鋼筋綁扎施工方法

1、鋼筋綁扎施工方法（十二）鋼筋綁扎施工方法（十二）施工前應(yīng)對施工部位、施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案以及施工規(guī)范等進(jìn)行熟悉、 掌握。1綁柱子鋼筋：1.1工藝流程：套柱箍筋一搭接綁扎豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋1.2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭 接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主 筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90角。（對 于豎向焊接的接長的柱子鋼筋不用受此約束）1.3搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 任何情況下搭接長度均不

2、小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心 到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分 率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一焊接接頭中 心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分 率：受拉區(qū)不宜超過50% ；受壓區(qū)不限制。1.4畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。1.5柱箍筋綁扎1.5.1按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣 綁扎。1.5.2箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍

3、筋非轉(zhuǎn)角部分的 相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。1.5.3箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。1.5.4有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋 直徑），箍筋采用90搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d，如箍筋彎頭無法 彎成135就采用90，必須點(diǎn)焊焊接。1.5.5柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。1.5.6柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上， 間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。2梁鋼筋綁扎

4、：2.1工藝流程：模內(nèi)綁扎:模板清理一畫主梁箍筋間距一放主梁箍筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋一穿主 梁上層縱向架立筋一按箍筋間距綁扎一放次粱箍筋一穿次粱底層縱向鋼筋及彎起筋一穿次 梁上層縱向鋼筋一按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距一在主次梁模板上口鋪 橫桿數(shù)根一在橫桿上面放箍筋一穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋一穿主梁上層鋼筋一按 箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎2.2在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次 梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間

5、距將架立筋 與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配 合進(jìn)行。2.4框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸 過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要 求。2.5綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。2.6箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d， 如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為5d。2.7梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密， 其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。2.8在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保

6、證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)， 可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.9梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm 時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不 得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的 末端應(yīng)做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開， 當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。2.10排間鋼筋之間用不小鋼筋直徑和不小于25直徑的短鋼筋

7、進(jìn)行支墊，以隔開和確保 排間鋼筋的間距。3板鋼筋綁扎：3.1工藝流程：清理模板一模板上畫線一綁板下受力筋一綁負(fù)彎矩鋼筋3.2板鋼筋與接駁器連接要到位，不能有扯絲不到位的，在鋼筋間距要求下，每根鋼筋 必須與接駁器連接。3.3清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3.4按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配 合安裝。3.5綁扎板筋時(shí)一般用順扣）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各 點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳， 以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。3.6在鋼筋的下面墊

8、好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì) 要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前 面所述梁相同。3.7雙向鋼筋層間應(yīng)設(shè)置專用鋼筋馬凳，有負(fù)彎矩鋼筋的雙層鋼筋之間也應(yīng)設(shè)置馬凳鋼 筋，馬凳高度應(yīng)減去上下保護(hù)層和層間鋼筋的直徑厚度。4樓梯鋼筋綁扎：4.1工藝流程：劃位置線一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋4.2在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。4.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁 扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4.4底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)

9、量和位置均要 符合施工規(guī)范的規(guī)定。5要求和注意事項(xiàng)5.1本工程鋼筋用量大，鋼筋規(guī)格比較多。為了便于施工，部分鋼筋在外加工制作，為 確保鋼筋及時(shí)供應(yīng)，保證工程順利進(jìn)行，施工班組必須提前提供料單。5.2所有進(jìn)場鋼筋必須具備出場合格證方能進(jìn)場。鋼筋進(jìn)場后必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使 用。材料組應(yīng)按照材料供應(yīng)計(jì)劃準(zhǔn)備貨源及時(shí)供貨，鋼筋進(jìn)場后應(yīng)分類掛牌堆放。成型鋼筋： 必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量；核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與 料單相符。5.3墊塊：按各部位保護(hù)層的厚度選用水泥砂漿墊塊或塑料墊(卡)塊。5.4綁扎絲：選用2022號鍍鋅鐵絲。5.5鋼筋加工時(shí)應(yīng)按施工順序：地梁、承臺鋼筋一地

10、下室底板鋼筋一地下室墻柱鋼筋 地下室梁板鋼筋一轉(zhuǎn)換層墻柱鋼筋一二層梁板鋼筋一標(biāo)準(zhǔn)層墻柱鋼筋一標(biāo)準(zhǔn)層梁板及屋面 梁板鋼筋一屋面構(gòu)架鋼筋，并分部位，分規(guī)格掛牌分類堆放整齊。5.6受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a、I級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎 后平直部分長度不應(yīng)、小于鋼筋直徑的3倍。b、當(dāng)設(shè)計(jì)要求，鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB440級鋼筋的彎弧內(nèi)直 徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；c、鋼筋制作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。2、箍筋的末端彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、

11、鋼筋加工的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸55.7鋼筋連接承臺鋼筋綁扎承臺鋼筋的綁扎，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲要成八字形綁 扎(左右扣綁扎)。電梯井承臺鋼筋綁扎時(shí)，必須先焊接鋼筋安全支架，保證工人能安全在上面施工。焊接 時(shí)須保證支架頂面標(biāo)高。底板、地梁鋼筋綁扎地下室底板厚度400mm，設(shè)計(jì)為2層鋼筋網(wǎng)，綁扎時(shí)需墊鋼筋馬鐙支撐，馬鐙形狀為 幾”字型，梅花型設(shè)置，間距1200，以固定鋼筋網(wǎng)的位置。用20號鐵絲滿扣綁扎。底板鋼筋均采用搭接，在同一位置的鋼筋搭接面積不得超過該位置鋼筋總面積的50%， 底板上層

12、鋼筋在柱軸線處搭接，底板下層鋼筋在跨中處搭接。地梁梁底縱筋在支座1/3范圍內(nèi)連接，梁面縱筋在跨中1/3范圍內(nèi)連接。墻、柱鋼筋綁扎承臺內(nèi)墻、柱插筋，用25鋼筋及鋼管固定，柱四角豎筋與固定鋼筋點(diǎn)焊，柱主筋根 部及上口要設(shè)焊接箍筋。墻、柱主筋的每段長度為樓層高度，墻柱鋼筋的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開， 同一位置的鋼筋連接面積不得超過該位置鋼筋總面積的50%。先搭設(shè)綁扎柱筋用的臨時(shí)腳 手架，綁扎操作者應(yīng)配戴相應(yīng)的安全器材。柱主筋根部與上口要增設(shè)限位箍，確保位置準(zhǔn)確。 柱筋每邊超過4根者，必須錯(cuò)開接頭。施工時(shí)將箍筋從柱頂逐根套在柱上，逐組綁扎牢固， 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)布置在四周縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉

13、點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍 筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢。鐵絲扣要相互成八字形綁扎。墻豎向鋼筋采用搭接，水平鋼筋每段長度不宜超過12m，以便于鋼筋的綁扎。上下及兩 端三排鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分按梅花形扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間按350400梅花 形設(shè)置f8拉筋。（5）梁板鋼筋綁扎梁筋綁扎在梁底模安裝后進(jìn)行，梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間 應(yīng)墊直徑25mm的短鋼筋，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，做法與 柱相同。樓板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用22號鐵絲扎牢，對于單向板外圍兩行鋼筋必須將所有交叉點(diǎn)綁 牢，中間部分交叉點(diǎn)可以間隔綁扎，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移；對雙

14、向板，所有鋼筋交叉 點(diǎn)全部綁扎。上層鋼筋網(wǎng)片必須墊以足夠的撐腳，間距1000mm，梅花形布置，以保證鋼筋網(wǎng)標(biāo)高的 準(zhǔn)確，鋼筋網(wǎng)片綁扎前必須彈好線，以保證鋼筋順直，間距均勻。樓板鋼筋綁扎時(shí)，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎的鋼筋網(wǎng) 不得有變形，松脫現(xiàn)象。樓板鋼筋的綁扎接頭必須符合以下規(guī)定：搭接長度的未端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不應(yīng)位于樓板最大 彎矩處。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎牢。鋼筋的搭接長度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求 施工。樓板上部的負(fù)鋼筋要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。板、次梁與主 梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的

15、鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十 分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。澆筑砼時(shí)，必須經(jīng)專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或松脫及時(shí)糾正。（6）鋼筋的連接對于直徑d22的鋼筋采用鋼套筒直螺紋連接，16d20采用焊接，dM14采用搭接。直 螺紋連接、焊接及搭接接頭數(shù)量均要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋的接頭均要按規(guī)范要求分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，所有接頭應(yīng)分批抽取試件進(jìn)行力 學(xué)試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。6質(zhì)量要求6.1鋼筋的加工、綁扎必須按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。6.2所有鋼筋必須在加工場地內(nèi)按下料單加工好后方能進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場燒烤 鋼筋和用電焊燒斷鋼筋

16、。6.3護(hù)層水泥砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，防止平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁 底柱側(cè)露筋。6.4對于板筋綁扎，水泥砂漿墊塊一定要墊夠，墊塊間距不超過700mm，梅花形設(shè)置。6.5鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扎數(shù)量的10%，且不應(yīng)集中。骨架未 綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。6.6為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，要在墻、柱外邊一米處設(shè)檢查線，在澆筑砼時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼筋 位移，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。6.7允許偏差如下所示：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高

17、5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3, 0鋼尺和塞尺檢查6.8綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū) 段內(nèi)（焊接接頭時(shí)在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面 積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。6.9焊接接頭受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根 鋼筋應(yīng)盡

18、量減少接頭。有抗震要求的，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10 d （d為箍筋直徑）。 如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5d。柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柱內(nèi)鋼筋采用電渣壓力焊連接，接頭位置及數(shù)量按03G329 （一）執(zhí)行?？蚣苤鶚?gòu)造 祥03G101-1及建筑抗震構(gòu)造祥圖執(zhí)行。根據(jù)建筑圖填充墻位置留置插筋或拉結(jié)筋。柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右（或用塑料卡卡在 外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。6.10梁鋼筋綁扎一般要求：A主次梁

19、相交處，一般情況次梁的正負(fù)縱筋應(yīng)分別放在主梁的正負(fù)縱筋之上抗扭縱筋伸入支座錨固LaE。本圖未注明部位，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示 方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101施工。B構(gòu)件主筋保護(hù)層厚度：按設(shè)計(jì)要求。C縱向受拉鋼筋、箍筋及拉筋、彎鉤構(gòu)造詳03G101-1D梁、柱縱向鋼筋分二排設(shè)置時(shí)，二排鋼筋之間的凈距梁25mm。E板、梁上預(yù)留洞口時(shí)應(yīng)在洞口兩側(cè)附加鋼筋。對于大于300且小于1000的洞口均需 加設(shè)附加鋼筋，附加鋼筋為每邊不少于兩根直徑不小于012的熱軌帶肋鋼筋。F梁縱向受力鋼筋采用焊接搭接。G縱向鋼筋水平段應(yīng)伸進(jìn)柱翼緣再分別向上、下折錨，當(dāng)樓層框架梁的縱向鋼筋延伸 至柱邊的長度Lae

20、時(shí)，可不必往上、下彎錨，而至柱外邊止。H主、次梁相交處，若無特殊情況，次梁的正、負(fù)受力筋應(yīng)分別在主梁的正、負(fù)受力筋 之上。井字梁相交處，長梁底筋應(yīng)放在短梁主筋之上。主、次梁及次梁相交處設(shè)附加箍筋， 間距50 mm。I通長鋼筋的搭接位置，下筋在支座范圍，上筋在跨中1/3范圍內(nèi)。懸挑梁箍 筋全長加密。7鋼筋綁扎施工要求：A、已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；B、鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼 筋；C、控制線未彈好不準(zhǔn)綁扎鋼筋；D、鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋；E、 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋；F、技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋；G、鋼 筋加工未通過驗(yàn)收不準(zhǔn)綁扎鋼筋。鋼筋驗(yàn)收要求

21、：鋼筋分項(xiàng)未完成不驗(yàn)收；鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；鋼筋保護(hù)層 墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；鋼筋位移較大不合格不驗(yàn)收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底 施工不驗(yàn)收。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度及墊塊重點(diǎn)技術(shù)要求：A、箍筋要求及抗震要求：注意箍筋的加密區(qū)的位置、長度、箍 筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度。梁與柱交接處，梁內(nèi)柱應(yīng)綁有二道箍筋。B、預(yù)留洞、 門窗洞的加強(qiáng)筋，梁柱鋼筋的錨固根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞口、門窗洞口等的加強(qiáng)筋、并 固定牢靠，防止混凝土澆筑時(shí)位移。C、水電線盒的固定：采用增加附加定位措施筋的方 法將水電線盒焊接或與鋼筋綁扎定位。以防盒體偏移。8成品保護(hù)：1）柱子鋼筋綁扎之后，不得隨意踩踏。

22、2）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，嚴(yán)禁在上 面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。3）綁扎鋼筋時(shí)避 免碰動預(yù)埋件及洞口模板。4）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動鋼 筋。6、電渣壓力焊施工準(zhǔn)備：柱內(nèi)直徑大于20MM的鋼筋接頭全部采用電渣壓力焊接。1）材料及主 要機(jī)具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2）焊 劑焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ431，常用的 為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在

23、干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。 如受潮，使用前須經(jīng)250-300C烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與 新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。7主要機(jī)具：手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接機(jī)、焊接夾具、焊 劑罐等。焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊 接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，采用容量為600A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容 量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機(jī)并聯(lián)使用。4）作業(yè)人員及施 工環(huán)境：焊工必須持有有效的焊工證。設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作 方便。

24、焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示 器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，則不宜進(jìn)行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止 發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu) 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。操作工藝：1）檢查設(shè)備、電源、確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面 上的銹斑、油污

25、、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但 不得用錘擊矯直。2）選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接 通電時(shí)間，參見表4-23。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表4-233）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn) 動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán) 防晃動，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。4）安放焊劑罐、填裝焊劑。

26、5）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的 焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采 用半自動、自動控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊 接接頭質(zhì)量可靠。1）施焊操作要點(diǎn)。閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和 電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定 的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐 漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，

27、進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速 熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁 熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收 焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎 折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)， 應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。質(zhì)量保證措施：1）鋼筋端頭要調(diào)直，不直的要事先切除或進(jìn)行調(diào)直；以防焊包不均和偏心。2）鋼筋焊接端頭要除銹到位，以防因除銹不到位而出現(xiàn)氣孔和影響熔透。3）焊工要持證上崗并具有長期施焊實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，操作技能和工藝撐握嫻熟。4）焊接電源要穩(wěn)定，焊前要對電流進(jìn)行測定，要盡可能在設(shè)備用電低峰期進(jìn)行施焊以 免焊接電流不足造成的焊接不透和焊包不均等的質(zhì)量缺陷。5）焊接母材要質(zhì)量合格，焊劑要事先烘干和采取防潮措施。6）焊接卡具要性能良好，使用靈活，