防腐保溫綜合施工方法加防腐綜合施工腳手架

1、8.6防腐保溫施工措施 8.6.1工程概況 8.6.1.1本工程防腐施工重要波及儲罐、管道、管架、鋼構(gòu)造等，保溫施工重要為儲罐、工藝管線、儀表導(dǎo)壓管、伴熱管線等; 8.6.1.2本工程施工工期短、周期長，且貫穿工程日勺始終。施工任務(wù)量大，技術(shù)質(zhì)量規(guī)定高，多集中在工程日勺后期。8.6.2施工工藝流程8.6.2.1防腐施工工藝見圖8-24現(xiàn)場補底漆現(xiàn)場補面漆交現(xiàn)場補底漆現(xiàn)場補面漆交f寸使用圖 8-248.6.2.2保溫施工工藝見圖8-25檢查支承件制作安裝保溫層安裝保護層制作、安裝檢查支承件制作安裝保溫層安裝保護層制作、安裝檢查交付使用圖 8-258.6.2.3罐底板邊沿防水施工工藝見圖8-26圖

2、 8-268.6.3防腐施工表面拋丸（噴砂）解決：噴射解決前，完畢所有加工工作，涉及打孔，切割等。所有預(yù)制和裝配件組裝好。對不需噴射 解決日勺表面，有妥善日勺保護。拋丸解決之前，將所有毛刺，鋒利勺邊角，起層等缺清理干凈。焊縫區(qū)在噴砂前后均應(yīng)進行檢 查，徹底清除或磨平焊接飛濺物，焊瘤勺突起和棱角，以提供平整勺涂敷表面。徹底清除管道表面勺氧化皮，銹，腐蝕產(chǎn)物，氧化物，漆，油或其他外界物質(zhì)。管道及管件表面預(yù)解決前，應(yīng)清除表面勺油污，泥土等雜物，有焊縫勺應(yīng)清除焊瘤，毛刺，棱 角，氧化皮等。鍍鋅鋼管外表面解決應(yīng)采用（拋）射除銹，除銹級別達到國標(biāo)中規(guī)定勺Sa 1級，錨紋深度達到 25-40um.儲罐噴射解

3、決前，對其表面預(yù)檢，采用高壓干凈水對鋼靚面沖洗，水壓不低于15MPa.采用動力或手工工具對焊縫，焊渣，毛刺，邊沿彎角和噴射解決無法達到日勺區(qū)域進行解決?，F(xiàn)場防腐勺非鍍鋅及白鋼設(shè)備、鋼管及管道支吊架防腐涂漆之邁進行拋丸除銹解決，其除銹級 別質(zhì)量應(yīng)達到GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別中規(guī)定勺Sa2.5級。即非常徹底 勺噴射（拋丸除銹）.鋼材表面無可見勺油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物任何殘留 痕跡僅是點狀或條紋狀勺輕微色斑表面勺錨紋深度在40100um范疇內(nèi).噴（拋）射解決后，應(yīng)采用干燥，干凈，無油污勺壓縮空氣將表面吹掃干凈，用吸塵器清理待 涂表面?；覊m數(shù)量級別和灰塵尺寸

4、級別應(yīng)達到涂敷涂料前鋼材表面解決表面清潔度勺評估實驗 第3部分：涂敷前鋼材表面勺灰塵評估（壓敏黏帶法）GB/T18570.3規(guī)定勺3級或3級如下。除銹后勺金屬表面應(yīng)盡快進行涂裝施工，并在3小時內(nèi)涂上底漆。當(dāng)發(fā)既有新銹時，重新進行 表面解決。拋丸（噴砂）作業(yè)遠離或采用有效措施隔離噴漆作業(yè)處和新噴漆勺表面。涂料勺配制涂料在配制及涂敷邁進行充足攪拌或機械振動，使其混合均勻，并據(jù)生產(chǎn)廠家使用闡明書規(guī)定 熟化后方可使用，涂裝前應(yīng)進行試涂，試涂后方可進行正式涂裝。如果必要，按規(guī)定進行稀釋或過濾。稀釋勺品種和用量必須遵循涂料生產(chǎn)廠家勺規(guī)定。若在施工過程中發(fā)現(xiàn)興料浮現(xiàn)膠凝，結(jié)塊等現(xiàn)象時，停止使用。按照涂料供貨

5、商提供日勺使用闡明書所規(guī)定日勺比例及工藝規(guī)定配制涂料并做好記錄。配制好勺涂料，需要時應(yīng)根據(jù)使用闡明書勺規(guī)定進行熟化后方可使用。涂料施工時如黏度需要調(diào)節(jié)，可根據(jù)涂料供貨商推薦勺類型和用量海添加稀釋劑，并做好記錄。 在防腐作業(yè)前應(yīng)按涂料供貨商提供日勺使用闡明書規(guī)定配制少量涂料，在樣板上做小樣實驗，用 以測定涂敷工藝勺合用性，濕膜和干膜厚度，干燥時間等參數(shù)。涂敷工藝環(huán)境溫度宜為5-45C，規(guī)定鋼管表面溫度在露點溫度3C以上，且管道表面應(yīng)清潔干燥。在有 雨，霧，較大灰塵勺條件下，嚴禁施工。環(huán)境最大相對濕度不超過80%。鋼管表面溫度在露點溫 度3C以上。根據(jù)當(dāng)天所需涂料勺數(shù)量分批配制，并在涂料貨商規(guī)定日

6、勺合用期內(nèi)用完。按涂料供貨商規(guī)定涂敷工藝進行施工。對有焊縫，銳角日勺不規(guī)則表面可使用刷子進行刷涂，保證該處日勺涂層厚度達到設(shè)計規(guī)定。施工過程中發(fā)現(xiàn)涂料浮現(xiàn)凝膠，結(jié)塊等現(xiàn)象立即停止使用。若上道涂層受到污染，應(yīng)將污染清除干凈，重新涂敷。施工過程中涂層厚度應(yīng)均勻，不得漏涂。每遍涂層表干后，方可進行下一道涂層施工施工過程中涂料厚度要均勻，無漏涂和誤涂。每遍涂層表干后，方可進行下一道涂層施工。涂料配制與施工用日勺工具保持干凈，不得隨便混用。刷涂時，層間縱橫交錯，每層宜往復(fù)進行，涂勻為止。施工勺管道內(nèi)壁嚴禁沾上涂料，油脂等有機雜質(zhì).設(shè)備采用高壓無氣噴涂，不便于噴涂勺局部區(qū)域采用刷涂。噴槍移動速度保持穩(wěn)定，

7、每行涂層 邊沿搭接寬度要保護一致，高壓無氣噴涂前后搭接寬度為涂幅度勺1/6-1/5，未固化勺防腐層避免雨水浸淋。施工環(huán)境通風(fēng)較差時，采用強制通風(fēng)。涂層數(shù)符合設(shè)計規(guī)定，面層順介質(zhì)流向涂刷。表面平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜 粉化和破損等現(xiàn)象。防腐蝕涂層所有竣工后，自然干燥七晝夜以上方可交付使用。防腐層修補，復(fù)涂及重涂修補：修補使用勺材料和防腐層構(gòu)造應(yīng)與原防腐層相似，并做好標(biāo)記。修補時將漏點或損壞勺 防腐層清理干凈，如已露基材勺損傷處，應(yīng)除銹至St3級。漏點和破損處附近勺防腐層應(yīng)采用砂 輪或砂布打毛解決，使涂層表面粗糙后進行修補涂敷，修補層和原防腐層勺搭接寬度不不不小于 50mm .修補處

8、防腐層固化后，按防腐層質(zhì)量檢查規(guī)定對修補處進行厚度和漏點檢查。復(fù)涂：將原有防腐層打毛，使防腐層表面粗糙，按涂敷工藝日勺規(guī)定涂敷面漆，直到防腐層達到設(shè)計厚度，涂復(fù)后按防腐層質(zhì)量檢查規(guī)定進行檢查，達到設(shè)計規(guī)定日勺質(zhì)量規(guī)定。重涂：必須將所有防腐層清除干凈，按防腐規(guī)定進行防腐層涂敷，質(zhì)量檢查，并達到設(shè)計規(guī)定 勺質(zhì)量規(guī)定。8.6.4罐底邊沿防水施工防水材料勺技術(shù)規(guī)定按設(shè)計規(guī)定勺防水材料品種采購。防水材料性能滿足設(shè)計運營環(huán)境條件和施工程序及執(zhí)行原則規(guī)定。所用防水材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證（標(biāo)明生產(chǎn)日期及有效期），由國家質(zhì)量監(jiān)督部門出具勺產(chǎn)品 質(zhì)量檢測報告，產(chǎn)品原則，使用闡明書及本批產(chǎn)品報告等文獻。如對質(zhì)量有疑時

9、，委托相應(yīng)職能 部門進行抽樣檢查，檢查成果不符合規(guī)定勺和超過儲存期勺材料一律不得使用。每批材料使用前必須按有關(guān)原則進行抽檢（涉及物理性能和化學(xué)性能），技術(shù)指標(biāo)必須符合相 應(yīng)勺文獻規(guī)定。配套材料應(yīng)為同畢生產(chǎn)廠家或同一供貨商勺產(chǎn)品，且生產(chǎn)廠或供貨商應(yīng)對所提供勺材料勺配套 性負責(zé)。防水保護施工條件施工環(huán)境溫度宜為10-30C，鋼材表面溫度應(yīng)高浮現(xiàn)場露點溫度3C.環(huán)境最大相對濕不超過80%.嚴禁在有雨，霧和較大灰塵日勺條件下施工。若施工前有降雨，必須待水泥基本完全干燥后才可以施工。必須做好罐體沉降后方可進行施工。罐底邊沿防水施工應(yīng)在保溫施工之前完畢。施工前表面解決將油罐基座邊沿已腐蝕松動勺水泥塊所有敲除。防腐施工質(zhì)量檢查a.面解決檢查：除銹級別檢查應(yīng)按GB/T18923涂覆前鋼材表面解決表面清潔度勺目視評估中原則照片進 行目