大型水泥熟料倉施工組織設(shè)計

1、大型水泥熟料倉施組設(shè)計目 錄熟料倉施工方案TOC * MERGEFORMAT第一章 工程概概況 PAGEREF _Toc485552303 h 2（一）工程程概況 PAGEREF _Toc485552304 h 2（二）主要要實(shí)物工工程量（每每個筒倉倉）砼方方量 PAGEREF _Toc485552305 h 2（三）施工工工程特特點(diǎn) PAGEREF _Toc485552306 h 2第二章 施工準(zhǔn)準(zhǔn)備與部部署 PAGEREF _Toc485552307 h 2（一）施工工組織管管理機(jī)構(gòu)構(gòu) PAGEREF _Toc485552308 h 2（二）施工工流水分分段 PAGEREF _Toc485

2、552309 h 2（三）施工工進(jìn)度計計劃 PAGEREF _Toc485552310 h 2（四）主要要施工機(jī)機(jī)械 PAGEREF _Toc485552311 h 3（五）技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc485552312 h 3（六）施工工用水、用用電 PAGEREF _Toc485552313 h 3（七）施工工現(xiàn)場臨臨設(shè) PAGEREF _Toc485552314 h 4（八）勞動動力安排排 PAGEREF _Toc485552315 h 4第三章 主要施施工方案案 PAGEREF _Toc485552316 h 4（一）施工工測量定定位方法法 PAGEREF _Toc485552

3、317 h 4（二）鋼筋筋工程 PAGEREF _Toc485552318 h 4（三）模板板工程 PAGEREF _Toc485552319 h 4（四）熟料料倉料斗斗平臺支支模方案案 PAGEREF _Toc485552320 h 6（五）砼工工程 PAGEREF _Toc485552321 h 10（六）腳手手架搭設(shè)設(shè)方法： PAGEREF _Toc485552322 h 12第四章 技術(shù)保保證措施施 PAGEREF _Toc485552323 h 12（一）進(jìn)度度保證措措施 PAGEREF _Toc485552324 h 12（二）質(zhì)量量保證措措施 PAGEREF _Toc485552

4、325 h 12第五章 安全與與文明施施工 PAGEREF _Toc485552326 h 13（一）安全全保證措措施 PAGEREF _Toc485552327 h 13（二）文明明施工 PAGEREF _Toc485552328 h 13第一章 工程概概況（一）工程程概況 熟熟料倉中中心直徑徑為400.6mm，高度度為300m（砼砼結(jié)構(gòu)高高度），基基礎(chǔ)為帶帶形基礎(chǔ)礎(chǔ)，基礎(chǔ)礎(chǔ)座落在在巖石層層上，基基礎(chǔ)埋深深為-22.455m，筒筒壁厚度度為6000，內(nèi)內(nèi)隔墻88道，厚厚度為5500，隔隔墻高度度為9.6122m。在在11.1122m標(biāo)高高下，設(shè)設(shè)1.55厚的料料斗平臺臺。砼標(biāo)標(biāo)號基礎(chǔ)礎(chǔ)為C3

5、30，筒筒壁為CC35，筒筒倉蓋為為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)，在22倉設(shè)設(shè)一座上上人鋼爬爬梯，筒筒壁為清清水砼。（二）主要要實(shí)物工工程量（每每個筒倉倉）砼方方量基礎(chǔ)13772m33,筒壁壁23440m33,內(nèi)隔隔墻11152mm3，平臺臺料斗118844m3,合計計67448m33。鋼筋筋6855T。（三）施工工工程特特點(diǎn) 11.筒倉倉直徑大大，料斗斗平臺為為超厚砼砼。平臺臺支模難難度大，且且支模費(fèi)費(fèi)用高，三三大工具具投入量量大。 22.工程程質(zhì)量要要求高，各各項工程程必須達(dá)達(dá)到南韓韓要求標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。 33.筒體體清水砼砼，為確確保工程程質(zhì)量增增加了難難度。 44.工期期緊，要要求966年8月月初交付付安裝。 5

6、5.圖紙紙變更頻頻繁，語語言不通通，執(zhí)行行施工規(guī)規(guī)范不同同，給施施工帶來來相當(dāng)困困難。 66該工工程土建建與安裝裝不一體體，給施施工協(xié)調(diào)調(diào)及現(xiàn)場場管理都都帶來一一定困難難。 施工總工程師項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人會計師工 長預(yù) 算測 量質(zhì) 檢材 料勞 資第二章 施工準(zhǔn)準(zhǔn)備與部部署施工總工程師項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人會計師工 長預(yù) 算測 量質(zhì) 檢材 料勞 資（一）施工工組織管管理機(jī)構(gòu)構(gòu)根據(jù)工程特特點(diǎn)需要要，組成成精明強(qiáng)強(qiáng)干的施施工組織織管理機(jī)機(jī)構(gòu)，施施工組織織管理機(jī)機(jī)構(gòu)見表表1（二）施工工流水分分段 兩兩個熟料料倉同時時施工，每每個筒倉倉為一流流水段，每每次倒模模高度為為3m。工工種在兩兩個筒倉倉流水作作

7、業(yè)。（三）施工工進(jìn)度計計劃 根根據(jù)總進(jìn)進(jìn)度計劃劃的要求求：基礎(chǔ)礎(chǔ)：966年3月月30日日完工。筒筒體：996年77月底完完工（進(jìn)進(jìn)度計劃劃見附表表一）。（四）主要要施工機(jī)機(jī)械 QT/80型型自升塔塔吊一臺臺 砼輸送送泵600型2臺臺，800型一臺臺 對焊機(jī)機(jī)1000型一臺臺 鋼筋機(jī)機(jī)械一套套 電焊機(jī)機(jī)2合 翻斗車車1臺（五）技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備 圖紙下下發(fā)后及及時組織織人員熟熟悉圖紙紙及有關(guān)關(guān)規(guī)范 及時編編制施工工圖預(yù)算算和施工工預(yù)算 提出三三大材及及成品和和半成品品材料計計劃 進(jìn)行原原材料試試驗和技技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)工作（六）施工工用水、用用電 11施工工用水 施施工用水水從廠區(qū)區(qū)主水管管用50管管引出到到現(xiàn)

8、場水水池，現(xiàn)現(xiàn)場儲池池邊長33m，深深1.55m，用用2400磚500水泥泥砂漿砌砌筑。池池內(nèi)外抹抹2.55水泥砂砂漿200厚，在在水池邊邊設(shè)500m，高高揚(yáng)程的的加壓泵泵供水，垂垂直供水水管徑為為50，支支管用25，繞繞筒壁一一周設(shè)置置。 22.施工工用電 機(jī)機(jī)械總功功率為2265kkW。 焊焊機(jī)容量量為1550KvvA 總總用電備備：P1.005（0.72655/70.661500）3375KKVA 按按允許電電流選擇擇導(dǎo)線： 工工線： 根根據(jù)總電電流量，主主線選擇擇二路電電源路架空線，990mmm2的麻皮皮線，另另一路用用35mmm2的銅芯芯電纜線線，用電電設(shè)計見見附圖（七）施工工現(xiàn)場臨

9、臨設(shè) 鋼鋼筋棚772m22（鋼管管架，石石棉瓦頂頂）。工具棚800m2（空心心磚砌筑筑，石棉棉瓦頂）（八）勞動動力安排排 根根據(jù)工程程進(jìn)度需需要，總總安排勞勞動力1180人人，其中中：木工工、鋼筋筋工800人，砼砼工8人人，架子子工7人人，其它它工種55人。第三章 主要施施工方案案（一）施工工測量定定位方法法 11.定位位方法：根據(jù)廠廠區(qū)方格格坐標(biāo)網(wǎng)網(wǎng)，定出出軸線控控制樁，控控制樁用用305050ccm砼包包圍，四四周用磚磚圍砌加加蓋保護(hù)護(hù)。 22.垂測測方法： 筒筒體垂直直度，主主要是采采用1.5Kgg的線墜墜來控制制，中心心圓度鋼鋼尺丈量量，111.1112平臺臺料斗施施工完后后，將中中心

10、點(diǎn)投投測到平平臺上，以以中心點(diǎn)點(diǎn)找圓，筒筒壁垂直直度，每每3m高高用經(jīng)緯緯儀復(fù)測測一次。 33.標(biāo)高高控制 依依給定的的水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，作為為建筑物物標(biāo)高控控制依據(jù)據(jù)，用鋼鋼尺直接接丈量。 44沉降降觀測 沉沉降觀測測點(diǎn)每個個筒體共共設(shè)6個個點(diǎn)，每每施工110m高高結(jié)構(gòu)觀觀測一次次，并做做好記錄錄。（二）鋼筋筋工程 11.基礎(chǔ)礎(chǔ)及筒體體鋼筋接接頭采基基礎(chǔ)梁和和倉壁頂頂部鋼筋筋直徑大大，承受受荷載大大，鋼筋筋接頭采采用可調(diào)調(diào)型錐螺螺紋聯(lián)接接。2.鋼筋馬馬凳的設(shè)設(shè)制：基基礎(chǔ)鋼筋筋馬凳用用20鋼鋼筋制作作間距55m一根根。 111.1112MM平臺鋼鋼筋用綁綁扎接頭頭，接頭頭錯開率率為255%，搭搭接長度

11、度按圖施施工，為為確保豎豎向筋綁綁扎接頭頭后側(cè)向向穩(wěn)定及及施工安安全，將將圖紙所所注74440mmm長一一根接頭頭改為445000mm長長一根接接頭（指指所有規(guī)規(guī)格豎向向筋），鋼鋼筋采用用20222鍍鋅鋅鐵絲綁綁扎，每每個接頭頭至少綁綁扎三道道，鋼筋筋保護(hù)層層采用55050mmm，11:2水水泥砂漿漿墊塊來來控制。 火火車軌道道下馬凳凳用22鋼鋼筋制作作，間距距橫向11.5mm，縱向向2m，呈呈梅花形形布置。（三）模板板工程 11.基礎(chǔ)礎(chǔ)支模方方法:模模板采用用鋼模板板，基礎(chǔ)礎(chǔ)兩側(cè)模模板采用用14對對拉螺桿桿加固，穿穿墻桿間間距為橫橫向5500，豎豎向4400（共共計4排排）。筒筒壁基礎(chǔ)礎(chǔ)穿墻

12、螺螺桿長度度為2.2m。兩兩端套絲絲長500mm，基礎(chǔ)支模方方法見附附圖二。22熟料料倉筒壁壁環(huán)形基基礎(chǔ)砌2240厚厚磚模，用用50#水泥砂砂漿砌筑筑。內(nèi)側(cè)側(cè)抹155厚1：2.55水泥砂砂漿。圖22.筒體模模板支模模方法：內(nèi)外模模板采用用鋼模板板，每次次澆砼高高度3mm，配備備模板高高度為44.5mm，即11.5mm高模板板三套底底節(jié)模板板不拆，為為上節(jié)模模板支模模時同底底節(jié)不拆拆模板聯(lián)聯(lián)接成一一體，確確保砼接接搓平整整。外模模板每6650mmm寬為為一組，沿沿周長共共配制1184組組，內(nèi)模模板每6600寬寬為一組組，沿用用長共配配制1884組，內(nèi)內(nèi)外模板板采用由由4對拉拉螺栓連連接，對對拉螺

13、栓栓長度長長為lmm，對拉拉螺栓水水平間距距為6550，豎豎向間距距為3775，內(nèi)內(nèi)外模板板用25鋼鋼筋3375做做通長水水平龍骨骨，用 48，鋼鋼腳架雙雙根6650做做豎向龍龍骨，再再用弓形形卡和14穿穿墻螺栓栓緊固，將將內(nèi)外模模板連接接成整體體，筒體體支模圖圖詳見附附圖三：附圖三 每每次模板板拆除33m后，及及時將模模板上的的水泥漿漿清理干干凈，涂涂刷一層層脫模劑劑后，倒倒至上一一層支模模，為了了加強(qiáng)模模板的剛剛度和整整體穩(wěn)定定性，在在外側(cè)模模上沿33m高度度拉4道道12.5鋼絲絲繩，用用倒鏈拉拉緊。3.筒壁穿穿墻螺桿桿處理及及洞穴修修補(bǔ)圓筒壁結(jié)構(gòu)構(gòu)為清水水砼，穿穿墻螺桿桿不能外外露，為為

14、此，穿穿墻螺桿桿端頭套套505030mmm木方方塊，將將木方塊塊埋入筒筒壁表面面砼內(nèi)，拆拆模后，將將木方塊塊剔除后后，用氣氣割將穿穿墻螺桿桿靠洞穴穴里側(cè)割割除，然然后將洞洞穴內(nèi)污污物清理理干凈，用用結(jié)構(gòu)相相同標(biāo)號號水泥的的1：22.5水水泥砂漿漿（內(nèi)摻摻12%UEAA膨脹劑劑）補(bǔ)填填平整。（四）熟料料倉料斗斗平臺支支模方案案 從從經(jīng)濟(jì)對對比和實(shí)實(shí)際現(xiàn)場場情況考考慮，決決定采用用鋼橋架架支模方方案，桁桁架間距距1.000m，縱縱向鋼管管間距為為0.330m，每每兩個桁桁架中間間再加一一道橫向向鋼管，此此鋼管用用從桁架架下弦桿桿引出的的斜桿來來支撐，見見示意圖圖三、四四。 11.模板板強(qiáng)度驗驗算

15、按按兩端簡簡文取一一單元驗驗算，設(shè)設(shè)計荷載載取Q設(shè)設(shè)等于553.332KNN/M，設(shè)設(shè)計荷載載計算見見桁架設(shè)設(shè)計部分分。模板板寬度取取30ccm,板板均布荷荷載： QQ=Q設(shè)設(shè)0.330 553.3320.330116.00KN/m MMmaxx=Qtt2/8=16.0KN/m（0.3m)2/8=0.118KNN.m。 查查建筑筑施工手手冊PP8122，可得得3000寬鋼模模凈截面面抵抗矩矩Wxjmiin55944m3（模板板的鋼板板厚度取取2.55mm) 滿滿足強(qiáng)度度要求為33號鋼的的容許抗抗彎應(yīng)力力, 由由于比較較小，不不用驗算算其撓度度。 22.鋼管管強(qiáng)度驗驗算 桁桁架上縱縱向鋼管管抗彎

16、驗驗算 根根據(jù)受力力情況，鋼鋼管按兩兩端固定定進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度驗算算 PPQ設(shè)設(shè)0.33m0.33m 553.32KKNmm20.3m0.3 =4.80KKN MMmaxx=pL844.80KKN0.66m88=0.36KKNm查鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計手手冊以以下簡稱稱鋼）表表 1339得得483.5鋼管W=55.088cm33 縱縱向鋼管管焊接長長度應(yīng)大大于0.6m，靠靠近圓弧弧墻的邊邊跨應(yīng)鋪鋪雙排鋼鋼管，來來增強(qiáng)抗抗彎能力力。 腳腳手管抗抗剪、抗抗壓也均均能滿足足要求。 33.5mm 凈跨跨鋼桁架架設(shè)計設(shè)計說明：由于鋼鋼管密度度較大，上上、下弦弦桿除受受節(jié)點(diǎn)荷荷載外，還還受跨中中荷載。為為增強(qiáng)桁桁架弦桿桿

17、的抗彎彎性能，宜宜采用雙雙根槽鋼鋼作鋼橋橋架的上上、下弦弦桿。0080.83F0.83F0.83FFFF3000080.83F0.83F0.83FFFF30016=4800100 11）荷載載計算 砼自重重：255KN/m31.55m=337.55KN/m2 模板及及支架自自重：11.1KKN/mm2 施工活活荷載：5KNN/m22 永永久荷載載分項系系數(shù)取11.200，活荷荷載分項項系數(shù)取取1.440則設(shè)設(shè)計均布布荷載為為： QQ設(shè)=（337.55+1.1）1.220+551.440553.992KNN/m22 模模板上均均布荷載載通過模模板傳給給縱向鋼鋼管?？v縱向鋼管管又把荷荷載分成成兩部

18、分分，一部部分直接接作用于于桁架上上弦桿，另另一部分分作用于于橫向鋼鋼管，然然后通過過斜向鋼鋼管傳給給桁架下下弦桿，參參照圖三三、圖四。 由由上可知知，桁架架上、下下弦上集集中荷載載： FFQ設(shè)設(shè)0.33m3m0.66m =533.322KNm20.33m0.66m =99.600KN 支支座處支支反力 Y=15FF+0.83FF2116.666F 22）內(nèi)力力計算 根根據(jù)桁架架計算的的節(jié)點(diǎn)法法和截面面法，依依次計算算桁架中中各桿軸軸力如下下表所示示：表一:軸力力、截面面計算表表桿件編號初步采用截截面規(guī)格格截面面積（cm2）軸力系數(shù)（F）F=9.666KNN時軸力力（KNN）上弦桿DEE2L1

19、017288- 24- 23004下弦桿ONN2L1017. 228+ 24+ 2300. 44腹桿 ASS2L70612288-15.003 -162.3AR2L70611. 116+14. 5 + 1488.7BR2L70610.000-13-133.3BQ2L5058.46+11 + 1122. 88CQ2L505692- 9 -92.33CP2L5055. 388+7 + 71.7DP2L505385-5-51.33DO2L505231+3+30.88EO077-1-10.333)截面計計算鋼材容許應(yīng)應(yīng)力=116.666KNN/cm2 ,考慮慮到節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板與槽槽鋼和角角鋼的焊焊接，應(yīng)應(yīng)力

20、折算算系數(shù)取取0.8804）截面驗驗算上弦桿為保證桁架架的側(cè)向向穩(wěn)定性性，在桁桁架上弦弦桿C、EE、G三三點(diǎn)，通通過鋼筋筋和縱向向鋼管焊焊接起來來。Mmax=FL/8=99.660/8=772.00KNcmMmin=-2330.44 KNNcmLox=660cmm LLoy=1200cm查鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計手手冊表表14-6得A=25.49cc m2 rx=3.94ccmWx=799.322cm33 rry=2.47ccm(aa=100mm)x=600/3.94=15.2=1150y=1220/22.477=488.6=1150查附錄二表表6得=0.8894 腹桿AS、BBR對桁架主要要受壓桿桿件，

21、有有折減系系數(shù)0.85L0=800cm N=-1662.33KN查鋼表表14-1得rx=2.15ccm ry=3.226cmm A=116.332cm2查鋼附附錄二表表6得腹桿BR經(jīng)經(jīng)驗算，滿滿足穩(wěn)定定要求。腹桿CQL=85.4 ccm NN=922.3KKN查鋼表表14-1得查鋼附附錄二表表6得腹桿EOL=85.4cmm NN=100.3KKN查鋼表表13-1得：Ry=0.998cmmL/Ry=85.4/00.988=877=1150L0=855.4ccm查鋼表表2-77得：單單面連接接得單角角鋼桿件件，應(yīng)力力折算系系數(shù)為00.700（1000）查鋼附附錄二表表6得附5m中間間跨桁架架示意圖

22、圖六210250527554800600200說明：此桁桁架各桿桿截面與與圖五所所示構(gòu)架2102505275548006002004.4m凈凈跨鋼桁桁架設(shè)計計2工825053840 8002工825053840 800安裝鋼桁架架在內(nèi)隔隔墻預(yù)留留洞口示示意圖見見附圖五五附圖四、附附圖五（五）砼工工程1、砼供料料及要求求 砼砼由局?jǐn)嚁嚢枵竟┕?yīng)，坍坍落度控控制在114116cmm，水灰灰比為00.455，因砼砼澆筑33m高，砼砼達(dá)6550m33，尤其其料斗平平臺砼量量達(dá)20000mm3，要求求砼內(nèi)摻摻緩凝劑劑，緩凝凝時間在在688小時，另另外，為為防止砼砼出現(xiàn)疑疑結(jié)應(yīng)力力產(chǎn)生裂裂縫，砼砼內(nèi)摻水水

23、泥用量量的122%UEEA膨脹脹劑。 22砼的的澆筑方方法： 基礎(chǔ)砼砼澆筑方方法：內(nèi)內(nèi)隔墻基基礎(chǔ)砼利利用砼輸輸送泵澆澆筑，筒筒壁基礎(chǔ)礎(chǔ)搭高6600寬寬溜槽下下料，沿沿筒壁共共搭設(shè)112個，溜溜槽用鋼鋼管腳手手架支撐撐、鋼模模板組合合面成。 筒壁砼砼澆筑方方法：每每次砼澆澆筑3mm高，33m高砼砼澆筑分分層澆滿滿，即每每層澆11m高后后，再澆澆上一層層，采用用兩臺砼砼輸送泵泵同時從從一點(diǎn)向向兩端分分頭澆筑筑，泵管管從筒體體中軸線線垂直于于內(nèi)隔墻墻鋪設(shè)。平臺砼澆澆筑采用用3臺輸輸送泵，每每小時澆澆砼量必必須保證證40mm3，即砼砼從一端端頭開始始退著澆澆筑，砼砼輸送管管道并排排鋪設(shè)，砼砼的澆筑筑方

24、法及及泵管布布置見附附圖八。附圖八 砼的澆澆筑方法法及泵管管布置 33大體體積砼的的水化熱熱控制措措施 熟熟料倉料料斗平臺臺砼，厚厚為l.5m，砼砼量為2200OOm3，為大大體積砼砼。為防防止砼出出現(xiàn)溫度度裂縫，減減少砼的的水化熱熱，采取取下列措措施: 采用礦礦渣水泥泥攪拌砼砼，內(nèi)摻摻粉煤灰灰和緩凝凝劑以減減小水泥泥用量，推推遲水化化熱的峰峰值期。 摻入水水泥重量量的122UFFA，使使砼得到到補(bǔ)償收收縮，減減少砼的的溫度應(yīng)應(yīng)力。 砼中部部豎向插插225000長度6600鋼鋼筋頭以以抵抗砼砼凝結(jié)內(nèi)內(nèi)應(yīng)力。在混凝土內(nèi)內(nèi)（中間間）預(yù)埋埋薄壁鋼鋼管（直直徑255mm），在在混凝土土澆至113左左右

25、時通通循環(huán)水水以降低低混凝土土內(nèi)部溫溫度，水水管布置置見下圖圖。 砼砼的振搗搗 砼下料料40005000厚振振搗一次次。 在振搗搗上一層層砼時，應(yīng)應(yīng)插入下下一層砼砼501000左右，以以消除兩兩層之間間的冷縫縫。 振動棒棒每次移移動位置置的距離離不應(yīng)大大于振動動棒作用用半徑RR的l.5倍。（六）腳手手架搭設(shè)設(shè)方法： 筒筒體里外外搭設(shè)雙雙排鋼管管腳手架架，立桿桿間距11.2MM橫桿步步距1.6M，架架子寬度度為1.OM，里里桿柜墻墻不小于于3000，小橫橫桿間距距不大于于8000，上鋪鋪二層竹竹笆，腳腳手架外外側(cè)滿掛掛加密立立網(wǎng)，操操作面各各層架子子滿掛竹竹笆防護(hù)護(hù)，腳手手架第110M高高向外挑

26、挑3M平平網(wǎng)一道道。111.1112M平平臺鋼桁桁架支模模搭設(shè)滿滿堂腳手手架。 在在每個筒筒倉的南南側(cè)搭設(shè)設(shè)一座上上人斜坡坡道，坡坡道寬不不小于7700，每每段斜坡坡道必須須設(shè)體息息平臺，坡坡道架子子外圍用用安全網(wǎng)網(wǎng)保護(hù)。第四章 技術(shù)保保證措施施（一）進(jìn)度度保證措措施 由由于出圖圖較晚，使使開工時時間拖后后，但竣竣工時間間不變，因因此絕對對工期縮縮短，故故不能兩兩倉依次次施工，需需同時施施工而采采取以下下進(jìn)度保保證措施施。 11.配備備兩組勞勞動力和和三大工工具，分分別投人人到兩個個倉以保保證同時時施工。 22.底板板以下砼砼一次澆澆筑量大大，配備備三臺砼砼輸送泵泵，底板板以上的的筒壁用用2臺

27、輸輸送泵。 33.為解解決場區(qū)區(qū)供電量量不足問問題，配配備移動動式1220KWW發(fā)電機(jī)機(jī)一臺。 44.組織織晝夜兩兩班作業(yè)業(yè)制。 55.按項項目法組組織管理理，網(wǎng)絡(luò)絡(luò)法控制制進(jìn)度計計劃。 66.配一一臺通勤勤管理汽汽車。（二）質(zhì)量量保證措措施 根根據(jù)本工工程特點(diǎn)點(diǎn)，質(zhì)量量考慮這這樣幾個個方面：清水砼砼（裝水水泥熟料料）防水水，每次次澆筑砼砼量大需需控制砼砼水化熱熱、砼凝凝結(jié)應(yīng)力力、砼澆澆筑與凝凝結(jié)速度度、結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載大大等，為為解決上上述問題題采取以以下質(zhì)保保措施： 11配制制新的鋼鋼組合模模板，用用一次性性穿墻螺螺桿加固固以保證證砼面平平整光潔潔。 22由于于該倉裝裝水泥熟熟料、倉倉壁需具具備

28、防水水功能，故故在筒壁壁上不留留任何施施工孔（眼眼），如如施工用用穿墻螺螺桿也不不拔出。 33為解解決大體體積砼水水化熱裂裂縫，砼砼內(nèi)摻部部分粉煤煤灰，夏夏季澆筑筑砼時用用0水澆拌拌，以降降低砼的的入模溫溫度，澆澆筑后用用草簾子子澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)7天，并并通循環(huán)環(huán)水冷卻卻。 44該倉倉單向剪剪力墻33O440M長長，筒壁壁周長1125MM，而不不留任何何變形縫縫，屬超超常結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計，需需解決因因砼的凝凝結(jié)應(yīng)力力使砼產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫，砼內(nèi)內(nèi)摻加水水泥用量量的122的UUEA膨膨脹劑，以以其膨脹脹量，補(bǔ)補(bǔ)償砼的的凝結(jié)收收縮量。以以減少砼砼的收縮縮裂縫，另另外砼坍坍落度控控制在115CMM，水灰灰比0.45。

29、 55.為使使砼澆筑筑速度與與其凝結(jié)結(jié)速度相相吻合，不不致于在在澆筑中中形成假假凝性的的施工縫縫，砼內(nèi)內(nèi)摻加緩緩凝劑，緩緩凝時間間要求88小時。 66.由于于平臺板板砼1.5M厚厚，荷載載較大，其其支撐采采用鋼桁桁架。 77.墻壁壁砼每層層澆筑33M高，拆拆模時最最上層樓樓板待上上層砼澆澆筑后拆拆除，以以保證層層與層之之間的水水平施工工縫接槎槎良好。 88.測控控垂直度度、圓周周：采用用經(jīng)緯儀儀+8個個5Kgg線垂，選選用環(huán)形形鋼筋箍箍+豎向向鋼管立立帶通過過穿墻螺螺桿加固固成整體體，再使使用穿過過筒倉圓圓心的鋼鋼絲繩預(yù)預(yù)加力拉拉結(jié)來保保證筒壁壁的圓周周與垂直直度。 99.水平平施工縫縫的處理理措施。每每層澆筑筑完砼且且初凝后后，用鋼鋼筋鉤清清理掉砼砼表皮的的浮漿，便便砼表皮皮成粗面面，上層層砼澆前前用高壓壓水沖干干凈，再再澆51OCCM厚的的同砼標(biāo)標(biāo)號的砂砂漿。 110砼砼養(yǎng)護(hù)：在砼表表面鋪蓋蓋草袋加加水