試談塑料電鍍的特點(diǎn)

1、塑料電鍍的特點(diǎn)塑料電鍍制品具有塑料和金屬兩者的特性。它的比重小，耐腐蝕性能良好，成型簡(jiǎn)便，具有金屬光澤和金屬的質(zhì)感，還有導(dǎo)電、導(dǎo)磁和焊接等特性。它可以節(jié)省繁雜的機(jī)械加工工序、節(jié)省金屬材料，而且美觀，裝飾性強(qiáng)，同時(shí)，它還提高了塑料伯的機(jī)械強(qiáng)度。由于金 屬鍍層對(duì)光、大氣等外界因素具有較高的穩(wěn)定性，因而塑料電鍍金屬后，可防止塑料老化， 延長(zhǎng)塑料件的使用壽命。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展、塑料電鍍的應(yīng)用日益廣泛，成為塑料產(chǎn)品中表面裝飾的重要手段之 一。目前國內(nèi)外已廣泛在 ABS 、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龍、酚醛玻璃纖維增強(qiáng)塑料、 聚苯乙烯等塑料表面上進(jìn)行電鍍，其中尤以 ABS 塑料電鍍應(yīng)用最廣，電鍍效果最好

2、。塑料的工藝過程塑料制件電鍍的主要工藝流程。塑料制件 - 機(jī)械粗化 -化學(xué)除油 -化學(xué)粗化敏化處理 -活化處理 -還原處理 -化學(xué)鎳 -電鍍-成品塑料電鍍的主要工藝流程1、化學(xué)除油防止塑料變形、溶解，應(yīng)考慮除油液對(duì)塑料的適應(yīng)性。當(dāng)用堿性除油液時(shí)，應(yīng)注意使用溫度，以防變形；用有機(jī)溶劑除油時(shí)，應(yīng)注意其是否有溶解塑料的現(xiàn)象。2、粗化為提高結(jié)合強(qiáng)度，就得盡可能地增加鍍層和基體間的接觸面積。粗化的方法有機(jī)械粗化法 和化學(xué)粗化方法兩種。機(jī)械粗化如噴砂、滾磨、用砂紙打磨等。化學(xué)粗化可以迅速地使工 件表面微觀粗糙，粗化層均勻、細(xì)致、不影響工件的外觀。3、敏化處理工業(yè)上常用的敏化劑為氯化亞錫或三氯化鈦的水溶液。

3、4、活化處理所謂活化處理，就是將吸附有還原劑的制件浸入含有氧化劑的溶劑中。一般是浸入貴金屬鹽類水溶液，于是貴金屬離子就被還原劑還原為貴金屬，從而在制件表面 上形成貴金屬膜。這層貴金屬可以起到活性催化的作用，幫也稱催化膜，它可以加速化學(xué) 鍍的還原反應(yīng)。實(shí)踐證明，銀、鈀等貴金屬都具有這種催化能力。5、還原反應(yīng)經(jīng)過活化處理的塑料制件，用水清洗后，就可以進(jìn)行化學(xué)鍍。塑料制件進(jìn)行化學(xué)鍍以前，先在一定濃度的化學(xué)鍍所用的還原劑溶液中浸一下，把未被水洗掉的活化劑還原，這就是還原處理。化學(xué)鍍銅時(shí)，可先用次磷酸鈉溶液進(jìn)行還原處理。6、化學(xué)鍍到目前為止， 已有很多重金屬可以通過化學(xué)鍍銅的方法從水溶液中沉積出來。從經(jīng)

4、濟(jì)角度來看，化學(xué)鍍銅成本最低，因此被廣泛采用。化學(xué)鍍銅層外觀呈銅紅色，不能作為裝飾和防護(hù)層，通常用作非金屬、印刷電路板孔金屬化等電鍍加厚鍍層的導(dǎo)電層?；?學(xué)鍍銅只能給塑料制件鍍上一層導(dǎo)電源，鍍層很薄。要想繼續(xù)加厚其他鍍層時(shí)，要先用電 鍍銅將化學(xué)鍍銅層加厚。電鍍銅時(shí)，可以使用酸性鍍銅，也可以使用堿性鍍銅。塑料制件 經(jīng)過電鍍銅以后，就可以根據(jù)需要繼續(xù)電鍍其他金屬鍍層。金屬噴鍍的原理金屬噴鍍時(shí)，鍍面材料在專門的噴匯或噴槍中熔化和霧化，并噴射到基體材料上，這種面 飾方法有時(shí)也稱為金屬噴涂。一般使用氧 乙炔焰，但有時(shí)也使用其他氣體。當(dāng)鍍面金 屬絲通過焰心自動(dòng)給送時(shí)，金屬絲熔化并同時(shí)被壓縮空氣流霧化和噴射

5、到基體材料上。幾 乎任何一種能夠制成金屬絲的金屬都能用這種方法噴鍍。另一種噴槍利用粉末狀材料通過 火焰噴射出來。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是不僅能噴鍍金屬，而且也能噴鍍金屬陶瓷復(fù)合材料、氧 化物和硬質(zhì)合金。表面準(zhǔn)備 因?yàn)橛山饘賴婂兯@得的鍍覆材料與基體材料之間的結(jié)合是純粹的機(jī)械結(jié)合，因此，基體 材料必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備。以便能獲得良好的機(jī)械結(jié)合。無論采用何種表面準(zhǔn)備方法，基 體表面都必須清潔而無油污。最常用的表面準(zhǔn)備方法是噴砂處理。為此，砂粒足夠鋒利以產(chǎn)生真正粗糙的表面，對(duì)于能 在車床上回轉(zhuǎn)的圓柱表面，有效的方法是車出非常粗的螺紋，然后用滾壓刀輕輕滾壓牙頂。 一種可用于平面的改進(jìn)方法是用圓的切槽刀切出一系列

6、平行槽，然后用滾花刀奪各槽之間 的棱面。如果鍍覆表面還要加工，則基體表面應(yīng)該用粗加工或切槽來準(zhǔn)備，以便得到最好 的準(zhǔn)備。金屬噴鍍的應(yīng)用 金屬噴鍍?cè)诋a(chǎn)品設(shè)計(jì)中有許多重要的用途。如將鋅和鋁噴鍍到鋼鐵表面上可以得到保護(hù)性 涂層，以獲得耐腐蝕性。因?yàn)榻饘賴婂兡軐⒔饘賴婂兊綆缀跞魏我环N金屬或非金屬表面上， 它就提供了一種在不良導(dǎo)體或非導(dǎo)體表面鍍覆一層導(dǎo)電表面的簡(jiǎn)單方法，為此，常常將銅 或銀噴鍍到玻璃或塑料上。由于噴鍍的金屬可以用各種不同的方式進(jìn)行處理，例如拋光、 刷光、或保留噴鍍狀態(tài)，因此，噴鍍金屬可在產(chǎn)品及建筑行業(yè)中作為裝飾手段。塑料的燃燒鑒別方法塑料名稱 燃燒難易 離火后是否熄滅 火焰狀態(tài) 塑料變化

7、狀態(tài) 氣味 硝化纖維素 極易 繼續(xù)燃 * - 迅速燃燒完 -聚脂樹脂 容易 燃燒 黑煙 微微膨脹 ,有時(shí)開裂 苯乙烯氣味ABS 繼續(xù)燃燒 軟化 ,燒焦 特殊SAN(AS) 濃黑煙 軟化 ,起泡 ,比聚苯乙烯易燃 特殊聚丙稀氰味 乙基纖維素 上端藍(lán)色 熔融滴落 特殊氣味PE 上端*, 下端藍(lán)色 - 石蠟燃燒味POM 強(qiáng)烈刺激甲醛 .魚腥味 PP 有少量黑煙 石油味 醋酸纖維素 暗 * 醋酸味 醋酸丁酸纖維素 丁酸味 醋酸丙酸纖維素 熔融滴落燃燒 丙酸味 聚醋酸乙烯 黑煙 軟化 醋酸味 聚乙烯醇縮丁醛 黑煙 熔融滴落 特殊氣味 PMMA 淺藍(lán)色 ,頂端白色 融化起泡 強(qiáng)烈腐爛花果 .蔬菜臭 PS

8、橙*, 濃黑煙呈炭飛揚(yáng) 軟化 ,起泡 特殊苯乙烯單體味 酚醛（木粉） 緩慢燃燒 自熄 * - 膨脹 ,開裂 木材和苯酚味 酚醛 （布基 ） 繼續(xù)燃燒 少量黑煙 布和苯酚味 酚醛（紙基） 紙和苯酚味PC 緩慢自熄 黑煙炭飛揚(yáng) 熔融起泡 強(qiáng)烈氣味花果臭 尼龍 NYLON（PA） 藍(lán)色,上端 * 熔融滴落 ,起泡 羊毛指甲燒焦味 脲甲醛樹脂 難 自熄 *, 頂端淡藍(lán)色 膨脹 ,開裂 ,燃燒處變白色 特殊氣味 ,甲醛味 三聚氰氨樹脂 淡 * 氯化聚醚 熄滅飛濺,上端*,底藍(lán)色,濃黑煙熔融,不增長(zhǎng) 特殊 聚苯醚 濃黑煙 熔融 花果臭 聚砜 黃褐色煙 略有橡膠燃燒味 聚氯乙烯 離火即滅 *, 下端綠色白煙

9、 軟化 刺激性酸味 氯乙烯 -醋酸乙烯共聚物 暗褐色 特殊氣味 聚偏氯乙烯 很難 *, 端部綠色 聚三氟氯乙烯 不燃 不良現(xiàn)象及其原因 處理辦法1、充填不足1成形品的體積過大2流道、澆口過小3噴頭溫度低4材料的溫度或者射出壓力低5內(nèi)腔里的流體流動(dòng)距離過長(zhǎng)6模具溫度低了7射出速度慢了8 材料的供給量過少i) i) 增強(qiáng)射出壓力。i) i) 升高模具溫度。9 排氣不良2、溢料鎖模力不足模具不好模具面的雜質(zhì)成形品的投影面積過大材料的溫度過高材料供給量過剩射出壓力高要使用成形能力大的成形機(jī)。使用成形多數(shù)個(gè)成品的模具時(shí)，要關(guān)閉內(nèi)腔擴(kuò)展流道或澆口。放快射出速度。增強(qiáng)射出壓力。噴射空氣，以排出冷卻的材料。升

10、高材料的溫度。改用大型噴頭。升高材料的溫度。增強(qiáng)射出壓力。添加外部潤(rùn)滑。設(shè)置冷余料洼坑。升高材料的溫度。ii) 放快射出速度。增強(qiáng)射出壓力。升高材料的溫度加快射出速度。升高材料的溫度如屬螺槳式裝置，增加增塑量；而采用柱塞方式時(shí)，則增加從料斗落下的數(shù) 量。減少外部潤(rùn)滑，改進(jìn)螺槳的加工條件放慢射出速度。將填充不良的位置改為鑲件結(jié)構(gòu)或在模具上加設(shè)排氣槽。改變膠口的位置iiii) 改變成形品的厚度加強(qiáng)鎖模力。降低射出壓力。iii) 改用大型成形機(jī)。確實(shí)調(diào)整好連桿。補(bǔ)修導(dǎo)推桿或?qū)п斏业牟课恍拚＞甙惭b板。增加支撐柱。使用軌距聯(lián)桿的強(qiáng)度足夠的成機(jī)確實(shí)做好模具面的貼合。除去雜物使用大型成形機(jī)。降低材料的溫度

11、。放慢射出速度。調(diào)整好供給量。降低射出壓力。大多時(shí)候發(fā)生在產(chǎn)降低材料的溫度大多時(shí)候發(fā)生在產(chǎn)氣孔 在材料為充分干燥時(shí)， 是揮發(fā)物或空氣所致； 品膠厚的位置，實(shí)際是材料的收縮引起的真空氣泡流道或澆口過小成形品的壁厚差大材料的溫度高離澆口的流動(dòng)距離長(zhǎng)脫模過早射出壓力低冷卻時(shí)間短保壓不充分波紋材料流動(dòng)不暢模具溫度低進(jìn)澆口過小將流道或澆口擴(kuò)展。增強(qiáng)射出壓力。盡量使壁厚度要均勻。要使壁厚差不顯著。降低材料的溫度。要改進(jìn)發(fā)生氣孔的部位的冷卻條件。加快射出速度。在成形品上設(shè)置棱或厚層部位延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。增強(qiáng)射出壓力。延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。降低模具溫度。i) 延長(zhǎng)保壓時(shí)間。增強(qiáng)保壓壓力。i) 升高材料的溫度。換用流動(dòng)性高

12、的材料。增強(qiáng)射出壓力。iiii) 設(shè)定冷料井。加速射出速度。i) 采用熱油機(jī)或熱水機(jī)提高模溫。i) 加大進(jìn)澆口。升高材料的溫度。銀條紋水分或揮發(fā)成分材料的溫度過高模具溫度低排氣不良成形品或模具的設(shè)計(jì)不良模具面上的水分或揮發(fā)成分混入夾雜的材料螺槳的運(yùn)轉(zhuǎn)不當(dāng)i) i) 在融合部位設(shè)棱i) i) 在融合部位設(shè)棱i) i) 防止模具被過分冷卻6. 表面暈暗潤(rùn)滑或揮發(fā)成分過多脫模材過多融合線 實(shí)際是 2 股或多股材料匯合時(shí)， 材料的融合線。 與材料匯合時(shí)， 材料的粘度有很大的關(guān)系。從理論上講，材料的匯合肯定會(huì)產(chǎn)生融合線，只是 明顯程度的不同而已。材料的溫度澆口的設(shè)計(jì)不當(dāng)材料里的揮發(fā)成分或脫模劑過多材料的

13、凝固快成形品的設(shè)計(jì)不良i) 使材料充分干燥。使用料斗式裝載機(jī)。i) 降低材料的溫度。放慢射出速度。i) 升高模具溫度。i) 在模具耦合面加上排氣用的條縫。放寬模具與推挺釘梢的間隙。設(shè)置真空排氣結(jié)構(gòu)間隙i) 放大澆口或流道。消除急劇的壁厚差現(xiàn)象。將耦合部位加圓，防止亂流現(xiàn)象的產(chǎn)生。iiii) 降低注射速度和注射壓力。ii) 減少潤(rùn)滑劑或脫模劑i) 嚴(yán)格材料的管理。i) 降低旋轉(zhuǎn)數(shù)。ii) 升高增塑中的背壓。i) 材料要干燥好。ii) 減少潤(rùn)滑劑 。升高材料的溫度。i ) 升高模具溫度。i) 減少使用量。i) 升高材料的溫度。和使用較高的模具溫度。ii) 加速射出速度。增強(qiáng)射出壓力。i) 改用圓形

14、或扇形進(jìn)膠口。增加膠口的數(shù)量。ii) 擴(kuò)大澆口更改澆口位置，使融合線的位置改變。i 材料要干燥好ii) 減少脫模劑，在材料的匯合處增加排氣槽。改善內(nèi)腔里的排除條件i) 升高材料的溫度ii) 升高模具溫度增強(qiáng)射出壓力i ) 加速射出速度)設(shè)置余料洼坑ii) 加厚成形品的壁層氣泡 在材料為充分干燥時(shí)，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時(shí)候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置，實(shí)際是材料的收縮引起的真空氣泡澆口或流道過小射出壓力低過剩的水分成形品的設(shè)計(jì)不良排氣不良黑條紋及燒痕 實(shí)際是材料受到高溫、高壓的作用出現(xiàn)分解燒焦的現(xiàn)象。材料過熱成形機(jī)不良模具的設(shè)計(jì)不良。澆口小。排氣不良10. 龜裂實(shí)際是材料由無規(guī)則狀態(tài)被注塑成型為特定

15、形狀時(shí)，內(nèi)部 的分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力所致。射出壓力過強(qiáng)材料的流動(dòng)不暢推挺釘在厚層部位排氣不痕保壓的調(diào)整不良熱性裂痕大化學(xué)藥品的侵蝕11. 離模溢料澆口的設(shè)計(jì)不當(dāng)射出速度快材料的溫度低模具溫度低i) 擴(kuò)大澆口或流道ii) 將進(jìn)膠位置改到容易產(chǎn)生收縮或氣泡的位置提高模具的溫度。i) 增強(qiáng)射出壓力ii) 延長(zhǎng)保壓時(shí)間i) 充分干燥好材料i) 消除壁厚的劇變部位ii) 增強(qiáng)保壓時(shí)的壓力i )在容易產(chǎn)生捕捉空氣的部位設(shè)置推挺釘ii) 實(shí)行真空排氣i) 降低材料的溫度ii) 縮短成形周期使用小型成形機(jī)i ) 減少螺槳的旋轉(zhuǎn)數(shù)i) 消除炮筒內(nèi)螺桿和炮筒的傷痕ii) 消除螺槳的傷痕檢查螺桿止流環(huán)是否有破損i) 擴(kuò)大澆口ii) 放慢射出速度擴(kuò)大推挺釘與模具的間隙i) i) 升高材料的溫度i) i) 升高材料的溫度在模具耦合面加上排氣用的條縫i ) 采用真空排氣法i) 減弱射出壓力i) 升高材料的溫度ii) 使用模具機(jī)提高模具溫度避免急劇的壁厚變化i ) 將邊角部分加圓i) 改變推挺釘?shù)奈恢胕i) 將模具分割為三塊i) 擴(kuò)大推挺