井下爆破培訓(xùn)課件完整版本

1、井下爆破第一部分爆破基礎(chǔ)知識1.炸藥的主要特征 具有化學(xué)爆炸性 和相對穩(wěn)定性； 在微小的體積中 蘊藏有大量的能量； 能夠依靠自身的氧化 實現(xiàn)爆炸反應(yīng)。2. 炸藥爆炸的一般特征 爆炸時放出大量的熱； 爆炸速度快； 爆炸時放出大量的氣體。3. 炸藥的化學(xué)反應(yīng)形式 熱分解 燃燒 爆炸 爆轟 正氧平衡 （NO, NO2） 負氧平衡 （CO，H2） 零氧平衡 （CO2 , H2O）4. 炸藥氧平衡概念5. 自由面被爆破的煤（巖）體與空氣接觸的界面。6.最小抵抗線從炮眼內(nèi)的裝藥重心到自由面的最短直線距離規(guī)程對最小抵抗線的規(guī)定 工作面有兩個或兩個以上自由面時， 在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最

2、小抵抗線不得小于0.3m.淺眼爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不能小于0.3m. 爆炸氣體產(chǎn)物的作用 灼熱固體顆粒的作用 爆炸形成的沖擊波7.放炮引爆瓦斯的原因8. 殉爆距 主爆藥卷與受爆藥卷之間發(fā)生殉爆的概率為100的最大距離 炸藥炸藥銨梯炸藥水膠炸藥乳化炸藥銨梯炸藥硝酸銨梯恩梯木 粉食 鹽瀝 青石 蠟（供氧劑）（敏感劑）（松散劑）（消焰劑）（抗水劑） （防潮劑）藥卷規(guī)格 銨梯炸藥（紙包藥卷 ）150g/卷 32、 35mm 190mm 170mm 貯存期 4 個月煤礦銨梯炸藥2號2號抗水3號3號抗水被筒炸藥AM2AM2(K)AM3AM3 (K)AM1(B)煤礦水膠炸藥SM1SM2SM3

3、SM4SM1SM2煤礦乳化炸藥RM1RM2RM3一級一級二級二級三級差較好差較好差良好良好良好良好良好良好良好良好良好一級二級二級二級三級三級二級二級二級品 名牌 號安全度抗水性使 用 條 件低瓦斯礦井低瓦斯礦井高瓦斯礦井高瓦斯礦井煤與瓦斯突出礦井低瓦斯礦井高瓦斯礦井高瓦斯礦井高瓦斯礦井煤瓦斯突出礦井煤瓦斯突出礦井高瓦斯礦井高瓦斯礦井高瓦斯礦井煤礦許用炸藥品種嚴禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥 火雷管 雷管 電雷管瞬發(fā)延期秒延期毫秒延期段別毫秒量ms腳線顏色123456灰 紅灰 黃灰 蘭灰 白綠 紅綠 黃1325 1050 1075 15110 15150 20國產(chǎn)毫秒延期電雷管延期

4、時間毫秒延期電雷管 1 2 3 4 5 6 13 25 50 75 110 150 ms雷管使用注意事項1. 煤礦井下嚴禁使用非煤礦許用雷管；注意啦 雷管使用注意事項2. 在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)雷管、毫秒雷管。毫秒雷管最后一段的延期時間不得超過130ms;雷管使用注意事項3. 不同廠家不同品種的電雷管不得混用；雷管使用注意事項4. 使用的電雷管一定要經(jīng)過導(dǎo)通檢查；5. 段發(fā)管不能隔段使用；6. 不要損傷雷管腳線； 雷管使用注意事項裝藥 制作起爆藥卷 裝藥方法 裝藥注意事項1制作起爆藥卷 地點選擇 頂板完好、支架完整、空氣新鮮、無積水、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近。 裝配方

5、法用竹、木棍在藥卷平頭端扎孔，將雷管插入孔內(nèi)。必須用腳線將藥卷纏住，并將雷管腳線扭結(jié)成短路。不得手拉腳線硬拽管體，不得手拉管體硬拽腳線，從成束的雷管中抽取單個雷管應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出后，必須將其腳線扭結(jié)。 裝配數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限 特別提示 嚴禁坐在火藥箱上裝配； 嚴禁用雷管代替竹、木棍扎眼； 防止電雷管受震動、沖擊； 防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層2. 裝藥方法 正向裝藥 反向裝藥 正向裝藥反向裝藥3. 裝藥注意事項 在高瓦斯礦井、低瓦斯 礦井的高瓦斯區(qū)域，若 采用反向爆破，必須制 定安全技術(shù)措施； 正向裝藥時不準裝蓋藥， 反向裝藥時不準裝墊藥； 藥卷聚

6、能穴方向要一致； 裝藥量不宜過大； 清除眼內(nèi)煤巖粉； 藥卷不宜用炮棍搗實； 充填合格的炮泥、水炮泥。1. 警戒爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。2聯(lián)線串聯(lián)并聯(lián)混聯(lián)串并聯(lián)并串聯(lián)串聯(lián)并聯(lián)串并聯(lián)并串聯(lián)3. 聯(lián)線注意事項 腳線與腳線和腳線與母線 之間的接頭要懸空； 接長腳線時，兩個接頭要 錯開并包扎絕緣； 4. 放炮 放炮前班組長要清點人數(shù)，確認無誤后，才能下達放炮命令； 放炮員接到放炮命令 后，必須先發(fā)出放炮 警號，至少再等5s,方 可放炮； 當(dāng)班的炮，當(dāng)班要放完。特殊情況下，未能放完，當(dāng)班

7、爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚； 必須使用防爆型放炮器， 不能用礦燈或其他手段 放炮； 嚴禁放糊炮明炮； 掘進工作面必須一次裝藥 全斷面一次起爆； 采煤工作面可分組裝藥， 但一組裝藥必須一次起爆；必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人;不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器;爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并紐結(jié)成短路。發(fā)爆器的把手、鑰匙爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。采煤工作面分組裝藥的間隔不得小于2米。裝藥放炮“十不準”1. 通風(fēng)不良、停 風(fēng)、微風(fēng)不準裝藥放炮；2. 工作面空頂距超規(guī)定，支架損壞，不準裝藥放炮

8、；裝藥放炮“十不準”3. 在距放炮點20米內(nèi)的巷道被煤巖，礦車等堵塞巷道斷面1/3以上者，不準裝藥放炮;裝藥放炮“十不準”4. 放炮點20米內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1者，不準裝藥放炮；裝藥放炮“十不準”5.在有煤塵爆炸危險的煤層中， 掘進工作面放炮點20米內(nèi)煤塵沒有清除，沒有灑水滅塵者，不準裝藥放炮；裝藥放炮“十不準”6. 放炮點附近工具設(shè)備沒有移到安全地點者，不準裝藥放炮；裝藥放炮“十不準”7. 炮眼內(nèi)有異?，F(xiàn)象，如炮眼變形，溫度、濕度異常等，不準裝藥放炮；裝藥放炮“十不準”8. 炮眼的深度、角度、位置不合規(guī)程者，眼內(nèi)雜物沒清理干凈者，不準裝藥放炮；裝藥放炮“十不準”裝藥放炮“十不準”9. 炮泥的數(shù)量

9、、質(zhì)量不合要求者，不準裝藥放炮；裝藥放炮“十不準”10. 人員沒有撤退， 警戒沒有派出， 不準放炮。一炮三檢制裝藥前放炮前放炮后爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況必須立即處理。煤礦企業(yè)必須建立:爆炸材料領(lǐng)退制度電雷管編號制度爆炸材料丟失處理辦法第七章 爆 破 作 業(yè)爆破說明書與炮眼布置一、爆破說明書的作用與內(nèi)容 炮眼布置圖 炮眼說明表 預(yù)期爆破效果表 修改補充二、爆破作業(yè)圖表示例三、炮眼布置形式炮采工作面炮眼布置（按位置不同分頂眼、腰眼、和底眼） 布置形式 （單排眼 雙排眼 三花眼 五花

10、眼） 主要參數(shù) （炮眼角度 炮眼間距 炮眼深度 炮眼裝藥量）掘進工作面炮眼布置 種類及作用 （掏槽眼 輔助眼 周邊眼）掏槽方式 （斜眼掏槽 直眼掏槽 混合掏槽）爆破參數(shù) （炸藥消耗量 炮眼深度 炮眼直徑 炮眼數(shù)目） 炮眼利用率：（衡量爆破效果的主要指標）特殊情況下的爆破一、遇老空區(qū)爆破安全措施： 1、爆破地點距老空區(qū)15米前，必須通過打探眼等有效措施，探明老空區(qū)的準確位置和范圍、瓦斯、積水及發(fā)火等情況，針對查明的情況，修正或調(diào)整安全措施，否則不準裝藥或爆破 2、穿透老空區(qū)爆破時，必須撤離人員，并在無危險地點爆破。爆破后，必須在查明老空區(qū)情況，確認無危險時，才允許恢復(fù)工作。 3、打眼時，發(fā)現(xiàn)煤、

11、巖變松軟、炮眼出水異常、工作面溫度驟高驟低，瓦斯量增大等異常情況，說明工作面已臨近老空區(qū)，必須查明原因，采取措施，爆破條件具備時，才可以裝藥爆破。 4、必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須查明原因，采取措施，否則不準裝藥爆破，以免誤通老空，發(fā)生透水、透火、大量涌出瓦斯以及瓦斯爆炸等事故。特殊情況下的爆破二、接近積水區(qū)爆破 水災(zāi)是煤礦的重大災(zāi)害，它的發(fā)生將危及井下作業(yè)人員的生命安全，甚至井毀人亡。井下爆破引起突水事故比例也很高，對礦井透水事故，應(yīng)采取以防為主。目前主要應(yīng)從以下幾個方面采取預(yù)防措施。 1、認真調(diào)查研究。編制出樣細完整的水文地質(zhì)資料。做到心中有數(shù)，在進行采掘作業(yè)設(shè)

12、計及爆破作業(yè)中，作好預(yù)防工作。 2、嚴格執(zhí)行防治水有關(guān)規(guī)定。堅持貫徹“有疑動探，先探后掘”的原則。按照防治水工作條例的要求，制定出切實可行的探放水措施。 進行爆破作業(yè)遇有以下情況時，必須立即停止爆破，進行探放水作業(yè)： 當(dāng)采掘工作面接采空區(qū)，水淹井巷區(qū)域，含水層，導(dǎo)水?dāng)鄬尤芎拖萋渲鶗r； 接近水文地質(zhì)復(fù)雜，并有出水征兆的區(qū)域時； 接近可能和河流、湖泊、水庫、池塘、水井相通的斷層破碎帶時； 遇有透水預(yù)兆時，如空氣忽然變冷，煤層發(fā)潮，發(fā)暗、掛紅，掛平，頂板滴水，水叫聲，臭雞蛋味；炮眼向外流水，頂板來壓，底板鼓起，夾機鉆竿等時。特殊情況下的爆破三、裸露爆破的危害 1、爆炸火焰直接與井下的空氣接觸，容易引

13、起瓦斯、煤塵燃燒或爆炸 2、爆破方向與爆破能量難以控制，容易造成生產(chǎn)事故。 3、由于裸露爆破在空氣中的震動強烈，易揚起沉積的煤、巖塵，不利于工人身體健康，易引起煤塵爆炸 4、爆破效果差，浪費炸藥特殊情況下的爆破 四、爆破方法處理溜煤眼堵塞必須遵守的規(guī)定： 1、必須采用取得煤礦許用產(chǎn)品安全標志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦安全炸藥。 2、每次爆破只準用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克 3、爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。 4、爆破前必須灑水。第八章 爆破事故及其預(yù)防爆破事故的預(yù)防與處理一、早爆的原因意外爆炸與早爆 意外爆炸一般是發(fā)生

14、在進入裝藥之前發(fā)生；早爆一般發(fā)生在爆炸作業(yè)的裝藥和連線工作后發(fā)生。這兩種爆破事故形成原因主要為： 1、對爆破材料管理不善，致使雷管和爆藥受到嚴重的撞擊和抗壓時而引起意外爆炸或早爆。 2、靜電和雜散電流。如接觸爆破材料的人員違反煤礦安全規(guī)程規(guī)定，穿著可以產(chǎn)生靜電的服裝；隨著井下電氣設(shè)備的增多，有時井下雜散電流可達數(shù)十安培，雜散電流通過通道、潮濕的煤巖壁導(dǎo)入雷管腳線。爆破事故的預(yù)防與處理 3、雷管腳線或放炮母線未扭結(jié)成短路，連接發(fā)爆器前，腳線或母線與漏電電纜相接觸時，發(fā)生早爆或意外爆炸。 4、各種起爆材料與炸藥都具有一定的爆轟感覺度，一處進行爆炸作業(yè)時，可能引爆附近另一處炮眼或未將爆破材料未放到警

15、戒線外的安全地點的爆破材料引爆。 5、未按規(guī)定處理或拒爆及殘爆的爆破材料，及處理不當(dāng)時會發(fā)生意外爆炸。二、預(yù)防早爆的措施爆破事故的預(yù)防與處理一、產(chǎn)生拒爆或瞎炮的原因 放炮時，通電后出現(xiàn)放炮不響，或放炮后由于某種原因造成的部分或單個雷管不爆的現(xiàn)象。把拒爆的前一種稱為全網(wǎng)路拒爆，后種稱為瞎炮或殘爆。產(chǎn)生拒爆的原因有以下幾方面： 1、使用的炸藥變質(zhì)。 2、雷管電阻絲折斷；雷管變質(zhì)或雷管質(zhì)差。 3、聯(lián)接的雷管數(shù)量大大超過放炮器起爆能力。 4、發(fā)爆器有故障，不能夠引爆雷管。 5、進行多種工作時操作不當(dāng)，造成雷管腳線折斷或絕不良形成短路和斷路。 6、不同規(guī)格，不同廠家，不同材質(zhì)的雷管混用。 7、發(fā)爆器當(dāng)放

16、炮母線、母線與腳線。腳線與腳線之間接觸不良出現(xiàn)短路，斷路，阻力增大，漏聯(lián)，誤接時都可能造成拒爆。二、拒爆的預(yù)防爆破事故的預(yù)防與處理三、拒爆或瞎炮、殘爆的處理 規(guī)程規(guī)定：通電以后裝藥炮眼不響時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5分鐘，使用延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出不響的原因。 1、全網(wǎng)路拒爆的處理 2、局部拒爆（或殘爆）的處理規(guī)程規(guī)定：（第342條） （四個嚴禁）（在距拒爆炮眼至少0.3米處另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆）一、發(fā)生殘爆、燃爆和遲爆的原因 1、裝藥方法不正確出現(xiàn)蓋藥和墊藥。

17、2、炮眼內(nèi)煤；巖粉未清除，使藥卷受到阻隔或分離，影響了藥卷間的傳爆。 3、裝藥時，藥卷被壓實，使藥卷密度增加，爆轟穩(wěn)定性降低。 4、炸藥質(zhì)量不好，或使用變質(zhì)炸藥；炸藥在爆眼內(nèi)受潮水而失效。 5、雷管起爆能力不足，或其它因素影響，致使爆轟中斷，產(chǎn)生殘爆或爆燃。 6、在深孔小直徑爆破時，由于管道效應(yīng)而將來端藥卷壓死，出現(xiàn)殘爆。二、預(yù)防殘爆、爆燃和遲爆的措施殘爆、爆燃和遲爆一、放空炮的原因 炮眼內(nèi)裝藥，在爆破時未能對周圍介質(zhì)破壞作用，而是沒炮眼口方向崩出的現(xiàn)象稱為放空炮。出現(xiàn)放口炮的原因有： 1、充填炮眼的炮源質(zhì)量不好封絕，長度不符合規(guī)定，使爆破力克服不了煤巖的最小抵抗線的阻力，而由炮眼口沖擊。 2

18、、炮眼的間距過大，炮眼方向與最小低抗線方向重合，都會產(chǎn)生放空炮現(xiàn)象。二、預(yù)防放空炮的方法放空炮一、放炮崩人事故的原因 1、爆破線短，躲避處選擇不當(dāng)，造成飛煤，飛石傷人。 2、爆破時，未執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中有關(guān)放炮警戒規(guī)定，誤傷爆破區(qū)域的人員。 3、處理拒爆時未執(zhí)行煤礦安全規(guī)程規(guī)定的程序和方法操作，致使拒爆炸藥突然爆炸傷人。 4、通電后發(fā)生拒爆或遲爆時，等候進入工作面的時間過短，提前進入爆破區(qū)域，造成崩人。 5、未能防止雜散電流，造成藥突然爆炸的崩人。 6、放炮制度不嚴，工作混亂，往往發(fā)生在工作面有人工作時，另有他人通電放炮造成崩人。二、預(yù)防放炮崩人的措施放炮崩人事故一、放炮熏人的原因 由于炸藥爆炸的高溫高壓作用，爆破后會產(chǎn)生大量有害氣體，在處