成都地鐵17號線一期工程TJ-3標項目樁基圍護樁鉆樁施工技術方案

1、成都軌道交通17號線一期工程TJ-3標樁基鉆孔灌注工程施工技術方案王保書2017年年3月116日目 錄錄第一章 工工程概況況第二章 施施工準備備第三章 施施工工藝藝第四章 質(zhì)質(zhì)量控制制第五章 塌塌孔處理理措施第六章 安安全保證證措施第七章 環(huán)環(huán)境保護護措施第八章 雨雨季施工工措施第九章 機機械設備備人員配配備附表表第一章、工工程概況況本項目為成成都軌道道交通117號線線一期工工程TJJ-3標標灌注樁樁工程。成都地鐵117號線線一期工工程范圍圍為易園園站（含含）九九江北站站機投投鎮(zhèn)站（含含），里里程范圍圍為YCCK511+4440YYCK777+5585，線線路主要要沿灌溫溫路、鳳鳳溪大道道、鳳

2、翔翔大道、香香榭大道道、永康康路，自自西向東東敷設。線線路全長長約266.1445kmm，其中中高架段段長約44.811km，路路基過渡渡段長約約0.555kmm，地下下段長約約20.7855km；共設置置車站99座，其其中高架架站2座座（易園園站、國國色天香香站），地地下站77座。最最大站間間距66641mm（鳳翔翔站九九江北站站），最最小站間間距14472.8m（永永康森林林公園站站機投投鎮(zhèn)站），平平均站間間距31175mm，換乘乘站8座座。 其中中，來鳳鳳路站（地地下兩層層島式車車站，車車站長3323.2m，標標準段寬寬度211.3mm，底板板）、國國來區(qū)間間路基及及明挖區(qū)區(qū)間9550m

3、（1666.3338m路路基+1195mmU型槽槽+5887.446m明挖）以以及國來來區(qū)間盾盾構(gòu)區(qū)間間15333m（盾盾構(gòu)區(qū)間間最小曲曲線半徑徑R-6600mm），線線路長約約2.88km，由由中交第第三航務務工程局局有限公公司承建建，我標標段內(nèi)灌灌注樁約約13220根，總總量約2208115米，施施工工藝藝絕大多多數(shù)為旋旋挖灌注注樁。本本工程共共分2個個標段施施工，灌灌注樁11標：成成都軌道道交通117號線線一期工工程來鳳鳳路站ZZCK558+6665.0955ZCCK588+9888.3316；灌注樁樁標：成成都軌道道交通117號線線一期工工程過來來區(qū)間ZZCK556+4499.9977

4、/YCCK566+5000ZZCK557+1130.1800/YCCK577+1330。1、施工工工期灌注樁1標標：20017年年5月11日至20117年77月1日日；灌注樁2標標：20017年年4月110日至至20117年66月100日。具體開工時時間以項項目部通通知為準準。2、安全目目標無重大施工工安全事事故，杜杜絕因工工傷亡事事故及建建筑物、管管線事故故，創(chuàng)建建成都市市安全文文明標準準工地。3、質(zhì)量目目標工程質(zhì)量全全面達到到工程質(zhì)質(zhì)量驗收收標準，實實現(xiàn)樁基基工程質(zhì)質(zhì)量零缺缺陷；各各驗收批批、分項項、分部部工程施施工質(zhì)量量檢驗合合格率達達到1000%。4、編制依依據(jù)招標文件件、施施工圖紙紙

5、成都市地地方有關關城市管管理規(guī)定定成都安全全施工管管理條例例成都市安安全文明明施工規(guī)規(guī)定建筑施工工安全檢檢查標準準（JJGJ559-220111)建筑機械械使用安安全技術術規(guī)范(JGJJ46-20005)現(xiàn)行有效的的國家、地地下鐵道道工程有有關標準準、規(guī)范范、規(guī)程程和驗標標等。第二章、施施工準備備1、場地準準備1.1清除除現(xiàn)場障障礙，搞搞好場地地平整和和維護工工作。1.2做好好臨時道道路和現(xiàn)現(xiàn)場的排排水設施施。1.3做好好機械設設備配備備準備工工作，安安置好駐駐地施工工及生活活設施。1.4施工工前對車車站明（蓋蓋）挖范范圍內(nèi)地地下管線線情況進進一步加加以核實實，管線線遷改見見成都市市政設計計研

6、究院院相關管管線綜合合規(guī)劃設設計圖，根根據(jù)其設設計方案案，管線線遷改后后大多緊緊鄰基坑坑或懸吊吊處理，施施工中應應加強監(jiān)監(jiān)測和保保護。2、施工人人員組織織和職責責2.1施工工組織機機構(gòu)框圖圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理現(xiàn)場負責人人機械部長安全員旋挖鉆司機鋼籠砼班組挖掘機司機吊車司機后勤保障員裝載機司機指揮員2.2機構(gòu)構(gòu)建制及及項目組組織形式式工程設置由由公司領領導及公公司各部部門人員員參加的的工程領領導小組組，實行行項目經(jīng)經(jīng)理責任任制。委委派具有有實際施施工經(jīng)驗驗且具備備年輕化化、系統(tǒng)統(tǒng)化、知知識化的的項目施施工管理理人員，以以確保工工程質(zhì)量量、進度度等按要要求完成成。項目目部設立立技術負負責人、工工程負

7、責責人、機機械負責責人等專專業(yè)崗位位，分別別由具有有相應職職稱者擔擔任。2.3保證證工程組組織機構(gòu)構(gòu)有效運運作的措措施選派思想想覺悟高高、業(yè)務務精、能能力強、服服務好的的管理人人員組成成項目管管理班子子。建立健全全的項目目部崗位位責任制制，并定定期對各各專業(yè)人人員進行行考核。強化激勵勵與約束束機制，制制定業(yè)績績評比獎獎罰制度度。建立立工程領領導小組組現(xiàn)場辦辦公制度度，定期期召開現(xiàn)現(xiàn)場辦公公會，解解決資金金、安全全、質(zhì)量量、進度度等的問問題。3、施工管管理人員員配備3.1由公公司抽調(diào)調(diào)有實際際施工經(jīng)經(jīng)驗和年年輕化的的現(xiàn)場管管理人員員，建立立健全的的項目管管理班組組。3.2根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情情況，成成立

8、專門門鉆樁領領導班組組，組長長機械部部長，成成員為鉆鉆機操作作手、指指揮員、安安全員、后后勤保障障等，并并互相監(jiān)監(jiān)督，互互相協(xié)調(diào)調(diào)，統(tǒng)一一由機械械部長指指揮。4、職責4.1 鉆鉆機操作作手職責責：負責孔樁鉆鉆進、車車身維護護、保養(yǎng)養(yǎng)等工作作。4.2指揮揮員職責責：負責指揮鉆鉆機鉆樁樁布局、鉆鉆機就位位、配合合項目部部檢查測測量、配配合鉆機機的所有有運轉(zhuǎn)和和圍護工工作。4.3安全全員職責責：負責操作人人員的培培訓和安安全指導導，操作作質(zhì)量、環(huán)環(huán)境安全全的檢查查，并對對所有機機械操作作嚴格按按照安全全操作規(guī)規(guī)程檢查查、監(jiān)督督，對違違規(guī)現(xiàn)象象及時制制止、糾糾正，對對于嚴重重違規(guī)操操作者可可采取適適當

9、處罰罰措施。4.4 后后勤保障障職責：負責機械的的油料、機機械配件件供給，負負責施工工人員的的生活保保障。4.5機械械部長職職責：接受項目部部一切指指令并落落實，指指揮鉆機機的鉆進進線路，協(xié)協(xié)調(diào)與周周邊單位位的關系系，確保保施工有有條不紊紊、安全全、文明明、且能能夠順利利完成項項目部下下達的所所有任務務。第三章 施施工工藝藝3.1 施施工方法法車站圍護樁樁基施工工主要以以旋挖鉆鉆機成孔孔施工為為主，部部分為人人工挖孔孔樁，遇遇特殊情情況可采采用沖擊擊樁機械械施工。圍護樁樁底底不得位位于砂層層，當圍圍護樁鉆鉆孔至樁樁底標高高位置發(fā)發(fā)現(xiàn)為砂砂層時，應應繼續(xù)鉆鉆孔穿透透砂層，增增加圍護護樁長度度，以

10、保保證基坑坑安全。本站建筑物物與基坑坑距離近近，施工工中應加加強對建建筑物的的保護工工作，在在施工前前制定保保護預案案（如注注漿、臨臨近處預預備搶險險物資等等），根根據(jù)基坑坑施工的的監(jiān)測結(jié)結(jié)果，及及時實施施預案。大大體量開開挖基坑坑前，需需分析監(jiān)監(jiān)測數(shù)據(jù)據(jù)，確認認是否提提前對建建筑物基基礎注漿漿保護。3.1.11 旋挖挖鉆機成成孔采用旋挖鉆鉆機成孔孔的優(yōu)點點：移位位方便、鉆鉆孔速度度快，成成孔垂直直度高、鉆鉆機噪音音低、環(huán)環(huán)境污染染小。施工順序：為施工時以以減少對對已澆筑筑砼的撓撓動，鉆鉆孔時，應應跳躍式式間隔施施工，至至少間隔隔2根樁樁以上，等等已澆筑筑樁基砼砼強度達達到設計計要求時時，才能

11、能返回繼繼續(xù)施工工。道路封閉場地地沖洗設設備、排排水溝施施工探溝開開挖管線改改遷、鋼鋼筋籠制制作測量放放線鉆機就就位鋼護筒筒埋設鉆孔孔施工成孔孔檢查鋼筋筋籠下籠籠灌注注砼3.1.11.1測測量放線線由項目部按按照基線線控制網(wǎng)網(wǎng)及車站站設計坐坐標，用用全站儀儀精確放放出樁位位，樁位位置確定定后在四四周打好好十字交交叉護樁樁，并對對護樁做做好保護護措施，便便于鉆孔孔過程中中進行復復核。填填寫“施工測測量放樣樣報驗單單”、“施工測測量放樣樣記錄表表”交質(zhì)檢檢報驗。3.1.11.2埋埋設護筒筒埋設護筒常常規(guī)要求求：選用用堅固、不不漏水的的鋼護筒筒，護筒筒頂面高高出鉆孔孔平臺至至少300cm，護護筒內(nèi)徑

12、徑比樁徑徑大200cm。鋼護筒埋設應準確、穩(wěn)定，鋼護筒中心與與樁位中心的偏差不得大于50mm。護筒可用448mmm厚鋼鋼板制作作，其內(nèi)內(nèi)徑應大大于鉆頭頭直徑1100mmm，上上部宜開開設12個溢溢漿孔。護筒的埋設設深度在在黏性土土中不宜宜小于11.0mm，在砂砂土中不不宜小于于1.55m。護護筒下端端外側(cè)應應采用黏黏土填實實；其高高度尚應應滿足孔孔內(nèi)泥漿漿面高度度的要求求。施工期間護護筒內(nèi)的的泥漿面面應高出出地下水水位1.0m以以上。3.1.11.3鉆機機就位鉆機就位前前，應對對鉆機各各項準備備工作進進行檢查查，包括括場地布布置與鉆鉆機座落落處的平平整和加加固，主主要機具具的檢查查和安裝裝，配

13、套套設備的的就位及及水電供供應的接接通等, 鉆孔孔前應繪繪制鉆孔孔地質(zhì)剖剖面圖，以以便按照照不同土土質(zhì)選用用適當?shù)牡你@頭、鉆鉆進壓力力、鉆進進速度和和泥漿指指標。 鉆機就位后后，底座座和頂端端應平穩(wěn)穩(wěn)，在鉆鉆進和運運行中不不應產(chǎn)生生位移或或沉降，否否則應找找出原因因及時處處理，起起吊滑輪輪緣、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心心和樁孔孔中心應應在同一一鉛垂線線上，其其偏差不不得大于于2cm。對于于帶有筒筒式出土土器的鉆鉆機，在在樁位上上利用導導墻定位位，以便便于鉆頭頭迅速、準準確地對對準樁位位。3.1.11.4護壁壁漿液制制備泥漿護壁旋旋挖鉆機機成孔應應配備成成孔和清清孔用泥泥漿及泥泥漿池（箱箱）。泥漿池布置置位置、

14、大大小需根根據(jù)經(jīng)理理部統(tǒng)一一規(guī)劃挖挖設，泥泥漿凈化化采用非非機械凈凈化法，需需設置沉沉淀池。沉沉淀池布布置應與與泥漿池池分開布布置，不不得采用用加深泥泥漿池代代替沉淀淀池，沉沉淀池沉沉碴應及及時運走走，沉淀淀池結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸為為（662）mm能滿足足要求。泥漿配制：鉆孔泥泥漿由水水、化學學泥漿組組成。調(diào)調(diào)制泥漿漿性能須須符合規(guī)規(guī)范要求求（一般般地層：相對密密度1.051.22，粘度度1622.，含砂砂率4%，膠膠體率96，PPH值88100；易塌塌孔地層層：相對對密度11.21.445，粘粘度199288.，含含砂率4%，膠膠體率96，PPH值88100）。詳細配制見見第五五章 塌塌孔處理理措施3

15、.1.11.5成孔孔旋挖鉆機動動力頭與與伸縮式式鉆桿相相連，由由柴油機機驅(qū)動液液壓馬達達來轉(zhuǎn)動動鉆桿，電電腦自動動控制鉆鉆桿垂直直度、深深度和液液壓加壓壓系統(tǒng)，通通過液壓壓加壓，旋旋轉(zhuǎn)桶式式鉆頭，進進行原始始土體的的挖掘，每每鉆進11.01.22m，筒筒內(nèi)旋滿滿土體后后，回旋旋鉆頭335周周，使鉆鉆頭下口口充分封封閉后提提升桶式式鉆頭，打打開鉆頭頭斗門，卸卸土至空空地上，再再由自卸卸車直接接運至棄棄土場，如如此循環(huán)環(huán)直至樁樁底。成成孔過程程中注意意：連續(xù)續(xù)補充漿漿液，防防止泥漿漿水頭低低于護筒筒底引起起縮孔或或孔口坍坍塌。經(jīng)經(jīng)常測定定泥漿比比重，遇遇砂層時時穩(wěn)定液液中可加加入粘土土，增大大泥漿

16、護護壁能力力，并視視地質(zhì)情情況，及及時更換換鉆頭，粘粘土采用用普通筒筒式鉆頭頭，砂層層及淤泥泥等土層層采用下下口為可可密封式式鉆頭。在鉆孔過程程中，對對地質(zhì)情情況作詳詳細記錄錄。當鉆鉆孔至設設計標高高時根據(jù)據(jù)取出的的土質(zhì)性性質(zhì)判斷斷地質(zhì)情情況是否否與設計計一致，不不一致時時報告設設計代表表和監(jiān)理理工程師師后進行行變更處處理，經(jīng)經(jīng)檢查合合格后方方可終孔孔。孔深深和孔底底沉渣采采用標準準測錘檢檢測；孔徑及及孔形檢檢查采用用籠式探探孔器（用用16和和20鋼鋼筋制作作）入孔孔檢查（長長度為孔孔徑的446倍倍），檢檢查時將將探孔器器吊起，使使籠的中中心與孔孔的中心心、吊繩繩保持一一致，緩緩慢放入入孔內(nèi)，

17、上上下暢通通無阻表表明樁徑徑滿足設設計要求求，否則則有局部部縮徑或或孔斜現(xiàn)現(xiàn)象，應應采取措措施處理理。成孔前和每每次提出出鉆斗時時，應檢檢查鉆斗斗和鉆桿桿連接銷銷子、鉆鉆斗們連連接銷子子以及鋼鋼絲繩的的狀況，并并應清除除鉆斗上上的渣土土。3.1.11.6清孔孔鉆孔達到樁樁底設計計標高后后，經(jīng)檢檢驗孔深深、孔徑徑、垂直直度符合合要求，地地質(zhì)條件件與設計計相符，即即可進行行清孔。采用換漿法法清孔，將將鉆錐提提高l0020 cm，繼繼續(xù)循環(huán)環(huán)以相對對密度較較低(1.111.2)的泥漿漿壓入，把把鉆孔內(nèi)內(nèi)懸浮鉆鉆渣和相相對密度度較大的的泥漿換換出。清孔后要求求孔內(nèi)排排出或抽抽出的泥泥漿手摸摸無23mm

18、m顆粒，灌灌注混凝凝土前，孔孔底5000mmm以內(nèi)的的泥漿比比重1.25，含含沙率小小于8%，粘粘度在28ss之間，檢檢驗合格格后方可可下鋼筋筋籠和導導管。鋼筋籠和導導管安裝裝到位后后，灌注注混凝土土前再次次檢查孔孔底的沉沉渣厚度度（不大大于100cm），沉沉渣厚度度檢測符符合要求求，方可可安裝料料斗進行行混凝土土灌注。如如不符合合要求，需需把泥漿漿泵從導導管插入入進行第第二次清清孔 ，待待沉渣厚厚度檢測測符合要要求后，方方可安裝裝料斗進進行混凝凝土灌注注。3.1.22鉆孔檢檢查鉆孔達到設設計標高高后，成成孔質(zhì)量量采用探探孔器進進行檢查查。當鉆鉆孔深度度符合設設計要求求后，在在第一次次清孔完完

19、畢，放放置鋼筋筋骨架前前，對鉆鉆孔全長長進行檢檢查，并并報告監(jiān)監(jiān)理工程程師復查查。鉆孔質(zhì)量偏偏差須滿滿足下列列要求：(1) 平平面位置置：單排排樁不大大于500mm。(2) 鉆鉆孔直徑徑：不小小于設計計孔徑。(3) 傾傾斜率：不大于于0.55%。(4) 深深度：不不小于設設計要求求。3.1.33鋼筋籠籠吊裝采用25TT汽車吊吊車下放放鋼筋籠籠。起吊鋼筋籠籠采用兩兩點起吊吊法。下下籠時由由人工輔輔助對準準孔位，保保持垂重重、輕放放、慢放放，避免免碰撞孔孔壁。下下放過程程中若遇遇到障礙礙時立即即停止，查查明原因因并進行行處理。下放鋼筋籠籠時，技技術人員員在場控控制平面面位置定定位下放放；嚴格格控制

20、籠籠頂標高高，達到到設計標標高后四四周固定定二根吊吊筋，吊吊筋用25鋼鋼筋加工工，下部部鉤住鋼鋼筋籠加加強筋，上上部彎鉤鉤吊掛于于護筒頂頂?shù)碾p拼拼槽鋼之間間，用224根根48鋼鋼管與鋼鋼筋籠的的頂部加加強筋焊焊接，并并將鋼管管鎖在鋼鋼護筒上上，防止止鋼筋籠籠下沉或或澆筑混混凝土時時上浮。3.1.44水下混混凝土澆澆筑清孔、下鋼鋼筋籠后后，立即即澆筑水水下混凝凝土?；旎炷敛刹捎米园璋杌炷镣林苯酉孪铝现谅┞┒?，要要求其坍坍落度為為18002220mmm，2小小時內(nèi)滲滲出的水水分不大大于混凝凝土的11.5%。澆筑筑應盡量量縮短時時間，連連續(xù)作業(yè)業(yè)，使?jié)矟仓ぷ髯髟谑着鷿仓牡幕炷镣寥跃哂杏兴?/p>

21、性的的時間內(nèi)內(nèi)完成。3.1.44.1 水下澆澆筑混凝凝土施工工順序水下澆筑混混凝土施施工順序序：(導導管安裝裝前做水水密試驗驗)下放放導管安安設漏斗斗懸掛隔隔水塞或或滑閥澆筑首首批混凝凝土澆筑混混凝土至至樁頂+50ccm拔出導導管。導管在使用用前進行行水密及及承壓試試驗，確確保導管管密閉不不漏水。導導管直徑徑3000，各節(jié)節(jié)導管間間用管箍箍聯(lián)接，拼拼接好的的導管長長度與護護筒頂?shù)降娇椎咨钌疃却笾林料嗟取Ч芷唇咏雍?，用用吊機輔輔助下導導管，并并做好記記錄。導導管下至至孔底后后在頂上上接上灌灌注漏斗斗，放好好堵塞球球，將混混凝土傾傾倒進漏漏斗中并并將漏斗斗盛滿。在在過球的的同時將將導管提提升2

22、55-400cm，便便于灌注注封口混混凝土。第第一次灌灌注的混混凝土要要保證能能封住導導管底，并并使其埋埋入一定定深度，這這就要求求導管漏漏斗應有有足夠容容積，同同時準備備吊斗中中裝滿混混凝土，過過球后緊緊接著漏漏斗中的的混凝土土一起漏漏下，以以滿足封封管要求求。水下下混凝土土開灌后后就要連連續(xù)不間間斷灌注注，直到到設計標標高。灌灌注過程程中計算算及實測測混凝土土頂面高高度同時時進行，隨隨時獲取取埋管的的準確深深度，及及時拆卸卸導管，其其埋深嚴嚴格控制制在規(guī)定定范圍內(nèi)內(nèi)。樁身身混凝土土灌注至至設計樁樁頂標高高以上00.5mm時則可可停止灌灌注，抽抽出導管管?；炷劣苫旎炷吝\運輸車運運至孔口口

23、灌注，首首批灌注注的混凝凝土的初初凝時間間應符合合規(guī)范要要求。坍坍落度控控制在118222cmm為宜，初初凝時間間控制在在6小時時以上，具具有較好好的和易易性。3.1.44.2灌灌注水下下混凝土土過程中中注意下下列事項項：1）混凝土土運抵灌灌注地點點時，現(xiàn)現(xiàn)場檢查查其和易易性，坍坍落度等等情況，如如不符合合要求，應應進行第第二次拌拌合，如如仍達不不到要求求，不得得使用。灌灌注首批批混凝土土時，導導管下口口至孔底底的距離離為300400cm，首首批混凝凝土儲量量保證灌灌注后導導管埋入入混凝土土中的深深度不小小于2mm。2）灌注開開始后，連連續(xù)有節(jié)節(jié)奏地進進行，并并應盡可可能縮短短拆除導導管的間間

24、隔時間間，當導導管內(nèi)混混凝土不不滿時，徐徐徐地灌灌注，防防止在導導管內(nèi)造造成高壓壓空氣囊囊，壓漏漏導管。在在灌注過過程中，應應經(jīng)常保保持孔內(nèi)內(nèi)水頭，防防止塌孔孔，定時時檢測孔孔內(nèi)混凝凝土面的的位置，及及時調(diào)整整導管埋埋深。3）灌注過過程中，將將孔內(nèi)溢溢出泥漿漿引入沉沉淀池，沉沉淀后外外運，防防止污染染。施工工過程中中隨時檢檢測清孔孔后灌注注混凝土土時泥漿漿的各項項性能指指標，確確保泥漿漿對孔壁壁的撐護護作用，避避免發(fā)生生施工事事故。3.2 工工序施工工要求鉆孔灌注樁樁施工的的關鍵工工序為成成孔、清清孔、鋼鋼筋籠制制作及吊吊裝、混混凝土的的拌合和和樁身混混凝土灌灌注。3.2.11 成孔孔鉆孔開機

25、前前必須復復核孔位位、孔距距，檢查查鉆機的的水平度度、垂直直度。鉆鉆進時避避免鉆機機的劇烈烈振動、跳跳動、甚甚至移動動及鉆頭頭擺動，確確保鉆機機垂直度度；同時時應認真真填寫原原始記錄錄表，詳詳細記錄錄孔深、土土質(zhì)情況況、鉆進進速度。終終孔時，技技術人員員應及時時驗收孔孔深、孔孔徑及孔孔斜率，孔孔斜率應應小于00.5%。在終終孔檢查查完全符符合設計計要求時時，應立立即進行行孔底清清理，避避免隔時時過長以以至泥漿漿沉淀，引引起鉆孔孔坍塌。3.2.22鋼筋籠籠施工鋼筋籠制作作質(zhì)量和和吊放要要符合施施工規(guī)范范要求，特特別要注注意鋼筋筋籠長度度，若有有超鉆現(xiàn)現(xiàn)象，應應特別注注意鋼筋筋籠頂部部的定位位，從

26、而而能使鋼鋼筋準確確地吊放放在設計計標高上上。其次次，還要要嚴格控控制浮浮籠現(xiàn)現(xiàn)象?；旎炷凉喙嘧妒┦┕ぶ?，由由于導管管上下抖抖動，混混凝土面面亦隨之之上下伏伏動，因因此浮浮籠現(xiàn)現(xiàn)象很容容易產(chǎn)生生，應嚴嚴格控制制。在鋼鋼筋籠吊吊放過程程中，應應逐節(jié)驗驗收鋼筋筋籠的連連接焊縫縫質(zhì)量，對對質(zhì)量不不符合規(guī)規(guī)范要求求的焊縫縫、焊口口則要進進行補焊焊。同時時，要注注意鋼筋筋籠的下下放，沉沉放時不不能碰撞撞孔壁；當?shù)醴欧攀茏钑r時，不能能加壓強強行下放放，因為為這樣會會造成塌塌孔、鋼鋼筋籠變變形等現(xiàn)現(xiàn)象；若若鋼筋籠籠下放受受阻，則則應停止止吊放并并尋找原原因。如如因鋼筋筋籠沒有有垂直吊吊放造成成的，應應提

27、出重重新垂直直吊放；如果是是成孔偏偏斜造成成的，則則要求進進行復鉆鉆糾偏，并并在重新新驗收成成孔質(zhì)量量后再吊吊放鋼筋筋籠。3.2.33二次清清孔灌注水下混混凝土前前的第二二次清孔孔時，由由于孔內(nèi)內(nèi)原土泥泥漿在吊吊放鋼筋筋籠和沉沉放導管管這段時時間內(nèi)使使處于懸懸浮狀態(tài)態(tài)的沉渣渣再次沉沉到樁孔孔底，不不能被混混凝土沖沖起而成成為永久久性沉渣渣，從而而影響樁樁基工程程的質(zhì)量量。因此此，必須須在混凝凝土灌注注前利用用導管進進行第二二次清孔孔，當孔孔口返漿漿比重、含含沙率及及沉渣厚厚度均符符合規(guī)范范要求后后，立即即進行水水下混凝凝土的灌灌注施工工。3.2.44灌注樁樁混凝土土原料選選擇及混混凝土配配制樁

28、基在灌注注混凝土土時，施施工的原原材料選選擇與下下料施工工過程尤尤為重要要。要配配制出合合理坍落落度的混混凝土來來保證樁樁身質(zhì)量量，必須須重視以以下幾點點：(1) 制制作混凝凝土的原原材料必必須符合合使用要要求，特特別是水水泥的質(zhì)質(zhì)量必須須保證，粗粗細骨料料尺寸級級配要合合理，所所使用的的材料要要進行二二次復檢檢方可使使用；(2) 混混凝土的的配合比比要通過過試驗確確定；(3) 做做好混凝凝土攪拌拌的質(zhì)量量控制工工作，嚴嚴格按配配合比進進行配料料；(4) 要要設有專專人對混混凝土進進行坍落落度、含含氣量等等指標的的檢驗；(5) 按按設計要要求做好好混凝土土的試件件工作，并并保證取取樣的真真實性

29、；混凝土的坍坍落度對對成樁質(zhì)質(zhì)量有直直接影響響，坍落落度合理理的混凝凝土應是是拌和均均勻、和和易性好好，初凝凝時間長長，流動動性好的的混凝土土。坍落落度合理理的混凝凝土，可可有效地地保證混混凝土灌灌注性、連連續(xù)性和和密實性性，一般般應控制制在18802220mm范范圍內(nèi)。3.2.55混凝土土灌注混凝土灌注注過程中中，混凝凝土灌注注操作技技術分為為首批混混凝土灌灌注與后后續(xù)混凝凝土灌注注及后期期灌注33個過程程。在前前一過程程中，混混凝土灌灌注量與與泥漿的的密度、導導管內(nèi)徑徑及樁直直徑有關關；孔徑徑越大，首首批灌注注的混凝凝土量越越多，在在開澆時時，必須須控制導導管底至至樁底高高度在330440

30、cmm之間，料料斗必須須儲足一一次下料料能保證證導管埋埋入混凝凝土達11m以上上的混凝凝土初灌灌量，一一是避免免因?qū)Ч芄芟驴谖次幢宦袢肴牖炷镣羶?nèi)造成成管內(nèi)翻翻漿現(xiàn)象象，導致致澆筑失敗敗；二是是大量的的混凝土土在自重重作用下下通過導導管內(nèi)的的泥漿對對孔底進進行猛烈烈的沖刷刷，可以以沖開孔孔底的沉沉渣，保保證樁端端與地層層之間較較好的結(jié)結(jié)合，提提高成樁樁質(zhì)量和和樁端承承載力。首首批混凝凝土在下下落過程程中，和和易性變變差，阻阻力變大大，常出出現(xiàn)導管管中堵滿滿混凝土土，甚至至漏斗內(nèi)內(nèi)還有部部分混凝凝土，此此時應加加大設備備的起重重能力，以以便迅速速向漏斗斗加混凝凝土，然然后再稍稍拉導管管。若起起重

31、能力力不足，則則應用卷卷揚機拉拉緊漏斗斗晃動，這這樣能使使混凝土土順利滑滑至孔底底，之后后，繼續(xù)續(xù)向料斗斗加入混混凝土，再再進行后后續(xù)灌注注。在后后續(xù)灌注注中，當當出現(xiàn)非非連續(xù)性性灌注時時，漏斗斗中混凝凝土不下下落，應應當牽動動導管，并并觀察孔孔口返漿漿情況，直直至孔口口不再返返漿，再再向漏斗斗中加入入混凝土土。在混混凝土灌灌注后期期，由于于孔內(nèi)壓壓力較小小，往往往上部不不如下部部密實，這這時應稍稍提漏斗斗增大落落差，以以提高其其密實度度。至樁樁頂時，混混凝土應應超過樁樁頂設計計標高550cmm以上，在在控制混混凝土初初凝時間間的同時時，必須須合理的的加快灌灌注速度度，從而而保證樁樁體質(zhì)量量。

32、導管埋深：控制導導管底端端在混凝凝土面以以下的深深度是否否合理關關系到成成樁質(zhì)量量，必須須予以嚴嚴格控制制。在澆筑過程程中，要要經(jīng)常探探測混凝凝土面實實際標高高，計算算混凝土土面上升升高度，導導管下口口與混凝凝土面相相對位置置，及時時拆卸導導管，保保持導管管合理埋埋深，嚴嚴禁將導導管撥出出混凝土土面，導導管埋深深一般應應控制在在266m，過過大或過過小都會會在不同同外界條條件下出出現(xiàn)不同同形式的的質(zhì)量問問題，直直接影響響樁的質(zhì)質(zhì)量。因因此，應應做好灌灌注前的的各項準準備工作作，以及及灌注過過程中各各道工序序的密切切配合。3.2.66樁頭處處理鉆孔灌注樁樁施工完完畢后335天天，即進進行開挖挖四

33、周土土石方，再采用風鎬鑿除樁頂多余混凝土至設計標高，然后將彎曲的鋼筋校正，清除鋼筋上污物。在鑿除樁頂多余混凝土時，不得隨意破壞樁基鋼筋。3.2.77特殊地地層處理理方法(1)施工工過程中中，如遇遇大塊石石和孤石石，做好好詳細記記錄。灌灌漿時，根根據(jù)空隙隙大小，及及時調(diào)整整漿液配配比，灌灌漿過程程中可采采用間歇歇灌漿，添添加速凝凝劑、摻摻合料等等，以控控制漿液液擴散范范圍。(2) 鉆鉆孔過程程中如遇遇大孤石石、漂塊塊石等造造成鉆進進困難或或鉆孔因因此而發(fā)發(fā)生嚴重重偏斜時時，可采采用氣壓壓沖擊鉆進進行沖擊擊等方法法處理。(3) 灌灌漿過程程中，遇遇細砂和和級配好好的地層層，吸漿漿量過小小，可采采用

34、純水水泥漿液液灌注。在在容易產(chǎn)產(chǎn)生泥漿漿滲漏的的土層中中可采取取提高泥泥漿相對對密度，摻摻入鋸末末、增黏黏劑提高高泥漿黏黏度等維維持孔壁壁穩(wěn)定的的措施。(4) 鉆鉆孔孔斜斜超標時時，采用用回填等等方法進進行處理理。(5) 成成樁過程程中，當當發(fā)現(xiàn)泥泥漿漏失失嚴重時時，應立立即向樁樁孔內(nèi)投投入黏土土或黏土土塊石混混合料或或混凝土土等。(6) 當當樁孔出出現(xiàn)崩塌塌時，立立即將鉆鉆頭提出出，回填填黏土塊塊石混合合料，重重新造孔孔。3.3 圍圍護樁施施工工藝藝鉆孔樁施工工工藝詳詳見下圖圖鉆孔樁施工工工藝流流程框圖圖場地平整場地平整施工放樣挖設泥漿池、沉淀池制備護壁穩(wěn)定液埋設護筒鉆機就位注入護壁液鉆孔至

35、設計孔深吊放鋼筋籠下導管、清孔鋼筋籠準備灌注水下混凝土孔深、孔型檢查孔樁完成漿液比重檢測第四章 質(zhì)質(zhì)量控制制1、嚴格進進行測量量定位、復復核，保保證樁位位準確無無誤。2、嚴格按按規(guī)范安安裝護筒筒，確保保埋置深深度和頂頂標高，護筒頂面位置偏差不大于5cm，成孔斜度不大于0.5%，嚴防周圍封填不密漏水現(xiàn)象。3、鉆孔前前檢查鉆鉆架是否否安放平平穩(wěn)，鉆鉆頭、護護筒與孔孔位的中中心偏差差須符合合規(guī)范規(guī)規(guī)定。4、鉆進嚴嚴格按操操作工藝藝進行，及及時記錄錄地質(zhì)巖巖性變化化，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)地質(zhì)與與設計不不符及時時上報。鉆鉆進過程程中，確確保水頭頭高度，泥泥漿稠度度等主要要技術指指標要滿滿足規(guī)范范要求，并并根據(jù)鉆鉆進中

36、不不同地質(zhì)質(zhì)情況及及時調(diào)整整，以防防塌孔。松松軟地層層中要控控制進尺尺，提鉆鉆時防止止觸壁事事故發(fā)生生。認真真填寫鉆鉆孔記錄錄。5、終孔后后，嚴格格按規(guī)范范要求進進行成孔孔檢查。鉆孔達到設計深度時，應采用清孔鉆頭進行清孔，并在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。中立柱樁孔底沉渣厚度不得超過50mm，一般圍護樁孔底沉渣厚度不得超過200mm。清孔排渣過程中，注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。繪制樁孔地質(zhì)柱狀圖報請監(jiān)理簽證。鉆孔樁終孔后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗后安裝鋼筋籠、灌注樁身混凝土。并在初次清孔至灌注水下混凝土前，進行二次清孔，確?？椎壮敛攴显O計及規(guī)范要求。6、加強鋼鋼筋籠吊吊裝、對對接過

37、程程質(zhì)量控控制，嚴嚴格檢查查吊裝質(zhì)質(zhì)量。鋼筋骨架按按設計及及規(guī)范要要求進行行制作和和安裝。骨骨架外側(cè)側(cè)均勻焊焊接鋼筋筋保護筋筋，保證證保護層層厚度。吊吊放鋼筋筋骨架應應及時、準準確，豎豎直下放放，防止止刮壁受受損坍塌塌，并固固定牢靠靠，防止止浮籠現(xiàn)現(xiàn)象。7、重點控控制水下下混凝土土澆筑質(zhì)質(zhì)量，確確保圍護護結(jié)構(gòu)施施工質(zhì)量量。水下混凝土土的配制制滿足設設計及規(guī)規(guī)范規(guī)定定。混凝凝土的坍坍落度控控制在118222cmm。成樁樁水下混混凝土連連續(xù)灌注注，嚴格格按灌注注工藝施施工，以以防斷樁樁。首批灌注混混凝土數(shù)數(shù)量須經(jīng)經(jīng)過計算算，確保保導管埋埋入深度度不小于于lm，灌灌注過程程中導管管須埋入入混凝土土2

38、66m。鉆孔灌注樁樁混凝土土粗骨料料粒徑不不得大于于鋼筋間間距最小小凈距的的1/33，混凝凝土應連連續(xù)澆筑筑。灌注過程中中，派專專人測量量導管埋埋深，填填寫好水水下混凝凝土灌注注記錄表表。提升升導管時時避免碰碰掛鋼筋筋籠。灌灌注工作作組織嚴嚴密，緊緊湊，確確保灌注注連續(xù)、順順暢進行行。一旦旦發(fā)生機機具故障障或停電電等突發(fā)發(fā)情況時時，立即即啟用備備用設備備，并做做好記錄錄。混凝土灌注注樁頂標標高應高高出設計計標高550cmm，確保保樁頭混混凝土質(zhì)質(zhì)量。若圍護樁成成孔過程程中發(fā)生生塌孔，應應從改良良地層條條件、改改變成孔孔工藝、優(yōu)優(yōu)化成孔孔方法等等方面考考慮處理理措施。如如鉆孔回回填的處處理方式式

39、，回填填材料宜宜采用以以粘土為為主的粘粘土、水水泥、石石灰、石石膏等凝凝結(jié)性混混合填充充材料。若若成孔過過程中遇遇到地下下障礙物物且埋深深較淺，采采用挖除除回填方方案實施施。8、嚴格按按照項目目部及監(jiān)監(jiān)理質(zhì)量量報驗程程序施工工，進行行工序銜銜接質(zhì)量量控制。9、鉆孔樁樁鉆孔檢檢驗標準準：鉆孔樁鉆孔孔允許偏偏差 序號項 目允許偏差（mmm）1孔徑不小于設計計孔徑2孔深柱樁不小于設計計孔深，并并進入設設計土層層3孔位中心偏偏心群樁504傾斜度0.5%5澆筑混凝土土前樁底底沉渣厚厚度柱樁50鉆孔樁鋼筋筋骨架允允許偏差差和檢查查方法序號項 目允許偏差（mmm）檢驗方法1鋼筋骨架在在承臺底底以下長長度10

40、0尺量檢查2鋼筋骨架直直徑103主鋼筋間距距10尺量檢查不不少于55處4加強筋間距距205箍筋間距或或螺旋筋筋間距206鋼筋骨架垂垂直度骨架長度11%吊線尺量檢檢查第五章 塌塌孔處理理措施鉆孔施工時時，旋挖挖鉆機應應間隔至至少2根根以上，當當砼強度度達到設設計強度度后才可可返回繼繼續(xù)進行行。成孔后，應應及時通通知技術術及監(jiān)理理人員檢檢查驗收收，合格格后及時時灌注砼砼，避免免因等待待時間造造成坍孔孔現(xiàn)象。當意外塌孔孔時，應應通知技技術及相相關安質(zhì)質(zhì)部管理理人員到到場判定定情況及及處理措措施，當當塌孔情情況不大大是，經(jīng)經(jīng)項目部部相關管管理人員員同意采采用旋挖挖鉆機專專用高效效聚合物物化學泥漿漿處理

41、。高性能聚合合物泥漿漿，用于于靜態(tài)泥泥漿護壁壁鉆孔工工藝，主主要作用用在于保保護樁孔孔壁穩(wěn)定定和絮凝凝鉆進過過程中產(chǎn)產(chǎn)生的土土、砂子子以及其其它雜質(zhì)質(zhì)。5.1一、高性能聚合物泥漿的使用方法：5.1.11施工準準備：挖挖兩個泥泥漿池，大大小在1100立立方米，長長6米，寬寬5米，深深34米，可可根據(jù)用用量確定定泥漿池池的大小小，并在在池邊上上裝好循循環(huán)泵和和空氣壓壓縮機，周周邊按國國家安全全規(guī)范做做好防護護。（也也可以做做一個泥泥漿池，按按膨潤土土造漿及及循環(huán)方方法進行行）5.1.22將清水水注入泥泥漿池后后，用220%氫氫氧化納納（又名名燒堿、火火堿或片片堿）溶溶液調(diào)節(jié)節(jié)水的PPH值在在8-1

42、10之間間，用空空壓機攪攪拌均勻勻（攪拌拌時間為為10-20分分鐘）。5.1.33將循環(huán)環(huán)泵打開開，進行行自循環(huán)環(huán)后，通通過泵出出水管口口加入本本產(chǎn)品，要要求慢慢慢均勻加加入，一一般沙層層加量為為萬分之之二點五五（既1100方方水中加加入本產(chǎn)產(chǎn)品255公斤），后后用空壓壓機攪拌拌一小時時，用工工程漏斗斗測定溶溶液的黏黏度到330秒左左右即可可滿足一一般工程程地質(zhì)。（一一般情況況下手感感稍有粘粘度起線線絲狀即即可，特特殊地質(zhì)質(zhì)根據(jù)實實際情況況而定）。5.1.44若黏度度高于330秒，可可直接加加水稀釋釋：若黏黏度小于于30秒秒，可能能是由于于攪拌時時間不夠夠，需延延長攪拌拌時間，如如果仍達達不到

43、黏黏度，可可打開循循環(huán)泵自自循環(huán)后后通過出出水口補補充本產(chǎn)產(chǎn)品，并并再用空空壓機攪攪拌一小小時左右右，直至至滿足條條件。5.1.55在鉆進進過程中中，如果果含砂層層較多，要要提前準準備好足足夠量的的泥漿，并并在鉆進進過程中中不斷補補充泥漿漿，保持持鉆進液液面，確確保地層層壓力平平衡。鉆進完成后后，停115-440分鐘鐘后，(根據(jù)孔孔深決定定時間)用鉆機機打撈一一次沉降降下去的的砂子等等雜質(zhì)，不不要控漿漿。然后后下放鋼鋼筋籠和和混凝土土導管，一一般情況況下都能能達到灌灌注樁要要求的含含砂量和和沉砂量量，個別別地層可可能會出出現(xiàn)沉砂砂量較多多的情況況，就可可以在下下鋼筋籠籠之前多多撈兩次次，以確確

44、保下完完鋼筋籠籠和導管管后沉渣渣達標。5.1.66灌樁完完后，返返回的泥泥漿需要要求其黏黏度，如如果黏度度低于330秒，可可以打開開循環(huán)泵泵自循環(huán)環(huán)后通過過出水口口補充本本產(chǎn)品，并并用空壓壓機不停停攪拌，直直至滿足足條件。同同時，在在另外一一個泥漿漿池中配配制新的的泥漿，以以滿足下下一個樁樁鉆孔所所用。5.2用量量一般情況下下比例按按0.001%0.11%配制制，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實實地情況況試驗確確定配合合比例。參考指標:地層狀況Neptuune泥泥漿(公公斤立立方水）粘度（秒）粘土與頁巖巖0.2-00.624-300淤泥，細到到中砂0.3-00.726-322粗砂，較小小的礫石石0.4-00.92

45、6-355卵礫石0.7-11.135-4555.3注意意事項：5.3.11在挖池池過程中中，盡量量保證其其大小的的準確性性，以保保證配漿漿的準確確性，避避免浪費費。5.3.22在配堿堿過程中中，一定定要先把把氫氧化化納配制制成200%水溶溶液，切切記直接接把固體體氫氧化化納直接接加入泥泥漿池中中，以便便充分溶溶解。5.3.33在上層層鉆進過過程中，正正常情況況下，泥泥漿的黏黏度可以以小一些些，大概概28秒秒左右就就可以使使用，如如果上層層過早出出現(xiàn)沙層層，盡量量不要降降低泥漿漿黏度。5.3.44在一個個泥漿池池一次配配漿不要要過多，否否則不利利于攪拌拌，在配配漿的時時候，要要留出充充足時間間，

46、使產(chǎn)產(chǎn)品充分分溶解，可可以達到到節(jié)約成成本的目目的，不不得在沒沒有完全全溶解的的情況下下使用。5.3.55在鉆進進過程中中，保持持液面很很關鍵，一一般情況況下，要要求液面面不低于于護筒的的1/22高度處處，在鉆鉆進完成成后，下下鋼筋籠籠和導管管的時候候也要保保護液面面，就是是說要提提前配制制好足夠夠的泥漿漿量。下下鋼筋籠籠時避免免碰撞孔孔壁5.3.66在下鋼鋼筋籠的的時候，盡盡量保證證操作規(guī)規(guī)范，減減少和樁樁眼四壁壁接觸，以以保證沉沉砂達到到灌注樁樁的標準準。5.3.77配制泥泥漿前，需需準備好好一臺型型號W33.0/5的空空壓機，取取代傳統(tǒng)統(tǒng)使用大大功率泥泥漿泵來來循環(huán)泥泥漿的方方式，這這樣

47、能很很好地保保存泥漿漿的有效效成分并并發(fā)揮出出泥漿的的性能。在在配漿工工作開始始時，打打開空壓壓機進行行運轉(zhuǎn)，將將所需泥泥漿材料料全部沖沖散進泥泥漿池內(nèi)內(nèi)后，空空壓機需需至少要要保持22個小時時左右的的工作方方可將泥泥漿材料料在池內(nèi)內(nèi)充分的的溶解開開來，從從而達到到開工使使用要求求。5.3.88在鉆進進過程中中，要求求孔內(nèi)泥泥漿的液液面不得得低于護護簡內(nèi)側(cè)側(cè)高度的的122位置，這這樣才能能保持好好孔內(nèi)的的靜柱壓壓力，防防止?jié){面面下沉過過大而導導致孔內(nèi)內(nèi)壓力失失衡出現(xiàn)現(xiàn)?？赚F(xiàn)現(xiàn)象。鉆鉆頭在出出入孔口口時，提提、放的的速度要要放緩，盡盡量減輕輕對孔內(nèi)內(nèi)泥漿的的擾動，保保護孔壁壁的穩(wěn)定定，避免免孔口

48、坍坍塌，護護筒下沉沉現(xiàn)象的的出現(xiàn)。當當鉆頭打打滿提鉆鉆時，要要適當反反鉆幾下下再緩慢慢提鉆，這這樣可避避免孔底底因抽吸吸力過大大而造成成孔底部部分出現(xiàn)現(xiàn)坍蹋。5.3.99當孔鉆鉆到設計計孔深后后，鉆機機先暫不不挪位，停停留在原原地，等等待一會會(視孔孔深而定定,一般般情況下下三十分分鐘為宜宜），用用測繩測測量孔深深度，計計算出沉沉渣厚度度，再重重新下鉆鉆撈取沉沉渣。當當鉆頭接接近孔底底時，需需輕放，以以免擾動動沉渣，使使沉渣浮浮起，撈撈起沉渣渣將鉆頭頭提起到到孔口時時，不要要停留控控漿，應應迅速將將沉渣甩甩出。沉沉渣撈清清后，孔孔內(nèi)將不不再有沉沉渣出現(xiàn)現(xiàn)，便隨隨即可下下放鋼筋筋籠，在在放鋼筋筋

49、籠時應應保持垂垂直，避避免碰撞撞孔壁，以以免造成成新的沉沉渣產(chǎn)生生。5.3.110鋼筋筋籠下好好后，開開始下導導管，事事先請勿勿必檢查查好導管管的密封封條是否否完好，接接導管時時，要將將導管的的法蘭擰擰緊，因因為此泥泥漿屬于于無固相相泥漿，較較傳統(tǒng)泥泥漿更易易滲漏到到導管內(nèi)內(nèi)，因此此只要擰擰緊導管管，就能能避免因因?qū)Ч苈┞┧煸斐苫炷岭x析析，堵塞塞導管，影影響灌注注。在灌灌注過程程中，切切忌不能能逆時針針方向轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動導管管，防止止導管松松動脫落落，造成成埋管現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生。5.3.111要求求鉆機工工作人員員注意保保持好泥泥漿液面面的高度度，要及及時給予予孔內(nèi)補補漿。鉆鉆機工作作人員需需在

50、開鉆鉆前測量量并加固固好鉆頭頭的直徑徑尺寸，必必須保證證鉆頭尺尺寸符合合施工要要求，不不能在施施工過程程中加擴擴鉆頭尺尺寸來擴擴孔，這這樣會造造成?？卓资鹿?，所所以不得得擴孔。第六章 安安全保證證措施1、組織全全員進行行安全、質(zhì)質(zhì)量、技技術交底底和教育育培訓，經(jīng)經(jīng)培訓合合格后，方方可上崗崗。2、積極配配合各管管線產(chǎn)權(quán)權(quán)單位的的遷改工工作注意意施工降降水對周周圍淺基基礎房屋屋及地下下管線的的影響，必必要時須須采取基基礎加固固措施。由于施工場內(nèi)地下管線眾多，需嚴格按照項目部測量制定位置鉆孔作業(yè)，并對地下管網(wǎng)標示部位進行保護。對于在地下管線位置的圍護樁，樁位可根據(jù)實際情況進行適當調(diào)整，但需由項目部工

51、程部研究決定。3、地下結(jié)結(jié)構(gòu)施工工時，應應采取有有效措施施，減少少地面、相相鄰建（構(gòu)構(gòu)）筑物物的影響響，以保保護周圍圍環(huán)境和和建筑物物的安全全。4、加強檢檢查鋼筋筋籠的焊焊接質(zhì)量量，特別別的吊點點位置的的焊接質(zhì)質(zhì)量，保保證吊裝裝過程中中的安全全。5、鋼筋籠籠吊裝過過程中，需需有專業(yè)業(yè)現(xiàn)場指指揮員指指揮，檢檢查吊車車支架的的穩(wěn)定性性、吊車車起吊角角度、起起吊旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)范圍的的線路、人人員機械械設備等等，確保保吊裝處處于安全全、可控控范圍。6、旋挖鉆鉆機施工工時，應應保證機機械穩(wěn)定定、安全全作業(yè)，必必要時可可在場地地鋪設能能保證其其安全行行走和操操作的鋼鋼板或墊墊層（路路基板）。7、選擇證證件齊全全、

52、操作作熟練、安安全責任任心強的的吊車司司機。8、油料的的存儲、運運輸必須須遵照國國家危?；钒舶踩芾砝項l例執(zhí)執(zhí)行。9、及時檢檢查、保保養(yǎng)機械械的性能能，不得得超過相相關配件件的使用用期限，對對于受損損部件及及時更換換，確保保機械正正常使用用。10、鉆孔孔樁成孔孔后，必必須在孔孔口周圍圍設置有有效防護護，并設設置明顯顯的警示示（警告告）標志志，嚴禁禁無關人人員進入入施工場場內(nèi)，并并隨時清清除孔口口的棄土土，保持持井口附附近場地地清潔。11、施工工場內(nèi)一一切電源源、電器器的安裝裝和拆除除，必須須由持證證電工操操作。12、電器器必須嚴嚴格接地地、接零零，嚴格格做到“一機一一閘一漏漏電保護護器”，開關關盒及配配電必須須設有防防雨盒蓋蓋或雨棚棚，電器器安裝后后必須經(jīng)經(jīng)驗收合合格方可可使用。13、電線線路必須須規(guī)范，嚴嚴禁隨在在丟放，嚴嚴禁電線線電纜線線等與金金屬物件件發(fā)生磨磨擦，以以免造成成電纜線線破損后后