斜拉橋斜拉索施工工藝及施工方案

1、斜拉橋斜拉索施工工藝及施工方案1、概況該橋斜拉索采用填充型環(huán)氧涂層鋼絞線斜拉索，塔上設(shè)置張拉端，梁下為錨固端；每側(cè)主塔設(shè)12對斜拉索，全橋共24對斜拉索，其規(guī)格為15-27、15-31、15-34、15-37、15-43、15-55、15-61共7種，斜拉索采用平行鋼絞線斜拉索體系。斜拉索由固定端錨具、過渡段、自由段、HDPE護(hù)套管、張拉端錨具及索夾、減振器等構(gòu)成。2、斜拉索索施工工工藝本工程主梁梁采用前前支點(diǎn)掛掛籃懸臂臂現(xiàn)澆施施工，斜斜拉索掛掛索方式式與支架架現(xiàn)澆和和后支點(diǎn)點(diǎn)掛籃施施工有所所不同，需需在掛籃籃上設(shè)置置索力轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換裝置置。其基基本工藝藝流程詳詳見附表3 施工工藝框圖。3、斜拉索索

2、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）、施施工前準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作施工前準(zhǔn)備備工作包包括：施施工平臺臺、施工工機(jī)具的的準(zhǔn)備；施工人人員的工工作分配配；斜拉拉索錨具具的組裝裝和安裝裝；HDPPE外套管管的焊接接等。、施工平平臺準(zhǔn)備備斜拉索掛索索施工前前，在主主塔和箱箱梁處設(shè)設(shè)置施工工平臺，以以方便施施工人員員操作。主主塔施工工處在塔塔內(nèi)、外外均設(shè)置置施工平平臺，箱箱梁處施施工平臺臺設(shè)置在在掛籃上上。施工工平臺的的搭設(shè)滿滿足施工工要求，并并采取適適當(dāng)?shù)陌舶踩胧┦?，確保保人員和和設(shè)備的的安全可可靠。、施工機(jī)機(jī)具準(zhǔn)備備正式施工前前，所有有施工機(jī)機(jī)具就位位。張拉拉用千斤斤頂、油油泵和傳傳感器經(jīng)經(jīng)過有資資質(zhì)的第第三方進(jìn)進(jìn)行配套套標(biāo)

3、定。因因本工程程斜拉索索規(guī)格較較大，采采用機(jī)械械穿索方方式進(jìn)行行掛索施施工，雙雙塔雙索索面同時(shí)時(shí)施工時(shí)時(shí)，主要要施工設(shè)設(shè)備清單單如下。序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格數(shù)量用途1HDPE管管材熱熔熔焊接機(jī)機(jī)SHD35502臺HDPE外外套管接接長焊接接用2單孔千斤頂頂及配套套油泵SM22-20005套鋼絞線單根根張拉用用3單孔振弦式式壓力傳傳感器JMZX-310035臺鋼絞線索力力監(jiān)測用用4穿心式千斤斤頂及配配套油泵泵1500TT2臺斜拉索整體體調(diào)索用用5卷揚(yáng)機(jī)5T4臺鋼絞線穿索索用6張拉反力架架15-855和15-914套鋼絞線單根根張拉用用7緊索器15-9112套斜拉索緊索索用8放線架自制4臺鋼絞線單根

4、根穿索放放線用9其它輔助設(shè)設(shè)備斜拉索張拉拉、附件件安裝用用、施工人人員分配配為有效安排排斜拉索索施工的的各環(huán)節(jié)節(jié)，統(tǒng)一一協(xié)調(diào)指指揮，斜斜拉索施施工前，需需進(jìn)行人人員的工工作分配配。按本本工程雙雙塔雙索索面斜拉拉索同時(shí)時(shí)施工的的要求，每每個(gè)索面面需進(jìn)行行如下主主要人員員及崗位位配置。崗位名稱崗位位置人員配置工作內(nèi)容HDPE管管焊接工工HDPE管管放置工工4掛索前，進(jìn)進(jìn)行HDPPE管的焊焊接和下下料工作作錨具組裝安安裝工主塔內(nèi)和箱箱梁處6進(jìn)行張拉端端和固定定端錨具具的組裝裝和安裝裝、定位位張拉工主塔內(nèi)3鋼絞線穿索索后，安安裝夾片片、操作作千斤頂頂和油泵泵進(jìn)行單單根張拉拉穿索工梁上、塔外外3梁上放線

5、架架處輔助助放線、機(jī)機(jī)械穿索索卷揚(yáng)機(jī)機(jī)控制、引引導(dǎo)鋼絞絞線進(jìn)入入塔內(nèi)指揮梁上1協(xié)調(diào)指揮各各崗位工工作備注：HDDPE管焊接接和錨具具組裝安安裝在掛掛索前完完畢，張張拉工和和穿索工工經(jīng)過培培訓(xùn)后可可上崗操操作；、斜拉索索錨具組組裝和安安裝斜拉索各部部件單獨(dú)獨(dú)包裝運(yùn)運(yùn)輸，現(xiàn)現(xiàn)場組裝裝。斜拉索掛索索前，對對錨具進(jìn)進(jìn)行組裝裝和安裝裝。對于于張拉端端錨具，將將固定端端錨板與與密封裝裝置組裝裝好，旋旋上螺母母后安裝裝于箱梁梁上混凝凝土錨塊塊處，并并臨時(shí)將將其與錨錨墊板固固定。對對于張拉拉端錨具具，將錨錨板與密密封裝置置組裝好好后安裝裝與塔內(nèi)內(nèi)鋼錨箱箱的錨固固端處，并并臨時(shí)將將其與錨錨墊板固固定。安安裝張拉

6、拉端和固固定端錨錨具時(shí)，在在錨具上上做好標(biāo)標(biāo)記，確確保上下下錨具孔孔位嚴(yán)格格對應(yīng)一一致。、HDPPE管焊接接HDPE外外套管為為定尺生生產(chǎn)，其其標(biāo)準(zhǔn)長長度一般般為6mm/根或9mm/根。斜斜拉索掛掛索施工工前，將將標(biāo)準(zhǔn)長長度的HDPPE管焊接接成設(shè)計(jì)計(jì)長度，采采用熱熔熔焊接機(jī)機(jī)進(jìn)行HDPPE管的焊焊接。4、鋼絞線線穿索張張拉(1)、HHDPEE管吊裝裝、準(zhǔn)備工工作依次將防水水罩、延延伸管套套到HDPPE管上，安安裝臨時(shí)時(shí)抱箍，并并穿入首首根鋼絞絞線。將帶法蘭的的延伸管管套到塔塔柱端的的HDPPE外套管管上，直直至大約約1.55m的外外套管伸伸出延伸伸管；將卡箍固定定到外套套管上，螺螺栓眼向向上

7、；用尼龍繩把把延伸管管和卡箍箍連接好好；用鋼絞線夾夾鉗夾緊緊鋼絞線線，留出出包括連連接螺栓栓在內(nèi)約約3000mm 的長度度；通過中心孔孔及卸扣扣把塔吊吊鋼絲繩繩和卡箍箍連接好好。、HDPPE吊裝與與固定a、塔吊平平穩(wěn)起吊吊HDPPE管，并并向主塔塔方向移移動，在在其自由由段由人人工扶穩(wěn)穩(wěn)，防止止其左右右偏擺；b、當(dāng)HDDPE管前端端到達(dá)主主塔預(yù)埋埋管出口口處時(shí)，用用鋼絲繩繩配合手手拉胡蘆蘆將卡箍箍與此處處操作平平臺連接接；HDPPE管后端端用麻繩繩與主梁梁臨時(shí)連連接。HDPPE管與主主塔和箱箱梁預(yù)埋埋管間均均應(yīng)留11m左右右間隙，以以利穿索索施工。c、用人工工或機(jī)械械方式穿穿過主塔塔和梁內(nèi)內(nèi)錨

8、具，安安裝夾片片并張拉拉，張拉拉力以HDPPE管垂度度消除為為宜。（2）、鋼鋼絞線穿穿索張拉拉、穿索順順序?yàn)榇_保組成成斜拉索索的各鋼鋼絞線平平行，以以及方便便順利穿穿索，根根據(jù)斜拉拉索的特特點(diǎn)，采采用的合合理穿索索順序?yàn)闉椋簭纳仙现料?、逐逐排穿索索。、鋼絞線線準(zhǔn)備正式穿索前前，對鋼鋼絞線進(jìn)進(jìn)行剝套套、鐓頭頭的工作作。剝套套長度應(yīng)應(yīng)根據(jù)錨錨具和張張拉設(shè)備備尺寸決決定；鋼鋼絞線鐓鐓頭的目目的是為為機(jī)械穿穿索進(jìn)行行準(zhǔn)備，加加快施工工進(jìn)度。剝套和鐓頭頭工作在在在穿索索過程中中進(jìn)行，施施工中對對鋼絞線線進(jìn)行有有效保護(hù)護(hù)，防止止損傷其其外表環(huán)環(huán)氧涂層層。、鋼絞線線穿索張張拉a、掛籃就就位并固固定掛籃前行行

9、到位后后，啟動動C型掛鉤鉤頂部的的千斤頂頂，掛籃籃上升使使掛籃底底模頂面面與混凝凝土梁底底密貼，安安裝并擰擰緊吊桿桿及錨固固螺母，并并施加一一定的預(yù)預(yù)緊力，然然后安裝裝止推裝裝置，并并用千斤斤頂頂緊緊。安裝前支支點(diǎn)裝置置(包括待待澆段上上的拉索索預(yù)埋管管和錨具具)。b、鋼絞線線穿索鋼絞線穿索索采用人人工或機(jī)機(jī)械穿索索方式進(jìn)進(jìn)行。采采用機(jī)械械方式穿穿索過程程如下：合理布置置牽索卷卷揚(yáng)機(jī)和和轉(zhuǎn)向滑滑輪的位位置，確確保穿索索過程順順利；將卷揚(yáng)機(jī)機(jī)剛繞過過轉(zhuǎn)向滑滑輪，與與穿索板板兩端用用卸扣連連接，穿穿入HDPPE管內(nèi)，使使其成為為閉合回回路，通通過控制制卷揚(yáng)機(jī)機(jī)正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使穿索索板上下下行；將導(dǎo)向細(xì)細(xì)

10、鋼絲繩繩穿入HDPPE管內(nèi)，并并穿過穿穿索板上上的導(dǎo)向向，兩端端分別與與主塔和和箱梁臨臨時(shí)固定定；將準(zhǔn)備好好的鋼絞絞線的中中心鐓頭頭絲與特特制連接接器連接接后，將將連接器器嵌入穿穿索板上上的槽口口內(nèi)；機(jī)械穿索布布置圖啟動卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)，使使穿索板板上行，直直至其露露出塔外外HDPPE管出口口；在塔外工工作平臺臺處，人人工將引引棒向預(yù)預(yù)埋管內(nèi)內(nèi)依次穿穿過錨具具密封板板、錨具具錐孔，并并將引棒棒頭部的的連接頭頭與塔內(nèi)內(nèi)卷揚(yáng)機(jī)機(jī)牽引繩繩連接；人工將引引棒向預(yù)預(yù)埋管外外牽引，使使塔內(nèi)卷卷揚(yáng)機(jī)牽牽引繩連連接器露露出預(yù)埋埋管外；在塔外工工作平臺臺處，將將塔內(nèi)卷卷揚(yáng)機(jī)牽牽引繩連連接器與與鋼絞線線連接；啟動塔內(nèi)內(nèi)卷

11、揚(yáng)機(jī)機(jī)，使?fàn)繝恳K帶帶動鋼絞絞線上行行，直至至鋼絞線線穿過塔塔內(nèi)錨具具；卸除鋼絞絞線與塔塔內(nèi)卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)連接接器的連連接，安安裝夾片片并打緊緊；掛籃上施施工人員員將鋼絲絲引棒向向上傳出出直至其其露出預(yù)預(yù)埋管出出口；將鋼絲引引棒與連連接頭連連接，將將鋼絞線線穿入梁梁下錨具具直至鋼鋼絞線穿穿過梁內(nèi)內(nèi)錨具，安安裝夾片片并打緊緊；在張拉端端，安裝裝單孔反反力架，用用單孔千千斤頂對對鋼絞線線按設(shè)計(jì)計(jì)或監(jiān)控控給定的的張拉力力進(jìn)行張張拉并頂頂壓錨固固；按上述步步逐根穿穿索張拉拉，直至至所有鋼鋼絞線穿穿索完畢畢。c、鋼絞線線索力平平均為將斜拉索索中各根根鋼絞線線之間的的索力差差控制在在設(shè)計(jì)許許可的范范圍內(nèi)，每每束

12、斜拉拉索中所所有鋼絞絞線掛索索張拉完完畢后，需需檢查各各鋼絞線線索力是是否相等等。若索索力不等等，則必必須進(jìn)行行索力平平均。索索力平均均采用等等值張拉拉法，與與第二次次張拉同同時(shí)進(jìn)行行。在錨板上上安裝整整體反力力架；用單孔千千斤頂張張拉安裝裝有傳感感器的第第2根鋼絞絞線并頂頂壓錨固固，張拉拉力按第第2次張拉拉索力進(jìn)進(jìn)行控制制(需考慮慮夾片內(nèi)內(nèi)縮等因因素)；用單孔千千斤頂張張拉下一一根鋼絞絞線，張張拉力按按傳感器器顯示值值進(jìn)行控控制。當(dāng)當(dāng)傳感器器顯示值值與油泵泵油壓表表顯示值值相等時(shí)時(shí)停止張張拉并錨錨固；按對稱交交錯的順順序重復(fù)復(fù)上一步步，直至至最后一一根鋼絞絞線，并并記錄下下最后一一根鋼絞絞線

13、張拉拉的傳感感器顯示示讀數(shù)；比較此時(shí)時(shí)傳感器器讀數(shù)是是否與設(shè)設(shè)計(jì)值相相等，若若不相等等，則進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)張張拉。重重復(fù)以上上步驟，直直至張拉拉到最后后一根鋼鋼絞線時(shí)時(shí)傳感器器顯示讀讀數(shù)與設(shè)設(shè)計(jì)值相相等；卸除第22根鋼絞絞線上的的索力，拆拆除單孔孔錨板及及傳感器器，安裝裝工作夾夾片，用用單孔千千斤頂張張拉第2根鋼絞絞線，其其張拉力力與最后后一根鋼鋼絞線顯顯示讀數(shù)數(shù)一致并并頂壓錨錨固。、斜拉索索整體張張拉，調(diào)調(diào)整立模模標(biāo)高，澆澆注節(jié)段段混凝土土a、將索力力轉(zhuǎn)換裝裝置與斜斜拉索錨錨具連接接；b、在弧形形板上安安裝穿心心式千斤斤頂、拉拉桿及張張拉螺母母；c、將拉桿桿與索力力轉(zhuǎn)換架架連接；d、啟動穿穿心式千千

14、斤頂，整整體張拉拉斜拉索索，使節(jié)節(jié)段前端端的立模模標(biāo)高調(diào)調(diào)整到規(guī)規(guī)定的要要求；e、綁扎鋼鋼筋、立立模，必必要時(shí)對對標(biāo)高再再調(diào)整一一次；f、開始澆澆注混凝凝土，施施工中進(jìn)進(jìn)行監(jiān)測測，確保?；炷镣翝沧⒑蠛蟮牧憾味螛?biāo)高符符合規(guī)范范要求。g、懸澆塊塊件后半半塊混凝凝土澆注注前，對對斜拉索索進(jìn)行第第二次張張拉。5、斜拉索索索力轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換a、混凝土土養(yǎng)生到到強(qiáng)度后后，先完完成預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工工，再次次張拉斜斜拉索，旋旋緊梁底底錨具上上的螺母母，使其其與錨墊墊板密貼貼；b、索力轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換裝置置中的千千斤頂活活塞前行行5cmm左右后后，旋緊緊千斤頂頂前端拉拉桿上的的張拉螺螺母，千千斤頂再再次進(jìn)油油張拉，使使弧形板板上的

15、鎖鎖定螺母母脫離弧弧形板，并并將其外外旋出77cm左左右；c、千斤頂頂回油，則則索力由由弧形板板上的鎖鎖定螺母母轉(zhuǎn)加到到混凝土土梁體上上，完成成索力轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換工作作。d、拆除掛掛籃后橫橫梁位置置的反頂頂裝置、后后錨桿、中中吊桿和和索力轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)構(gòu)，然后后放松掛掛鉤千斤斤頂，掛掛籃下降降完成脫脫模工作作，同時(shí)時(shí)使掛鉤鉤滑塊重重新落到到軌道上上；e、完成各各部分模模板的外外移和下下降；f、掛籃再再次前移移，等待待澆注下下一節(jié)段段混凝土土。掛籃體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換裝置置示意圖圖6、斜拉索索索力檢檢測及調(diào)調(diào)索所有拉索張張拉完畢畢后，由由監(jiān)控對對拉索索索力進(jìn)行行檢測，若若實(shí)際索索力與設(shè)設(shè)計(jì)或監(jiān)監(jiān)控要求求不符，則則進(jìn)行

16、調(diào)調(diào)索。索索力調(diào)整整有兩種種情況：索力增增加調(diào)索索和索力力降低調(diào)調(diào)索。索力增加調(diào)調(diào)索利用用整體千千斤頂進(jìn)進(jìn)行，其其方式與與鋼絞線線分級張張拉相同同。為避免鋼絞絞線受夾夾片夾持持部位進(jìn)進(jìn)入拉索索受力段段，索力力降低調(diào)調(diào)索不能能采用對對鋼絞線線卸載重重新錨固固的方式式進(jìn)行，而而利用穿穿心式千千斤頂將將拉索卸卸載至規(guī)規(guī)定索力力后調(diào)節(jié)節(jié)螺母位位置的方方式進(jìn)行行。利用穿心式式千斤頂頂進(jìn)行索索力降低低調(diào)索的的方式如如下：（1）、在在錨板上上安裝防防松裝置置；（2）、依依次安裝裝撐腳、千千斤頂和和工具錨錨，千斤斤頂空行行程一端端距離(此距離離應(yīng)根據(jù)據(jù)拉索索索力差進(jìn)進(jìn)行計(jì)算算后確定定)后，安安裝張拉拉螺母；（

17、3）、啟啟動油泵泵，千斤斤頂油缸缸前行，張張拉拉索索；（4）、待待螺母與與錨墊板板脫離后后，停止止張拉，將將螺母旋旋出一定定距離后后千斤頂頂卸載，使使螺母重重新與錨錨墊板密密貼；（5）、千千斤頂卸卸載至零零，拆除除千斤頂頂。7、頂壓夾夾片索力調(diào)整完完畢后，對對夾片進(jìn)進(jìn)行頂壓壓操作，確確保錨固固可靠性性。（1）、按按圖示安安裝夾片片頂壓裝裝置；（2）、啟啟動頂壓壓千斤頂頂油泵，使使油缸前前行，逐逐個(gè)頂壓壓夾片，頂頂壓力設(shè)設(shè)定為10t；（3）、張張拉端和和固定端端錨具上上所有夾夾片頂壓壓完畢后后，撤除除頂壓裝裝置。8、附件安安裝所有拉索索索力調(diào)整整完畢、夾夾片頂壓壓后，進(jìn)進(jìn)行拉索索附件安安裝工作作

18、，包括括：索夾夾安裝、錨錨具防松松裝置安安裝、減減振器安安裝和錨錨具保護(hù)護(hù)罩安裝裝等。（1）、索索夾安裝裝、根據(jù)拉拉索規(guī)格格，選擇擇安裝緊緊索器墊墊板；、在拉索索的確定定位置，用用緊索器器將拉索索鋼絞線線束緊索索成形；、用永久久索夾將將鋼絞線線束緊索索，撤除除緊索器器。（2）、減減振器安安裝、將不同同規(guī)格的的減振器器在梁上上組裝完完畢；、將減振振器安裝裝在預(yù)埋埋管管口口部位，調(diào)調(diào)節(jié)減振振器與拉拉索軸線線的位置置；、用焊機(jī)機(jī)將減振振器楔塊塊與預(yù)埋埋管點(diǎn)焊焊固定。（3）、安安裝延伸伸管、將HDDPE外套管管上的索索箍解開開，將延延伸管向向主塔預(yù)預(yù)埋管處處移動，使使其端部部進(jìn)入預(yù)預(yù)埋管內(nèi)內(nèi)；、將延伸伸管擋板板向上頂頂緊延伸伸管端部部的喇叭叭口，調(diào)調(diào)整其位位置使其其中心與與預(yù)埋管管中心重重合；、用焊機(jī)機(jī)將擋板板與預(yù)埋