攤鋪平坦：填料卸下后，先用大型推土機(jī)攤鋪，使之大致平坦，巖塊之間無(wú)明顯的高差，大石塊要解體，達(dá)到層面差不多平坦，無(wú)孤石突出，以保證碾壓密實(shí)。振動(dòng)碾壓：填筑壓實(shí)時(shí)，必須采納重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。分層碾壓時(shí)，應(yīng)從低處起，先輕后重，先兩側(cè)后中間。檢驗(yàn)簽認(rèn)：檢驗(yàn)要做到及時(shí)準(zhǔn)確。采納DBM型動(dòng)態(tài)變形模量測(cè)試儀檢測(cè)Evd值和采納K30荷載板檢測(cè)K30值。經(jīng)檢測(cè)達(dá)到壓實(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，進(jìn)行下一層填筑施工。路面整修：平坦度、壓實(shí)度、橫坡符合要求，路面平順無(wú)浮石，邊坡應(yīng)達(dá)到轉(zhuǎn)折處棱線明顯，直

4、線處平直，變化處要順。.3土石路堤混填施工工藝土石路堤依照混合料中巨粒土的含量確定壓實(shí)方法。當(dāng)巨粒土的含量超過(guò)70%時(shí),按填石路堤方法及要求進(jìn)行作業(yè);當(dāng)巨粒土含量低于70%時(shí)，按填土路堤的方法和要求進(jìn)行施工。將土、石混合料分層鋪填，盡量幸免石塊過(guò)分集中，施工時(shí)采納推土機(jī)推平，再鋪填小塊石料、石碴或石屑，用平地機(jī)刮平，其后進(jìn)行碾壓。一般路塹施工工藝（1）施工工藝一般路塹施工工藝見(jiàn)圖2.3.2-10。（2）工藝要求首先做好塹頂截、排水溝。采取路塹全斷面一次開(kāi)挖或分段分層開(kāi)挖；路塹較深時(shí)，橫向分臺(tái)階進(jìn)行開(kāi)挖；路塹既長(zhǎng)又深時(shí)，縱向分段分層開(kāi)挖。有防護(hù)的地段采取邊防護(hù)邊開(kāi)挖。石質(zhì)路塹施工工藝（1）施工工

5、藝見(jiàn)“圖2.3.2-10路塹施工工藝框圖”。（2）工藝措施軟巖采納挖掘機(jī)開(kāi)挖，硬巖采納臺(tái)階式淺孔爆破開(kāi)挖；路塹中心高度小于4m時(shí)的路塹，采取縱向全斷面開(kāi)挖；路塹較深且路塹較寬時(shí)，采取縱向錯(cuò)臺(tái)分層開(kāi)挖,每層開(kāi)挖平均深度不大于5m，路塹邊坡實(shí)施預(yù)留光爆層法施工。半填半塹路基施工工藝半填半塹路基施工參照路堤、路塹施工工藝。半填半挖地段填方施工時(shí)，按圖紙要求分層填筑，幸免因填筑不當(dāng)而出現(xiàn)路基縱向裂縫和路基橫向裂縫。依照本段路塹塹槽的開(kāi)挖深度、地層巖性分布、路塹坡率、橫向開(kāi)挖厚度、路基設(shè)計(jì)寬度變化不一的特點(diǎn)，采納分段、分層、中深孔、多排孔微差擠壓爆破。其爆破炮孔布置與路塹施工有所區(qū)不，半填半塹路基石方爆

6、破炮孔布置見(jiàn)圖2.3.2-11半填半塹路基石方爆破炮孔圖2.3.2-10 路塹施工工藝框圖布置圖?；彩┕すに囂盍线x擇：路基基床底層厚1.9m，填A(yù)、B組填料或石灰改良土。路基基床表層厚0.6m，加固采納換填A(yù)組填料進(jìn)行填筑。圖2.3.2-11 半填半塹路基石方爆破炮孔布置圖施工時(shí)對(duì)填料進(jìn)行取樣，進(jìn)行土工試驗(yàn)檢驗(yàn)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可選用。施工順序：修整基床底層面 小推車攤鋪中粗砂手扶雙輪震動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)中粗砂層人工鋪設(shè)復(fù)合土工膜土工布聯(lián)結(jié)夯填第二層中粗砂 修整路基面。鋪設(shè)土工膜：鋪設(shè)土工膜應(yīng)從一端向另一端進(jìn)行，端部應(yīng)先鋪填，中間后鋪填，端部必須精心鋪設(shè)錨固，鋪設(shè)松緊應(yīng)適度。路塹基床表層采納厚0.6

7、mA組填料，并于表層底面鋪設(shè)一層復(fù)合土工膜。路基面修整：路基整修結(jié)合填筑基床表層的最后一層進(jìn)行。路基通過(guò)整修后，做到肩棱明顯，路拱坡面符合設(shè)計(jì)要求。路基過(guò)渡段施工工藝.1路堤與橋臺(tái)過(guò)渡段施工工藝（1）施工工藝路堤與橋臺(tái)過(guò)渡段施工工藝見(jiàn)圖2.3.2-12。圖2.3.2-12路堤與橋臺(tái)過(guò)渡段施工工藝框圖（2）工藝要求待橋臺(tái)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，對(duì)過(guò)渡段由橋臺(tái)向路基方向、由中心線向路基兩側(cè)按順序依次進(jìn)行分層填筑。對(duì)攤鋪的A組填料遵循“先兩側(cè)后中央，先靜壓后振壓“的原則進(jìn)行全斷面碾壓，并保證邊緣及加寬部分壓實(shí)到位，壓路機(jī)不易到達(dá)的部位，采納沖擊夯進(jìn)行局部處理。每層碾壓后壓實(shí)若達(dá)不到要求，要重新補(bǔ)壓，直到滿

8、足要求。.2路基與橫向結(jié)構(gòu)物過(guò)渡段施工工藝路基與立交框構(gòu)及箱涵等橫向結(jié)構(gòu)物過(guò)渡段施工工藝參照路堤與橋臺(tái)過(guò)渡段施工工藝。路基防護(hù)施工工藝.1 錨桿擋土墻錨桿擋土墻采取構(gòu)件集中預(yù)制，汽車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，吊車安裝；錨桿用鉆機(jī)成孔，人工安裝，壓漿機(jī)灌漿錨固；構(gòu)件安裝后進(jìn)行回填,回填、換填使用機(jī)械運(yùn)土，人工配合小型機(jī)械夯實(shí)的施工方法。施工工藝見(jiàn)圖2.3.2-13錨桿擋墻施工工藝框圖。圖2.3.2-13錨桿擋墻施工工藝框圖.2預(yù)應(yīng)力錨索施工前做好地表排水系統(tǒng)。錨索施工緊隨開(kāi)挖施工進(jìn)行,應(yīng)開(kāi)挖一級(jí)，支護(hù)一級(jí)，嚴(yán)禁一次開(kāi)挖到底。然后再挖下一級(jí)。錨索施工前，須選擇具有代表性的工點(diǎn)做極限抗拔試驗(yàn)，依照試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整錨固長(zhǎng)

9、度。若現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖后實(shí)際與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位，做動(dòng)態(tài)變更設(shè)計(jì)。施工工藝見(jiàn)圖2.3.2-14錨索施工工藝框圖。2.3.3橋梁工程施工工藝圖2.3.2-14 預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝框圖挖孔樁施工工藝（1）施工工藝挖孔樁施工工藝詳見(jiàn)圖2.3.3-1。（2）工藝要求施工預(yù)備:先開(kāi)挖并完成鎖口混凝土護(hù)壁施工，護(hù)壁高出原地面2030cm。采納電動(dòng)提升設(shè)備，孔內(nèi)設(shè)低壓（36V）照明。井口設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄至少比孔口高出1.0m。井孔開(kāi)挖:采納人工開(kāi)挖，同一墩臺(tái)單孔開(kāi)挖，當(dāng)樁孔為梅花式布置時(shí)，先開(kāi)挖中孔，再開(kāi)挖其它各孔。挖孔過(guò)程中，經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面中心位置，確保滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求?？妆谥ёo(hù):采納C20混

10、凝土護(hù)壁，每掘進(jìn)0.51.0m時(shí)，立模灌筑混凝土，護(hù)壁厚為15 cm，每節(jié)下端可擴(kuò)大開(kāi)挖為喇叭形耳臺(tái)，使土壤支托在已灌筑混凝土上。如土質(zhì)不良，必要時(shí)采納鋼筋混凝土護(hù)壁加強(qiáng)支護(hù)。排水:滲水量不大時(shí)用人工提升，水量大時(shí)則用潛水泵排水。孔內(nèi)爆破:孔內(nèi)爆破采納淺孔松動(dòng)爆破，炮眼深度不得超過(guò)0.8m，炮眼數(shù)目和位置及斜插方向按基層斷面情況定。裝藥量不得超過(guò)炮眼深度的1/3，放炮后采取通風(fēng)排煙措施。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到2.5MPa時(shí)，不能爆破作業(yè)。挖孔至設(shè)計(jì)高程后，進(jìn)行孔底處理，做到平坦，無(wú)松碴、泥污等軟層，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。鋼筋籠制作和混凝土灌筑:鋼筋籠制作采納孔外綁扎，整體吊裝圖2.3.3-1

11、挖孔樁施工工藝流程框圖就位。兩節(jié)鋼筋籠在井口上進(jìn)行焊接。灌筑樁身混凝土?xí)r采納串筒，并采納插入式振搗器振實(shí)。混凝土采納攪拌站集中攪拌，混凝土輸送車運(yùn)送。若地下水量較大,用水下混凝土灌筑法施工，灌筑時(shí)采納導(dǎo)管法。鉆孔樁施工工藝（1）施工工藝鉆孔樁施工工藝詳見(jiàn)圖2.3.3-2。（2）工藝要求預(yù)備工作:本標(biāo)段橋梁要緊為旱橋,施工時(shí)先整平場(chǎng)地，在淺水中時(shí)先筑島，筑島面積符合鉆孔方法、鉆機(jī)布設(shè)要求。造漿池、沉淀池和泥漿池設(shè)在墩臺(tái)附近，封閉使用。按要求埋設(shè)鋼護(hù)筒。鉆機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn)，鉆頭與鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心保持一致。鉆機(jī)頂端用纜風(fēng)繩對(duì)稱拴牢拉緊。制漿：泥漿采納粘土和水孔內(nèi)造漿。鉆孔過(guò)程中孔內(nèi)泥漿比重操縱在1

12、.11.3范圍內(nèi)，入孔泥漿粘度操縱在1622s內(nèi)，膠體率不小于95%，PH值大于6.5，新制泥漿含砂率不大于4%，泥漿性能應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)并符合要求，鉆進(jìn)中隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄。施工中幸免泥漿對(duì)河流的污染。廢棄泥碴按環(huán)保規(guī)定妥善處理。鉆機(jī)選擇：本標(biāo)段橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)穿過(guò)地層為泥巖或白云巖，樁尖落在巖層上。選用CJF20型沖擊鉆機(jī)和GPS-20型旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，以適應(yīng)不同地層的鉆進(jìn)。鉆孔：鉆孔開(kāi)鉆前，檢查各種機(jī)具、設(shè)備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足，水電管路的暢通情況。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。在鉆進(jìn)中，繪制孔位處的地質(zhì)剖面圖，以供對(duì)不同土層選擇合適的鉆頭、鉆壓、鉆速和泥漿指標(biāo)作參考

13、。并經(jīng)常注意土層變化，撈取碴樣，判不土層。隨時(shí)補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿濃度，當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑和孔形進(jìn)行檢查確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行清孔，灌筑混凝土。清孔:關(guān)于沖擊成孔的清孔采納抽碴法。清孔時(shí)刻以排除泥漿圖2.3.3-2 鉆孔樁施工工藝流程框圖含砂率與換入泥漿含砂率接近為度。當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度1.15，復(fù)測(cè)沉碴厚度在100mm以內(nèi)時(shí)，完成清孔作業(yè)，并立即灌筑水下混凝土。鋼筋籠制作與吊裝：鋼筋籠集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接成型。鋼筋籠在清孔結(jié)束后，用鉆機(jī)塔架或吊車安裝，并進(jìn)行焊接接長(zhǎng)，牢固定位。水下混凝土灌筑：采納導(dǎo)管法灌筑?；炷凉嘀r(shí)，首批灌入的混

14、凝土數(shù)量，要保證導(dǎo)管埋入深度不小于1.0m。在灌筑過(guò)程中埋管深度操縱在24m。為防止混凝土灌筑過(guò)程中發(fā)生塌孔、縮孔，保持孔內(nèi)水頭高度。水下混凝土灌筑在設(shè)計(jì)樁頂上多灌筑0.51m，以保證樁與承臺(tái)間的混凝土聯(lián)接的質(zhì)量。灌筑時(shí)，每根樁至少做一組抗壓試件。按規(guī)范要求，做好鉆孔樁無(wú)損檢測(cè)工作，確保成樁質(zhì)量。明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝（1）施工工藝明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝見(jiàn)圖2.3.3-3。（2）工藝要求基坑開(kāi)挖:依照地質(zhì)、地形條件，確定放坡開(kāi)挖坡度及開(kāi)挖方法，基坑坑壁坡度按確保邊坡穩(wěn)定、施工安全的原則確定。土質(zhì)基坑無(wú)水開(kāi)挖時(shí)，按10.5放坡；有水時(shí)視地下水位按10.511放坡；石質(zhì)基坑按10.25放坡，但要依照巖

15、層構(gòu)造、層理走向情況等決定開(kāi)挖坡度。當(dāng)基坑深度大于5 m時(shí)，每2m可設(shè)一個(gè)工作平臺(tái)，寬度1.0m。黏土層采納挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合清基；巖石基坑則采納淺孔松動(dòng)爆破，配合人力及風(fēng)鎬開(kāi)挖。基坑排水:有水基坑施工時(shí)，基坑底面每邊放寬不小于80cm，在基坑四周設(shè)排水溝及集水坑，采納潛水泵抽水?；訃?采納編織袋圍堰，圍堰填筑前，清理堰底河床上的覆蓋層，圍堰頂面高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位0.5m；圍堰做到防水嚴(yán)密，減少滲漏，且滿足強(qiáng)度、穩(wěn)定性的要求。圍堰頂寬1.2m，外側(cè)邊坡為10.5，內(nèi)側(cè)為10.2，采納黏土填心，堰底內(nèi)側(cè)坡腳距基坑頂緣距離大于1m。圖2.3.3-3 明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝框圖基底檢

16、驗(yàn):基底檢驗(yàn)包括以下內(nèi)容，基底平面位置、尺寸大小、基底高程是否與設(shè)計(jì)文件相符；基底地質(zhì)情況和承載力是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；是否有超挖回填，擾動(dòng)原狀土的情況；對(duì)石質(zhì)基底檢驗(yàn)巖層風(fēng)化程度，施工時(shí)如發(fā)覺(jué)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容有出入，及時(shí)報(bào)告設(shè)計(jì)單位研究解決?；A(chǔ)混凝土灌筑:基坑開(kāi)挖后不得長(zhǎng)期暴露，自檢合格后立即報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，及時(shí)灌筑混凝土?；A(chǔ)模板采納組合鋼模,鋼筋集中加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，混凝土由攪拌站供應(yīng)，混凝土輸送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車配合吊斗或混凝土輸送泵完成混凝土入模，用插入式搗固棒振搗。基礎(chǔ)頂與墩身混凝土之間接縫按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求預(yù)埋接茬鋼筋。承臺(tái)施工工藝（1）施工工藝承臺(tái)施工施工工藝見(jiàn)

17、圖2.3.3-4。 （2）工藝要求圖2.3.3-4 承臺(tái)施工工藝框圖承臺(tái)基坑采納放坡開(kāi)挖,土層采納挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工清底；巖層采納風(fēng)鎬或淺孔松動(dòng)爆破，人工出碴?；铀闹茉O(shè)排水溝和集水坑，用潛水泵及時(shí)排出坑外。人工鑿除樁頭混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。基底為土層時(shí)，夯鋪一層碎石，碎石頂不得高于承臺(tái)的設(shè)計(jì)底面。鋼筋集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，模板采納大塊鋼模。承臺(tái)混凝土由攪拌站集中拌制，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車提升灌筑，插入式振搗器振搗。墩(臺(tái))身施工工藝.1一般墩臺(tái)身施工（1）施工工藝墩臺(tái)身施工工藝見(jiàn)圖2.3.3-5。圖2.3.3-5 墩（臺(tái)）身施工工藝流程框圖 （2）工藝要求模板制作、安裝墩身模板采納廠制定型

18、大塊鋼模組拼，墩身一次灌筑成型，依照墩身高度的不同，分不采納固定井架或吊車提升材料。橋臺(tái)模板采納廠制大鋼模，加固體系不設(shè)內(nèi)拉桿，混凝土均由拌合站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入模。鋼筋加工、安裝鋼筋在施工場(chǎng)地集中加工、現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋安裝后，鋼筋主筋與模板間，用與墩臺(tái)混凝土同標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊支墊。混凝土施工混凝土制備：混凝土采納自動(dòng)計(jì)量的混凝土攪拌站拌制，混凝土罐車運(yùn)送至大橋工地經(jīng)混凝土泵送入模，大橋附近中小橋涵混凝土均由大橋工地制備，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸,井架扒桿式起重機(jī)加料斗垂直運(yùn)輸或灌筑?；炷凉嘀汗嘀?，將承臺(tái)頂面清理、鑿毛、沖洗潔凈，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污漬等清除潔凈，灌筑時(shí)當(dāng)

19、傾落高度大于2米時(shí)，采納串筒、滑槽漏斗等器具澆筑。墩臺(tái)身混凝土連續(xù)分層澆注，分層厚度不大于搗固棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。混凝土振搗：以插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)刻和遍數(shù)以混凝土不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)操縱，防止過(guò)振或漏振?；炷敛鹉?、養(yǎng)護(hù)：人工拆摸、機(jī)械吊裝，輕吊、輕拿、輕放，防止破壞混凝土結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量；拆模后，立即用塑料薄膜將墩臺(tái)身覆蓋嚴(yán)密，通過(guò)混凝土自身水汽蒸發(fā)養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)。.2空心墩爬模施工工藝（1）爬模的差不多構(gòu)造要緊由網(wǎng)架工作平臺(tái)，雙懸臂雙吊鉤塔吊、內(nèi)外套架、內(nèi)爬支腳機(jī)構(gòu)、外掛L形支架、液壓頂升及操縱系統(tǒng)，模板及支撐系統(tǒng)，以及配電設(shè)備組成。（2）爬模組裝施工預(yù)備：依照爬模設(shè)計(jì)進(jìn)行

20、試組裝，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)、試爬升，確保爬模施工過(guò)程中液壓力設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)備齊螺栓、液壓油、潤(rùn)滑劑、脫模劑等專用消耗材料及各種工具，電氣焊接設(shè)備。爬模組裝：待下部橋墩完成高度4m左右，正式安裝爬模設(shè)備，組裝時(shí)應(yīng)注意各大部件的組裝順序，確保精度要求，保證各連接件的緊固及各運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑與防塵等到，并設(shè)立安全愛(ài)護(hù)裝置，確保組裝安全。（3）施工工藝依照爬模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模板配置為兩層1.5m高的組合鋼模，按一循環(huán)一節(jié)鋼模施工，當(dāng)上一節(jié)模板砼灌筑完畢并通過(guò)10h左右的養(yǎng)生后，即開(kāi)始爬升，爬升就位后，拆下一節(jié)模板，同時(shí)綁扎上節(jié)鋼筋，并把拆下的模板立在上節(jié)模板上，再進(jìn)行砼灌筑、養(yǎng)生、爬模、爬升等工序，如此循環(huán)

21、往復(fù)，兩節(jié)模板連續(xù)倒用，直至完成整個(gè)墩身，施工工藝流程見(jiàn)圖2.3.3-6。（4）工藝要求鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)圖要求，布置墩身主筋小于1.6m長(zhǎng)的鋼筋應(yīng)接長(zhǎng),搭接相互錯(cuò)開(kāi),每次接長(zhǎng)3m左右,在豎直鋼筋接長(zhǎng)和綁扎過(guò)程中,不得損壞內(nèi)外模板,并注意預(yù)埋穿墻螺栓和套筒的位置。拆立模板：在綁扎鋼筋的同時(shí)，拆除下一節(jié)模板，倒置于上一節(jié)模板上后，進(jìn)行安裝調(diào)整，拆模不應(yīng)硬撬，拆模后要及時(shí)檢查、修整、清除表面灰漿、污垢，并涂刷脫模劑，安裝新一輪模板，按照墩身直徑和坡度變化列出收分表分不予以收分調(diào)整模板與可變桁架之間的收分與傳統(tǒng)可調(diào)模板相同，收分調(diào)整好后，模板之間、模板與可變桁架間、桁架之間應(yīng)聯(lián)接牢固，并用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)

22、儀校正、調(diào)整模板中心與標(biāo)高。灌筑砼：由于爬模施工時(shí)全部荷載通過(guò)穿墻螺栓由墩身承受，故需保證砼的質(zhì)量，其配料、拌合、澆灌、振搗、養(yǎng)護(hù)等工序由專人負(fù)責(zé)。澆灌前需對(duì)預(yù)埋穿墻螺栓的部位認(rèn)真檢查，砼應(yīng)嚴(yán)格分層對(duì)稱澆注。分層振搗，均勻澆圈砼入模均勻倒入，不得沖擊模板和平臺(tái)桿件，不使砼濺出模板，以免阻礙下部工作人員作業(yè)并污染，破壞設(shè)備的性能。圖2.3.3-6 爬模施工工藝框圖爬升：待已灌筑砼通過(guò)10h左右的養(yǎng)生后爬模開(kāi)始爬升，先將上爬架的四個(gè)支腿收縮部分尺寸，然后由專門操作人員操作液壓操縱臺(tái)開(kāi)關(guān)，兩頂升油缸活塞桿支撐在下爬架上，兩缸體同時(shí)向上頂升，并通過(guò)上爬架，外套架帶動(dòng)整個(gè)爬模向上爬升，待行程達(dá)到1.5m

23、停止爬升，調(diào)節(jié)專門桿件，伸出四個(gè)支腿，支在爬升支架上，然后操縱液壓操縱臺(tái)，使活塞桿回收帶動(dòng)下爬架，內(nèi)套架上升就位，并把下爬架支腿支撐好，爬升工序還包括接長(zhǎng)外掛爬梯，放鋼絲繩，拆穿墻螺栓倒用等。（5）墩帽施工當(dāng)爬模升至網(wǎng)架工作平臺(tái)下平面高于墩頂設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm時(shí)，停止爬升，灌筑墩身砼至墩頂空心段標(biāo)高時(shí)停止，并在墩壁的適當(dāng)位置預(yù)埋連接螺栓，拆除墩壁內(nèi)模，并把L形外掛支架頂部桿件連接在預(yù)埋螺栓上，以此搭設(shè)墩外模板，關(guān)于墩身內(nèi)部，將內(nèi)爬井架的外套架的一節(jié)桿件嵌入墩帽里，并利用空心墩頂端內(nèi)爬井架結(jié)構(gòu)及墩壁預(yù)埋穿墻螺栓支設(shè)實(shí)心墩底模，仍用爬模自身的塔吊完成墩頂實(shí)心段及墩帽的施工。（6）爬模拆卸爬模分兩部份

24、拆卸：第一部是位于墩身內(nèi)部的內(nèi)爬升機(jī)構(gòu)，包括內(nèi)外套架、上下爬架、油缸等。第二部分是包括網(wǎng)架工作平臺(tái)，吊車機(jī)構(gòu)、外掛架等所有外部結(jié)構(gòu)。拆除過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按拆卸順序和高空作業(yè)安全順序進(jìn)行。.3矩形墩滑模施工工藝（1）滑模的差不多構(gòu)造 矩形墩滑模采納無(wú)頂架結(jié)構(gòu)，液壓千斤頂與外支架直接安裝在輻射梁上，以調(diào)徑螺絲桿移動(dòng)千斤頂，調(diào)模螺絲桿調(diào)整模板位置。輻射梁擬采納I16工字制作，外圍圈采納13號(hào)槽鋼。頂桿采納28mm工具式長(zhǎng)頂桿，電動(dòng)油壓千斤頂提升?；瑒?dòng)模板敷設(shè)外吊欄、平臺(tái)和欄桿。模板采納特制鋼模，并依照墩身幾何尺寸和坡率設(shè)置活動(dòng)模板。（2）滑模的拼裝預(yù)備工作：滑動(dòng)模板在使用前，將要緊桿件進(jìn)行預(yù)拼，并檢查各

25、部分尺寸及模板錐度是否符合設(shè)計(jì)要求。在基礎(chǔ)頂面劃出墩身輪廊線，放出四個(gè)固定測(cè)點(diǎn)，作為滑模吊掛垂球檢查的前點(diǎn)。檢查預(yù)埋的鋼筋是否阻礙滑模安裝，并加以整修。在墩壁外塔設(shè)臨時(shí)安裝平臺(tái)，以支承外圍圈及輻射梁。拼裝順序：按橋墩中心拼裝外圍圈，安裝輻射梁，待整修外圈、輻射梁呈水平常，方可擰緊連接螺栓。再安裝頂架或外支架，安裝模板。最后鋪設(shè)平臺(tái)木板，安裝欄桿、千斤頂?shù)?。?）施工工藝滑模的施工工藝見(jiàn)圖圖2.3.3-7。（4）工藝要求滑模檢查及試壓：滑模在滑升前必須進(jìn)行檢查和千斤頂試壓。圖2.3.3-7滑模施工工藝工藝流程圖模板在拼裝過(guò)程中要隨時(shí)檢查及時(shí)糾正。拼裝完畢的滑模應(yīng)符合要求。逐個(gè)檢試千斤頂，加壓到1

26、0MPa，半小時(shí)后無(wú)漏油情況。檢查全部合格后，才能安裝頂桿?；Ｊ┕さ幕炷僚浜媳冗x用低塑性混凝土；陷度在24cm間；水灰比為0.50.65；初凝時(shí)刻操縱在2h左右。在溫度偏低時(shí)，用高標(biāo)號(hào)一般水泥，摻用速凝劑，速凝劑單位用量經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定，同時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)提升時(shí)刻?；炷凉嘀c滑模提升：灌筑混凝土前，先向模內(nèi)鋪灌一層23cm砂漿?；炷寥肽r(shí)，四周均勻?qū)ΨQ分布，插入式振動(dòng)棒振搗。初灌混凝土的高度為6070cm，分三次灌筑。在底層混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.4MPa時(shí)，試升。初升后，全面檢查所有設(shè)備，符合要求后，進(jìn)行正常滑升。正?；龝r(shí)，每次灌筑的厚度與每次提升的高度要一致。在正常氣溫條件下，提升時(shí)刻不超過(guò)1h。

27、末次滑升時(shí)期，灌完最后一層混凝土后，每隔12h將模提升510cm，連續(xù)滑動(dòng)23次，幸免混凝土與模板膠合。對(duì)預(yù)埋件或預(yù)埋的接頭鋼筋，滑模抽離后，要及時(shí)清理，使之外露。模板收坡：施工中要隨滑升高度及時(shí)用調(diào)整絲桿調(diào)整模板截面尺寸、活動(dòng)模板的有效寬度與固定模板全部重疊后，及時(shí)抽出。墩帽砼采納大塊特制鋼模。模板支撐采納預(yù)埋螺栓，安裝角鋼支架作為模板托梁，梁體及橋面系施工工藝公跨鐵立交橋空心板采取就地預(yù)制，汽車起重機(jī)架設(shè)。依照總體施工進(jìn)度協(xié)調(diào)安排，使制梁、存梁、架梁形成流水作業(yè)。（1）梁體的吊運(yùn)及存放空心板吊裝采納預(yù)埋鋼筋吊鉤的方法。預(yù)制梁的起吊、運(yùn)輸、裝卸、安裝時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合圖紙規(guī)定，一般不低于

28、設(shè)計(jì)等級(jí)的100%。上下層梁體存放的支承位置保持一致。（2）砼空心板梁安裝空心板梁采納兩臺(tái)50t汽車吊安裝，空心板安裝時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。邊安裝邊檢查防止三條腿出現(xiàn)，一旦發(fā)覺(jué)立即處理。（3）橋面系施工在梁板安裝施工完畢后，開(kāi)始進(jìn)行橋面鋪裝施工。橋面鋪裝施工采納全幅施工方案。橋面混凝土澆注前，先對(duì)梁面進(jìn)行清掃鑿巖處理，并用高壓水進(jìn)行清洗，以保證橋面現(xiàn)澆層混凝土與原梁體結(jié)構(gòu)緊密連接。在澆注完現(xiàn)澆層混凝土后進(jìn)行許多于7天的保濕養(yǎng)生，采取在橋面上覆蓋濕麻袋養(yǎng)生法，并指定專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生，以確保不致產(chǎn)生開(kāi)裂。伸縮縫全部采納原裝進(jìn)口或國(guó)內(nèi)組裝的毛勒伸縮縫。安裝時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范施工，安裝前對(duì)伸縮縫要進(jìn)行

29、檢查驗(yàn)收，要確保各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。2.3.4涵洞工程施工工藝蓋板涵施工工藝（1）施工工藝蓋板涵施工工藝見(jiàn)圖2.3.4-1。圖2.3.4-1 蓋板箱涵施工工藝框圖（2）工藝要求基礎(chǔ)與涵身：蓋板箱涵基礎(chǔ)及墻身為漿砌片石，墻身上部的蓋板支座為C15砼?；淄谥翗?biāo)高后先對(duì)地基承載力進(jìn)行檢查。有砂夾石換填的基礎(chǔ)，換填沿涵長(zhǎng)方向水平0.3m分層回填夯實(shí)，采納蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。混凝土墻身模板采納一般平板鋼模按沉降縫分節(jié)架立，澆注混凝土?xí)r，要分層澆注振搗密實(shí)，確?；炷羶?nèi)實(shí)外美。漿砌片石墻身施工，要求片石厚度不得小于15cm，無(wú)裂紋、無(wú)水銹、墻面美觀，墻背整齊。蓋板：蓋板集中預(yù)制，機(jī)械吊裝。沉降縫與防水

30、層施工：涵洞沉降縫沿長(zhǎng)度方向分段施工。沉降縫寬3cm，沉降縫必須貫穿整個(gè)斷面（包括基礎(chǔ)）。涵身及進(jìn)出口構(gòu)造物之間的沉降縫均用瀝青浸制木板填塞，沉降縫外側(cè)填塞3cm 厚的瀝青麻筋封閉。沉降縫內(nèi)側(cè)采納水泥砂漿填塞填實(shí)。涵洞基礎(chǔ)襟邊以上均順沉降縫周圍設(shè)置厚20cm、頂寬20cm的黏土愛(ài)護(hù)層，沉降縫端面應(yīng)整齊、方正，基礎(chǔ)和涵身沉降縫上下不得錯(cuò)位，填塞物保證緊密填實(shí)。缺口填土：在涵洞每側(cè)不小于兩倍孔徑的寬度及高出洞頂1m范圍內(nèi)夯填黏土愛(ài)護(hù)層,沿涵長(zhǎng)方向兩側(cè)對(duì)稱分層夯實(shí)，分層厚度為20 cm，夯填采納小型振動(dòng)夯夯實(shí)。壓實(shí)度不小于最佳密度的90，基床范圍不小于95。填石路填，在涵頂以上1m范圍內(nèi)分3層填筑，

31、底層為0.2m厚黏土，中層為0.5m厚砂卵石，上層為0.3m厚的碎石或小片石。涵身兩側(cè)對(duì)稱夯填，高出涵頂1m以后，才能通行施工機(jī)械，進(jìn)行機(jī)械填筑?；靥钊笨跁r(shí)，已填路堤土方應(yīng)挖出臺(tái)階再回填。圓管涵施工工藝（1）施工工藝本標(biāo)段共有圓管涵2道。圓管采取廠制，汽車運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)?；A(chǔ)采納機(jī)械開(kāi)挖，人工輔助清底，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行砂礫換填。管座基礎(chǔ)混凝土在攪拌站內(nèi)集中攪拌，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。其施工工藝見(jiàn)圖2.4.3-2。（2）工藝要求安裝涵管各管節(jié)應(yīng)順?biāo)髌露瘸善巾樦本€。每節(jié)涵管的整個(gè)長(zhǎng)度應(yīng)緊密相貼于已鋪好的基座上，使涵管受力均勻。涵管接口采納平接口，接口的管口用有彈性的不透水材料嵌塞密實(shí)不得有間斷裂縫、

32、空鼓、漏水等現(xiàn)象。倒虹吸施工工藝（1）施工工藝見(jiàn)圖2.3.4-3倒虹吸施工工藝框圖。（2）工藝要求基坑采納挖掘機(jī)開(kāi)挖人工清基，但須特不注意管節(jié)接頭密封，以圖2.3.4-2 圓管涵施工工藝框圖免漏水，填土覆蓋前應(yīng)做通水試驗(yàn)，符合要求后再填土。為防止凍裂，冰凍期施工應(yīng)將管內(nèi)積水抽出，倒虹吸管涵的進(jìn)出水口在施工完畢后應(yīng)加蓋，以防人畜掉入，發(fā)生事故。2.3.5隧道施工工藝隧道洞身開(kāi)挖施工工藝（1）、級(jí)圍巖開(kāi)挖工藝詳見(jiàn)圖2.3.5-1、級(jí)圍巖全斷面開(kāi)挖工藝框圖。（2）、級(jí)圍巖開(kāi)挖工藝、級(jí)圍巖采納臺(tái)階法開(kāi)挖（級(jí)圍巖預(yù)留核心土），短進(jìn)尺、弱爆破。上臺(tái)階長(zhǎng)度約一倍洞徑，開(kāi)挖后立即初噴砼，出完碴后及時(shí)打錨桿立鋼

33、架（級(jí)圍巖地段）后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。圍巖變化時(shí)，及圖2.3.4-3 倒虹吸施工工藝框圖時(shí)改變支護(hù)參數(shù)，并立即報(bào)告設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位。施工工藝詳見(jiàn)圖2.3.5-2、級(jí)圍巖臺(tái)階法開(kāi)挖施工工藝框圖。（3）雙線大跨段施工工藝本標(biāo)段的玉溪南牽出隧道、黑龍?zhí)端淼篮屯êＫ淼莱隹诩?jí)圍巖采納CRD工法或CD工法施工。其施工工藝詳見(jiàn)圖2.3.5-3 CRD法施工工藝框圖和圖2.3.5-4CD法施工工藝框圖。隧道初期支護(hù)施工工藝本標(biāo)段隧道大部分地段地下水具中等溶出性侵蝕或弱硫酸型侵蝕，正洞噴砼、錨桿所用砂漿與二次襯砌（仰拱、邊墻）、溝槽以及平導(dǎo)模筑襯砌、水溝均采納抗侵蝕性混凝土，耐侵蝕系數(shù)大于0.9，耐腐蝕劑采納RM

34、A，摻量為水泥用量的8%。圖2.3.5-1、級(jí)圍巖全斷面法開(kāi)挖施工工藝框圖.1噴射混凝土施工工藝（1）施工工藝噴射混凝土施工工藝見(jiàn)圖2.3.5-5。（2）工藝要求采納濕噴工藝施工,人工配合濕噴機(jī)施工,自動(dòng)計(jì)量拌合站生產(chǎn)噴砼料。噴射前先處理危石，采納測(cè)量?jī)x器進(jìn)行開(kāi)挖斷面凈空尺寸檢查。在不良地質(zhì)地段，設(shè)專人隨時(shí)觀看圍巖變化情況，當(dāng)受噴面有涌水、淋水、集中出水點(diǎn)時(shí)，先進(jìn)行引排水處理。設(shè)置操縱噴砼厚度的標(biāo)志。用高壓水沖洗受噴面，當(dāng)受噴面遇水易泥化時(shí)，用高壓風(fēng)吹凈巖面。 噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上順序進(jìn)行，有較大凹洼處，先噴射填平。速凝劑摻量準(zhǔn)確，添加均勻。噴嘴與巖面垂直，距圖2.3.5-2 、

35、級(jí)圍巖臺(tái)階法開(kāi)挖施工工藝框圖受噴面0.81.2m。 掌握好風(fēng)壓，減少回彈和粉塵，噴射壓力0.150.2MPa。施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時(shí)先斷電、后停風(fēng)。開(kāi)挖后及時(shí)初噴，出碴后及時(shí)復(fù)噴。噴砼時(shí)，減小噴頭至受噴面距離和風(fēng)壓以減少鋼筋振動(dòng)，降低回彈。鋼筋網(wǎng)噴砼愛(ài)護(hù)層厚度不小于2cm。.2鋼架施工工藝鋼架采納在洞外加工，按設(shè)計(jì)尺寸在洞外下料分克制作，節(jié)與節(jié)之間用螺栓連接牢靠，在加工過(guò)程中須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，做好樣臺(tái)、放線、復(fù)核和試拼，并作上號(hào)碼標(biāo)記，確保制作精度。每榀鋼架安裝時(shí)，先準(zhǔn)確測(cè)量定位，放操縱樁點(diǎn)，保證其安裝的圖2.3.5-3 CRD開(kāi)挖法施工工藝框圖精度符合設(shè)計(jì)輪

36、廓的要求。鋼拱架間按設(shè)計(jì)環(huán)向間距的縱筋搭接焊牢。鋼架腳放在牢固的基礎(chǔ)上，鋼架與圍巖應(yīng)盡量靠近。但應(yīng)留34cm間隙作混凝土愛(ài)護(hù)層。當(dāng)鋼架和圍巖之間的間隙過(guò)大時(shí),設(shè)砼墊塊塞緊。鋼架應(yīng)與設(shè)計(jì)徑向錨桿的尾部焊接牢固。.3鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)人工洞外加工，洞內(nèi)人工安裝。安裝過(guò)程中采納鋼釬或木柱將網(wǎng)片頂至密貼巖面，然后將網(wǎng)片焊接在錨桿上固定。當(dāng)拱墻均設(shè)鋼筋網(wǎng)時(shí)，鋼筋網(wǎng)格為2020cm，僅拱部或局部設(shè)置圖2.3.5-4 CD開(kāi)挖法施工工藝框圖時(shí)，鋼筋網(wǎng)為2525cm。鋼筋須經(jīng)試驗(yàn)合格，使用前要除銹，在洞外分片制作，安裝時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于12個(gè)網(wǎng)格。人工鋪設(shè)，利用錨桿連接牢固。.4小導(dǎo)管施工工藝（1）施工工藝小導(dǎo)管

37、注漿施工工藝詳見(jiàn)圖2.3.5-6。（2）工藝要求錨桿臺(tái)車鉆孔，用臺(tái)車或風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入，注意操縱鉆孔角度， 圖2.3.5-5噴射砼施工工藝框圖前期預(yù)備前期預(yù)備施噴面清理計(jì)量配料 拌合裝運(yùn)噴料現(xiàn)場(chǎng)施噴綜合檢查復(fù)噴補(bǔ)強(qiáng)結(jié) 束加液體速凝劑砼攪拌站砂、石、水泥、水圍巖不穩(wěn)定合格發(fā)覺(jué)偏差超過(guò)要求時(shí)，立即糾正；注漿泵注漿必須保證注漿飽滿。保證搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。.5大管棚施工工藝部分隧道采納89大管棚（壁厚6mm）方案進(jìn)洞，管棚長(zhǎng)25m35m,管棚環(huán)向間距0.5m。（1）施工工藝大管棚預(yù)注漿施工詳見(jiàn)圖2.3.5-7。（2）工藝要求套拱施工：施工套拱砼，安設(shè)操縱鉆孔方位的108孔口鋼管，鋼管長(zhǎng)3.0m?？?/p>

38、口鋼管的安設(shè)必須準(zhǔn)確測(cè)量放樣定位，使孔口管軸線與管棚設(shè)計(jì)軸線吻合，且須保證孔口管穩(wěn)固牢靠，以確保大管棚的施做符合設(shè)計(jì)要求。在隧道進(jìn)、出口，進(jìn)洞前洞口處挖成上下臺(tái)階，在臺(tái)階上施做套拱，搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，施做管棚。鉆機(jī)作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)：隧道進(jìn)出口處在圖2.3.5-6 小導(dǎo)管注漿工藝流程圖挖成的臺(tái)階上用型鋼或方木搭設(shè)鉆機(jī)作業(yè)平臺(tái)。作業(yè)平臺(tái)的高度需依照大管棚在隧道拱頂及拱腳部位處的設(shè)計(jì)尺寸和鉆機(jī)作業(yè)高度要求搭設(shè)。作業(yè)平臺(tái)須牢固穩(wěn)定，以防止鉆孔時(shí)鉆機(jī)擺動(dòng)、傾斜等而阻礙鉆孔質(zhì)量。鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安置的位置距工作面的距離以不小于2m為宜。鉆機(jī)安置后，依照鉆孔要求進(jìn)行嚴(yán)格定位定向，鉆桿穿過(guò)孔口鋼管，把鉆桿的平行線延伸固

39、定下來(lái)，以達(dá)到鉆機(jī)鉆進(jìn)的導(dǎo)向作用。鉆孔：采納兩臺(tái)MK-5型鉆機(jī)由兩側(cè)同時(shí)作業(yè)，從最低處孔開(kāi)始， 由兩側(cè)往中間方向進(jìn)行施工。開(kāi)鉆時(shí)，速度不宜過(guò)快，先低速低壓均圖2.3.5-7 大管棚預(yù)注漿施工工藝框圖力推進(jìn)。然后再加速加壓至正常鉆進(jìn)。依照本工程的地質(zhì)情況，采納旋轉(zhuǎn)式巖芯鉆頭鉆孔。在鉆進(jìn)一定深度（2m左右）后取出巖芯管，倒出雜填物，再接著鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中，巖土對(duì)管壁的阻力較大時(shí)，可采納108mm鉆頭鉆孔的前段，后段依照鉆進(jìn)需要使用100mm鉆頭，以便頂入鋼管。若卡鉆、坍孔時(shí)，應(yīng)注漿后再鉆，也可直接將鋼管鉆入。在鉆進(jìn)時(shí)鉆孔方向，鉆孔位置，方向均應(yīng)用測(cè)量?jī)x器測(cè)定。鉆進(jìn)過(guò)程中需用測(cè)斜儀測(cè)定鋼管偏斜度，發(fā)

40、覺(jué)偏斜有可能超限，要拔出鉆具進(jìn)行處理后再進(jìn)行鉆進(jìn)，以免阻礙開(kāi)挖和支護(hù)。 掃孔：用長(zhǎng)度不小于2.5m的89mm巖芯管進(jìn)行掃孔，以清除孔內(nèi)碎碴和順孔，以便鋼管頂入。安裝鋼管：鋼管安裝，前期靠人工送管，當(dāng)阻力增大，人力無(wú)法送進(jìn)時(shí)，采納鉆機(jī)頂進(jìn)，頂進(jìn)困難時(shí)，用錘擊鋼管或用卡鉗扭轉(zhuǎn)鋼管，以取得較好的頂進(jìn)效果。在下管前，將要頂進(jìn)的鋼管節(jié)搭配到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度并試拼接，并做好記錄，編號(hào)為奇數(shù)的第一節(jié)管采納3m，編號(hào)為偶數(shù)的第一節(jié)管采納6m，以后每節(jié)管采納6m，以保證同一斷面上接頭數(shù)不超過(guò)50%。然后依照鋼管節(jié)逐一頂進(jìn)。接頭絲扣要上滿，確保連接可靠。由于地質(zhì)條件較差，因此下管要及時(shí)、快速，以保證在鉆孔穩(wěn)定時(shí)將管子送到

41、孔底。鋼管末端部焊設(shè)擋圈并用膠泥麻筋箍成楔形，以便鋼管頂進(jìn)孔后其外壁與孔巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。管內(nèi)壓注漿：每完成一根鋼管的安裝后，即依照設(shè)計(jì)壓注水泥漿，加固巖體。壓漿結(jié)束后，用管塞及時(shí)封堵管口，防止跑漿。仰拱及鋪底施工工藝（1）施工工藝仰拱及鋪底施工工藝見(jiàn)圖2.3.5-8。（2）工藝要求依照設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)高、斷面尺寸確定仰拱澆注高度和填充高操縱樁點(diǎn)；清理基礎(chǔ)：將基底面的虛碴、泥水等雜物清理潔凈，并采納高壓水將基底沖洗潔凈；鋼筋綁扎（假如有）：按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行仰拱鋼筋綁扎，并將鋼筋骨架固定牢固；立模：按照所施工地段的長(zhǎng)度、仰拱圖2.3.5-8 仰拱及鋪底施工工藝流程圖橫斷面、設(shè)計(jì)中心進(jìn)行模板安裝及固定；

42、仰拱混凝土澆注：基底及鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，采納人工或機(jī)械進(jìn)行混凝土澆注施工；填充混凝土澆注：在仰拱混凝土澆注完畢且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后進(jìn)行填充混凝土澆注；拆模養(yǎng)護(hù)：當(dāng)仰拱及填充混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且大于2.5Mpa后進(jìn)行拆模并定期養(yǎng)護(hù)?；炷敛杉{自動(dòng)計(jì)量拌合站生產(chǎn)；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范設(shè)置施工縫和沉降縫并安裝止水帶防水；嚴(yán)格操縱分層澆注高度和搗固質(zhì)量。防水板施工工藝（1）施工工藝防水板施工工藝見(jiàn)圖2.3.5-9。圖2.3.5-9 防水板鋪設(shè)工藝框圖（2）工藝要求施工預(yù)備：防水板鋪設(shè)前，先割除砼襯砌表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物，凸凹不平處需先噴平，使砼表面平順；局部漏水處需先進(jìn)行處理

43、。檢查無(wú)紡布及防水板質(zhì)量，用特種鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，并按每循環(huán)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取，對(duì)稱卷起備用。施工時(shí)采納兩個(gè)作業(yè)臺(tái)車，一個(gè)用作基面處理，一個(gè)用作掛防水板，基面處理超前防水板鋪設(shè)兩個(gè)循環(huán)?；嫣幚恚簷z查開(kāi)挖斷面，整修初期支護(hù)表面，處理外露錨桿及尖銳物，在鋪設(shè)基面標(biāo)出拱頂中線。安裝排水盲管：按設(shè)計(jì)尺寸，位置在噴混凝土表面上安裝排水盲溝。固定無(wú)紡布：用射釘槍固定，射釘套上與防水板同材質(zhì)的塑料墊圈，射釘布置間距1m1m梅花形布置。鋪設(shè)防水板：從拱部向下展鋪，邊鋪邊用電熱壓焊器將防水板與墊片加熱粘合。在凸凹較大的基面上，要放松一點(diǎn)，使其留有余地，并在變化處增加固定點(diǎn)，保證防水板與砼面密貼；鋪設(shè)防水板地

44、段距開(kāi)挖工作面不小于爆破安全距離。焊接防水板搭接縫：采納爬行式熱合器焊接，雙焊縫。將熱合器預(yù)熱，把預(yù)熱后的熱合器放在兩層防水板之間，邊移動(dòng)融化防水板邊頂托加壓，直至接縫粘結(jié)牢固。防水板的搭接寬度為10cm，每條焊縫寬度不小于10cm。質(zhì)量檢查：灌筑襯砌砼時(shí)，不損壞塑料防水板；襯砌砼灌筑前檢查防水板質(zhì)量，填寫(xiě)檢查證:檢查防水層質(zhì)量，無(wú)老化、波浪、斑點(diǎn)、刀痕、撕裂、孔洞缺陷。檢查防水板與基面的密貼情況。檢查焊縫有無(wú)假焊、漏焊、燒焦、燒穿。隧道防排水系統(tǒng)施工工藝本隧道依照“以堵為主，限量排放”的原則，確定排水量操縱標(biāo)準(zhǔn)為5m3/md 。本段隧道防水能夠歸納成幾種情況：.1結(jié)構(gòu)自防水襯砌混凝土采納C3

45、0抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)：正洞P12，平導(dǎo)P8?；炷凛斔蛙囘\(yùn)輸，輸送泵輸送入模，插入式搗固器配合附著式振動(dòng)器進(jìn)行搗固，確?；炷羶?nèi)實(shí)外美。.2施工縫防水施工縫處全部設(shè)中埋式止水帶。止水帶安裝方法及要求：沿設(shè)計(jì)襯砌軸線，每隔0.5米在擋頭板上鉆一直徑為8的鋼筋孔；將制成的鋼筋卡，由待灌混凝土側(cè)向另側(cè)穿入，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶之半另一半止水帶平靠在擋頭板上；待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶靠鋼筋拉直、拉平然后彎鋼筋卡套上止水帶（如圖2.3.5-10所示）。.3變形縫防水變形縫設(shè)240mm280mm寬的止水帶止水。止水帶寬度和材質(zhì)的物理性能均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)裂紋和氣泡。接縫平坦牢固，不得有裂口和脫節(jié)

46、現(xiàn)象。變形縫的端頭模板應(yīng)釘有填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線應(yīng)和變形縫中心重合，并用模板固定牢固，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。端頭模板支立同意偏差為：平面位置10mm，垂直度2。灌筑前校正止水帶位置，表面清理潔凈，止水帶損壞處應(yīng)修補(bǔ)，頂?shù)装鍒D2.3.5-10 止水帶安裝圖結(jié)構(gòu)止水帶的下側(cè)混凝土應(yīng)振實(shí)，將止水帶壓緊后方可接著灌筑混凝土。邊墻處止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)混凝土應(yīng)均勻、水平灌筑，保持止水帶位置正確、平直、無(wú)卷曲現(xiàn)象。.4排水盲管施工環(huán)向盲溝采納50mm軟式透水管，縱向盲溝采納100mm軟式透水管，施工位置按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。.5隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝見(jiàn)圖2.3.5

47、-11。隧道二次襯砌施工工藝（1）施工工藝隧道二次襯砌施工工藝見(jiàn)圖2.3.5-12。（2）工藝要求當(dāng)隧道周邊位移速率小于0.10.2mm/d，或拱頂下沉速率小于0.070.15mm/d，可認(rèn)為圍巖變形差不多穩(wěn)定，現(xiàn)在可進(jìn)行二次襯砌；當(dāng)發(fā)覺(jué)凈空位移量過(guò)大或收斂速度無(wú)穩(wěn)定趨勢(shì)時(shí)提早施作二次襯砌砼，按更低一級(jí)圍巖類不施作二次襯砌砼。采取二次襯砌增加鋼筋 或提高二次襯砌的砼強(qiáng)度等級(jí)的方法加強(qiáng)。仰拱及填充緊隨開(kāi)挖進(jìn)行，為減少其與出碴運(yùn)輸?shù)母蓴_，采納過(guò)軌梁技術(shù)，全幅一次灌筑，先灌筑仰拱、填充及邊墻基礎(chǔ)，后灌筑墻圖2.3.5-11隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝框圖拱砼。邊墻基礎(chǔ)：采納大塊整體鋼模板分段進(jìn)行邊墻基礎(chǔ)施

48、工。襯砌防排水：襯砌臺(tái)車就位前先按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工隧道結(jié)構(gòu)襯砌防排水設(shè)施。隧道襯砌前必須對(duì)中線、標(biāo)高、斷面尺寸和凈空大小進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格砼和鋼筋砼原材料試驗(yàn)、驗(yàn)收，精心選用水泥、粗細(xì)骨料、外加劑，精心進(jìn)行配合此設(shè)計(jì)并不斷優(yōu)化，嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確計(jì)量。模板臺(tái)車就位前，準(zhǔn)確安裝拱頂排氣管，確保封頂時(shí)不出現(xiàn)空洞。圖2.3.5-12 襯砌施工工藝框圖澆注砼前，先檢查斷面、中線水平、防水板安裝質(zhì)量、滲漏水情況，清除基底積水、松碴雜物。灌筑前認(rèn)真做好隱蔽檢查。施工方法及安排獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 襯砌模板臺(tái)車和工作平臺(tái)下的凈空滿足機(jī)械通行尺寸。二次襯砌前，將防水層表面的粉塵清除潔凈，并灑水潤(rùn)濕。

49、嚴(yán)格自動(dòng)計(jì)量站質(zhì)量操縱，絕對(duì)保證砼的生產(chǎn)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。砼質(zhì)量的關(guān)鍵在于計(jì)量準(zhǔn)確，因此在生產(chǎn)前和生產(chǎn)中必須檢查調(diào)試計(jì)量部分和自動(dòng)操縱部分，使其處于正常范圍。自動(dòng)計(jì)量站的料倉(cāng)上加罩格篩，操縱倒入倉(cāng)內(nèi)碎石的最大粒徑，防止砼輸送管堵塞和損壞輸送泵，造成質(zhì)量和機(jī)械事故。襯砌臺(tái)車定位要準(zhǔn)確，鎖定牢固，接頭密貼上一次襯砌面，保證每環(huán)之間的搭接錯(cuò)臺(tái)操縱在3mm內(nèi)，保持銜接和襯砌輪廓的正確。泵送砼入倉(cāng)自下而上，從已灌筑段接頭處向未灌筑方向，分層對(duì)稱澆灌，防止偏壓使模板變形。封頂砼嚴(yán)格按規(guī)范操作，從內(nèi)向端模方向灌筑，排除空氣，保證拱頂灌筑厚度和密實(shí)。嚴(yán)格操縱砼從拌合出料到入模的時(shí)刻，當(dāng)氣溫2030時(shí)，不超過(guò)1

50、h，1019時(shí)不超過(guò)1.5h。溝槽與邊墻底部嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。所有的蓋板鋪設(shè)平穩(wěn)，連接平順，無(wú)晃動(dòng)或吊空，邊緣整齊，兩端與溝壁的縫隙應(yīng)用砂漿找平。洞內(nèi)圍巖有明顯的軟硬變化處，可能引起襯砌沉降變形，以及圖紙要求處，均設(shè)置變形縫。二次襯砌要十分注意預(yù)埋件和相關(guān)洞室的里程和高度，使其準(zhǔn)確無(wú)誤，洞室立模要穩(wěn)固，在砼灌筑過(guò)程中不能出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。每循環(huán)脫模后，清刷模板，涂脫模劑。二次襯砌施做時(shí)，拱頂預(yù)埋壓漿管，襯砌完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后按相關(guān)要求進(jìn)行拱頂充填壓漿，確保襯砌背后無(wú)空隙。2.3.6站場(chǎng)工程施工工藝既有線施工工藝（1）施工工藝既有線施工工藝見(jiàn)圖2.3.6-1。圖2.3.6-1 既有線施工工藝流程

51、圖（2）工藝要求施工前組織技術(shù)人員對(duì)本段既有線進(jìn)行調(diào)查，及時(shí)組織施工測(cè)量，備齊軌料及施工機(jī)具，以滿足施工改建要求。既有結(jié)構(gòu)物施工前，應(yīng)對(duì)既有線的路基進(jìn)行穩(wěn)定防護(hù)，防護(hù)方法采納打鋼板樁插擋土板進(jìn)行防護(hù)。路基幫寬地段路基施工采取臺(tái)階法，對(duì)既有線做好防護(hù)，人工挖臺(tái)階，臺(tái)階開(kāi)挖成向內(nèi)傾斜的橫坡，寬度不小于1.0m，高度為0.5m，橫向臺(tái)階的邊緣線落在老路面外邊緣，再分層填土壓實(shí)線路撥接施工在要點(diǎn)封鎖時(shí)刻內(nèi)人工直接撥移線路。線路開(kāi)通后，安排專人養(yǎng)護(hù)線路及時(shí)補(bǔ)碴。站場(chǎng)土方填筑施工工藝同路堤填筑施工工藝。2.4施工方法2.4.1路基工程施工方法一般路基施工方法.1施工預(yù)備 現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)與地質(zhì)調(diào)查：開(kāi)工前進(jìn)行詳細(xì)

52、的現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)、地質(zhì)調(diào)查與勘探，提交調(diào)查報(bào)告，報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn)。施工測(cè)量與路基放樣：進(jìn)行導(dǎo)線、中線復(fù)測(cè)，路線高程復(fù)測(cè)與水準(zhǔn)點(diǎn)的增設(shè)、橫斷面的檢查與補(bǔ)測(cè)。依照路線中樁、設(shè)計(jì)圖表定出路基輪廓，方便于施工。復(fù)查與試驗(yàn)：施工前對(duì)工程范圍內(nèi)地質(zhì)、水文情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，通過(guò)取樣、試驗(yàn)確定其性質(zhì)和范圍。對(duì)取自挖方、借土場(chǎng)、料場(chǎng)的路堤填料進(jìn)行復(fù)查和取樣試驗(yàn)。.2路堤施工（1）試驗(yàn)路段在路基工程正式開(kāi)工前，選擇無(wú)涵洞且容易進(jìn)場(chǎng)的200米路段作為試驗(yàn)路段，進(jìn)行各種填料現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)，每種填料許多于3050米，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師核查，并列入竣工資料?，F(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)按填土不超過(guò)30cm，填石不超過(guò)50cm進(jìn)行，否則直到能有效地

53、使該種填料達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止，試驗(yàn)時(shí)記錄壓實(shí)設(shè)備的類型、最佳組合方式，碾壓遍數(shù)及碾壓速度，適宜的松鋪厚度，從而確定填筑工藝流程和施工檢測(cè)方法。（2）基底及地基處理清除草皮、樹(shù)葉等雜物；清除地表土，運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。 清除表層土后的地面，進(jìn)行密實(shí)度和含水量測(cè)定。必要時(shí)用輕型觸探儀做標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)，以判定地基承載力，確保滿足有關(guān)要求。按照規(guī)范與設(shè)計(jì)將原地面夯壓密實(shí)、翻挖分層回填夯實(shí)、沿原地面或既有線邊坡挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于1m。高填路堤和陡坡路堤嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范處理好，必要時(shí)進(jìn)行穩(wěn)定性檢算。基床范圍內(nèi)的基底按基床密實(shí)度、填料要求進(jìn)行碾壓、換填?；捉?jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收同意后，進(jìn)行路堤填筑。（3）路堤

54、填筑基床以下路基填筑：選用A、B組填料或改良土，按照橫斷面全寬分成水平層次，由最低處分層填筑碾壓，每層虛鋪厚度通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。分層操縱填土標(biāo)高，分層平行攤鋪，分層碾壓。不同性質(zhì)土填筑路堤時(shí)，不混雜亂填，優(yōu)良土填在上層，強(qiáng)度較小的土填在下層。每層松鋪厚度依照試驗(yàn)段試驗(yàn)結(jié)果確定，每種填料層總厚度不小于設(shè)計(jì)要求的最小厚度或者不小于50cm。壓實(shí)度檢驗(yàn)采納灌砂法和核子儀法。核子儀法進(jìn)行標(biāo)定和對(duì)比試驗(yàn)。填筑前規(guī)劃好作業(yè)程序和機(jī)械作業(yè)路線、施工場(chǎng)地。路基填筑施工按“三時(shí)期、四區(qū)段、八流程”的施工工藝進(jìn)行全斷面機(jī)械化聯(lián)合施工。區(qū)段長(zhǎng)度以200300m為宜，結(jié)合施工安排和施工場(chǎng)地實(shí)際情況靈活布置，保證各區(qū)施工互

55、不干擾，防止跨區(qū)段作業(yè)。從最低一層開(kāi)始分層填筑，分層厚度符合規(guī)定。依照堆料計(jì)算，均勻卸料，把土均勻攤鋪在路堤壩。按試驗(yàn)得出松、鋪厚度進(jìn)行攤鋪，誤差不超過(guò)50mm/100m。采納推土機(jī)攤鋪，平地機(jī)或推土機(jī)平坦，先兩側(cè)后中間，中間稍高，使路基平順，并形成壓實(shí)后的橫坡，利于排水。嚴(yán)格進(jìn)行填料含水量操縱，攤鋪后用含水量快速測(cè)定儀或核子密度儀快速成檢測(cè)填料的含水量，超過(guò)時(shí)晾曬至符合要求，不足時(shí)及時(shí)灑水翻拌并達(dá)到要求，或在取土場(chǎng)提早灑水燜料。采納重型振動(dòng)壓路機(jī)沿線路縱向進(jìn)行，按照試驗(yàn)段確定的壓實(shí)參數(shù)操縱壓實(shí)速度和壓實(shí)遍數(shù)，碾壓時(shí)先靜壓后振壓，先慢后快，由弱振至強(qiáng)振，壓路機(jī)慢速行駛，最大速度不超過(guò)4km/h

56、；直線段由兩邊向中間，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行，邊部多碾壓23遍。橫向輪跡重疊許多于40cm，前后相鄰兩區(qū)段縱向重疊不小于2.0m，上下兩層填筑接頭處錯(cuò)開(kāi)3m，做到無(wú)漏壓、無(wú)死角。每層碾壓完畢，立即報(bào)驗(yàn)，分層檢測(cè)。細(xì)粒土檢測(cè)壓實(shí)系數(shù)，粗顆粒土檢測(cè)地基系數(shù)，砂及砂卵石檢測(cè)相對(duì)密度?；蔡钪杉{A、B組填料。路基高度小于基床厚度的低路堤，基床低層厚度范圍內(nèi)（包括天然地基）的土質(zhì)及其密實(shí)度，進(jìn)行換填、碾壓，做到符合密實(shí)度要求及有關(guān)規(guī)定。路基基床施工采納分層填筑、分層攤鋪、分層碾壓、逐層檢測(cè)壓實(shí)質(zhì)量的方法組織施工。分層厚度、碾壓遍數(shù)及檢測(cè)方法通過(guò)試驗(yàn)確定。施工時(shí)期及時(shí)分次進(jìn)行坡面修整，路基填

57、筑至最后一層后，進(jìn)行路堤表面整流器平坦修作業(yè)，確保高程、結(jié)構(gòu)尺寸、外觀等符合要求。填石路堤按“四區(qū)段、八流程”水平分層填筑，嚴(yán)禁傾填施工，先試驗(yàn)后填筑。分層填筑：水平分層厚度填土不超過(guò)30cm，填石不超過(guò)50cm，具體層厚由工藝試驗(yàn)確定，填筑時(shí)安排好運(yùn)行線路，專人指揮卸碴，先低后高，先兩側(cè)后中央。攤鋪平坦：卸下的石質(zhì)填料用大型推土機(jī)攤鋪整平，使石塊間無(wú)明顯的高差，個(gè)不不平的地段人工配合用細(xì)粒料找平。振動(dòng)壓實(shí)：采納大型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，先兩側(cè)后中央平行操作，行與行之間重疊0.4m左右，前后相鄰區(qū)段重疊2m。質(zhì)量檢測(cè)：嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定 進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè) ，包括：填料、填筑層厚度是否符合要求；路基填筑斷面

58、是否符合設(shè)計(jì)要求；填筑層在縱向和橫向是否均勻平坦；K30值是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（4）預(yù)留沉落量依照堤高、填料種類及壓實(shí)條件，并結(jié)合施工季節(jié)及連續(xù)時(shí)刻，適當(dāng)預(yù)留沉落量。路堤高度不大于5m，按平均堤高的0.52%預(yù)留沉落加高量；大于5 m時(shí)，5m范圍內(nèi)按以上規(guī)定計(jì)算，另計(jì)入超過(guò)部分平均堤高01%的預(yù)留沉落量，路堤高度變化在4m以內(nèi)的地段，按該堤高的平均值留沉落加高量。施工時(shí)，路堤坡腳位置仍按設(shè)計(jì)路肩高程及邊坡坡率測(cè)定，其邊坡較設(shè)計(jì)坡度稍陡施工。以便路基面寬度符合設(shè)計(jì)。在施工中選定代表性斷面進(jìn)行沉落觀測(cè)，依照觀測(cè)結(jié)果適當(dāng)調(diào)整預(yù)留沉落量。預(yù)留沉落地段向相鄰地段縱向順坡遞減。（5）橋涵臺(tái)背及其它構(gòu)造物處的填筑

59、施工前選取好施工方案、方法、確保質(zhì)量。填料選擇A組填料，顆粒粒徑不得大于150。橋臺(tái)背設(shè)置路橋過(guò)渡段，采納級(jí)配碎石土填筑，級(jí)配碎石土集中拌和均勻。采納臺(tái)背回填與臺(tái)后連接路基一起分層填筑，按照“先試驗(yàn)后填筑，邊填筑邊檢測(cè) ”進(jìn)行施工，采納自卸汽車運(yùn)料，推土機(jī)攤鋪，平地機(jī)精平，灑水車灑水，重型振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，灌砂法進(jìn)行壓實(shí)結(jié)果檢測(cè)。相鄰路段先行施工時(shí)，分層挖臺(tái)階填筑，并對(duì)交接部位采納壓路機(jī)縱橫交叉碾壓，臺(tái)背先行填筑時(shí)，按1：1的坡度分層留臺(tái)階。臺(tái)背、錐坡的回填，在結(jié)構(gòu)物完成、圬工強(qiáng)度達(dá)到要求且隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行；填筑范圍合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，采納設(shè)計(jì)用料或砂類土或滲水性土；錐坡與橋臺(tái)背后填土同時(shí)進(jìn)

60、行，分層對(duì)稱均勻填筑，分層松鋪厚度不超過(guò)15；結(jié)構(gòu)物附近機(jī)械壓實(shí)有困難時(shí)，采納小型打夯機(jī)夯實(shí)，其余地段采納壓路機(jī)壓實(shí)。（6）填挖銜接段的施工填料選擇A組填料，顆粒粒徑不得大于150mm。填挖交界處地面坡度較陡，必須認(rèn)真測(cè)量放樣、定位填筑坡腳和開(kāi)挖臺(tái)階位置。核實(shí)地質(zhì)水文情況，核實(shí)地基承載力和密實(shí)度，特不注意地下水情況。人工配合機(jī)械開(kāi)挖臺(tái)階，地面自然坡度陡于1：1時(shí)，自上而開(kāi)挖臺(tái)階，填好一個(gè)臺(tái)階再開(kāi)挖一上一層臺(tái)階。必要時(shí)對(duì)路堤進(jìn)行穩(wěn)定性和抗滑檢算，陡坡地段為加強(qiáng)路堤與路塹的結(jié)合密貼，在結(jié)合面施作土工釘。填挖過(guò)渡段與相連路堤一體分層填筑壓實(shí)，采納汽車運(yùn)料，推土機(jī)攤平，大型壓路機(jī)碾壓，邊角采納小型壓實(shí)