大橋施工組織設(shè)計(jì)概述(doc 61)

1、第 第 頁第一章 編制依依據(jù)和編編制原則則一、管理目目標(biāo)1.工期目目標(biāo)本項(xiàng)目計(jì)劃劃開工日日期為220133年9月月15日日，完工工時間為為20115年55月155日，大大橋橋梁梁結(jié)構(gòu)控控制工期期為200個月。2.質(zhì)量目目標(biāo)工程交驗(yàn)合合格率1100%，優(yōu)良良率955，杜杜絕重大大質(zhì)量事事故，顧顧客滿意意率855以上上。3.安全目目標(biāo)認(rèn)真貫徹執(zhí)執(zhí)行國家家頒布的的各項(xiàng)施施工安全全規(guī)程和和規(guī)則，杜杜絕因公公死亡事事故，杜杜絕重大大交通、火火災(zāi)、機(jī)機(jī)損等事事故。4.環(huán)境保保護(hù)目標(biāo)標(biāo)遵守環(huán)保法法規(guī)，切切實(shí)保護(hù)護(hù)沿線自自然生態(tài)態(tài)和人文文環(huán)境，最最大限度度地減少少揚(yáng)塵和和噪音污污染，做做到廢物物達(dá)標(biāo)排排放。搞

2、搞好文明明施工，保保持企業(yè)業(yè)良好形形象。二、編制依依據(jù)1 KK11+9000長灘河河1號大橋橋施工圖圖設(shè)計(jì)文文件2公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范（JJTG/T FF50-20111）3公路路工程水水泥混凝凝土試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)程（JJTG E300-20005）4公路路工程集集料試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)程（JJTJ E422-20005）5金屬屬材料室室溫拉伸伸試驗(yàn)方方法（GGB/TT2288-20002） 6金屬屬材料彎彎曲試驗(yàn)驗(yàn)方法（GGB/TT 2332-119999）7公路路工程水水質(zhì)分析析操作規(guī)規(guī)程（JJTJ 0566-844）8建筑筑施工門門式鋼管管腳手架架安全技技術(shù)規(guī)范范JGGJ1330-22019公路路工程

3、施施工安全全技術(shù)規(guī)規(guī)程（JJTJ 0766-955）10公公路工程程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評定定標(biāo)準(zhǔn)（土土建工程程）(JTGG F880/11-20004)11建建筑登高高架設(shè)安安全技術(shù)術(shù)12橋橋梁工程程13橋橋梁工程程師手冊冊14路路橋施工工計(jì)算手手冊15國家家法律、法法規(guī)及地地方有關(guān)關(guān)施工安安全、工工地保安安、人員員健康、勞勞動保護(hù)護(hù)、土地地使用與與管理、環(huán)環(huán)境保護(hù)護(hù)與文明明施工方方面的具具體規(guī)定定和技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。16通過過踏勘工工地，從從現(xiàn)場調(diào)調(diào)查、采采集、咨咨詢所獲獲取的資資料和信信息。17我單單位所擁擁有的科科研成果果、機(jī)械械設(shè)備裝裝備能力力、管理理水平、質(zhì)質(zhì)量及環(huán)環(huán)保等管管理體系系以及多多年積累

4、累的類似似工程施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)。三、編制范范圍本施工方案案的編制制范圍為為：巴南廣高速速公路KK11+9000長灘河河1號大橋橋的所有有施工內(nèi)內(nèi)容。四、編制原原則1遵守合合同文件件各項(xiàng)條條款要求求，認(rèn)真真貫徹業(yè)業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理工程程師的指指示和要要求。2嚴(yán)格遵遵守合同同文件明明確的設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范、施工工規(guī)范和和質(zhì)量評評定與驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。3堅(jiān)持技技術(shù)先進(jìn)進(jìn)性、科科學(xué)合理理性、經(jīng)經(jīng)濟(jì)適用用性、安安全可靠靠性與實(shí)實(shí)事求是是相結(jié)合合。4自始至至終對施施工現(xiàn)場場堅(jiān)持實(shí)實(shí)施全員員、全方方位、全全過程嚴(yán)嚴(yán)密監(jiān)控控、動靜靜結(jié)合、科科學(xué)管理理的原則則。5實(shí)施項(xiàng)項(xiàng)目法管管理，通通過對技技術(shù)、方方案、勞勞務(wù)、設(shè)設(shè)備、材材料、

5、資資金、信信息、時時間與空空間條件件的優(yōu)化化處置，實(shí)實(shí)現(xiàn)安全全、質(zhì)量量、工期期、成本本及社會會信譽(yù)的的預(yù)期目目標(biāo)效果果。6以總工工期為控控制進(jìn)度度目標(biāo)，統(tǒng)統(tǒng)籌考慮慮、合理理安排，做做到布局局合理、突突出重點(diǎn)點(diǎn)、全面面展開、平平行作業(yè)業(yè)、科學(xué)學(xué)組織、均均衡生產(chǎn)產(chǎn)，以保保證施工工連續(xù)均均衡地進(jìn)進(jìn)行，確確保工期期、質(zhì)量量、安全全目標(biāo)的的實(shí)現(xiàn)。7尊重和和保護(hù)工工程施工工所在地地民眾多多年來形形成的民民俗民情情和行為為準(zhǔn)則。第二章 工程概概況 一、技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1.橋梁設(shè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)期：1100年年；2.結(jié)構(gòu)安安全等級級：一級級；3.橋面布布置：橋橋面寬度度為:00.5mm(防撞撞護(hù)欄)+凈111.000m(

6、行車道道)+00.6mm(波形形護(hù)欄)+0.15mm（中央央分隔帶帶）=112.225m；4.設(shè)計(jì)荷荷載：公公路-級；5.設(shè)計(jì)洪洪水位：大橋設(shè)設(shè)計(jì)洪水水頻率：1/1100,對應(yīng)設(shè)設(shè)計(jì)洪水水位4007.3344米米；6.環(huán)境類類別：類；7.地震動動峰值加加速度值值：0.05gg；8.高程采采用19985年年國家高高程基準(zhǔn)準(zhǔn)，坐標(biāo)標(biāo)采用119544年北京京坐標(biāo)系系。二、建設(shè)條條件1.工程概概況長灘河1號號大橋是是四川省省巴中市市巴廣高高速公路路巴中段段的組成成部分。本本橋平面面位于RR=直線，LLs=2200mm緩和曲曲線和R=110000的右偏圓曲曲線上，縱面位于坡度為1.57%的直線上。分聯(lián)采

7、用4*30+3*30m。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁，下部結(jié)構(gòu)采用圓柱墩，橋臺采用樁柱式橋臺，橋墩及橋臺均配鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。本橋采用分離式24.5m寬路基設(shè)計(jì)，左右幅等寬。2.橋位工工程地質(zhì)質(zhì)條件2.1 地理位位置橋址位于巴巴中市經(jīng)經(jīng)開區(qū)境境內(nèi)，線線路區(qū)在在區(qū)域構(gòu)構(gòu)造上屬屬新華夏夏系第三三沉降帶帶四川盆盆地東部部，為川川東弧形形構(gòu)造帶帶，區(qū)內(nèi)內(nèi)構(gòu)造線線展向多多變，構(gòu)構(gòu)造形跡跡以北北北東北東向向梳狀褶褶皺為主主，斷裂裂不發(fā)育育，褶皺皺多為寬寬緩褶皺皺，對工工程影響響不大。2.2 水文橋址區(qū)內(nèi)無無大的地地表水體體分布，場場地地表表水主要要以溪溝溝水為主主，測區(qū)區(qū)溝谷總總體不發(fā)發(fā)育，且且多為季季節(jié)性

8、沖沖溝，流流量小，具具陡漲陡陡落的特特點(diǎn)，區(qū)區(qū)內(nèi)旱、雨雨季節(jié)分分明，氣氣候的水水平和垂垂直分帶帶明顯。地地下水主主要有松松散堆積積層孔隙隙水和基基巖裂隙隙水兩大大類型，主主要受河河水、大大氣降水水所補(bǔ)給給，地下下水及地地表水對對混凝土土和鋼結(jié)結(jié)構(gòu)無腐腐蝕性。第三章 施工組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部部對進(jìn)場場的人員員、機(jī)械械設(shè)備、物物資材料料統(tǒng)一管管理、統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮、統(tǒng)一一調(diào)動。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部設(shè)工工程科、質(zhì)質(zhì)檢科、綜綜合辦公公室、機(jī)機(jī)料科、財財務(wù)科、安安保科、合合同科、試試驗(yàn)室等等部門。各各職能部部門分工工如下：1項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理：常常駐工地地全權(quán)代代表公司司履行合合同，主主持項(xiàng)目目全面工工作。2項(xiàng)目總總工

9、程師師：負(fù)責(zé)責(zé)主持項(xiàng)項(xiàng)目部的的技術(shù)質(zhì)質(zhì)量管理理工作。3工程科科：在總總工程師師領(lǐng)導(dǎo)下下主管全全合同段段施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)、測量量、施工工現(xiàn)場技技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安安全、施施工計(jì)劃劃、中間間驗(yàn)收等等全合同同段施工工技術(shù)管管理的具具體工作作。4質(zhì)檢科科：在總總工程師師領(lǐng)導(dǎo)下下，負(fù)責(zé)責(zé)工程內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量量監(jiān)督、中中間工序序驗(yàn)收、交交工驗(yàn)收收等質(zhì)量量檢驗(yàn)管管理工作作。5綜合辦辦公室：主管經(jīng)經(jīng)理部和和全合同同段的行行政文秘秘、對外外聯(lián)絡(luò)、接接待、后后勤事務(wù)務(wù)、行政政會計(jì)、工工會等工工作。6機(jī)料科科：主管管全合同同段的機(jī)機(jī)具、設(shè)設(shè)備、材材料供應(yīng)應(yīng)計(jì)劃的的編制和和采購供供應(yīng)、機(jī)機(jī)料會計(jì)計(jì)業(yè)務(wù)、編編制機(jī)料料統(tǒng)計(jì)報報表、

10、設(shè)設(shè)備管理理、維修修等工作作。7財務(wù)科科：在公公司直接接領(lǐng)導(dǎo)下下主管本本工程的的財務(wù)會會計(jì)工作作。編制制財務(wù)收收支計(jì)劃劃、組織織資金供供應(yīng)、財財務(wù)會計(jì)計(jì)決算、分分?jǐn)傌攧?wù)務(wù)費(fèi)用、成成本分析析核算、資資金使用用管理工工作。 8安保保科：負(fù)負(fù)責(zé)施工工安全、治治安保衛(wèi)衛(wèi)等工作作。9合同科科：負(fù)責(zé)責(zé)全合同同段的工工程計(jì)量量及統(tǒng)計(jì)計(jì)報表、合合同及結(jié)結(jié)算管理理等。10試驗(yàn)驗(yàn)室：負(fù)負(fù)責(zé)全合合同段的的試驗(yàn)工工作。11分項(xiàng)項(xiàng)工程施施工協(xié)作作隊(duì)伍：各施工工協(xié)作隊(duì)隊(duì)伍在項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部工程程科的直直接管理理下，由由各工種種綜合組組成，完完成各分分項(xiàng)工程程施工任任務(wù)。按按經(jīng)理部部的工期期安排和和質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)實(shí)行工期期、

11、成本本、質(zhì)量量、安全全風(fēng)險抵抵押承包包。施工組織機(jī)機(jī)構(gòu)第四章 施工場場地規(guī)劃劃及布設(shè)設(shè)一、拌和站站、砂石石料場、水水泥庫房房拌和站：在在橋樓子子隧道進(jìn)進(jìn)口右側(cè)側(cè)設(shè)置拌拌和站面面積約225000負(fù)責(zé)全全橋砼的的拌制。并并同步設(shè)設(shè)置砂石石料場。配配置配料料機(jī)2臺臺、拌和和機(jī)2臺臺、1000T散散裝水泥泥罐4個個、1000T粉粉煤灰罐罐2個、ZZL500型裝載載機(jī)1臺臺。砂石石料場用用厚200cm的的C255砼硬化化，砂石石材料隔隔艙堆放放。二、鋼筋和和模板堆堆放、制制作場鋼筋和模板板堆放、制制作場：在橋尾尾路基上上設(shè)置鋼鋼筋和模模板堆放放、制作作場。原原材和制制作成型型鋼筋儲儲存區(qū)、鋼鋼筋加工工區(qū)

12、均搭搭設(shè)移動動式彩鋼鋼棚，原原材和成成型鋼筋筋分區(qū)存存放并標(biāo)標(biāo)識，加加工區(qū)設(shè)設(shè)置鋼筋筋和模板板加工機(jī)機(jī)械，如如鋼筋攻攻絲機(jī)、彎彎曲機(jī)、切切斷機(jī)、電電焊機(jī)、電電鋸等。材材料應(yīng)堆堆放整齊齊，不同同的材料料設(shè)標(biāo)志志分別堆堆放。鋼鋼筋必須須按不同同鋼種、等等級、牌牌號、規(guī)規(guī)格及生生產(chǎn)廠家家分批驗(yàn)驗(yàn)收，分分別堆存存，且立立牌以便便于識別別。鋼筋筋應(yīng)儲存存于料棚棚中地面面以上330cmm的支承承上并加加以覆蓋蓋，并應(yīng)應(yīng)保護(hù)它它不受機(jī)機(jī)械損傷傷及由于于暴露于于大氣而而產(chǎn)生銹銹蝕和表表面破損損。三、T梁預(yù)預(yù)制場在東溪溝預(yù)預(yù)制場。設(shè)設(shè)置T梁梁臺座110個，場場內(nèi)設(shè)置置1000T龍門門吊2臺臺,100T龍門門吊一

13、臺臺。四、供電1.橋梁基基礎(chǔ)和下下部構(gòu)造造施工用用電：主主電纜從從橋樓子子隧道進(jìn)進(jìn)口變壓壓器接出出后，沿沿路線布布設(shè)，全全橋鋪通通，并在在鋼筋制制作場和和每個墩墩位處設(shè)設(shè)置配電電箱。五、供水地下水和地地表水作作為生活活及施工工用水。六、交通1.借用地地方道路路和橋樓樓子隧道道新建便便道作為為材料、設(shè)設(shè)備運(yùn)輸輸主要道道路，沿沿路基縱縱向修建建便道到到達(dá)橋位位處。2.新建道道路，在在進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場后，新新建一條條貫穿線線路走向向的施工工便道，以以至于能能到達(dá)每每個墩位位，V形形溝槽內(nèi)內(nèi)鋪設(shè)直直徑1.5m涵涵管排水水，里程程約為00.4公公里。 第五五章 施工技技術(shù)方案案第一節(jié) 施工準(zhǔn)準(zhǔn)備一、合同交交底

14、和圖圖紙會審審由項(xiàng)目經(jīng)理理組織，項(xiàng)項(xiàng)目總工工程師、各各科室負(fù)負(fù)責(zé)人參參加合同同交底會會，熟悉悉業(yè)主的的質(zhì)量、工工期、安安全、文文明施工工等各項(xiàng)項(xiàng)要求和和期望并并以此作作為項(xiàng)目目部的工工作要求求，并制制訂相應(yīng)應(yīng)的切實(shí)實(shí)可行的的措施，全全面、有有效地履履行。項(xiàng)目總工程程師組織織技術(shù)人人員、質(zhì)質(zhì)檢人員員學(xué)習(xí)、研研究圖紙紙，同時時審查圖圖紙有無無問題和和差錯，了了解設(shè)計(jì)計(jì)有無特特殊材料料要求，道道路、橋橋涵之間間相對位位置有無無重大矛矛盾，圖圖紙及說說明是否否齊全、清清楚、明明確，圖圖紙上標(biāo)標(biāo)注的尺尺寸、坐坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高是否否相符，充充分理解解設(shè)計(jì)意意圖。二、施工測測量1.對所給給的直線線及轉(zhuǎn)角角表，縱

15、縱坡、豎豎曲線表表，逐樁樁坐標(biāo)表表，導(dǎo)線線成果點(diǎn)點(diǎn)表認(rèn)真真閱讀，對對測定資資料、橋橋梁平剖剖圖進(jìn)行行詳細(xì)審審核。2.根據(jù)已已接收的的主要導(dǎo)導(dǎo)線成果果點(diǎn)表與與線路平平面圖，尋尋找原定定測的中中線樁。3.根據(jù)已已接收的的水準(zhǔn)基基點(diǎn)與線線路平剖剖面圖，確確定設(shè)置置水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)基點(diǎn)的的位置。4.對妨礙礙中線，水水準(zhǔn)測量量通視和和量具的的障礙物物進(jìn)行清清除。5.用測量量儀器進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場場施工復(fù)復(fù)測。若若復(fù)測結(jié)結(jié)果與所所給定的的結(jié)果不不符，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)分分析原因因，并及及時報告告監(jiān)理。若若復(fù)測結(jié)結(jié)果相符符，則根根據(jù)地形形地質(zhì)情情況，布布設(shè)全合合同段的的三角控控制網(wǎng)，水水準(zhǔn)點(diǎn)。6.施工前前的加密密測量：根據(jù)布布設(shè)的三

16、三角控制制網(wǎng)及水水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行墩位位控制點(diǎn)點(diǎn)和水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)加密密工作，并并加以保保護(hù)，以以便今后后墩位測測量施工工放樣。7.完成對對平面控控制點(diǎn)和和高程控控制點(diǎn)的的復(fù)測、加加密工作作后經(jīng)報報批后投投入使用用。三、試驗(yàn)準(zhǔn)準(zhǔn)備1.進(jìn)場后后，即著著手修建建試驗(yàn)室室，安裝裝調(diào)試設(shè)設(shè)備，并并報請當(dāng)當(dāng)?shù)赜?jì)量量部門校校驗(yàn)及監(jiān)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收收。2.材料人人員調(diào)查查選定砂砂、石、水水泥及外外加劑后后，試驗(yàn)驗(yàn)人員進(jìn)進(jìn)行材料料試驗(yàn)，并并按施工工先后順順序依次次設(shè)計(jì)配配制各種種強(qiáng)度的的砼配合合比，報報監(jiān)理中中心試驗(yàn)驗(yàn)室鑒定定批準(zhǔn)和和監(jiān)理工工程師審審批。四、施工機(jī)機(jī)械設(shè)備備和工具具的準(zhǔn)備備施工前根據(jù)據(jù)施工方方案確定定的施工

17、工機(jī)械、設(shè)設(shè)備和工工具，按按進(jìn)度計(jì)計(jì)劃組織織進(jìn)場安安裝、檢檢驗(yàn)、試試運(yùn)轉(zhuǎn)和和維護(hù)，以以滿足施施工的要要求。同同時，對對司機(jī)及及檢修人人員進(jìn)行行培訓(xùn)，并并進(jìn)行機(jī)機(jī)械施工工方案的的技術(shù)交交底。五、平整場場地，接接通水電電等準(zhǔn)備備工作1.平整場場地：工工程開工工前平整整場地，為為臨建施施工、場場地排水水、水電電路施工工作認(rèn)真真準(zhǔn)備。2.接通水水源、電電源：工工程施工工耗用水水電數(shù)量量大，在在進(jìn)場后后立即著著手安裝裝水、電電系統(tǒng)。3.施工通通道：施施工通道道要寬敞敞、平整整、結(jié)實(shí)實(shí)，確保保施工需需要。4.排水渠渠道：施施工生產(chǎn)產(chǎn)、生活活區(qū)的排排水渠道道規(guī)劃及及修建要要滿足要要求，特特別是滿滿足雨季季施

18、工的的排水。 六、施工力力量的集集結(jié)和培培訓(xùn)按施工進(jìn)度度計(jì)劃有有序地組組織人員員進(jìn)場，并并對特殊殊工種進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)。對關(guān)關(guān)鍵工序序如挖孔孔樁施工工、大體體積砼施施工、張張拉作業(yè)業(yè)等進(jìn)行行技術(shù)交交底，召召開由管管理人員員、技術(shù)術(shù)人員、作作業(yè)隊(duì)長長參加的的施工方方案研討討會，進(jìn)進(jìn)一步優(yōu)優(yōu)化、細(xì)細(xì)化施工工方案，對對安全、質(zhì)質(zhì)量、文文明施工工，環(huán)境境保護(hù)等等工作進(jìn)進(jìn)行教育育。同時時還要調(diào)調(diào)整充實(shí)實(shí)施工組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)，以便便正常開開展工作作。第二節(jié) 樁樁基基礎(chǔ)礎(chǔ)施工長灘河1號號大橋共共有樁基基36根，1.55m樁基基18根，合合計(jì)2776m；最大樁樁長188m，2.00m樁基基12根，合合計(jì)2880m；最

19、大樁樁長266m，全全橋樁基基均為鉆鉆孔灌注注樁，樁樁基均為為C300混凝土土，全橋橋樁基混混凝土共共計(jì)15511mm3。 一、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)提提供的地地質(zhì)、水水文資料料和現(xiàn)場場的現(xiàn)場場施工環(huán)環(huán)境，做做好排查查施工區(qū)區(qū)域內(nèi)的的地下管管線及危危險建筑筑等的分分布情況況。1、混凝土土配合比比試驗(yàn)：按照設(shè)設(shè)計(jì)要求求，提前前做好CC30水水下混凝凝土配合合比設(shè)計(jì)計(jì)。2、鋼筋、水水泥、砂砂石料等等材料已已準(zhǔn)備充充足并通通過試驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)，完完全能滿滿足樁基基砼澆筑筑要求。3、平整場場地，場場地平整整采用裝裝載機(jī)平平整，人人工配合合。平整整后用裝裝載機(jī)輪輪胎進(jìn)行行碾壓，地地基不好好處對作作業(yè)面進(jìn)進(jìn)行換填

20、填處理。4、定出樁樁孔中心心的準(zhǔn)確確位置，測測量樁孔孔地面高高程，計(jì)計(jì)算挖孔深度度，布置置好運(yùn)輸輸車輛的的進(jìn)出施施工道路路。二、挖孔樁樁施工1、挖孔樁樁施工工工藝挖孔樁施工工工藝流流程圖如如下： 挖孔灌灌注樁施施工工藝藝流程圖圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工放樣施工放樣井圈圍護(hù)井圈圍護(hù)挖 挖 孔混凝土護(hù)壁不合格不合格檢檢 孔合格合格安裝鋼筋籠制作鋼筋籠安裝鋼筋籠制作鋼筋籠下導(dǎo)管(串筒下導(dǎo)管(串筒)灌注混凝土拌制混凝土灌注混凝土拌制混凝土樁的檢驗(yàn)樁的檢驗(yàn)2、井臺施施工施工前應(yīng)先先引出護(hù)護(hù)樁，護(hù)護(hù)樁應(yīng)埋埋設(shè)在不不易破壞壞，不影影響施工工的地方方，并在在周圍用用混凝土土保護(hù)。然然后施工工井臺，井井臺除作作為施

21、工工操作平平臺外還還具有保保護(hù)井口口、承受受施工荷荷載、擋擋水等作作用，井井臺采用用混凝土土結(jié)構(gòu)，井井臺高度度60厘厘米，井井臺寬度度40厘厘米，見見“挖孔樁樁護(hù)壁施施工示意意圖”，井臺臺頂標(biāo)高高需高出出原地面面2030厘厘米左右右，防止止雨水流流入。3、水鉆施施工工藝藝 鉆機(jī)機(jī)沿孔壁壁內(nèi)邊線線鉆孔，鉆鉆孔直徑徑為166cm，鉆鉆孔深度度為600cm，每每個樁孔孔可根據(jù)據(jù)樁徑大大小設(shè)置置鉆機(jī)。鉆鉆機(jī)取出出巖芯后后，中間間巖石與與周邊巖巖壁形成成了臨空空面，然然后采用用3cmm鉆機(jī)于于順向下下鉆孔330cmm后使用用撬棍取取出中間間巖層。根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況不不同，巖巖層階理理斜面上上的鉆孔孔個數(shù)可

22、可適當(dāng)增增加或減減少。孔孔內(nèi)出渣渣采用樁樁頂設(shè)置置簡易支支架利用用卷揚(yáng)機(jī)機(jī)吊運(yùn)出出孔，巖巖渣出孔孔后應(yīng)集集中堆放放處理，嚴(yán)嚴(yán)禁就地地傾倒。當(dāng)當(dāng)樁孔內(nèi)內(nèi)由于裂裂隙滲水水而導(dǎo)致致積水較較深、影影響到鉆鉆孔施工工是，用用水泵將將孔內(nèi)積積水抽出出。鉆至至超出允允許的深深度，必必須采用用通風(fēng)措措施，保保證孔內(nèi)內(nèi)作業(yè)人人員的安安全。鉆孔布置圖圖如下： 施工過過程中注注意認(rèn)真真填寫挖挖孔記錄錄表，一一個作業(yè)業(yè)班次填填寫一次次,以便便及時、準(zhǔn)準(zhǔn)確的反反映地質(zhì)質(zhì)與施工工情況，并并與設(shè)計(jì)計(jì)資料對對比，及及時指導(dǎo)導(dǎo)下步施施工。施施工作業(yè)業(yè)時要注注意檢查查孔徑、傾傾斜及樁樁位中心心，要求求樁中心心偏位不不大于55cm

23、，半半徑誤差差不大于于5cmm且不得得小于設(shè)設(shè)計(jì)樁徑徑，傾斜斜度小于于0.55%。施施工至樁樁底標(biāo)高高后，孔孔壁、空空地必須須清理干干凈，孔孔底無浮浮渣，孔孔壁無松松動后報報監(jiān)理工工程師檢檢查，由由監(jiān)理工工程師根根據(jù)終孔孔巖層和和挖孔中中所采取取的巖樣樣結(jié)合設(shè)設(shè)計(jì)需要要決定是是否下挖挖。 根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求，在在進(jìn)入巖巖層與達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)孔深時時應(yīng)對巖巖層進(jìn)行行取樣，以以備檢查查檢驗(yàn)。 44. 鋼筋的的制作與與安裝4.1鋼筋筋的制作作執(zhí)行按按JTGG/T F500-20011公公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范、鋼鋼筋加工工及安裝裝施工工工法和和鋼筋筋機(jī)械連連接通用用技術(shù)規(guī)規(guī)程（JJGJ-1077）以及及公

24、路路建設(shè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化管管理手冊冊。4.2 對對于樁長長較短的的樁基，鋼鋼筋籠宜宜制作成成整體，一一次吊裝裝就位。對對于孔深深較深的的樁基，兩兩節(jié)鋼筋筋籠需要要現(xiàn)場連連接的，現(xiàn)現(xiàn)場連接接采用機(jī)機(jī)械接頭頭方式連連接。4.3鋼筋筋籠主筋筋N1為為II級級28和25，連連接方式式采用機(jī)機(jī)械接頭頭連接，每每一截面面上接頭頭數(shù)量不不超過550%；鋼筋籠籠的材料料、加工工、接頭頭和安裝裝應(yīng)符合合要求。加加勁圈采采用加工工模具加加工，要要確保成成圓形。鋼鋼筋籠制制作好后后要檢查查鋼筋籠籠骨架的的長度、直直徑；主主筋的型型號、根根數(shù)、間間距等指指標(biāo)，符符合要求求后才能能用于施施工。鋼鋼筋骨架架的保護(hù)護(hù)層厚度度采用M

25、M40的的圓餅式式液輪砂砂漿墊塊塊。按照照豎向間間距2mm布設(shè)，每每橫向圓圓周布設(shè)設(shè)4根。機(jī)械連接的的絲頭加加工：在在加工主主鋼筋端端頭的絲絲頭前，采采用砂輪輪切割機(jī)機(jī)將鋼筋筋頭切割割整齊，確確保鋼筋筋頭平整整且與鋼鋼筋軸線線垂直。鋼鋼筋齊頭頭后，將將鋼筋固固定于直直螺紋滾滾軋?zhí)捉z絲機(jī)上，并并將鋼筋筋軸線對對正滾軋軋?zhí)捉z機(jī)機(jī)構(gòu)軸線線既可開開機(jī)套絲絲，套絲絲完畢后后用角磨磨機(jī)將毛毛刺磨掉掉。絲頭頭長度按按標(biāo)準(zhǔn)接接頭型式式要求的的長度控控制。絲絲頭加工工期間，應(yīng)應(yīng)定期、分分批量進(jìn)進(jìn)行型式式檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)誤差差較大應(yīng)應(yīng)立即對對加工機(jī)機(jī)械或加加工工藝藝進(jìn)行校校正。加加工好的的絲頭應(yīng)應(yīng)套上保保護(hù)套進(jìn)進(jìn)行保

26、護(hù)護(hù)。機(jī)械連接接接頭拼接接時用管管鉗扳手手?jǐn)Q緊，應(yīng)應(yīng)使兩個個絲頭在在套筒中中央位置置相互頂頂緊；拼拼接完成成后，套套筒每端端不得有有2個螺螺距外露露。直螺紋接頭頭施工工工藝示意意圖4.4 按按圖紙標(biāo)標(biāo)明的加加勁圈間間距，算算出實(shí)際際需要的的加勁圈圈根數(shù)，一一般讓靠靠近骨架架底部的的加勁圈圈離主筋筋底邊為為5cmm，然后后依次劃劃出加勁勁圈位置置線。4.5加勁勁圈與主主筋接觸觸處采用用點(diǎn)焊的的方法焊焊接，焊焊接時必必須采用用兩面施施焊，焊焊點(diǎn)飽滿滿，不得得有燒傷傷、啃邊邊等現(xiàn)象象。主筋筋間距必必須均勻勻。4.6螺旋旋箍筋綁綁扎：鋼鋼筋綁扎扎時，螺螺旋筋與與主筋必必須箍緊緊，不得得有任何何間隙，用

27、用鋼筋卡卡具嚴(yán)格格定位，所所有相交交點(diǎn)宜全全部綁扎扎，綁扎扎采用一一面順扣扣時應(yīng)交交錯變換換方向，也也可采用用十字花花扣，但但必須保保證螺旋旋筋不移移位。4.7鋼筋筋籠采用用炮車運(yùn)運(yùn)輸。為為了預(yù)防防鋼筋籠籠在運(yùn)輸輸和吊裝裝過程中中的變形形，采用用在加勁勁箍內(nèi)焊焊接三角角支撐的的方法確確保鋼筋筋籠的變變形。4.8 鋼鋼筋籠的的起吊和和就位鋼筋籠采用用雙吊點(diǎn)點(diǎn)吊裝，第第一吊點(diǎn)點(diǎn)設(shè)在鋼鋼筋骨架架的上部部，使用用主鉤起起吊。第第二點(diǎn)設(shè)設(shè)在鋼筋筋骨架長長度的中中點(diǎn)到上上三分點(diǎn)點(diǎn)之間。起起吊時，先先提第一一點(diǎn)，使使鋼筋骨骨架稍微微提起，再再與第二二吊點(diǎn)同同時起吊吊。待鋼鋼筋骨架架離開地地面后，繼繼續(xù)提升升

28、第一吊吊點(diǎn)。隨隨著第一一吊點(diǎn)不不斷上升升，慢慢慢放松第第二吊點(diǎn)點(diǎn)，直到到鋼筋骨骨架同地地面垂直直，停止止起吊。解解除第二二吊點(diǎn)，檢檢查鋼筋筋骨架是是否順直直，如有有彎曲應(yīng)應(yīng)慢慢在在起吊過過程中調(diào)調(diào)理直到到順直。當(dāng)當(dāng)鋼筋骨骨架進(jìn)入入孔口后后，應(yīng)將將其扶正正徐徐下下降，嚴(yán)嚴(yán)禁擺動動碰撞孔孔壁。當(dāng)當(dāng)鋼筋骨骨架下降降到第二二吊點(diǎn)附附近的加加強(qiáng)箍接接近孔口口時，可可用工字字型鋼（視視鋼筋骨骨架輕重重而定）等等穿過加加強(qiáng)箍筋筋的下方方，將鋼鋼筋骨架架臨時支支承于孔孔口，孔孔口臨時時支撐應(yīng)應(yīng)滿足強(qiáng)強(qiáng)度要求求。將吊吊鉤移到到鋼筋骨骨架上端端吊住鋼鋼筋骨架架時，取取出臨時時支承，將將鋼筋骨骨架徐徐徐下降，鋼鋼筋

29、骨架架降至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高為止。鋼筋骨架最最上端定定位，必必須由測測定的孔孔口標(biāo)高高來計(jì)算算定位筋筋的長度度，并反反復(fù)核對對無誤后后再焊接接定位。在在鋼筋籠籠上拉上上十字線線，找出出鋼筋籠籠中心，根根據(jù)護(hù)樁樁找出樁樁位中心心，鋼筋筋籠定位位時使鋼鋼筋籠中中心與樁樁位中心心重合。然后在定位位鋼筋骨骨架頂端端的頂?shù)醯跞ο旅婷娌迦雰蓛筛叫行械墓ぷ肿咒摶虿鄄垆摚谠谧o(hù)筒兩兩側(cè)放兩兩根平行行的枕木木（高出出護(hù)筒55cm左左右），并并將整個個定位鋼鋼筋骨架架支托于于枕木上上。鋼筋的制作作以及安安裝的允允許偏差差為：鋼筋的制作作以及安安裝實(shí)測測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法和和頻率1受力鋼筋間間

30、距(mmm)兩排以上排排距5尺量：每構(gòu)構(gòu)件檢查查2個斷斷面同排梁、板、拱拱肋10基礎(chǔ)、錨碇碇、墩臺臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向向水平鋼鋼筋、螺螺旋筋間間距(mmm)10尺量：每構(gòu)構(gòu)件檢查查5110個間間距3鋼筋骨架尺尺寸(mmm)長10尺量：按骨骨架總數(shù)數(shù)30%抽查寬、高或直直徑54彎起鋼筋位位置(mmm)20尺量：每骨骨架抽查查30%5鋼筋骨架傾傾斜度0.5%垂線法：每每樁檢查查4.9 聲聲測管制制作和安安裝按設(shè)計(jì)圖紙紙要求，樁樁徑1.55m布置置3根等等間距聲聲測管，樁樁徑11.5mm布置44根等間間距聲測測管。聲聲測管采采用液壓壓鉗擠壓壓，橡膠膠密封圈圈受擠壓壓后起密密封作用用，若聲

31、聲測管需需截斷，應(yīng)應(yīng)采用切切割機(jī)切切斷，以以保證截截面平、圓圓、光滑滑，從而而保證連連接的緊緊密度。聲測管埋設(shè)設(shè)深度與與樁底部部齊平，管管的上端端高于樁樁頂表面面不少于于30ccm，同同一根樁樁的聲測測管外露露高度應(yīng)應(yīng)相同；鋼筋籠籠全部下下入孔內(nèi)內(nèi)時應(yīng)立立即往聲聲測管內(nèi)內(nèi)灌清水水，在灌灌注砼前前檢查管管內(nèi)水位位，如不不足，則則加滿，如如漏水嚴(yán)嚴(yán)重，則則應(yīng)立即即進(jìn)行接接頭密封封處理，合合格后方方可澆筑筑砼。5灌注水下下砼5.1水下下砼采用用鋼導(dǎo)管管灌注，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)徑徑為300cm。采采用絲扣扣連接。導(dǎo)導(dǎo)管使用用前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行水密密承壓和和接頭抗抗拉試驗(yàn)驗(yàn)，試壓壓之前將將導(dǎo)管一一頭封閉閉，從另另一頭將將

32、導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)注滿水水，用帶帶有進(jìn)氣氣管的導(dǎo)導(dǎo)管封閉閉端頭將將導(dǎo)管封封閉，將將氣泵氣氣管與導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)氣氣管連接接，加壓壓至0.6MPPa，進(jìn)進(jìn)行水密密試驗(yàn)的的水壓不不應(yīng)小于于孔內(nèi)水水深1.3倍的的壓力（00.6MMPa），也也不應(yīng)小小于導(dǎo)管管壁和焊焊縫可能能承受灌灌注砼時時最大內(nèi)內(nèi)壓力pp的1.3倍，或或按400m水深深壓力進(jìn)進(jìn)行試壓壓（試壓壓壓力為為0.66MPaa）。持持壓2分分鐘，再再觀察導(dǎo)導(dǎo)管有無無漏水情情況。pp=rcchc-rwHHw。式中：p為為導(dǎo)管可可能受到到的最大大內(nèi)壓力力（kPPa）；rc為砼拌拌和物的的重度（224kNN/m33）；hc為導(dǎo)管管內(nèi)砼柱柱最大高高度（mm），以以導(dǎo)管

33、全全長或預(yù)預(yù)計(jì)的最最大高度度計(jì)；rw為井孔孔內(nèi)水或或泥漿的的重度（kkN/mm3）；Hw為井孔孔內(nèi)水或或泥漿的的深度（mm）。5.2安裝裝導(dǎo)管導(dǎo)管，每節(jié)節(jié)0.554mm,配112節(jié)節(jié)0.551mm的短管管。導(dǎo)管管內(nèi)壁光光滑、圓圓順，內(nèi)內(nèi)徑一致致，接口口嚴(yán)密。導(dǎo)導(dǎo)管直徑徑與樁徑徑及混凝凝土澆筑筑速度相相適應(yīng)。按按自下而而上順序序編號和和標(biāo)示尺尺度。導(dǎo)導(dǎo)管組裝裝后軸線線偏差，不不超過鉆鉆孔深的的0.55%并不不大于110cmm，并對對導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行編號號。導(dǎo)管長度按按孔深和和工作平平臺高度度決定。底底部導(dǎo)管管長度大大于中間間任何一一節(jié)長度度一般不不小于44m。導(dǎo)導(dǎo)管安裝裝后，其其底部距距孔底有有 40

34、0cm 的空間間。對孔孔底沉淀淀層厚度度應(yīng)再次次測定。如如厚度符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求,然后立立即灌注注首批砼砼。5.3首批批封底混混凝土澆澆注計(jì)算和控制制首批封封底混凝凝土數(shù)量量，下落落時有一一定的沖沖擊能量量，能把把泥漿從從導(dǎo)管中中排出，并并能把導(dǎo)導(dǎo)管下口口埋入混混凝土不不小于11m深。足足夠的沖沖擊能量量能夠把把樁底沉沉渣盡可可能地沖沖開，是是控制樁樁底沉渣渣，減少少工后沉沉降的重重要環(huán)節(jié)節(jié)。首批灌注砼砼的數(shù)量量公式：（首件件灌注樁樁樁徑DD=2，設(shè)設(shè)計(jì)樁長長=255m,22#）：VD22/4(H1+H2)+d2/4hh1；導(dǎo)管管直徑330cmm，導(dǎo)管管底口與與孔底的的距離為為40ccm，HH1

35、表示示砼樁底底到導(dǎo)管管底口的的高度，HH2表示首首批灌注注砼的最最小深度度（導(dǎo)管管底口到到砼面的的高度）為為1m，HH2表示示導(dǎo)管長長度，保保證導(dǎo)管管埋入砼砼中的深深度不小小于1mm。H3= 225-00.4+1.00=255.6mm（255為樁長長、0.4為導(dǎo)導(dǎo)管離孔孔底距離離、1.0為導(dǎo)導(dǎo)管在設(shè)設(shè)計(jì)樁頂頂以上的的工作長長度）V=3.114（1.5/22）(H11 +1)+3.14(0.3/22) H3 =3.114（1.5/22）(0.4+11)+33.144(0.3/22) 25.6 =4.228m首批封底混混凝土到到場后打打開漏斗斗閥門，放放下封底底砼，首首批砼灌灌入孔底底后，立立即探

36、測測孔內(nèi)砼砼面高度度，計(jì)算算出導(dǎo)管管埋置深深度，如如符合要要求，即即可正常常灌注。5.4 混混凝土采采用集中中拌合，自自動計(jì)量量，罐車車運(yùn)輸，混凝土的澆筑入模溫度不低于+5，也不高于+30。5.5水下下混凝土土澆灌的的注意事事項(xiàng)控制要點(diǎn)：水下混混凝土澆澆注開始始后應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行行且檢查查砼和易易性、塌塌落度是是否滿足足規(guī)范要要求，準(zhǔn)準(zhǔn)備好導(dǎo)導(dǎo)管拆卸卸機(jī)具，拆拆除導(dǎo)管管時動作作要快，時時間一般般不宜超超過5分分鐘。要要防止密密封膠墊墊和工具具等掉入入孔中，要要注意安安全。已已拆下的的管節(jié)要要立即清清洗干凈凈，堆放放整齊。時時常檢查查導(dǎo)管密密封膠墊墊和絲扣扣磨損情情況滿足足水密性性要求。樁基混凝土土

37、采用罐罐車運(yùn)輸輸配合導(dǎo)導(dǎo)管灌注注，灌注注開始后后，應(yīng)緊緊湊連續(xù)續(xù)地進(jìn)行行，嚴(yán)禁禁中途停停工。在在灌注過過程中，應(yīng)應(yīng)防止混混凝土拌拌和物從從漏斗頂頂溢出或或從漏斗斗外掉入入孔底，使使泥漿內(nèi)內(nèi)含有水水泥而變變稠凝結(jié)結(jié)，致使使測探不不準(zhǔn)確；應(yīng)注意意觀察管管內(nèi)混凝凝土下降降和孔內(nèi)內(nèi)水位升升降情況況，及時時測量孔孔內(nèi)混凝凝土面高高度，正正確指揮揮導(dǎo)管的的提升和和拆除；導(dǎo)管的的埋置深深度應(yīng)控控制在446mm。同時時應(yīng)經(jīng)常常測探孔孔內(nèi)混凝凝土面的的位置，即即時調(diào)整整導(dǎo)管埋埋深。導(dǎo)管提升時時應(yīng)保持持軸線豎豎直和位位置居中中，逐步步提升。如如導(dǎo)管絲絲扣與鋼鋼筋骨架架卡住時時，可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動導(dǎo)管管，使其其脫開鋼鋼筋骨架

38、架后，再再移到鉆鉆孔中心心。在灌注過程程中，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土土不滿，含含有空氣氣時，后后續(xù)混凝凝土要徐徐徐灌入入，不可可整斗地地灌入漏漏斗和導(dǎo)導(dǎo)管，以以免在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)形形成高壓壓氣囊，擠擠出管節(jié)節(jié)間的橡橡皮墊，而而使導(dǎo)管管漏水。混凝土灌注注到接近近設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高時，要要計(jì)算還還需要的的混凝土土數(shù)量（計(jì)計(jì)算時應(yīng)應(yīng)將導(dǎo)管管內(nèi)及混混凝土輸輸送泵內(nèi)內(nèi)的混凝凝土數(shù)量量估計(jì)在在內(nèi)），通通知拌和和站按需需要數(shù)拌拌制，以以免造成成浪費(fèi)。在灌注將近近結(jié)束時時,由于于導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土土柱高減減小,超超壓力降降低,而而導(dǎo)管外外的泥漿漿及所含含渣土稠稠度增加加,相對對密度增增大，澆澆注速度度應(yīng)相應(yīng)應(yīng)放緩。在在拔出最最后一段

39、段長導(dǎo)管管時，拔拔管速度度要慢，以以防止樁樁頂沉淀淀的泥漿漿擠入導(dǎo)導(dǎo)管下形形成泥心心。因?yàn)槟途眯孕曰炷镣练勖夯一覔搅枯^較大，粉粉煤灰可可能上浮浮堆積在在樁頭，加加灌高度度應(yīng)考慮慮此因素素。為確確保樁頂頂質(zhì)量，在在樁頂設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高以上應(yīng)應(yīng)加灌00.5mm以上，以以便灌注注結(jié)束后后將此段段混凝土土清除。在灌注混凝凝土?xí)r，每每根樁應(yīng)應(yīng)至少留留取三組組試件，對對于樁長長較長、樁樁徑較大大、澆筑筑時間很很長時，根根據(jù)規(guī)范范要求增增加。試試件應(yīng)施施加標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)強(qiáng)度測試試后應(yīng)填填試驗(yàn)報報告表。強(qiáng)強(qiáng)度不合合要求時時，應(yīng)及及時提出出報告，采采取補(bǔ)救救措施。有關(guān)混凝土土灌注情情況，在在灌注前前應(yīng)進(jìn)行行坍落度

40、度檢測；在各灌灌注時間間、混凝凝土面的的深度、導(dǎo)導(dǎo)管埋深深、導(dǎo)管管拆除以以及發(fā)生生的異常?，F(xiàn)象等等，應(yīng)指指定專人人進(jìn)行記記錄。5.6灌注注砼測深深方法灌注水下砼砼時，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常探探測孔內(nèi)內(nèi)混凝土土面至孔孔口的深深度，以以控制導(dǎo)導(dǎo)管埋深深。如探探測不準(zhǔn)準(zhǔn)確，將將造成埋埋深過淺淺，導(dǎo)管管提漏，埋埋管過深深拔不出出或斷樁樁事故。因因此，測測量導(dǎo)管管埋深在在鉆孔灌灌注樁中中是一項(xiàng)項(xiàng)非常重重要的工工作，一一定要由由具有高高度責(zé)任任心的人人來操作作。目前測深用用測繩法法（測繩繩是1.55mm軟軟鋼絲用用鋼尺標(biāo)標(biāo)定后帶帶3Kgg測錘），將將測繩吊吊入孔內(nèi)內(nèi)，使之之通過泥泥漿沉淀淀層而停停留在砼砼表面（或或表面

41、下下1020厘厘米）根根據(jù)測繩繩所示錘錘的沉入入深度作作為砼灌灌注深度度。本方方法完全全憑探測測者手中中所提測測錘在接接觸混凝凝土頂面面以前與與接觸頂頂面以后后不同重重量的感感覺而判判別。在在測深樁樁，測錘錘快接近近樁頂面面時，由由于沉淀淀增加和和泥漿變變稠的原原因，就就容易發(fā)發(fā)生誤測測。探測測時必須須要仔細(xì)細(xì)，并以以灌注砼砼的數(shù)量量校對以以防誤測測。 挖孔樁實(shí)測測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法和和頻率1混凝土強(qiáng)度度(MPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢檢查2樁位(mmm)群樁100全站儀或經(jīng)經(jīng)緯儀：每樁檢檢查排架樁允許50極值1003孔 深(mm)不小于設(shè)計(jì)計(jì)測繩量：每每樁測量量

42、4孔 徑（mmm）不小于設(shè)計(jì)計(jì)探孔器：每每樁測量量5鉆孔傾斜度度(mmm)1%樁長，且且不大于于2000用測壁（斜斜）儀或或鉆桿垂垂線法：每樁檢檢查6鋼筋骨架底底面高程程(mmm)50水準(zhǔn)儀：測測每樁骨骨架頂面面高程后后反算 第三節(jié) 承臺施施工樁基礎(chǔ)完成成后，開開挖承臺臺基坑并并澆筑墊墊層砼，將將樁頭剝剝到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，清清理干凈凈基坑。測測量放樣樣后，安安裝承臺臺鋼筋、墩墩柱預(yù)埋埋鋼筋，安安裝側(cè)模模，驗(yàn)收收合格后后即可進(jìn)進(jìn)行砼澆澆筑。承臺工藝流流程測量放樣基坑開開挖測量放放樣砂漿墊墊層施工工綁扎鋼鋼筋安裝側(cè)側(cè)模墩身預(yù)預(yù)埋鋼筋筋澆筑承承臺砼養(yǎng)生一、基坑開開挖及基基底處理理所有基樁澆澆筑完畢畢并達(dá)

43、到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后，經(jīng)經(jīng)檢測無無缺陷，得得到監(jiān)理理工程師師確認(rèn)后后，可進(jìn)進(jìn)行承臺臺基坑的的開挖。在在進(jìn)行基基坑開挖挖時，同同時剝除除多余的的樁頭，承承臺基坑坑巖層以以上部分分采用挖挖掘機(jī)開開挖，巖巖層以下下部分可可采用風(fēng)風(fēng)鎬挖掘掘機(jī)輔助助進(jìn)行?；娱_挖挖完成后后，人工工整平基基底。使使之達(dá)到到承臺底底面標(biāo)高高根據(jù)中中心位置置及承臺臺設(shè)計(jì)幾幾何尺寸寸放樣，標(biāo)標(biāo)定出邊邊界線，在在邊界內(nèi)內(nèi)澆筑砼砼作為承承臺的封封底，在在基坑整整平及封封底砼澆澆筑時，嚴(yán)嚴(yán)格控制制高程，使使封底砼砼頂面高高程不高高于承臺臺底標(biāo)高高，表面面要求平平整，在在澆筑時時預(yù)埋承承臺側(cè)模模的定位位鋼筋。二、綁扎承承臺鋼筋筋承臺鋼筋

44、均均在鋼筋筋制作場場集中下下料制作作，汽車車轉(zhuǎn)運(yùn)至至墩位處處， BB20及及以上鋼鋼筋接頭頭均采用用等強(qiáng)直直螺紋接接頭，其其余的鋼鋼筋采用用焊接或或搭接，注注意鋼筋筋搭接頭頭位置不不要超過過該斷面面鋼筋總總數(shù)的550%。鋼筋接頭采采用雙面面焊，焊焊縫的長長度不小小于5dd，單面面長度不不應(yīng)于小小10dd（d為為鋼筋直直徑），焊焊縫應(yīng)飽飽滿，無無氣泡和和夾渣和和咬邊。在在焊接二二級鋼筋筋時必須須用E550033焊條；兩根鋼鋼筋搭接接端部應(yīng)應(yīng)預(yù)先折折向一側(cè)側(cè)，使兩兩接合鋼鋼筋軸線線一致；鋼筋加工允允許偏差差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法檢查項(xiàng)目允差m檢查方法和和頻率1間10構(gòu)個2箍筋、橫向向水平筋筋間距10構(gòu)查1間

45、距3尺長10骨數(shù)%寬、高54保護(hù)層厚度度5墩模邊8三、承臺模模安裝承臺模板采采用大塊平面面鋼模板板，安裝裝前，用用角磨拋拋光機(jī)將將模板表表面上的的銹跡打打磨干凈凈，用水水將灰屑屑清洗，用用棉紗將將水吸干干后，涂涂抺優(yōu)質(zhì)脫脫模劑（液液壓油與與柴油的的混合物物），模模板表面面泛油光光即可。采用人工配配合255噸吊車車進(jìn)行模模板安裝裝，吊裝裝就位后后中，緊緊靠定位位基準(zhǔn)線線，模板板與模板板之間用用A188的螺栓栓連接，模模板加固固采用內(nèi)內(nèi)拉桿及及外支撐撐的方式式來校正正模板的的線型和和垂直度度，對接接縫不嚴(yán)嚴(yán)處用原原子灰或或透明玻玻璃膠進(jìn)進(jìn)行填補(bǔ)補(bǔ)，確保保模板接接縫不漏漏漿。模板安裝允允許偏差差項(xiàng)目

46、允許偏差（mmm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15模板內(nèi)部尺尺寸基礎(chǔ)30軸線偏位基礎(chǔ)15模板相鄰兩兩板表面面高低差差2模板表面平平整5預(yù)埋件中心心線位置置3預(yù)留孔洞中中心線位位置10模板實(shí)測項(xiàng)項(xiàng)目允許許偏差標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差()交通通部行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法表面平整度度3用3m直尺尺和塞尺尺量相鄰兩板面面高低差差2用尺量面板標(biāo)高5水準(zhǔn)儀模板安裝完完后，應(yīng)應(yīng)及時進(jìn)進(jìn)行全面面的質(zhì)量量檢查，要要求模板板支撐和和拉桿及及連接螺螺栓要牢牢固。安安裝好后后應(yīng)保證證模板整整體的穩(wěn)穩(wěn)定性，確確保施工工中模板板不變形形、錯位位、脹模模，接縫縫部位嚴(yán)嚴(yán)密，防防止漏漿漿。四、墩身預(yù)預(yù)埋鋼筋筋安裝模板安裝完完畢后，放放出矩形形墩或圓

47、圓柱墩的的結(jié)構(gòu)定定位線，按按照矩形形墩或圓圓柱墩鋼鋼筋布置置圖，安安裝墩身身預(yù)埋鋼鋼筋，在在安裝預(yù)預(yù)埋筋時時，結(jié)合合墩柱模模板圖的的拉桿布布置，如如與鋼筋筋有沖突突，可調(diào)調(diào)整拉桿桿眼孔外外的鋼筋筋間距。五、混凝土土澆筑及及養(yǎng)生各工序經(jīng)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收收合格后后即可澆澆筑砼。砼砼采用罐罐車運(yùn)輸輸，泵車車泵送或或搭設(shè)溜溜槽澆筑筑；自由由下落高高度不超超過2mm，按照照水平分分層澆筑筑，分層層厚度按按照300cm每每層，在在下層混混凝土初初凝或能能重塑前前澆筑完完成上層層砼。砼砼的振搗搗采用44臺插入入式50震震動棒進(jìn)進(jìn)行振搗搗（另備備2臺備備用），為為防止漏漏振，采采用梅花花式插入入振搗。振振搗時做做到

48、專人人、專崗崗、定點(diǎn)點(diǎn)、掛牌牌施工，責(zé)責(zé)任明確確到人。使用插入式式振動器器時，移移動間距距不應(yīng)超超過振動動器作用用半徑的的1.55倍；與與側(cè)模應(yīng)應(yīng)保持55-100cm的的間距；插入下下層砼55-100cm；每一處處振動完完畢后應(yīng)應(yīng)邊振動動邊徐徐徐提出振振動棒；應(yīng)避免免振動棒棒碰撞模模板、鋼鋼筋及預(yù)預(yù)埋件。砼砼澆筑應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，如如因故必必須間斷斷，其間間斷時間間應(yīng)小于于前層砼砼的初凝凝時間或或能重塑塑的時間間。由于承臺砼砼施工是是在7月月份左右右，此時時溫度較較高，砼砼的保溫溫就可以以不考慮慮。而由由于砼表表面水分分散發(fā)較較快，表表面收縮縮裂紋也也不容忽忽視。在在砼終凝凝1h后后蓄水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，

49、蓄蓄水深度度約200cm，其其作用一一是防止止氣溫驟驟變造成成砼表面面龜裂，二二是保持持表面濕濕潤，減減小干縮縮影響，三三是保持持砼表面面溫度，減減小砼內(nèi)內(nèi)表溫差差。在承承臺用頂頂面土工工布進(jìn)行行覆蓋。此此外，側(cè)側(cè)模也應(yīng)應(yīng)澆水降降溫，其其作用是是防止砼砼水化熱熱過高，使使模板溫溫度迅速速升高造造成砼表表面燙傷傷，澆水水時間和和散熱管管通水時時間一致致。第四節(jié) 蓋梁施施工方案案一、施工步步驟墩柱施工時時預(yù)埋牛牛腿鋼板板或鋼棒棒孔洞焊制牛牛腿或穿穿鋼棒托架搭搭設(shè)底模板板安裝柱頭鑿鑿毛、清清掃鋼筋安安裝綁扎扎側(cè)模板板安裝砼澆注注養(yǎng)生待待強(qiáng)拆除側(cè)側(cè)模底模和和托架拆拆除進(jìn)入下下個蓋梁梁循環(huán)施施工。二、托

50、架搭搭設(shè)（1）圓柱柱墩蓋梁梁在墩身施工工到距墩墩頂適當(dāng)當(dāng)位置時時，順橋橋向預(yù)埋埋直徑16ccm的PPVC管管形成穿穿入鋼棒棒孔道，PPVC管管兩端填填塞紗布布并用膠膠布封頭頭。墩柱柱砼達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后鑿鑿除PVVC管兩兩端頭位位置表層層砼形成成孔道。穿穿入13ccm鋼棒棒，鋼棒棒兩端伸伸出墩柱柱截面形形成蓋梁梁托架懸懸臂支點(diǎn)點(diǎn)，支點(diǎn)點(diǎn)安放II45工工字鋼做做蓋梁現(xiàn)現(xiàn)澆承重重梁。因因薄壁墩墩蓋梁懸懸挑太長長，故在在I455工字鋼鋼下焊接接雙116槽鋼鋼形成桁桁架片，增增加I445工字字鋼強(qiáng)度度（如下下圖）。在在鋼棒兩兩端上安安裝支撐撐轉(zhuǎn)換鋼鋼盒和鋼鋼對扣楔楔，形成成具有卸卸載功能能的支點(diǎn)點(diǎn)，調(diào)

51、整整好對扣扣楔頂面面的高程程后，安安裝橫橋橋向承重重工字鋼鋼（工445a），并并采取對對穿16mmm拉桿桿等措施施使墩柱柱兩側(cè)的的工字鋼鋼夾緊墩墩柱不滑滑動。在在承重工工字鋼上上縱橋向向布置雙雙166b槽鋼鋼分配梁梁，鋪設(shè)設(shè)底模該該分配梁梁同時作作為操作作平臺和和側(cè)模斜斜撐支撐撐，形成成作業(yè)面面。蓋梁托架示示意圖無支架承重重架驗(yàn)算算：1、設(shè)計(jì)荷荷載：鋼鋼筋砼按按27KKN/mm3計(jì)算，單單片蓋梁梁砼數(shù)量量為433 m33，蓋梁梁長111.8mm，故均均布荷載載q1=27*43/11.8=998.44KN/m；組組合鋼模模板及連連接件按按0.995KNN/m22計(jì)算，模模板共550m22，故均均

52、布荷載載q2=0.995*550/111.88=4.0 KKN/mm；槽鋼鋼及工字字鋼荷載載取q33=2.0 KKN/mm計(jì)算；施工荷荷載取qq4=44.5 KPaa計(jì)算。計(jì)計(jì)算時蓋蓋梁自重重及支架架自重按按恒載考考慮組合合系數(shù)為為1.22，施工工荷載按按活載考考慮組合合系數(shù)為為1.44。2、主梁受受力模型型：工字字鋼主梁梁承受由由槽鋼分分布梁傳傳來的荷荷載，按按均布荷荷載考慮慮，兩根根工字鋼鋼各承受受一半的的力，工工字鋼搭搭在預(yù)埋埋的鋼棒棒上，故故工字鋼鋼計(jì)算跨跨徑取77.0mm，按兩兩端外伸伸懸臂計(jì)計(jì)算人，如如下圖：荷載：q=1.22*(qq1+qq2+qq3)+1.44*q44=1.2*

53、(98.4+44.0+2.00)+11.4*4.55=1331.558KNN/m工字鋼設(shè)兩兩根，單單根工字字鋼受力力q=1131.58/2=665.779KNN/m，計(jì)計(jì)算跨徑徑7.00m跨中彎矩：M=11/2qqlx(1-a/xx)(11+2aa/l)-x/l=1/2*65.79*7.00*5.9*(1-2.44/5.9)*(1+2*22.4/5.99)-55.9/7.00=316.5KNNM=M/WW=3116.55/15500.4*1103mm3=2110.99MPaa【2215MMPa】跨中撓度：f=qql4(5-24aa2/l2)/3384EEI=65.779*55.944*(55-

54、244*2.42/5.92)/(3844*2.1*3337559)=4*100-4m=0.44mm7.00/4000=117.55mm滿足施工要要求三、蓋梁鋼鋼筋加工工及安裝裝1、在蓋梁梁底模鋪鋪設(shè)完畢畢后，人人工鑿除除墩柱頂頂部浮漿漿并清掃掃干凈。2、鋼筋調(diào)調(diào)直和清清除污銹銹時應(yīng)符符合：鋼鋼筋的表表面應(yīng)清清潔，使使用前應(yīng)應(yīng)將表面面油漬、漆漆皮、鱗鱗銹等清清除干凈凈；鋼筋筋應(yīng)平直直，無局局部彎折折，成盤盤的鋼筋筋和彎曲曲的鋼筋筋均應(yīng)調(diào)調(diào)直；采采用冷拉拉方法調(diào)調(diào)直鋼筋筋時，RR2355鋼筋的的冷拉率率不宜大大于2，HRRB3335、HHRB4400牌牌號鋼筋筋的冷拉拉率不宜宜大于11。3、所有鋼

55、鋼筋的調(diào)調(diào)直、截截斷及彎彎曲工作作均集中中在鋼筋筋制作場場內(nèi)完成成。鋼筋筋應(yīng)嚴(yán)格格按照圖圖紙所示示的形狀狀進(jìn)行彎彎曲，并并符合規(guī)規(guī)范的要要求。4、對設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要要求的主主筋采用用快速直直螺紋接接頭連接接，其它它鋼筋采采用綁扎扎或焊接接。為了了保證機(jī)機(jī)械連接接質(zhì)量，鋼鋼筋的攻攻絲端應(yīng)應(yīng)在垂直直于鋼筋筋的軸線線方向切切平，兩兩連接端端面彼此此平行。在在構(gòu)件任任一有鋼鋼筋接頭頭的區(qū)段段內(nèi)，接接頭的鋼鋼筋面積積，在受受拉區(qū)不不應(yīng)超過過鋼筋總總面積的的50。區(qū)段段長度不不小于335d且且不小于于5000mm。同同一根鋼鋼筋在區(qū)區(qū)段內(nèi)不不得有22個接頭頭。5、鋼筋焊焊接前，必必須根據(jù)據(jù)施工條條件進(jìn)行行試焊

56、，合合格后方方可正式式施焊。焊焊工必須須持考試試合格證證上崗。6、凡施焊焊的各種種鋼筋均均應(yīng)有材材質(zhì)證明明書或試試驗(yàn)報告告單。焊焊條、焊焊劑應(yīng)有有合格證證，各種種焊接材材料的性性能應(yīng)符符合現(xiàn)行行鋼筋筋焊接及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程（JJGJ 18）的的規(guī)定。各各種焊接接材料應(yīng)應(yīng)分類存存放和妥妥善管理理，并應(yīng)應(yīng)采取防防止腐蝕蝕、受潮潮變質(zhì)的的措施。7、受力鋼鋼筋機(jī)械械連接、焊焊接或綁綁扎接頭頭應(yīng)設(shè)置置在應(yīng)力力較小處處，并錯錯開布置置。機(jī)械械連接和和綁扎接接頭應(yīng)符符合規(guī)范范要求。8、在鋼筋筋制作場場制作成成型的鋼鋼筋分類類堆放并并掛牌編編號，妥妥善保管管。運(yùn)輸輸至墩位位現(xiàn)場用用吊車或或塔吊吊吊運(yùn)到底底模上并并

57、在其上上拼裝、綁綁扎成型型。9、所有鋼鋼筋應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確安設(shè)設(shè)，骨架架應(yīng)牢固固，綁扎扎焊接嚴(yán)嚴(yán)格按照照技術(shù)規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行施施工，確確保澆筑筑砼時不不變形、位位移、塌塌陷。各各種預(yù)埋埋鋼筋、預(yù)預(yù)埋件均均按設(shè)計(jì)計(jì)要求埋埋設(shè)準(zhǔn)確確、牢固固。10、為確確保保護(hù)護(hù)層厚度度及便于于模板安安裝，必必須在鋼鋼筋上設(shè)設(shè)置足夠夠的砼保保護(hù)層墊墊塊。墊墊塊預(yù)制制時預(yù)埋埋綁扎絲絲，設(shè)置置墊塊時時在鋼筋筋上綁扎扎牢固。在在澆筑過過程中，要要隨時檢檢查墊塊塊情況，防防止因澆澆筑振搗搗等原因因使墊塊塊脫落而而造成露露筋等現(xiàn)現(xiàn)象。11、在鋼鋼筋安裝裝前應(yīng)搭搭設(shè)操作作平臺。在在吊運(yùn)和和鋼筋放放置時應(yīng)應(yīng)按安全全操作規(guī)規(guī)程進(jìn)行行施工，

58、確確保施工工安全。蓋梁鋼筋加加工的檢檢查項(xiàng)目目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法受力鋼筋順順長度方方向加工工后的全全長（mmm）10按受力鋼筋筋總數(shù)330抽抽查彎起鋼筋各各部分尺尺寸（mmm）20抽查30箍筋各部分分尺寸（mmm）5每構(gòu)件抽查查5110個間間距蓋梁鋼筋加加工的檢檢查項(xiàng)目目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法受力鋼筋間距（mmm）兩排以上間間距5尺量：每構(gòu)構(gòu)件檢查查2個斷斷面同排蓋梁10箍筋、橫向向水平筋筋間距（mmm）10尺量：每構(gòu)構(gòu)件檢查查5110個間間距鋼筋骨架尺尺寸（mmm）長10尺量：按骨骨架總數(shù)數(shù)的300抽查查高、寬5彎起鋼筋位位置（mmm）20尺量：每骨骨架抽查查30保護(hù)

59、層厚度度（mmm）蓋梁5尺量：每構(gòu)構(gòu)件沿模模板周邊邊檢查88處12、波紋紋管、錨錨墊板安安裝：鋼鋼筋骨架架安裝完完成后，應(yīng)應(yīng)立即穿穿入波紋紋管，波波紋管必必須按設(shè)設(shè)計(jì)坐標(biāo)標(biāo)進(jìn)行定定位，定定位鋼筋筋焊接時時應(yīng)注意意不能靠靠近波紋紋管，以以免燒傷傷波紋管管，安裝裝完成后后立即進(jìn)進(jìn)行坐標(biāo)標(biāo)復(fù)測，接接頭處圓圓滑，不不得有折折角、卷卷邊，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束錨墊墊板、墊墊板下螺螺旋筋均均采用錨錨具廠配配套產(chǎn)品品。13、鋼絞絞線制作作安裝：鋼鉸線線其技術(shù)術(shù)條件、質(zhì)質(zhì)量證明明書、包包裝方法法及標(biāo)志志內(nèi)容等等，應(yīng)符符合國家家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定，進(jìn)進(jìn)場后應(yīng)應(yīng)分批驗(yàn)驗(yàn)收；鋼鋼鉸線進(jìn)進(jìn)場后支支墊加蓋蓋存放，防防止日曬曬雨

60、淋而而銹蝕，鋼鋼鉸線用用砂輪切切割機(jī)下下料，下下料長度度按計(jì)算算長度加加工作長長度確定定，將下下好的鋼鋼鉸線運(yùn)運(yùn)到臺座座附近，按按設(shè)計(jì)圖圖紙編號號；鋼鉸鉸線在澆澆筑前穿穿入，鋼鋼鉸線穿穿入前應(yīng)應(yīng)編號并并捆綁成成束，每每束的前前端用塑塑膠套封封頭，避避免穿束束困難。澆澆筑過程程中及完完成后將將鋼絞線線前后拖拖動，以以便能保保證后期期預(yù)應(yīng)力力施工的的進(jìn)行。四、蓋梁模模板安裝裝蓋梁鋼筋安安裝完畢畢進(jìn)行側(cè)側(cè)模板安安裝。側(cè)側(cè)模板采采用自制制的大塊塊鋼模板板，制作作好的模模板依序序編號存存放并采采取措施施防止其其發(fā)生變變形。安安裝前按按圖紙要要求嚴(yán)格格檢查側(cè)側(cè)模的尺尺寸和形形狀，合合格才準(zhǔn)準(zhǔn)投入使使用。側(cè)