鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項施工方案2049575196

1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項施工方案建設(shè)單位：xx有限公司工程名稱：xx工程工程地點：xxxx施工單位： 天津xxx有限公司技術(shù)負責(zé)人：審批負責(zé)人：編制單位：天津xxx有限公司 審批單位：監(jiān)理單位編制日期： 2009年11月24目的為了順利，安全，按時完成天津xx工程中的輕蓋屋架鋼結(jié)構(gòu)工程，特 編制本方案.規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50068-2001)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50068-2001)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2006)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2006)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及

2、驗收規(guī)范(GB50205-2001)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(GBJ81-2002)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(GBJ81-2002)工程概況本工程位于天津xx內(nèi)。主體為鋼結(jié)構(gòu)的多功能單層建筑，本工程建 筑面積：33030.39m2，跨度為11M，屋架頂最高為9.7米，屋架材料 H型鋼梁，檀條，屋面板，屋面板為彩色雙層金屬壓型復(fù)合保溫板， 保溫層巖棉為100mm厚。鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝施工工藝1、.運輸構(gòu)件出廠運輸時，所有構(gòu)件裝車應(yīng)在底部墊木頭，各構(gòu)件的重心盡量 保持在同一垂直線上，構(gòu)件用鋼索捆扎牢固，構(gòu)件與鋼索接觸部分應(yīng) 用軟件物品墊好，以防構(gòu)件油漆損壞.構(gòu)件

3、在運輸過程中產(chǎn)生的變形，在拼裝前矯正好.2、鋼結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件安裝.施工順序：.機械設(shè)備：采用2臺16噸吊車.主要安裝順序:先是立樁安裝、吊裝鋼梁，后是檁條安裝，再后 是天溝安裝，最后是屋面板.鋼結(jié)構(gòu)工程具體施工順序:放線一梁腳預(yù)埋一吊裝第一跨鋼梁- 安裝部分檁條一然后是吊裝第二跨鋼梁和部分檁條一按此順序吊裝 和組合完全部屋架一補刷油漆一安裝彩板一收邊包角一收尾修整一 驗收交付使用。.安裝前的各項準(zhǔn)備工作：.測量放線，定位控制:基礎(chǔ)定位軸線(不少于4條)，水準(zhǔn)標(biāo)點 (不少于3點)及臨時定位樁和基層鋼柱預(yù)埋螺栓的位置.經(jīng)監(jiān)理復(fù)測 后確認.柱腳螺栓預(yù)埋的質(zhì)量控制:可采用地腳螺栓一次或二次埋設(shè) 方法,螺

4、栓絲扣長度及標(biāo)高，位移必須符合圖紙和規(guī)范要求.埋設(shè)后進 行交檢.螺栓絲扣在安裝前須抹黃油防止銹，在螺栓上設(shè)置調(diào)整標(biāo)高 螺母.以精確控制柱底面鋼板的標(biāo)高.柱底板與基礎(chǔ)面間預(yù)留的空隙 應(yīng)用無收縮砂漿以捻漿法墊實.場地平整壓實.：按設(shè)計將場地分層壓實至要求的標(biāo)高，基礎(chǔ)梁兩 側(cè)填土必須嚴格夯實，并在兩側(cè)各1m范圍內(nèi)填土面高出基礎(chǔ)梁表面 50mm，防止吊車壓壞地基梁。（4）.構(gòu)件進場準(zhǔn)備:應(yīng)與綜合吊裝相對應(yīng)。構(gòu)件（或成品件）應(yīng)按吊 裝平面圖指示位置放置。（5）.試吊裝:從最先入手的第一開間開始，沿吊裝路線圖先演試一遍.（三）.施工方法和施工機械該工程鋼結(jié)構(gòu)部分劃分為三個部分：基礎(chǔ)預(yù)埋工程，鋼 結(jié)構(gòu)吊裝工

5、程及其它工程：基礎(chǔ)預(yù)埋工程：基礎(chǔ)鋼筋完畢就要預(yù)埋柱底座的鋼板和螺栓（鐵件），預(yù)埋時 用經(jīng)緯儀控制縱橫軸，水平儀和水平尺控制底座鋼板面的水平面標(biāo)高 是否一致。搗制柱頭混凝土到頂時再測試新預(yù)埋的鐵件是否符合標(biāo)準(zhǔn)，否則采取 矯正措施，達到標(biāo)準(zhǔn)為后再搗制完畢。鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝施工工藝：（1）.立柱和鋼梁的吊裝：立柱吊裝前先確保柱底混凝土達到設(shè)計強度的95%后方可進行 吊裝，吊裝時用經(jīng)緯儀控制立柱的垂直度。鋼梁在吊裝前首先要檢查 鋼梁與立柱上兩個方向的中心線（或軸線）是否有彈好,如有遺漏或錯 誤應(yīng)以補充或糾正.為使鋼梁吊起后的垂直度一致.采用短扁擔(dān)索具， 吊點位于鋼梁兩端的3.5m處.為防止吊點滑動，應(yīng)包

6、裹麻袋。然后用 吊車鋼梁吊升。吊鋼梁時，起重半徑不變，吊鉤對準(zhǔn)吊點升鉤,梁底沿 地面滑行，直至鋼梁垂直吊離地面，然后轉(zhuǎn)臂，柱腳對準(zhǔn)混凝土柱頂下 落對位，為了減少鋼梁滑行時與地面的摩阻力,可在梁底下放置滑行 小車,平面布置時柱的綁扎點宜靠近柱基，使混凝土柱中心與綁扎點 在同一起重半徑圓弧上,即兩點共弧.鋼梁就位后在不脫鉤的情況下 進行糾正，在收緊地腳螺栓和臨時纜風(fēng)繩穩(wěn)定后，方可摘鉤。檁條的吊裝：屋面檁條:將每一間7根檁條捆綁好后一次吊至屋面上,然后人 工逐根安放于相應(yīng)的位置上.隨后安裝固定螺栓與隅撐.屋面板的吊裝：.屋面板在成品出廠時已按此數(shù)量包裝捆綁好吊起.成捆放在靠近 屋面梁處，不允許放在檁

7、條跨度的中部.每塊板在運輸和吊裝過程中要注意搓口的保護.屋面板必須在檁條和水平支撐安裝好后方可進行安裝.從第1軸 開始，由下而上逐塊鋪張.每間的軸線為控制線，每鋪完一間后，在檢 查鋪張的屋面板是否縱橫對齊和是否在控制線上，避免造成積慮誤差 的情況.天溝安裝，天溝必須在靠女兒墻邊的檀條安裝復(fù)核無誤后方可安 裝，安裝時，注意在雨水落管口的位置找好坡度，注意焊縫的處理。.屋面板的安裝：屋面板的平面剛度較小，吊裝時應(yīng)使四根吊索受力均勻，起吊時，用 四根等長的千斤繩鉤住吊環(huán)即可。每開間屋面板的安裝順序，應(yīng)自兩 邊檐口逐次對稱地向屋脊推進，避免屋架半邊受荷，每安一塊對位后 即與自攻釘臨時錨固于檁條上,最后

8、才固定。(e).注意防(臺)風(fēng)工作，當(dāng)有6級以上大風(fēng)應(yīng)停止鋪屋面板工作.（四）安裝要求1）一般規(guī)定（1）吊裝時，把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計圖紙規(guī)定的位置上，經(jīng)初 步校正并固牢后才松開吊鉤。（2）多層框架構(gòu)件的安裝，應(yīng)在每完成一個層間的柱后，必 須按有關(guān)規(guī)定校正后，才繼續(xù)安裝上一個層間；但在該層安裝時， 應(yīng)同時考慮下一個層間安裝的偏差值。（3）已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測調(diào)整時，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫度 和日照等外界環(huán)境影響而出現(xiàn)的自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng) 在主要構(gòu)件固定后方可進行。（4）凡是設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相互接觸的兩個平面必須保 證有70%的緊貼；檢查時應(yīng)用0.3mm的塞尺插入深度的面積之和不 得大于

9、總面積的30%。邊緣最大的間隙不得大于0.8mm。（5）應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。（6）支承面、支座和地腳螺栓的位置、標(biāo)高等的偏差超出規(guī) 范要求時應(yīng)作好技術(shù)處理。（7）復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點。（8）鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，基礎(chǔ) 面需要填墊鋼板時，每迭不得多于三塊。（9）鋼柱腳所填墊鋼板底面與基礎(chǔ)面存有空隙時，應(yīng)用細石 混凝土澆灌密實。（10）根據(jù)所使用的吊裝機具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)操作平臺或腳手架。凡構(gòu)件在吊裝過程由于起吊點的位置關(guān)系而有使桿件 臨時改變受力性質(zhì)的，均需要對桿件采取臨時加固措施，以防桿件 失穩(wěn)、變形或損壞

10、。安裝時用的測度量具應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時用的鋼尺 進行校核，并取得計量部門的檢定證明。構(gòu)件運送到安裝地點的順序，應(yīng)符合安裝程序的要求。施工技術(shù)保證措施.梁、柱在安裝前應(yīng)對混凝土基礎(chǔ)、混凝土內(nèi)預(yù)埋件標(biāo)高及全部 軸線位置進行全面復(fù)查.建立質(zhì)量安全交底制，交接班制和崗位責(zé)任制.鋼結(jié)構(gòu)制作:本工程所用之鋼材主要為成型鋼，在到貨后我公司 將及時按現(xiàn)國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定作了復(fù)驗，并根據(jù)要求進行前期制 作。為了確保焊接質(zhì)量，品管部采用CTS-22A超聲波探傷儀器進行 檢測結(jié)點處的焊縫不得有氣孔和要修磨的焊縫。.除銹處理采用噴射處理。經(jīng)處理后的磨擦面，不得有毛刺、焊 疤、油污和污損等。達到GB8923-88規(guī)定

11、的Sa2.5級。安裝順序1、一般宜采用擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開 始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。2、安裝的順序一般是鋼柱、鋼吊車梁、鋼屋架及連接構(gòu)件、 鋼平臺、鋼梯子和鋼欄桿、鋼天窗架、鋼桁條等。3、第一獨立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的 穩(wěn)定性。3、4、需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)。安裝方法(1)鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土工程構(gòu)件的吊 裝方法相似，通常是采用自行桿式起重機或塔式起重機進行。吊裝時，把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計圖紙規(guī)定的位置上，經(jīng)初步校正并 固牢后才松開吊鉤。已

12、安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測調(diào)整時，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫度和日照等 外界環(huán)境影響而出現(xiàn)的自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu) 件固定后方可進行。凡是設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相互接觸的兩個平面，必須保證有70%的緊貼；檢查時應(yīng)用0.3mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大的間隙不得大于0.8mm。構(gòu)件的連接和固定1、各類構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，必須經(jīng)檢查合 格后，方可進行緊固或焊接。2、安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的數(shù)量必 須進行計算決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；應(yīng)穿兩個臨時螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；擴鉆后精制螺栓的孔不得使

13、用沖釘。3、任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。4、永久性的變通螺檢連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代 替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于23扣并應(yīng)防止螺母松 動。5、安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求。6、安裝定位焊縫，需承受荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計 算確定；不需承受荷載者的點焊長度，不得小于設(shè)計焊縫長度的 10%，并 N50mm。7、安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫應(yīng)檢查內(nèi) 部質(zhì)量；對于1、11級焊縫，需進行超聲波探傷。均需做出檢查記 錄。8、采用高強度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時，其 摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求，但在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面， 安裝前，應(yīng)逐

14、組復(fù)驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。9、高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中 配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用， 在儲存運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、油污和碰傷。10、安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在 雨中作業(yè)。11、高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打；穿入方向 宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。11、安裝高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于 終擰值的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求，并按公式M=(P+A P).k.d計算(M為終擰扭矩值，單位為N.mm； P為設(shè)計預(yù)拉力，單 位為N；P為預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)

15、計預(yù)拉力值的5%10%； k 為扭矩系數(shù)；d為螺栓公稱直徑，單位為(mm)。高強螺絲到貨后及時按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進行復(fù) 驗。合格后方能使用。高強螺絲要自由穿過螺孔，如不能，可用鉸 刀修孔。施擰時只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，螺絲連接處的磨擦面經(jīng)處 理后，防止油污、水浸和油漆。接頭外觀正面螺絲穿入方向和外露 長度應(yīng)一致。鋼梁及其拉桿等在安裝前必須矯正因運輸堆放和吊裝造成的構(gòu) 件變形.墊鐵規(guī)格;位置必須正確,接觸面必須平穩(wěn)，點焊牢固。地腳 螺栓必須緊固。鋼件的標(biāo)記應(yīng)有中心點，標(biāo)高標(biāo)記及構(gòu)件編號外觀 應(yīng)干凈.構(gòu)件大面無焊疤、油污和泥沙。柱基準(zhǔn)點標(biāo)高允許偏差 (+3廣(-5),柱軸線垂直度允許偏差為H/

16、1000且不大于25mm；梁基 準(zhǔn)點標(biāo)高不得偏于(+3廣(-5).梁中心線和定位軸線偏移M5mm，垂 直度M 10mm。用經(jīng)緯儀進行定位放線，各軸線放出后，經(jīng)復(fù)線，相差M5mm， 水平標(biāo)高用水平儀進行測量。雨棚梁傾斜角度的正確邊用經(jīng)緯儀測 量。有暴雨，后加測一次。并要記錄在案。嚴格按施工圖紙施工，工程變更必須要有設(shè)計單位的書面通知.7.5.3.鋼結(jié)構(gòu)工程屋面板安裝安裝方法彈線：按照圖紙尺寸及布置要求，在檁條上彈出屋面板放置位置。檁條及天溝：本工程檀條及天溝制作安裝質(zhì)量應(yīng)符合國家的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。具 體要求為：（a）支承面高低差，不大于5mm（b）檁條支座的間距，不大于5mm，中心偏移不大于5m

17、m（c）檁條側(cè)彎矢高：不大于L/1000，且不大于5mm（d）檁條間的水平距離的誤差不大于5mm（e）天溝的水平度不大于L/1000（f）檁條撓曲矢高，不大于L/1000且不大于10mm（g）檁條間的高低、水平度不大于10mm屋面板安裝應(yīng)做到平整，不漏水，具體做到以下要求：1、外觀檢查a、各種板件的品種、規(guī)格、型號、性能及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不遺 漏。b、各種板緊固件的品種、規(guī)格、型號及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得有 遺漏和松動。夾芯板、泛水板的滴水線應(yīng)固定可靠，無松動，防腐 涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計 要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。c、各種板件、緊固件表面應(yīng)無破損、孔洞、漏

18、涂、涂層脫落、劃 痕、污染、翹角等缺陷。d、規(guī)定應(yīng)涂防水膠的部位，不得有漏涂，必須用防水膠密封嚴密。e、屋面壓型板的板與板之間應(yīng)咬合緊密。f、大雨天氣檢查應(yīng)無滲漏。尺寸誤差檢查a、層面板檐口處相鄰兩板間的錯口應(yīng)小于5mm，其直線偏差小于L/1000，且不得大于20mmb、壓型板的側(cè)彎應(yīng)小于L/1000，且不得大于20mmc、泛水板、包角板、蓋板、屋脊板等板與板之間的搭接長度應(yīng)為正偏差，相鄰兩板間的錯口應(yīng)小于5mm，直線偏差應(yīng)小于L/1000，且不得大于20mmd、自攻螺絲、拉鉚釘?shù)染o固的定位偏差應(yīng)不得大于5mme、檐口與屋脊的平行度不大于10mmf、金屬波紋線對層脊的垂直度不大于20mm屋面板

19、安裝應(yīng)矯正其變形和缺陷。表面干凈，無焊疤，油漆和泥 砂，無明確翹曲。收邊包角處不應(yīng)漏水，達到美觀的效果。質(zhì)量目標(biāo)：焊縫檢驗按照設(shè)計要求，自檢采用超聲波無損傷檢驗，抽樣檢測按國家規(guī)定，焊縫100%達到設(shè)計要求。本工程擬采取的主要技術(shù)措施，趕工措施，質(zhì)量，安全，文明施 工的保證措施.本工程主要技術(shù)措施施工技術(shù)保證措施.梁、柱在安裝前應(yīng)對混凝土基礎(chǔ)、混凝土梁內(nèi)預(yù)埋件標(biāo)高及全 部軸線位置進行全面復(fù)查.建立質(zhì)量安全交底制，交接班制和崗位責(zé)任制.鋼結(jié)構(gòu)制作:本工程所用之鋼材主要為成型鋼，在到貨后我司 將及時按現(xiàn)國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定作了復(fù)驗，并根據(jù)要求進行前期制 作。為了確保焊接質(zhì)量，品管部采用CTS-22A

20、超聲波探傷儀器進行 檢測結(jié)點處的焊縫不得有氣孔和要修磨的焊縫。.除銹處理采用噴射處理。經(jīng)處理后的磨擦面，不得有毛刺、焊 疤、油污和污損等。達到Sa2.5級.鋼結(jié)構(gòu)的油漆鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件噴砂除銹后，涂兩道紅丹防銹油漆。油漆涂刷均 勻，色澤一致，無鐵皮和流墜，分色線清楚整齊。施工完畢后，在 驗收交付使用前，在脫落油漆的地方補漆。.高強螺絲到貨后及時按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進行復(fù)驗。合 格后方能使用。高強螺絲要自由穿過螺孔，如不能，可用鉸刀修孔。 施擰時只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，螺絲連接處的磨擦面經(jīng)處理后，防 止油污、水浸和油漆。接頭外觀正面螺絲穿入方向和外露長度應(yīng)一 致。.鋼梁及其拉桿等在安裝前必須矯正因運

21、輸堆放和吊裝造成的 構(gòu)件變形.墊鐵規(guī)格;位置必須正確,接觸面必須平穩(wěn)，點焊牢固。地 腳螺栓必須緊固。鋼件的標(biāo)記應(yīng)有中心點，標(biāo)高標(biāo)記及構(gòu)件編號外 觀應(yīng)干凈.構(gòu)件大面無焊疤、油污和泥沙。柱基準(zhǔn)點標(biāo)高允許偏差 (+3廣(-5),柱軸線垂直度允許偏差為H/1000且不大于25mm；梁基 準(zhǔn)點標(biāo)高不得偏于(+3廣(-5).梁中心線和定位軸線偏移M5mm,垂 直度M 10mm。.屋面板安裝應(yīng)矯正其變形和缺陷。表面干凈，無焊疤，油漆和 泥砂，無明確翹曲。.收邊包角處不應(yīng)漏水，達到美觀的效果。.用經(jīng)緯儀進行定位放線，各軸線放出后，經(jīng)質(zhì)檢站復(fù)線，相 差M5mm，水平標(biāo)高用水平儀進行測量。雨棚梁傾斜角度的正確邊

22、用經(jīng)緯儀測量。有暴雨，后加測一次。并要記錄在案。.嚴格按施工圖紙施工，工程變更必須要有設(shè)計單位的書面通 知.平面布置：.吊車行駛路線圖(本工程采用綜合吊裝法,吊機進場后,根據(jù)具體情況確定).趕工措施施工進度保證措施圖紙確認后馬上安排鋼結(jié)構(gòu)廠按圖下料制作。.制作過程中，各班組首先要自我檢測，然后是質(zhì)量員檢測，以免 造成鋼構(gòu)件的返工而延誤工期。.現(xiàn)場工地負責(zé)人負責(zé)工地工作的安排,以控制工期。.專人負責(zé)工程進度，以確保工程安全，守時的完成.如果工程有 變更，業(yè)主可直接公司項目負責(zé)人溝通，以便工程可以暢通無阻的 施工。.如果遇到暴風(fēng)雨或其它的原因使得工程不能在預(yù)定工期內(nèi)完 成.那么要根據(jù)剩下的工程量適

23、當(dāng)?shù)卦黾觿趧恿?。施工?zhǔn)備平面布置(已經(jīng)三通一平)：廠房的材料和吊車在混凝土部分完工前到。運輸?shù)缆?利用廠內(nèi)的鋪設(shè)的臨時道路。鋼材堆放:場地有臨時工棚。電源已提供。.質(zhì)量，安全與文明施工的保證措施質(zhì)量保證措施本工程除應(yīng)遵守建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范外，還應(yīng)做到以下幾點；材料質(zhì)量保證措施：.材料采用經(jīng)國家有關(guān)質(zhì)檢部門試驗合格之產(chǎn)品。.本公司的鋼材都是武鋼，馬鞍山鋼，珠鋼和韶鋼的產(chǎn)品，經(jīng)國家 有關(guān)質(zhì)檢部門試驗合格的產(chǎn)品.彩色鋼板都為我國名牌產(chǎn)品進口.在原材入庫之前，鋼結(jié)構(gòu)材料廠對所有原材料進行嚴格的檢 查,檢測.對本工程對所有鋼板取樣，送國家質(zhì)量檢測部門，對機械性進 行檢驗；高強螺栓及所有鋼構(gòu)件都有產(chǎn)品合

24、格證書，堅決杜絕不符 合國家標(biāo)準(zhǔn)的原材料進場使用.彩色鋼板經(jīng)TD壓型鋼板生產(chǎn)線，壓成波形浪板，以便達到預(yù)計 的強度.還要進行首件確認，以保證其規(guī)格的準(zhǔn)確性。安全保證措施.安全第一，上崗前必須對人員和員工進行安全技術(shù)高低安全教 育制度。對不適從事高空作業(yè)的人員禁止上崗。.高空作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)禁區(qū)做好安全標(biāo)志，設(shè)安全文件板和安全網(wǎng)， 嚴禁閑人通行。.吊裝過程中,工作人員應(yīng)站在兩側(cè)，兩端嚴禁站人.吊裝好的構(gòu)件必須設(shè)置安全障礙物，并劃出危險區(qū).工地電線應(yīng)盡量架空，通過信道的橡皮絕緣線要有保護措施， 以防止困橡皮層損壞面導(dǎo)致的漏電，觸電事故.夜間安全高空作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置足夠照明設(shè)備。.進入工地要求戴安全帽；高空作業(yè)要求系安全帶。.配電箱一機一閘。防雨防火、防觸電，設(shè)備要裝地接零線，和 漏電保證裝置。.X地安全檢查員必須堅守崗位，經(jīng)常檢查，認真履行職責(zé).各種機械必須有專人操作和專人管理