錨桿專項施工方案

1、錨桿專項施工方案錨桿專項施工方案錨桿專項施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 錨桿專項施工方案日期：20 xx年X月抗 浮 錨 桿專項施工方案中國二十冶海南分公司二一一年八月九日目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc7 一.工程概況1 HYPERLINK l _Toc8 二.編制依據(jù)1 HYPERLINK l _Toc9 三.地質(zhì)情況1 HYPERLINK l _Toc0 1、錨桿結(jié)構(gòu)設(shè)計主要參數(shù)1 HYPERLINK l _Toc1 2、試驗數(shù)量2 HYPERLINK l _Toc2 3、固體張拉齡期2 HYPERLINK l _Toc3 四. 施工安排及流程

2、2 HYPERLINK l _Toc4 1. 施工安排2 HYPERLINK l _Toc5 2. 施工流程3 HYPERLINK l _Toc6 五、施工工藝及方法3 HYPERLINK l _Toc7 1.施工準(zhǔn)備3 HYPERLINK l _Toc8 2定點(diǎn)放樣3 HYPERLINK l _Toc9 3腳手架的搭設(shè)3 HYPERLINK l _Toc0 4成孔4 HYPERLINK l _Toc1 鉆機(jī)成孔4 HYPERLINK l _Toc2 鉆進(jìn)4 HYPERLINK l _Toc3 出渣4 HYPERLINK l _Toc5 5錨桿注漿4 HYPERLINK l _Toc6 配料4

3、 HYPERLINK l _Toc7 注漿準(zhǔn)備4 HYPERLINK l _Toc8 注漿4 HYPERLINK l _Toc9 5錨桿鋼筋的制安5 HYPERLINK l _Toc0 鋼筋的制定5 HYPERLINK l _Toc1 吊裝準(zhǔn)備5 HYPERLINK l _Toc2 鋼筋吊裝5 HYPERLINK l _Toc3 6桿體養(yǎng)護(hù)5 HYPERLINK l _Toc4 7、成品保護(hù)措施5 HYPERLINK l _Toc5 8質(zhì)量控制與檢驗6 HYPERLINK l _Toc6 原材料檢驗6 HYPERLINK l _Toc7 抗浮錨桿的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法如下表6 HYPERLINK

4、 l _Toc8 六、施工機(jī)具配置6 HYPERLINK l _Toc9 七、勞動力配置6 HYPERLINK l _Toc0 八、安全保證體系及措施7一.工程概況 本工程位于?？谑形牟h龍樓鎮(zhèn)南側(cè)，錨桿設(shè)計直徑為140mm、深度為m，鋼筋入孔深度為4m，錨干固體采用鋼筋3根32。錨桿總根數(shù)367根，鉆孔直徑為140mm，錨桿錨固長度為4.3mm，單根抗浮錨桿抗拔承載力特征值MG1和MG2分別為230KN、330KN。主要考慮地下水位回升對基礎(chǔ)產(chǎn)生浮力作用，起到抗浮作用。錨桿孔內(nèi)采用水泥砂漿注漿，水泥砂漿強(qiáng)度為30MPa，必須滿足設(shè)計抗拔力的要求。二.編制依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范；（GB500

5、07-2002）本工程總裝備部工程設(shè)計研究所提供的巖土工程勘察報告；根據(jù)總裝備部工程設(shè)計研究抗浮錨桿設(shè)計說明及抗浮錨桿平面布置圖；現(xiàn)行的地基和基坑施工規(guī)范。三.地質(zhì)情況據(jù)巖土工程勘察報告，地層為花崗巖，灰白色，中風(fēng)化，局部微風(fēng)化，粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要礦物成分為石英、長石等，裂隙較發(fā)育，硅質(zhì)膠結(jié)，取芯呈短柱狀長柱狀，巖體為較硬巖堅硬巖，巖體較完整完整，局部較破碎，巖體基本質(zhì)量等級為類。1、錨桿結(jié)構(gòu)設(shè)計主要參數(shù)、錨孔直徑 140mm，MG1和MG2孔深為進(jìn)入中分化巖石層4.05m。、固結(jié)體：抗硫酸鹽水泥砂漿，強(qiáng)度等級不低于C30；保護(hù)層厚度40mm，砂采用中砂，砂的含泥量（重量計，余同）不大于

6、3%，含云母、有機(jī)質(zhì)、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量不大于1%，并有具有資質(zhì)的實(shí)驗室出具配合比。、錨桿固體：3根32環(huán)繞與間隔為1.5米長度為50mm的22點(diǎn)焊組成。MG1單根抗浮錨桿抗拔承載力特征值230KN，MG2單根抗浮錨桿抗拔承載力特征值330KN。錨桿基本試驗是為設(shè)計者確定錨桿極限承載力等設(shè)計參數(shù)的重要依據(jù)，地質(zhì)條件的復(fù)雜性、施工手段和技術(shù)水平的差異、本工程的重要性，尤其本工程采用類比法設(shè)計，在施工前，會同建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計方共同在現(xiàn)場選取合適位置，在三方的共同監(jiān)督下施打試驗錨桿，以確定錨桿的極限承載力等參數(shù)。2、試驗數(shù)量每一標(biāo)高不同設(shè)計抗拔力錨桿分別抽取其總數(shù)的3，且不少于3根作抗拔力試

7、驗，試驗最大荷載為設(shè)計值的倍。試驗加載級數(shù)和每加一級荷載穩(wěn)定時間按國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在軟弱土層施工的土層錨桿有必要時還須做蠕變試驗。3、固體張拉齡期灌漿結(jié)束需養(yǎng)護(hù)7天，當(dāng)錨固體強(qiáng)度達(dá)到最大強(qiáng)度75才能進(jìn)行抗拔力試驗和鎖定。如水泥漿中添加了早強(qiáng)劑等增加錨固體早期強(qiáng)度的外加劑，養(yǎng)護(hù)期可適當(dāng)縮短。四. 施工安排及流程1. 施工安排根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，為保證不影響其它工序的進(jìn)度，抗浮錨桿施工從102#東坡部分開始，然后為102#導(dǎo)流槽底部平緩地帶，最后為102#西坡部分。并在東、西斜坡進(jìn)行鉆孔之前搭設(shè)腳手架。正式施工時，必須詳細(xì)做好施工記錄。2. 施工流程施工準(zhǔn)備錨桿基本試驗測量放線鉆機(jī)成孔清孔

8、提鉆桿體制作（除銹）壓力注漿 置入桿體補(bǔ)漿成品保護(hù)五、施工工藝及方法1.施工準(zhǔn)備錨桿施工前要做好如下準(zhǔn)備：三通一平：接通電源，并引至施工現(xiàn)場附近，錨桿施工的場地應(yīng)先平整，以利于鉆孔機(jī)械控制好垂直度和定位，兩端斜坡需架設(shè)腳手架。認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙和勘察資料，清楚施工地區(qū)的巖層分布和各巖層的物理力學(xué)特征。查明錨桿施工地區(qū)的建筑物的位置和情況，以及錨桿施工可能產(chǎn)生的對鄰近建筑物的影響。2定點(diǎn)放樣根據(jù)本工程設(shè)計圖紙，鉆孔前，采用全站儀，測定出每根錨桿的位置和位置的地面高程。3腳手架的搭設(shè) 由于東西兩側(cè)導(dǎo)流槽處于斜坡上，鉆孔機(jī)不易于爬坡，因此考慮搭設(shè)腳手架做平臺，錨桿斜坡上第一排錨桿與最后一排高差較大，考

9、慮到由于鉆孔機(jī)鉆桿太長產(chǎn)生的誤差較大和施工難度較大，所以從錨桿底排往上將腳手架搭設(shè)三個平臺以便施工，提高準(zhǔn)確度。4成孔鉆機(jī)成孔在確定錨桿孔位后，用ZS80A型液壓錨桿鉆機(jī)鉆孔（邊打邊加鉆桿），開孔直徑為140。該成孔采用跟桿鉆進(jìn)，并且利用空壓機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣進(jìn)行排渣。達(dá)到設(shè)計深度后，不得立即停鉆，穩(wěn)鉆12min，防止底端頭達(dá)不到設(shè)計的錨固直徑以及后來的灌漿充分。鉆進(jìn)鉆機(jī)就位后，先采用較長的巖芯管，以保證鉆機(jī)的直線形。鉆進(jìn)速度視巖質(zhì)而定，一般以3040cmmin為宜。每次起鉆應(yīng)檢查鉆頭直徑，鉆頭的磨損程度，鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時修補(bǔ)。出渣利用空壓機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣進(jìn)行排渣，在一定空氣壓力

10、下將鉆頭削下來的巖屑從鉆桿與孔壁之間的間隙排出。5錨桿注漿配料采用30注漿管注漿，注漿端距孔底約0.2m處.灌漿的漿液采用抗硫酸鹽水泥砂漿，水泥漿中氯化物含量不得超過水泥用量的1%，水采用含氯量低的施工用水。注漿準(zhǔn)備 灌漿前，檢查制漿設(shè)備、灌漿泵是否正常；檢查送漿管路是否暢通無阻，確保注漿過程順利，避免因中斷情況影響壓漿質(zhì)量；注漿本工程考慮到漿液收縮，孔底反向注漿的方式，漿液從注漿管向內(nèi)灌入，空氣直接排出，第一次注漿，漿液注入70%。24小時后進(jìn)行補(bǔ)漿。注漿施工中，有關(guān)數(shù)據(jù)做好相關(guān)記錄。5錨桿鋼筋的制安鋼筋的制定本工程抗浮錨桿鋼筋設(shè)計為332的三級鋼筋中間以間隔，長度為50mm的直徑為22的三

11、級鋼筋采用點(diǎn)焊進(jìn)行連接。鋼筋必須按照設(shè)計圖紙進(jìn)行制作，并符合規(guī)范要求，應(yīng)防止鋼筋彎曲變形。吊裝準(zhǔn)備錨桿鋼筋的吊裝必須在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質(zhì)量經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員和甲方現(xiàn)場代表，監(jiān)理工程師檢查驗收，并確認(rèn)符合要求后才可進(jìn)行。鋼筋吊裝入孔時，應(yīng)對正鉆孔中心，正確計算鋼筋長度，確保鋼筋錨固長度滿足施工圖紙要求，桿體底部積沙較多時，用振搗棒輕振鋼筋，已達(dá)到鋼筋入孔深度。6桿體養(yǎng)護(hù)桿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%方可進(jìn)行基本實(shí)驗，一般需養(yǎng)護(hù)2周，當(dāng)摻加早強(qiáng)劑后，養(yǎng)護(hù)時間可提前8-10天。7、成品保護(hù)措施a.為了避免巖石開挖時，機(jī)械進(jìn)入抗浮錨桿施工區(qū)域?qū)﹀^桿造成破壞，對該區(qū)域以彩帶進(jìn)行圍護(hù)。沒有項目部

12、成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組的工作指令，任何機(jī)械不允許進(jìn)行該區(qū)域進(jìn)行工作。b.對伸出設(shè)計基礎(chǔ)底板底面的鋼筋用DN100硬質(zhì)PVC管包裹，并用膠帶纏繞，防止被破壞，作出明顯標(biāo)記。c.進(jìn)入抗浮錨桿施工區(qū)域施工的機(jī)械，須根據(jù)實(shí)際情況，在現(xiàn)場標(biāo)示機(jī)械的行走路線。d.抗浮錨桿必須分區(qū)并且按照一定的順序進(jìn)行施工，絕對禁止遍地開花，從而增大成品保護(hù)的難度。8質(zhì)量控制與檢驗 原材料檢驗錨桿施工所用的鋼筋、水泥等原材料進(jìn)場后須按要求進(jìn)行見證抽樣送檢，檢驗合格后方可使用?？垢″^桿的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法如下表 項目序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1錨桿長度mm30鋼尺量2錨桿鎖定力設(shè)計要求現(xiàn)場實(shí)測一般項目1錨桿

13、位置mm100鋼尺量2錨桿傾斜角1測鉆機(jī)傾角測3漿體強(qiáng)度設(shè)計要求試樣送檢4注漿量大于理論要求檢查計量數(shù)據(jù)六、施工機(jī)具配置根據(jù)錨桿工程量、現(xiàn)場的配電容量、場地大小、機(jī)械設(shè)備工作效率和工期要求，決定安排以下施工設(shè)備：機(jī)具名稱型號單位數(shù)量備注1錨桿鉆孔機(jī)型電動長螺旋鉆孔機(jī)臺12注漿泵砂漿泵臺13攪拌機(jī)CN69MJZC350臺14空氣壓縮機(jī)CVFY-13/7臺1七、勞動力配置a、錨桿套管鉆孔機(jī)人員配置根據(jù)本工程的特點(diǎn),施工按照每天每班工作時間7小時計算。每臺套管鉆機(jī)設(shè)備的勞動力配備如下: 職名工 作 內(nèi) 容人數(shù)備 注隊長全面組織管理勞動力協(xié)調(diào)各種關(guān)系1技術(shù)員掌握技術(shù),控制質(zhì)量,整理資料1班長全面掌握施

14、工、質(zhì)量和安全1機(jī) 手操作鉆機(jī)、鉆孔、移位、維修2泵 工操作壓漿泵1機(jī)修工設(shè)備維修保養(yǎng) 1電 工設(shè)備和照明用電裝修,安全用電1共 計 8b、錨桿制作和灌漿人員配置職名工 作 內(nèi) 容人數(shù)備 注班長全面掌握施工、質(zhì)量和安全1 泵 工操作壓漿泵1攪灌工操作攪灌機(jī),灰漿泵,測灰漿比重3普 工倒運(yùn)水泥2制作工錨索制作和安放2機(jī)修工設(shè)備維修保養(yǎng) 1 共 計10八、安全保證體系及措施1、安全管理程序建立健全安全保證體系、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全生產(chǎn)管理必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”方針，項目經(jīng)理部進(jìn)場后，和各專業(yè)分部一起建立健全安全保證體系，落實(shí)責(zé)任制。并將各種管理制度上墻。2、現(xiàn)場施工安全管理錨桿施工因而施工工場地的地勢較低，施