鋁熱焊施工方案

1、鋁熱焊施工方案鋁熱焊施工方案鋁熱焊施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 鋁熱焊施工方案日期：20 xx年X月鋁熱焊施工方案一、概況京滬高鐵上海虹橋站及相關(guān)工程分為三大塊，分別為京滬高速場、滬寧城際綜合場、七寶站改造。本次為高速場和城際場中的道岔及長鋼軌。具體焊接工程量如下：京滬高速場道岔共44組，滬寧城際綜合場道岔共25組。二、概述1、基本原理鋁熱焊是應(yīng)用鋁和氧化鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)置換出鐵的原理而形成的一種鋼軌焊接技術(shù)，其化學(xué)反應(yīng)式：Fe2O3+2Al2Fe+Al2O3+850KJ這一反應(yīng)式說明，鋁能與氧化鐵發(fā)生氧化還原反應(yīng)（即鋁熱反應(yīng)），并伴隨生產(chǎn)大量的熱能量，在無需外部能源的情況下，就可以生成

2、熔化的高溫鐵水。這些高溫鐵水可以將添加在鋁熱焊劑中并已混合均勻的合金元素完全熔化在一起形成特定化學(xué)成分的鋼水。如果將鋼水澆鑄于固定在兩根鋼軌接縫處的砂型內(nèi)，即可將兩根鋼軌焊鑄在一起，最后形成與鋼軌的化學(xué)、冶金和機械性能等方面相匹配的焊接接頭。這種熔鑄式的鋼軌焊接方式，焊縫整體性能好，焊接速度快，而操作卻并不復(fù)雜。2、操作原理先將鋁熱焊劑投放到一個耐高溫坩堝中，然后將點燃的高溫火柴插入鋁熱焊劑中，鋁熱焊劑隨即開始鋁熱反應(yīng)。反應(yīng)過程中，氧化鐵在高溫下被還原形成鐵水（熔化其它添加元素后形成特定化學(xué)成分的鋼水），鋁被氧化并與其它氧化物一起形成熔渣。鋼水由于比重大而沉于坩堝底部，熔渣比重小而浮于鋼水上部

3、。反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)過短暫鎮(zhèn)靜，熔渣上浮并與鋼水完全分層，坩堝底部特別設(shè)計的自熔塞自動熔開，高溫鋼水被釋放到連接兩根鋼軌的耐高溫砂型中，從而將它們焊接在一起。耐高溫砂型帶有鋼軌的幾何形狀特征，使焊接好的接頭形狀與鋼軌基本一致。在焊縫冷卻下來后，如果采用適當(dāng)?shù)臒崽幚?，還可以進(jìn)一步提高其機械特征。三、產(chǎn)品特征1、經(jīng)濟性：耗材少，費用低。2、實用性：耗時少，滿足鐵路封鎖點施工要求。3、方便性：輔助機具輕便小型，勞動強度低，操作人員少。4、質(zhì)量體系通過國際專業(yè)機構(gòu)認(rèn)證，質(zhì)量保證有完善的可追溯性。5、自動澆注和最佳鋼質(zhì)純凈度，有效保證鋼軌焊頭品質(zhì)。6、有效的熔合區(qū)和最小的熱影響區(qū)以及穩(wěn)定的焊后化學(xué)成分。7、

4、綠色環(huán)保產(chǎn)品，不損害人體、不污染環(huán)境。四、適用范圍焊接不同材質(zhì)的鋼軌采用不同的鋁熱焊劑，各種砂型可滿足不同型號鋼軌截面、焊縫寬度以及采用特殊工藝的焊接要求。1、鋼軌類型：50kg/m、60kg/m。2、鋼軌材質(zhì)：U71MnU75V以及R350等。五、鋁熱焊焊接耗材序號 名稱 備注1 焊劑 Z90、Z100、Z1202 高溫火柴3 分流塞4 砂型 兩片?；蛉? 一次性坩堝6 封箱砂 干砂或濕砂7 氧氣8 丙烷9 鋸軌機砂輪片10 打磨機砂輪片11 發(fā)電機用油等提示：焊接施工時，應(yīng)攜帶一定量的焊接耗材備用。六、鋁熱焊工具1、工具類別：預(yù)熱槍、丙烷表、氧氣表、三片模模板、預(yù)熱槍支座、坩堝蓋、灰渣

5、盤、對軌架、棘輪扳手、搗實棒、火鉗、撬棍、多用塞尺、1米鋼直尺、鋼楔子、巨形家居等。2、主要工具特性（1）預(yù)熱槍：用于鋼軌端部和砂模預(yù)熱。槍孔因使用起源不同而不同。使用氧氣/丙烷時，槍孔為32個，當(dāng)使用氧氣/乙炔時，槍孔為14個。（2）預(yù)熱槍支座：為預(yù)熱槍提供固定位置，并可為預(yù)熱槍提供左右前后調(diào)節(jié)功能。（3）坩堝蓋：多次性坩堝蓋有利于節(jié)約耗材成本，并且不會再運輸、搬運過程中損壞。但在每次焊接后需要將其內(nèi)部清理干凈。（4）多用塞尺：用于軌縫尺寸、預(yù)熱槍高度的快速定位，有利于節(jié)省操作時間。（5）丙烷、氧氣表：用于控制丙烷、氧氣的壓力。七、技術(shù)要求1、鋁熱焊可在下列條件下施工操作：（1）在彎道上，焊

6、接點的兩股鋼軌高度差不超過180mm。（2）線上和線下。（3）廠房內(nèi)。（4）雨雪天有嚴(yán)密遮擋設(shè)施。2、鋁熱焊劑（1）鋁熱焊劑為密封但非真空包裝。（2）鋁熱焊劑儲存于干燥、無火源環(huán)境。（3）包裝上有標(biāo)記，可以識別焊劑類別、規(guī)格、批次號和生產(chǎn)日期等。3、砂型（1）砂型是預(yù)制好的，并和與之相匹配的待焊鋼軌外形相吻合的。（2）砂型儲存于干燥環(huán)境搬運時輕拿輕放，防止受潮、破損和開裂。（3）焊接時，砂型不可過早啟封，避免在空氣因暴露時間過長而吸潮。（4）包裝紙箱有標(biāo)記，可以識別砂型類別、型號、生產(chǎn)日期等。4、坩堝（1）坩堝成型于馬口鐵桶內(nèi)、防變形性能。（2）坩堝儲存于干燥環(huán)境搬運時輕拿輕放，防止受潮、破損

7、和開裂。（3）坩堝底部自熔塞必須保持完好狀態(tài)，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查。（4）包裝紙箱有標(biāo)記，可以識別坩堝類別、生產(chǎn)日期等。5、操作人員（1）鋁熱焊焊接施工時，操作人員至少兩人。（2）操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。八、鋁熱焊工藝的主要流程準(zhǔn)備工作軌端干燥軌端除銹去污對軌夾具安裝砂模安裝封箱預(yù)熱坩堝安裝點火反應(yīng)鎮(zhèn)靜拆磨推瘤打磨九、鋁熱焊操作步驟1、準(zhǔn)備工作（1）預(yù)先了解待焊鋼軌的軌型和材質(zhì)，正確選擇砂型和焊劑的類型。（2）出發(fā)前必須安排專業(yè)人根據(jù)焊接清單清點全部施工物品，以免少帶、漏帶影響施工。（3）對施工設(shè)備、燃?xì)馄康冗M(jìn)行檢查，確保使用時安全可靠。（4）從焊縫兩側(cè)鋼軌開始，每一側(cè)松開2-4組扣件，

8、然后至少將50m范圍內(nèi)的鋼軌扣件按規(guī)范鎖緊，并在焊縫兩側(cè)各第一個鎖緊扣件處的鋼軌上，做劃線記號，以便觀察鋼軌2移動，然后才可以進(jìn)行鋁熱焊焊接。提示：在焊接過程中，如果鋼軌發(fā)生明顯移動則會拉傷甚至拉裂焊縫，并可能引發(fā)高溫鋼水從砂型中外泄，導(dǎo)致焊接事故。（5）氣溫急劇變化時必須用拉伸機鎖定鋼軌，然后進(jìn)行焊接操作。（6）焊接處有缺口、損傷、磨損嚴(yán)重以及端面不規(guī)則的鋼軌必須切除后，才能進(jìn)行焊接。（7）待焊鋼軌在距軌端200mm范圍內(nèi)有螺栓孔時，必須對螺栓孔周邊倒角，并用專用鋼塞將孔塞緊，以確保鋼軌能均勻傳遞焊接時產(chǎn)生的熱量，鋼塞必須與螺栓孔配合緊密。2、軌端干燥砂型安裝前需用預(yù)熱槍對焊縫兩側(cè)1米范圍內(nèi)

9、鋼軌進(jìn)行加熱干燥，充分除去鋼軌表面水分。3、軌端除銹去污（1）在距軌端50mm范圍內(nèi)，用角磨機和鋼絲刷對焊接鋼軌的端面、軌頭、軌要、軌腳和軌底進(jìn)行打磨清污除銹，要特別注意將軌底打磨清潔干凈。（2）打磨完成后，軌頭端部邊緣需倒角1mm*45。4、對軌（1）以軌腳處為基準(zhǔn)，控制軌縫寬度為28+2-1mm。（2）水平調(diào)整：用一米直尺分別檢查焊縫兩端鋼軌軌頭、軌腰、軌腳時候平直。如有偏差，用對軌架或者鋼楔子進(jìn)行調(diào)節(jié)，軌頭側(cè)面以行車面為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。（3）尖點調(diào)整：將一米直尺自由放置在軌頂，使其中點與焊縫中點相重合，用對軌架或者鋼楔子對軌端高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使直尺的兩個端部與軌頂之間的間隙為2mm。5、夾具

10、安裝（1）夾具應(yīng)安裝在上風(fēng)方向，避免逆風(fēng)安裝導(dǎo)致火焰灼傷預(yù)熱系統(tǒng)。（2）調(diào)整預(yù)熱槍管與軌面平行。（3）用多用塞尺設(shè)定預(yù)熱槍高度，預(yù)熱槍高度設(shè)置為40mm。6、砂型安裝（1）確認(rèn)砂型無裂痕、無缺損、無受潮，否則不能使用。（2）砂型澆注孔略作休整，防止預(yù)熱和澆注時砂粒脫落，造成焊接夾渣。（3）必要時，將砂型貼合鋼軌側(cè)面進(jìn)行左右摩擦，使砂型與鋼軌裝配處緊密貼合。提示：如果砂型與鋼軌配合不良，可能會造成鋼水泄漏的焊接事故。（4）安裝砂型時，澆注孔要對準(zhǔn)焊縫中心，并與軌底垂直，以確保焊縫兩端鋼軌特別是軌底預(yù)熱均勻。（5）安裝三片模底模板時，底模一定要前后、左右對中，并且要緊貼軌底。（6）第一片砂型安裝完

11、畢后，在軌頭處放置白卡紙并塞緊縫隙，然后合上第二片砂型。放置時，白卡紙必須露出側(cè)模板。提示：白卡紙燃燒后，會形成碳膜可以保護(hù)軌面。（7）鎖緊夾具時，應(yīng)由一人完成，使兩側(cè)均勻夾緊。（8）安裝砂型過程中，切勿讓砂粒等雜物落入焊縫型腔內(nèi)。7、封箱封箱是鋁熱焊操作過程中比較關(guān)鍵的步驟，應(yīng)高度注意，如果封箱發(fā)生問題，很容易造成泄漏鋼水的焊接事故。（1）蓋上砂模蓋，放置砂粒等雜物落入焊縫型腔內(nèi)，造成焊接夾雜。（2）首先對軌底、軌頭處縫隙用封箱砂塞緊壓實，然后整體封箱，用搗實棒將所有縫隙搗緊搗實。（3）在砂型頂端，兩側(cè)模板之間的封箱砂要填滿砂型凹槽，防止?jié)沧r鋼水從兩砂型之間的側(cè)縫處淌出。（4）將側(cè)模板頂端

12、的邊耳覆蓋上封箱砂以保護(hù)側(cè)模板。（5）試放分流塞，如果過緊，進(jìn)行適當(dāng)修整。（6）封箱結(jié)束后，焊接負(fù)責(zé)人應(yīng)仔細(xì)檢查封箱時候達(dá)到規(guī)定要求，以確保焊接成功。（7）將灰渣盤安裝在側(cè)模板的掛臂上，要掛穩(wěn)落位，以避免熔渣流入時灰渣盤發(fā)生傾斜甚至脫落。8、預(yù)熱過程的控制（1）預(yù)熱氣體壓力參數(shù)：氧氣和丙烷的工作壓力分別為、帕。（2）火焰調(diào)節(jié)：先微開預(yù)熱槍的氧氣閥門，3秒后微開丙烷閥門，再點火。然后交替開大兩個閥門，直到氧氣閥門完全打開。（3）調(diào)節(jié)丙烷閥門，控制火焰形態(tài)，使藍(lán)色的焰芯長度保持在1520mm范圍內(nèi)，此時火焰為中性火焰。提示：在火焰調(diào)節(jié)過程中，時刻觀察氧氣和丙烷的工作壓力是否符合參數(shù)要求。（4）用預(yù)

13、熱槍對兩個灰渣盤稍作烘烤，去除灰渣可能帶有的水分。（5）將預(yù)熱槍安置在預(yù)熱槍座上，調(diào)節(jié)槍頭垂并在焊縫中的位置呈前后左右置中，火焰噴出澆注孔，開始預(yù)熱計時。預(yù)熱時間為45分鐘。提示：在澆注孔上方的火焰長度大約為50cm。（6）密切關(guān)注整個預(yù)熱過程，特別是軌腰受熱顏色的變化，預(yù)熱完成時，軌腰的溫度為9501000，其顏色為亮黃色。（7）預(yù)熱的過程中，需對分流塞作適當(dāng)烘烤預(yù)熱除去水分。（8）預(yù)熱槍頭錯誤安裝會導(dǎo)致以下情況：槍頭過高使軌腳預(yù)熱不足，槍頭過低使軌頭預(yù)熱不足，槍頭不垂直、不置中使軌縫兩端預(yù)熱不均勻。（9）預(yù)熱完畢，撤除預(yù)熱槍，先關(guān)閉丙烷閥門，3秒鐘后關(guān)閉氧氣閥門。9、坩堝的使用（1）打開一

14、次性坩堝的封蓋，確認(rèn)坩堝壁、自熔塞完好無損，清理并倒出坩堝內(nèi)浮砂。（2）確認(rèn)焊劑袋無破損，將焊劑反復(fù)傾倒三次，混合均勻后倒入坩堝中，使其頂部形成錐形，此時可以把高溫火柴放置在坩堝內(nèi)的焊劑上面。（3）預(yù)熱完成后，立即將坩堝安置在砂型側(cè)模板頂部定位片內(nèi)，取出坩堝內(nèi)高溫火柴，在紅熱狀態(tài)下的砂型澆注孔內(nèi)將其擦燃，然后輕而穩(wěn)地將高溫火柴三分之二長度插入焊劑錐形頂部，點燃焊劑，迅速蓋上坩堝蓋，所有人員退離到3米以外安全距離。10、焊劑反應(yīng)（1）記錄者觀察焊劑反應(yīng)狀況，當(dāng)坩堝蓋孔一出現(xiàn)明火時，為焊劑反應(yīng)開始時間；一旦明火出現(xiàn)迅速萎縮，則為焊劑反應(yīng)結(jié)束時間。焊劑反應(yīng)從開始到結(jié)束之間的時間間隔反應(yīng)時間，焊劑反應(yīng)

15、時一般為815秒。（2）當(dāng)坩堝底部一出現(xiàn)鋼水時，即為鋼水落下時間。鋼水落下與焊劑反應(yīng)結(jié)束之間的時間間隔為鋼水鎮(zhèn)靜時間，鋼水鎮(zhèn)靜時間一般為618秒。11、拆模（1）澆鑄完成后2分鐘移去坩堝，將其放在干燥、無易燃物的地方，然后移去灰渣盤，并將灰渣倒入坩堝中。（2）澆鑄完成后4分30秒鐘，拆除模板和夾具裝置。在拆除模板過程中一定要小心，不要晃動砂型，更不能拉裂砂型，以免影響焊縫金屬的正常結(jié)晶。甚至導(dǎo)致砂型開裂，鋼水流出。12、推瘤（1）澆注完畢8分鐘，去除軌頭砂型。（2）8分30秒鐘開始推瘤。提示：推瘤過早會因軌頭硬度過軟而容易拉傷軌面；推瘤過遲會因軌頭硬度過硬而難以推除焊瘤。13、打磨（1）推瘤完

16、成后，可以立即進(jìn)行粗打磨，以節(jié)省施工時間。（2）焊頭溫度降至300以下時才能放車通行，焊頭冷卻期間，不得采取澆水等手段進(jìn)行強制冷卻。（3）焊頭冷卻至環(huán)境溫度后，進(jìn)行精打磨。14、完成焊接（1）焊接完成后，將熔渣、廢鋼材、廢砂型等清理干凈，裝入反應(yīng)后的坩堝中，撤離工地時帶到指定的場所處理，不得將其丟棄在施工現(xiàn)場，造成對鐵路沿線環(huán)十二、常見的鋁熱焊缺陷及原因分析1、夾雜特征：斷口處存在不規(guī)則體積的夾渣，一般呈暗灰色。形成原因：自熔塞打開過早使焊渣未來得及和鋼水分離；或者其他雜物進(jìn)入焊縫；封箱過程中，預(yù)熱過火，軌端“滴淚”；軌端不潔等。2、未焊透特征：斷口呈未溶合狀態(tài)。產(chǎn)生原因：預(yù)熱溫度不夠或不均勻

17、；砂?？着c軌腳對位不準(zhǔn)確，間隙不均勻。3、氣孔特征：接頭內(nèi)部表面光滑的圓形或橢圓形的孔。主要原因：焊劑、砂模、坩堝受潮；封箱砂過潮；軌端的水分和油污沒有清理干凈。3、未溶合特征：接頭內(nèi)部熔合區(qū)域平整性斷裂。主要原因：焊接澆注時，鋼軌受拉，軌縫發(fā)生位移。十三、安全事項1、氧氣、丙烷的存放、運輸和使用必須遵照國家易燃易爆化學(xué)物品消防安全監(jiān)督管理辦法執(zhí)行。2、施工前，對燃?xì)馄亢透黝愒O(shè)備按規(guī)程進(jìn)行檢查，確保施工過程安全可靠。3、高溫火柴與焊劑在包裝、儲存和運輸過程中必須分開，絕對不能將高溫火柴隨身放在衣袋中。4、確保燃?xì)庋b置沒有泄露。如果發(fā)生回火，應(yīng)立即先關(guān)閉氧氣閥門，后關(guān)閉丙烷閥門。5、預(yù)熱槍在點火、調(diào)節(jié)火焰和帶火移動時，應(yīng)該舉高槍口火焰斜向無物的上空，防止火焰灼傷人和物品。6、焊劑、坩堝和砂型要防潮。正在反應(yīng)的焊劑及其裝置不能與水接觸，不能用水和液體滅火劑滅火。遇緊急情況時，應(yīng)該使用干砂或者干粉滅火器滅火。7、預(yù)熱時，觀察預(yù)熱效果應(yīng)戴護(hù)目墨鏡，墨鏡鏡片界別為5級。8、在焊劑反應(yīng)與鋼水澆注期間，所有人員應(yīng)該保持距坩堝3米以上距離，觀察者戴護(hù)目鏡。9、焊劑反應(yīng)完成后，如果鋼