水電站工程蓄水驗收金屬結構安裝監(jiān)理工作報告

1、水電站工程程蓄水驗收收安程監(jiān)作二一五年年七月批 準：審 查：校 核：編 寫：王新龍龍目 錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc4236823741.簡介 資料不不全時，監(jiān)監(jiān)理將不不予驗收收簽證。4.2工作作弧門安安裝工藝藝及保證證措施1）安裝工工藝散裝到貨的的閘門，應應按各部部件的標標記、編編號進行行裝配后后，按相相應的閘閘門制造造質(zhì)量檢檢測標準準進行裝裝配質(zhì)量量檢測，對對照出廠廠驗收紀紀錄進行行復核性性檢測，并并做好紀紀錄，如如有超差差項目，應應報監(jiān)理理中心，查查明原因因，并做做必要的的修整。分節(jié)閘門組組裝成整整體后，除除應按規(guī)規(guī)范中有有關規(guī)定定對各項項尺寸進進行

2、復查查外，還還應滿足足以下要要求: 節(jié)間如如采用螺螺栓連接接，則螺螺栓應均均勻擰緊緊，節(jié)間間水封的的壓縮量量應符合合設計要要求； 節(jié)間如如采用焊焊接，則則應采用用已經(jīng)評評定合格格的焊接接工藝，并并按規(guī)范范中有關關焊接的的規(guī)定進進行焊接接和檢驗驗，焊接接時，應應采取措措施控制制變形；常規(guī)水封的的安裝 工作閘閘門的兩兩側水封封、頂水水封及底底水封，根根據(jù)實際際長度下下料、粘粘接，搭搭接接頭頭可采用用生膠熱熱壓等方方法膠合合，接頭頭處不得得有錯位位、凹凸凸不平和和疏松現(xiàn)現(xiàn)象。 水封的的螺孔位位置應與與門葉或或水封壓壓板上的的螺孔位位置一致致，采取取專用的的鉆頭旋旋轉法配配鉆螺孔孔，鉆孔孔時一條條水封

3、橡橡皮由一一人施鉆鉆完成，避避免產(chǎn)生生習慣性性誤差，并并嚴禁采采用沖壓壓法和熱熱燙法加加工，孔孔徑應比比螺栓直直徑小11.0mmm。當均均勻擰緊緊螺栓后后，其端端部至少少低于水水封自由由表面8.00mm。 水封安安裝后，兩兩側水封封中心距距離和頂頂水封中中心至底底水封底底緣距離離的允許許偏差為為3mmm，水封封表面的的平面度度為2.00mm，閘門門處于工工作狀態(tài)態(tài)時，水水封的壓壓縮量應應符合圖圖紙規(guī)定定，其允允許偏差差為 22.0mmm。 水封表表面應光光滑平直直，不得得盤折存存放。其其厚度允允許偏差差為1.00mm，其余余外形尺尺寸的允允許偏差差為設計計尺寸的的2%。行走支撐部部位的安安裝和

4、調(diào)調(diào)整應在在門葉結結構焊接接完畢且且校正合合格后進進行。閘門安裝后后，應在在無水情情況下作作全行程程啟閉試試驗。入入槽前，滑滑動支承承面應涂涂鈣基油油脂，水水封橡皮皮與不銹銹鋼水封封座板接接觸面在在啟閉過過程中應應用水沖沖淋潤滑滑，有條條件時，閘閘門應作作動水啟啟閉試驗驗。閘門啟閉試試驗中，應應檢查滾滾輪運行行情況，閘閘門有無無卡阻，雙雙吊點的的啟閉設設備是否否同步，止止水橡皮皮有無損損傷。閘閘門全部部處于工工作部位位后，應應用燈光光或其它它方法檢檢查止水水橡皮的的壓縮程程度，不不應有透透光或間間隙。對對于上游游止水的的閘門則則應在支支撐裝置置和軌道道接觸后后再進行行上述止止水橡皮皮的壓縮縮檢

5、查。保保證閘門門在設計計水頭的的壓力下下，通過過任意11m長止水水橡皮范范圍內(nèi)的的漏水量量不超過過0.11L/s。閘門現(xiàn)場安安裝焊縫縫（一、二二類焊縫縫），應應采用超超聲波方方法進行行檢查。在在超聲波波檢查過過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷陷的部位位，如不不能判斷斷是否需需要返工工處理時時，應在在使用X射線拍拍片檢查查。單吊點的閘閘門應作作靜平衡衡試驗，試試驗方法法為：將將閘門吊吊離地面面1000mm，通過過滾輪或或滑道的的中心測測量上下下游與左左右方向向的傾斜斜，一般般單吊點點平面閘閘門的傾傾斜不應應超過門門高的1/110000，且不不大于8mm；當超超過上述述軌道時時，應加加配重。閘門涂裝包包括安裝裝焊縫

6、范范圍的涂涂層（包包括除銹銹）碰損損涂層部部位修補補及安裝裝后交接接驗收前前最后一一道面漆漆。安裝完成后后應進行行定期的的維護保保養(yǎng)，直直至移交交。2）保證措措施閘門及埋件件安裝前前應具備備以下資資料： 設計圖圖樣和技技術文件件； 閘門及及埋件出出廠合格格證； 閘門及及埋件制制造驗收收資料和和質(zhì)量證證書； 發(fā)貨清清單； 安裝用用控制點點位及線線位圖；承包人必須須按合同同規(guī)定嚴嚴格按照照施工圖圖樣、技技術條款款和制造造廠的安安裝說明明書進行行安裝，保保證安裝裝質(zhì)量。承包人對安安裝精度度的控制制，采用用的檢測測儀器應應符合商商務文件件中的的承諾。所有設備安安裝尺寸寸的檢查查，按招招標文件件技術文文

7、件設計圖圖紙相關規(guī)規(guī)范的順順序對公公差要求求進行檢檢查。承包人的任任何設備備安裝檢檢測記錄錄單應有有承包人人內(nèi)部的的質(zhì)檢機機構進行行二級以以上的復復檢，并并將安裝裝檢測記記錄單的的有關數(shù)數(shù)據(jù)交測測量專業(yè)業(yè)監(jiān)理工工程師簽簽認，才才能報監(jiān)監(jiān)理申請請驗收。承包人應為為驗收、檢檢查創(chuàng)造造必要的的照明、交交通、檢檢測儀器器等條件件。這些些條件被被監(jiān)理人人視為具具備驗收收的必要要條件。承包人應積積極配合合監(jiān)理人人復驗安安裝質(zhì)量量。對不不符合合合同規(guī)定定的檢測測儀器、單單項工程程或材料料，監(jiān)理理人有權權拒發(fā)簽簽證，直直至下達達“返工令”。除另另有規(guī)定定外，某某單項工工程經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人全全部復驗驗合格后后，監(jiān)理理

8、人可以以出具單單項工程程完工證證書。監(jiān)監(jiān)理人對對安裝質(zhì)質(zhì)量的復復驗和簽簽署，并并不能免免除承包包人對安安裝質(zhì)量量應負的的合同責責任。門槽在安裝裝、定位位、加固固后，應應檢查各各部位的的安裝尺尺寸和公公差、加加固定位位的牢固固性，做做出記錄錄，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人復復查合格格簽字后后才能填填筑二期期混凝土土。二期期混凝土土填筑后后再進行行檢查，做做出檢測測記錄并并送監(jiān)理理人復查查，合格格后簽字字。所有設備的的安裝記記錄數(shù)據(jù)據(jù)，不論論何時，發(fā)發(fā)現(xiàn)與實實際不符符時應重重新檢查查，其復復測安裝裝記錄由由監(jiān)理人人重新簽簽字。未未填筑二二期混凝凝土前，門門槽安裝裝檢查雖雖然合格格，填筑筑二期混混凝土后后一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)門

9、槽槽安裝質(zhì)質(zhì)量不合合格，應應報請監(jiān)監(jiān)理人進進行返工工處理，直直至滿足足安裝尺尺寸及公公差要求求。以上所有閘閘門和啟啟閉機的的各項試試驗的具具體內(nèi)容容應按有有關設備備的合同同、技術術文件的的有關規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。每項項試驗都都應做出出詳細記記錄，提提交監(jiān)理理人審核核并簽字字。4.3門機機安裝工工藝及保保證措施施：(1)軌道道安裝的的主要工工序首先在測量量放出上上下游軌軌道一期期埋件基基準點、線,在土建安裝的鋼筋上焊接預埋螺栓和軌道一期錨板預埋,并進行加固調(diào)整測量驗收, 在一期混凝土澆筑完成后, 檢查埋件安裝位置并測量放出軌道安裝基準點和線, 在進行軌道安裝調(diào)整檢查驗收和二期混凝土澆筑后的復測, 然后

10、對軌道實際中心線與軌道設計中心線位置偏差、軌距、縱向直線度、同一斷面上,兩軌道高程相對差等檢測合格后,進行整體驗收。 （2）大大車行走走機構和和門架下下橫梁的的安裝上下游兩根根軌道安安裝合格格后，在在軌道上上測量放放出4個臺車車組安裝裝位置并并進行吊吊裝就位位調(diào)整，再再將下橫橫梁吊裝裝就位與與臺車上上的鉸接接裝置連連接，并并將下橫橫梁軸壓壓板螺栓栓按設計計值擰緊緊，檢查查4個臺車車組跨度度、相對對差、對對角線、大大車車輪輪垂直傾傾斜（只只允許下下輪緣向向內(nèi)偏斜斜）、對對兩根平平行基準準線每個個車輪水水平偏斜斜。(3）門架架結構安安裝先將門腿與與中橫梁梁在平臺臺進行拼拼裝，拼裝時時嚴格按按照出廠

11、廠編號、定定位標記記進行組組裝，并并按吊裝裝要求擺擺放門腿腿（拼裝裝時左側側門腿在在下游，右右側門腿腿在上游游），門門腿拼裝裝利用30t施工門門機進行行吊裝。門門腿起吊吊后必須須垂直，再再進行吊吊裝就位位。門腿腿吊裝就就位后，先先將門腿腿與下橫橫梁利用用螺栓連連接，然然后安裝裝纜風繩繩，利用用纜風繩繩將門腿腿垂直度度調(diào)整合合格，再再安裝內(nèi)內(nèi)外側鋼鋼管支撐撐，內(nèi)外外側加固固件連接接牢靠后后，才能能摘鉤。門門腿安裝裝后，支支腿在跨跨度方向向的垂直直度5mm，且傾傾斜方向向互相對對稱；兩兩支腿從從車輪工工作面到到支腿上上法蘭平平面的高高度相對對差5mm。 （44）門架架安裝主主要技術術控制措措施1）

12、四條門門腿的安安裝中心心線（軌軌距和和和基距）偏偏差應分分別5，兩兩對角線線偏差5。2）門腿中中心線垂垂直度偏偏差1/220000H（H為門腿腿的測量量高度）。3）四條門門腿與主主梁的連連接平面面標高差差8。4）門架的的上平臺臺與門腿腿上平面面焊縫必必須滿焊焊。（5）起升升機構的的安裝將門架的上上平臺在在地面拼拼裝完成成，并吊吊裝在支支腿上進進行安裝裝焊接，焊焊接牢固固后，檢檢查測量量起升機機構安裝裝位置滿滿足要求求后，再再將卷筒筒組、平平衡滑輪輪、小齒齒輪裝置置等設備備依此安安裝在上上平臺上上，就位位后，檢檢查調(diào)整整卷筒中中心線對對減速器器輸出軸軸中心線線平行度度、聯(lián)軸軸器徑向向和軸向向跳動

13、及及端面間間隙、制制動輪與與制動帶帶的接觸觸面積。電氣系統(tǒng)安安裝、調(diào)調(diào)試1）按照電電器原理理圖、接接線圖、布布線圖來來配置各各電纜接接線，各各連接電電纜用線線卡子固固定牢靠靠，走線線要整齊齊美觀。2）分步驟驟調(diào)試各各零部件件。3）電氣試試驗 檢查所有有安裝電電氣設備備性能是是否良好好，安裝裝接線是是否正確確。對自自動化元元件裝置置和繼電電器要進進行校驗驗?？刂浦票Ｗo回回路查線線，按設設計圖紙紙和廠家家安裝試試驗技術術要求來來進行空空載通電電模擬試試驗，以以檢驗動動作及運運作程序序。安裝裝完畢后后按設計計圖紙技技術要求求來進行行電氣設設備的整整定。電電氣設備備安裝滿滿足設計計要求和和電氣氣裝置安

14、安裝工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范（GBJJ232282）和水水利水電電工程啟啟閉機制制造、安安裝及驗驗收規(guī)范范（DL/T5001994）的有有關條款款規(guī)定。 （6）起起升鋼絲絲繩的安安裝將纏繞在木木卷筒上上的鋼絲絲繩放置置在卷筒筒自制支支架上,在地面面鋪設彩彩條布或或木板長長度約50m以上,將卷筒筒上的鋼鋼絲繩放放出做破破勁處理理后,再將破破勁處理理后的鋼鋼絲繩纏纏繞在原原木卷筒筒上, 纏繞完完成后,在進行行對吊鉤鉤滑輪組組鋼絲繩繩穿繞直直至完成成,調(diào)整起起升高度度和下降降安全裝裝置。（7）門機機自動抓抓梁試驗驗靜平衡試驗驗：自動動抓梁入入槽前應應做靜平平衡試驗驗，檢查查各機構構安裝正正確性，保保

15、證各機機構運行行靈活自自如，操操作平穩(wěn)穩(wěn)，入槽槽前不應應有傾斜斜、卡阻阻等現(xiàn)象象。穿軸脫軸試試驗：自自動抓梁梁安裝好好后，在在無水條條件下進進行穿軸軸脫軸試試驗，檢檢查自動動抓梁各各機構是是否正常常運行，穿穿軸脫軸軸是否可可靠、靈靈活、準準確，該該試驗應應涉及自自動抓梁梁起吊操操作的全全部閘門門，每扇扇閘門均均應進行行試驗，只只有無水水試驗合合格后，才才能進行行有水條條件下試試驗。（8）門式式啟閉機機的試運運轉門式啟閉機機安裝完完畢，對對其安裝裝質(zhì)量按按招標文文件、施施工圖紙紙及規(guī)范范進行整整體試驗驗檢測驗驗收合格格后,才能準準許進入入試運轉轉階段。安裝過程中中出現(xiàn)的的問題安裝檢測記記錄6.1

16、泄洪洪閘事故故檢修門門槽1#9#泄洪閘閘事故檢檢修門槽槽底檻安安裝驗收收檢查項項目各6項，合合格項目目各6項，合合格率各各1000%。底檻檻二期回回填復測測檢查項項目各6項，合合格項目目各6項，合合格率各各1000%。1#9#泄洪閘閘事故檢檢修門槽槽門楣安安裝驗收收檢查項項目各5項，合合格項目目各項，合合格率各各1000%。底檻檻二期回回填復測測檢查項項目各5項，合合格項目目各5項，合合格率各各1000%。1#9#泄洪閘閘事故檢檢修門槽槽主軌、反反軌安裝裝驗收檢檢查項目目各9項，合合格項目目各9項，合合格率各各1000%。底檻檻二期回回填復測測檢查項項目各9項，合合格項目目各9項，合合格率各各

17、1000%。1#2#泄洪閘閘事故檢檢修門門門葉安裝裝驗收檢檢查項目目各9項，合合格項目目各9項，合合格率各各1000%。6.2泄洪洪閘弧形形工作門門槽1#8#泄洪閘閘弧形工工作門槽槽底檻安安裝驗收收檢查項項目各6項，合合格項目目各6項，合合格率各各1000%。底檻檻二期回回填復測測檢查項項目各6項，合合格項目目各6項，合合格率各各1000%。1#8#泄洪閘閘弧形工工作門槽槽門楣安安裝驗收收檢查項項目各5項，合合格項目目各5項，合合格率各各1000%。底檻檻二期回回填復測測檢查項項目各5項，合合格項目目各5項，合合格率各各1000%。1#8#泄洪閘閘弧形工工作門槽槽側軌安安裝驗收收檢查項項目各5

18、項，合合格項目目各5項，合合格率各各1000%。底檻檻二期回回填復測測檢查項項目各5項，合合格項目目各5項，合合格率各各1000%。1#8#泄洪閘閘弧形工工作門門門葉安裝裝驗收檢檢查項目目各10項，合合格項目目各10項，合合格率各各1000%。1#2#生態(tài)放放水孔弧弧形工作作門槽底底檻安裝裝驗收檢檢查項目目各6項，合合格項目目各6項，合合格率各各1000%。底檻檻二期回回填復測測檢查項項目各6項，合合格項目目各6項，合合格率各各1000%。1#2#生態(tài)放放水孔弧弧形工作作門槽門門楣安裝裝驗收檢檢查項目目各5項，合合格項目目各5項，合合格率各各1000%。底檻檻二期回回填復測測檢查項項目各5項，

19、合合格項目目各5項，合合格率各各1000%。1#2#生態(tài)放放水孔弧弧形工作作門槽側側軌安裝裝驗收檢檢查項目目各5項，合合格項目目各5項，合合格率各各1000%。底檻檻二期回回填復測測檢查項項目各5項，合合格項目目各5項，合合格率各各1000%。1#2#生態(tài)放放水孔弧弧形工作作門門葉葉安裝驗驗收檢查查項目各各10項，合合格項目目各10項，合合格率各各1000%。6.3廠房房進水口口攔污柵柵槽1#4#廠房進進水口攔攔污柵柵柵槽底檻檻安裝驗驗收檢查查項目各各2項，合合格項目目各2項，合合格率各各1000%。底檻檻二期回回填復測測檢查項項目各2項，合合格項目目各2項，合合格率各各1000%。 1#44

20、#廠房進進水口攔攔污柵柵柵槽主軌軌、反軌軌裝驗收收檢查項項目各8項，合合格項目目各8項，合合格率各各1000%。底檻檻二期回回填復測測檢查項項目各8項，合合格項目目各8項，合合格率各各1000%。1#4#廠房進進水口攔攔污柵柵柵槽各埋埋件距離離安裝驗驗收檢查查項目各各3項，合合格項目目各3項，合合格率各各1000%。底檻檻二期回回填復測測檢查項項目各3項，合合格項目目各3項，合合格率各各1000%。1#4#廠房進進水口攔攔污柵柵柵葉安裝裝驗收檢檢查項目目各2項，合合格項目目各2項，合合格率各各1000%。6.4廠房房進水口口檢修閘閘門門槽槽1#4#廠房進進水口檢檢修門槽槽底檻安安裝驗收收檢查項

21、項目各6項，合合格項目目各6項，合合格率各各1000%。底檻檻二期回回填復測測檢查項項目各6項，合合格項目目各6項，合合格率各各1000%。1#4#廠房進進水口檢檢修門槽槽門楣安安裝驗收收檢查項項目各5項，合合格項目目各5項，合合格率各各1000%。底檻檻二期回回填復測測檢查項項目各5項，合合格項目目各5項，合合格率各各1000%。1#4#廠房進進水口檢檢修門槽槽主軌、反反軌安裝裝驗收檢檢查項目目各9項，合合格項目目各6項，合合格率各各1000%。底檻檻二期回回填復測測檢查項項目各9項，合合格項目目各9項，合合格率各各1000%。1#4#廠房進進水口檢檢修門門門葉安裝裝驗收檢檢查項目目各9項，

22、合合格項目目各9項，合合格率各各1000%。6.5廠房房尾水事事故閘門門門槽1#4#廠房尾尾水事故故閘門門門槽底檻檻安裝驗驗收檢查查項目各各7項，合合格項目目各7項，合合格率各各1000%。底檻檻二期回回填復測測檢查項項目各7項，合合格項目目各7項，合合格率各各1000%1#4#廠房尾尾水事故故閘門門門槽門楣楣安裝驗驗收檢查查項目各各5項，合合格項目目各5項，合合格率各各1000%。底檻檻二期回回填復測測檢查項項目各5項，合合格項目目各5項，合合格率各各1000%1#4#廠房尾尾水事故故閘門門門槽主軌軌、反軌軌裝驗收收檢查項項目各8項，合合格項目目各8項，合合格率各各1000%。底檻檻二期回回

23、填復測測檢查項項目各8項，合合格項目目各8項，合合格率各各1000%1#4#廠房尾尾水事故故閘門門門槽各埋埋件距離離安裝驗驗收檢查查項目各各6項，合合格項目目各6項，合合格率各各1000%。底檻檻二期回回填復測測檢查項項目各6項，合合格項目目各6項，合合格率各各1000%1#4#廠房尾尾水事故故閘門門門葉安裝裝驗收檢檢查項目目各9項，合合格項目目各9項，合合格率各各1000%。6.6排沙沙孔閘門門門槽1#2#廠房排排沙孔事事故閘門門門槽底底檻安裝裝驗收檢檢查項目目各7項，合合格項目目各7項，合合格率各各1000%。底檻檻二期回回填復測測檢查項項目各7項，合合格項目目各7項，合合格率各各1000

24、%。1#2#廠房排排沙孔事事故閘門門門槽門門楣安裝裝驗收檢檢查項目目各5項，合合格項目目各5項，合合格率各各1000%。底檻檻二期回回填復測測檢查項項目各5項，合合格項目目各5項，合合格率各各1000%1#2#廠房排排沙孔事事故閘門門門槽主主軌、反反軌安裝裝驗收檢檢查項目目各12項，合合格項目目各12項，合合格率各各1000%。底檻檻二期回回填復測測檢查項項目各12項，合合格項目目各12項，合合格率各各1000%1#2#廠房排排沙孔事事故閘門門門槽各各埋件安安裝驗收收檢查項項目各6項，合合格項目目各6項，合合格率各各1000%。底檻檻二期回回填復測測檢查項項目各6項，合合格項目目各6項，合合格

25、率各各1000%1#2#廠房排排沙孔事事故閘門門門葉安安裝驗收收檢查項項目各9項，合合格項目目各9項，合合格率各各1000%。1#2#廠房排排沙孔出出口工作作閘門門門槽底檻檻安裝驗驗收檢查查項目各各7項，合合格項目目各7項，合合格率各各1000%。底檻檻二期回回填復測測檢查項項目各7項，合合格項目目各7項，合合格率各各1000%。1#2#廠房排排沙孔出出口工作作閘門槽槽門楣安安裝驗收收檢查項項目各5項，合合格項目目各5項，合合格率各各1000%。底檻檻二期回回填復測測檢查項項目各5項，合合格項目目各5項，合合格率各各1000%1#2#廠房排排沙孔出出口工作作閘門門門槽主軌軌、反軌軌安裝驗驗收檢

26、查查項目各各12項，合合格項目目各12項，合合格率各各1000%。底檻檻二期回回填復測測檢查項項目各12項，合合格項目目各12項，合合格率各各1000%1#2#廠房排排沙孔出出口工作作閘門門門槽各埋埋件安裝裝驗收檢檢查項目目各6項，合合格項目目各6項，合合格率各各1000%。底檻檻二期回回填復測測檢查項項目各6項，合合格項目目各6項，合合格率各各1000%1#2#廠房排排沙孔出出口工作作閘門門門葉安裝裝驗收檢檢查項目目各9項，合合格項目目各9項，合合格率各各1000%。1#2#廠房排排沙孔出出口檢修修閘門門門槽底檻檻安裝驗驗收檢查查項目各各7項，合合格項目目各7項，合合格率各各1000%。底檻

27、檻二期回回填復測測檢查項項目各7項，合合格項目目各7項，合合格率各各1000%。1#2#廠房排排沙孔出出口檢修修閘門槽槽門楣安安裝驗收收檢查項項目各5項，合合格項目目各5項，合合格率各各1000%。底檻檻二期回回填復測測檢查項項目各5項，合合格項目目各5項，合合格率各各1000%1#2#廠房排排沙孔出出口檢修修閘門門門槽主軌軌、反軌軌安裝驗驗收檢查查項目各各12項，合合格項目目各12項，合合格率各各1000%。底檻檻二期回回填復測測檢查項項目各12項，合合格項目目各12項，合合格率各各1000%1#2#廠房排排沙孔出出口檢修修閘門門門槽各埋埋件安裝裝驗收檢檢查項目目各6項，合合格項目目各6項，

28、合合格率各各1000%。底檻檻二期回回填復測測檢查項項目各6項，合合格項目目各6項，合合格率各各1000%1#2#廠房排排沙孔出出口檢修修閘門門門葉安裝裝驗收檢檢查項目目各9項，合合格項目目各9項，合合格率各各1000%。6.7門式式啟閉機機泄洪閘、廠廠房進口口、尾水水門式啟啟閉機安安裝驗收收檢查項項目各22項，合合格項目目各22項，合合格率各各1000%單元工程驗驗收部位名稱名稱檢修閘門門門槽安裝裝工作閘門門門槽安裝裝檢修閘門門門葉安裝裝工作閘門門門葉安裝裝工作閘門啟啟閉機安安裝攔污柵柵槽槽安裝攔污柵柵葉葉安裝事故閘門門門槽安裝裝事故閘門門門葉安裝裝泄洪閘單向向門機尾水雙向門門機進水口雙向向

29、門機合格率（%）優(yōu)良率（%）泄洪閘1#泄洪閘閘1111111001002#泄洪閘閘111111001003#泄洪閘閘111111001004#泄洪閘閘111111001005#泄洪閘閘111111001006#泄洪閘閘111111001007#泄洪閘閘111111001008#泄洪閘閘111111001001#生態(tài)孔孔111111001002#生態(tài)孔孔1111100100廠房1#機組111111111001002#機組1111111001003#機組1111111001004#機組1112111001001#排沙孔孔1111111001002#排沙孔孔11111100100截至20115年7月

30、5日，已已完成單單元工程程驗收77個，合合格率1000%，優(yōu)良良率100負荷試驗及及試運行行 1#88#泄洪閘閘工作弧弧門液壓壓啟閉機機調(diào)試前前檢查記記錄項次檢查項目檢查結果備注1各元件安裝裝面、法法蘭、管管接頭是是否符合合規(guī)范要要求符合規(guī)范要要求2各連接處是是否緊固固、可靠靠，密封封面處無無雜質(zhì)緊固、可靠靠、無雜雜質(zhì)3用手盤動各各須轉動動處，是是否轉動動靈活，無無卡滯轉動靈活、無無卡滯4各接線端子子接線是是否符合合圖紙要要求符合圖紙要要求5電控柜中各各處電氣氣參數(shù)是是否符合合設計圖圖紙要求求，各開開關功能能是否正正常。符合設計圖圖紙要求求、功能能正常6點動電機，確確認電機機泵組的的轉向是是否

31、正確確轉向正確7試驗用儀器器、儀表表、工具具準備情情況準備齊全8空載試驗系統(tǒng)各控制制動作是是否準確確、有效效準確、有效效9各項保護功功能是否否有效有效10系統(tǒng)工作壓壓力是否否正常正常11泵站運行是是否正常常正常12油缸活塞桿桿運動是是否正常常正常 1#8#泄洪閘閘工作弧弧門液壓壓啟閉機機試運行行試驗記記錄表（一一）項次檢測項目質(zhì)量標準檢測結果1系統(tǒng)連接沖洗油過過濾精度度10mm10/8m2沖洗油污污染度不高于NAAS16638的8級NAS16638 8級3調(diào)整溢流閥閥。使油油泵在25、50、75、100工作作壓力下下分別連連續(xù)運轉轉15mmin無振動、雜雜音和溫溫升過高高等現(xiàn)象象無振動、雜雜音

32、、溫溫升過高高4調(diào)整溢流閥閥，使油油泵在1.1倍工作作壓力下下運行無劇烈振動動、雜音音等現(xiàn)象象無振動、雜雜音5系統(tǒng)耐壓壓試驗在23.226Mppa（1.225倍工作作壓力）試試驗壓力力下，保保壓10mmin，各處處無外泄泄露。無泄露6安裝試驗與與負荷試試驗啟閉機全全程運行行泵站、管道道、油缸缸無異常常現(xiàn)象無異常7行程檢測測裝置動作準確可可靠準確可靠8閘門開度度儀顯示準確顯示準確9閘門局部部開啟試試驗在局部開啟啟位能準準確定位位準確定位10在任意開開啟位置置48小時沉沉降量200mmm54/800mm11無水試驗啟閉機各受受力部件件一切正正常，油油缸啟動動、停位位應準確確平穩(wěn)，油油管和泵泵站均無

33、無泄露，各各檢測、保保護元件件信號靈靈敏，動動作準確確、可靠靠符合要求12有水試驗檢查各受力力部件，不不得有振振動、噪噪音和永永久變形形；油管管和泵站站不得有有泄露和和永久變變形；泵泵站閥組組和壓力力繼電器器應動作作靈敏、準準確。符合要求 1#88#泄洪閘閘工作弧弧門液壓壓啟閉機機試運行行試驗記記錄表（二二）項次檢測項目質(zhì)量標準檢測結果1空載啟動動手動、自動動狀態(tài)。分分別按啟啟動鈕，電電動機泵泵組空載載啟動，系系統(tǒng)建壓壓。符合要求2閉門動作作油缸無抖動動、爬行行，系統(tǒng)統(tǒng)運行平平穩(wěn)，操操作界面面顯示閘閘門開度度符合要求3閉門到位位閘門開度顯顯示到位位，行程程限位開開關和開開度儀發(fā)發(fā)汛，停停機。符

34、合要求4啟門動作作油缸無抖動動、爬行行，系統(tǒng)統(tǒng)運行平平穩(wěn)，操操作界面面顯示閘閘門開度度符合要求5啟門到位位閘門開度顯顯示到位位，行程程限位開開關（或或位置檢檢測開關關）和開開度儀發(fā)發(fā)汛，停停機。符合要求6開門檢修修極限位位行程限位開開關和開開度儀發(fā)發(fā)汛，位位置正確確。符合要求7啟門速度0.6mm/miin0.6mm/miin8閉門速度0.4mm/miin0.4mm/miin 1#88#泄洪閘閘工作弧弧門液壓壓啟閉機機試運行行試驗記記錄表（三三）項次檢測項目質(zhì)量標準檢測結果1系統(tǒng)超壓壓保護當系統(tǒng)壓力力超過21.5Mppa時，報報警、停停機。報警、停機機2系統(tǒng)失壓壓保護當系統(tǒng)壓力力低于2.00Mp

35、aa，報警警、啟備備用泵；若仍低低于2.00Mpaa，報警警、停機機符合要求3啟門超壓壓保護當有桿腔壓壓力超過過19MMpa時，報報警、停停機。報警、停機機5閉門超壓壓保護當無桿腔壓壓力超過過4.00Mpaa時，PS4發(fā)汛，報報警、停停機。PS5發(fā)汛汛，報警警、停機機6油溫保護模擬油溫過過高與過過低。當當油溫過過高（超超過55）時，報報警停機機；當油油溫過低低（低于于0）時，聲聲光報警警。符合要求7油位保護當油位超過過上限位位時，聲聲光報警警；當油位低于于下限位位時，報報警停機機。符合要求8回油濾油油器堵塞塞回油濾油器器堵塞聲聲光報警警。符合要求9位移、開開度檢測測裝置綜綜合檢測測精度顯示與實

36、際際相符，顯顯示誤差差2.00mm。符合要求10位移檢測測裝置故故障模擬位移檢檢測裝置置故障。報報警、停停機。符合要求11閘門下滑自動回升功功能自動狀態(tài)，模模擬閘門門從設定定位置下下滑大于于2000mm，自動動啟動工工作泵，閘閘門提升升到位停停機現(xiàn)場無法調(diào)調(diào)試，廠廠內(nèi)已做做試驗自動狀態(tài)，模模擬閘門門從設定定位置下下滑大于于2500mm，閘門門提升到到位停機機現(xiàn)場無法調(diào)調(diào)試，廠廠內(nèi)已做做試驗12閘門下滑滑回升事事故自動狀態(tài)，模模擬閘門門從設定定位置下下滑大于于3000mm，停機機、事故故報警指指示燈亮亮，蜂鳴鳴器報警警。現(xiàn)場無法調(diào)調(diào)試，廠廠內(nèi)已做做試驗13油泵電機故故障自動動切換模擬一臺泵泵組故

37、障障，備用用泵自動動投入。符合要求14速度異常常報警功功能模擬啟閉機機速度異異常（速速度異常常值可設設定）報報警、停停機。符合要求15緊急停機機按急停按鈕鈕，停機機并報警警。符合要求 1#22#生態(tài)放放水孔工工作弧門門液壓啟啟閉機調(diào)調(diào)試前檢檢查記錄錄項次檢查項目檢查結果備注1各元件安裝裝面、法法蘭、管管接頭是是否符合合規(guī)范要要求符合規(guī)范要要求2各連接處是是否緊固固、可靠靠，密封封面處無無雜質(zhì)緊固、可靠靠、無雜雜質(zhì)3用手盤動各各須轉動動處，是是否轉動動靈活，無無卡滯轉動靈活、無無卡滯4各接線端子子接線是是否符合合圖紙要要求符合圖紙要要求5電控柜中各各處電氣氣參數(shù)是是否符合合設計圖圖紙要求求，各開

38、開關功能能是否正正常。符合設計圖圖紙要求求、功能能正常6點動電機，確確認電機機泵組的的轉向是是否正確確轉向正確7試驗用儀器器、儀表表、工具具準備情情況準備齊全8空載試驗系統(tǒng)各控制制動作是是否準確確、有效效準確、有效效9各項保護功功能是否否有效有效10系統(tǒng)工作壓壓力是否否正常正常11泵站運行是是否正常常正常12油缸活塞桿桿運動是是否正常常正常 1#2#生態(tài)放放水孔工工作弧門門液壓啟啟閉機試試運行試試驗記錄錄表（一一）項次檢測項目質(zhì)量標準檢測結果1系統(tǒng)連接沖洗油過過濾精度度10mm10/8m2沖洗油污污染度不高于NAAS16638的8級NAS16638 8級3調(diào)整溢流閥閥。使油油泵在25、50、7

39、5、100工作作壓力下下分別連連續(xù)運轉轉15mmin無振動、雜雜音和溫溫升過高高等現(xiàn)象象無振動、雜雜音、溫溫升過高高4調(diào)整溢流閥閥，使油油泵在1.1倍工作作壓力下下運行無劇烈振動動、雜音音等現(xiàn)象象無振動、雜雜音5系統(tǒng)耐壓壓試驗在23.113Mppa（1.225倍工作作壓力）試試驗壓力力下，保保壓10mmin，各處處無外泄泄露。無泄露6安裝試驗與與負荷試試驗啟閉機全全程運行行泵站、管道道、油缸缸無異常常現(xiàn)象無異常7行程檢測測裝置動作準確可可靠準確可靠8閘門開度度儀顯示準確顯示準確9閘門局部部開啟試試驗在局部開啟啟位能準準確定位位準確定位10在任意開開啟位置置48小時沉沉降量200mmm54/80

40、0mm11無水試驗啟閉機各受受力部件件一切正正常，油油缸啟動動、停位位應準確確平穩(wěn)，油油管和泵泵站均無無泄露，各各檢測、保保護元件件信號靈靈敏，動動作準確確、可靠靠符合要求12有水試驗檢查各受力力部件，不不得有振振動、噪噪音和永永久變形形；油管管和泵站站不得有有泄露和和永久變變形；泵泵站閥組組和壓力力繼電器器應動作作靈敏、準準確。符合要求 1#22#生態(tài)放放水孔工工作弧門門液壓啟啟閉機試試運行試試驗記錄錄表（二二）項次檢測項目質(zhì)量標準檢測結果1空載啟動動手動、自動動狀態(tài)。分分別按啟啟動鈕，電電動機泵泵組空載載啟動，系系統(tǒng)建壓壓。符合要求2閉門動作作油缸無抖動動、爬行行，系統(tǒng)統(tǒng)運行平平穩(wěn)，操操作

41、界面面顯示閘閘門開度度符合要求3閉門到位位閘門開度顯顯示到位位，行程程限位開開關和開開度儀發(fā)發(fā)汛，停停機。符合要求4啟門動作作油缸無抖動動、爬行行，系統(tǒng)統(tǒng)運行平平穩(wěn)，操操作界面面顯示閘閘門開度度符合要求5啟門到位位閘門開度顯顯示到位位，行程程限位開開關（或或位置檢檢測開關關）和開開度儀發(fā)發(fā)汛，停停機。符合要求6開門檢修修極限位位行程限位開開關和開開度儀發(fā)發(fā)汛，位位置正確確。符合要求7啟門速度0.6mm/miin0.6mm/miin8閉門速度0.4mm/miin0.4mm/miin 1#22#生態(tài)放放水孔工工作弧門門液壓啟啟閉機試試運行試試驗記錄錄表（三三）項次檢測項目質(zhì)量標準檢測結果1系統(tǒng)超壓

42、壓保護當系統(tǒng)壓力力超過19.0Mppa時，報報警、停停機。報警、停機機2系統(tǒng)失壓壓保護當系統(tǒng)壓力力低于2.00Mpaa，報警警、啟備備用泵；若仍低低于2.00Mpaa，報警警、停機機符合要求3啟門超壓壓保護當有桿腔壓壓力超過過17.0Mppa時，報報警、停停機。報警、停機機5閉門超壓壓保護當無桿腔壓壓力超過過6.55Mpaa時，SP4發(fā)汛，報報警、停停機。PS5發(fā)汛汛，報警警、停機機6油溫保護模擬油溫過過高與過過低。當當油溫過過高（超超過55）時，報報警停機機；當油油溫過低低（低于于0）時，聲聲光報警警。符合要求7油位保護當油位超過過上限位位時，聲聲光報警警；當油位低于于下限位位時，報報警停機

43、機。符合要求8回油濾油油器堵塞塞回油濾油器器堵塞聲聲光報警警。符合要求9位移、開開度檢測測裝置綜綜合檢測測精度顯示與實際際相符，顯顯示誤差差2.00mm。符合要求10位移檢測測裝置故故障模擬位移檢檢測裝置置故障。報報警、停停機。符合要求11閘門下滑自動回升功功能自動狀態(tài)，模模擬閘門門從設定定位置下下滑大于于2000mm，自動動啟動工工作泵，閘閘門提升升到位停停機現(xiàn)場無法調(diào)調(diào)試，廠廠內(nèi)已做做試驗自動狀態(tài)，模模擬閘門門從設定定位置下下滑大于于2500mm，閘門門提升到到位停機機現(xiàn)場無法調(diào)調(diào)試，廠廠內(nèi)已做做試驗12閘門下滑滑回升事事故自動狀態(tài)，模模擬閘門門從設定定位置下下滑大于于3000mm，停機機

44、、事故故報警指指示燈亮亮，蜂鳴鳴器報警警?，F(xiàn)場無法調(diào)調(diào)試，廠廠內(nèi)已做做試驗13油泵電機故故障自動動切換模擬一臺泵泵組故障障，備用用泵自動動投入。符合要求14速度異常常報警功功能模擬啟閉機機速度異異常（速速度異常常值可設設定）報報警、停停機。符合要求15緊急停機機按急停按鈕鈕，停機機并報警警。符合要求 進水口門門式啟閉閉機試運運行試驗驗記錄表表（一）項次檢測項目質(zhì)量標準檢測結果1大車運行機機構穩(wěn)定運行速速度220mm/miin+110%;-5%符合要求2調(diào)速范圍有檔無極，速速度任意意設定符合要求3啟、制動加加速度0.1 m/ss符合要求4電纜卷筒收收放電纜纜起升機構同同步符合要求5小車運行機機構

45、穩(wěn)定運行速速度0.555m/mmin+10%;-55%符合要求6調(diào)速范圍有檔無極，速速度任意意設定符合要求7啟、制動加加速度0.1 m/ss符合要求8起升機構滿載最大起起升速度度0.252.55m/mmin符合要求9起升調(diào)速范范圍有檔無極，速速度任意意設定符合要求10下降調(diào)速范范圍有檔無極，速速度任意意設定符合要求11啟、制動加加速度0.1 m/ss符合要求12軌上起升高高度9.5m1.55%符合要求13高度指示、限限位裝置置起升高度指指示器高度指示在在觸摸屏屏上以數(shù)數(shù)字直接接顯示，全全揚程綜綜合誤差差5.00 mmm；具有有上下極極限位置置和預置置開度（至至少兩個個）停機機、報警警功能。符合

46、要求14起升高度限限位開關關應設起升高高度限位位開關，當當起升、下下降至極極限位置置時，限限位開關關動作，自自動停止止起升機機構運行行并報警警。符合要求 進水口門門式啟閉閉機試運運行試驗驗記錄表表（二）項次檢測項目質(zhì)量標準檢測結果1荷載限制器器起升機構設設荷載限限制器。荷荷載指示示在觸摸摸屏上以以數(shù)字直直接顯示示，綜合合誤差不不大于5%。當?shù)醯蹙呱系牡暮奢d達達到設計計啟門力力的90%時，應應發(fā)出預預警信號號；達到到設計啟啟門力的的1100%時，應應切斷起起升操作作電源，并并報警；當?shù)蹙呔呱系暮珊奢d為零零時，應應發(fā)出欠欠載預警警信號。符合要求2運行保護裝裝置行程限位開開關、安安全尺大車運行機機構

47、兩端端設行程程限位開開關，在在大車軌軌道兩端端設安全全尺，當當限位開開關動作作時，可可靠停止止運行；運行機機構停穩(wěn)穩(wěn)后，緩緩沖器尚尚未碰到到車擋。小小車驅動動油缸設設內(nèi)置行行程檢測測限位裝裝置，保保證油缸缸在工作作行程內(nèi)內(nèi)工作。符合要求3運行保護裝裝置緩沖器、車車擋大車運行機機構兩端端均應設設緩沖器器，在軌軌道外端端均設車車擋。當當限位開開關失零零時，緩緩沖器和和車擋可可靠阻止止大車運運行。車車擋位置置的設置置，應能能保證同同一跨端端兩條軌軌道上的的車擋與與緩沖器器均可靠靠接觸。符合要求4防風抗滑裝裝置大車運行夾夾軌器、錨錨錠裝置置夾軌器、錨錨錠裝置置與大車車運行機機構電氣氣聯(lián)鎖。運運行前打打

48、開錨錠錠裝置、松松開夾軌軌器，門門機總電電源關閉閉前自動動夾緊夾夾軌器；遇到大大風或長長期停機機時，將將門機開開至錨錠錠位置，放放下錨錠錠裝置。符合要求5安全制動器器上閘時時間滯后于工作作制動器器13秒符合要求6風速儀及防防風保護護在小車機房房頂上設設有風速速儀，在在操作室室內(nèi)應能能顯示風風速及風風級。當當風速達達到20mm/s時，發(fā)發(fā)出聲光光報警信信號，提提示停止止作業(yè)；當風速速大于20mm/s時，將將門機開開到錨錠錠位置，夾夾緊夾軌軌器并錨錨錠門機機，切斷斷電源。符合要求 進水口門門式啟閉閉機試運運行試驗驗記錄表表（三）項次檢測項目質(zhì)量標準檢測結果1空載試驗（各各機構在在行程內(nèi)內(nèi)往返運運行

49、3次，檢檢查整機機工作情情況各機構運行情況各機械部件件運轉時時，均不不應有沖沖擊聲和和其它異異常聲音音；大、小小車運行行時，車車輪不允允許有啃啃軌現(xiàn)象象；小車車驅動油油缸運行行平穩(wěn)、無無振動、爬爬行、漏漏油等現(xiàn)現(xiàn)象；電電纜卷筒筒收放電電纜應與與大車運運行同步步，不允允許有卡卡阻、電電纜硬性性受拉現(xiàn)現(xiàn)象。符合要求2鋼絲繩運行情況排列整齊，無無跳槽、亂亂層現(xiàn)象象；起升升雙卷筒筒鋼絲繩繩同步纏纏繞、同同步換層層；鋼絲絲繩在垂垂直和斜斜拉工況況下任何何部位均均不得與與其它部部件相刮刮碰。符合要求3電氣設備工作情況無異常發(fā)熱熱現(xiàn)象，控控制器觸觸頭無燒燒灼現(xiàn)象象。符合要求4制動器松閘間隙有間隙，無無任何摩

50、摩擦。符合要求5限位保護及聯(lián)鎖裝置動作正確、可可靠。符合要求6構件連接無松動符合要求7躁聲測試在無其它躁躁聲干擾擾的情況況下，各各機構產(chǎn)產(chǎn)生的躁躁聲，在在操作室室（不開開窗）測測量不大大于85ddB(AA)。符合要求8門機靜態(tài)剛剛性門架跨中主梁下?lián)闲≤囍糜陂T門架跨中中，起吊吊設計啟啟門載荷荷，起離離地面1002000mm，懸吊吊不少于于10mmin，門架架跨中主主梁下?lián)蠐现?.99 mmm。符合要求 尾水門式式啟閉機機試運行行試驗記記錄表（一一）項次檢測項目質(zhì)量標準檢測結果1大車運行機機構穩(wěn)定運行速速度220mm/miin+110%;-5%符合要求2調(diào)速范圍有檔無極，速速度任意意設定符合要求3

51、啟、制動加加速度0.1 m/ss符合要求4電纜卷筒收收放電纜纜起升機構同同步符合要求5小車運行機機構穩(wěn)定運行速速度0.555m/mmin+10%;-55%符合要求6調(diào)速范圍有檔無極，速速度任意意設定符合要求7啟、制動加加速度0.1 m/ss符合要求8起升機構滿載最大起起升速度度0.252.55m/mmin符合要求9起升調(diào)速范范圍有檔無極，速速度任意意設定符合要求10下降調(diào)速范范圍有檔無極，速速度任意意設定符合要求11啟、制動加加速度0.1 m/ss符合要求12軌上起升高高度9.5m1.55%符合要求13高度指示、限限位裝置置起升高度指指示器高度指示在在觸摸屏屏上以數(shù)數(shù)字直接接顯示，全全揚程綜綜

52、合誤差差5.00 mmm；具有有上下極極限位置置和預置置開度（至至少兩個個）停機機、報警警功能。符合要求14起升高度限限位開關關應設起升高高度限位位開關，當當起升、下下降至極極限位置置時，限限位開關關動作，自自動停止止起升機機構運行行并報警警。符合要求尾水門式啟啟閉機試試運行試試驗記錄錄表（二二）項次檢測項目質(zhì)量標準檢測結果1荷載限制器器起升機構設設荷載限限制器。荷荷載指示示在觸摸摸屏上以以數(shù)字直直接顯示示，綜合合誤差不不大于5%。當?shù)醯蹙呱系牡暮奢d達達到設計計啟門力力的90%時，應應發(fā)出預預警信號號；達到到設計啟啟門力的的1100%時，應應切斷起起升操作作電源，并并報警；當?shù)蹙呔呱系暮珊奢d為

53、零零時，應應發(fā)出欠欠載預警警信號。符合要求2運行保護裝裝置行程限位開開關、安安全尺大車運行機機構兩端端設行程程限位開開關，在在大車軌軌道兩端端設安全全尺，當當限位開開關動作作時，可可靠停止止運行；運行機機構停穩(wěn)穩(wěn)后，緩緩沖器尚尚未碰到到車擋。小小車驅動動油缸設設內(nèi)置行行程檢測測限位裝裝置，保保證油缸缸在工作作行程內(nèi)內(nèi)工作。符合要求3運行保護裝裝置緩沖器、車車擋大車運行機機構兩端端均應設設緩沖器器，在軌軌道外端端均設車車擋。當當限位開開關失零零時，緩緩沖器和和車擋可可靠阻止止大車運運行。車車擋位置置的設置置，應能能保證同同一跨端端兩條軌軌道上的的車擋與與緩沖器器均可靠靠接觸。符合要求4防風抗滑裝

54、裝置大車運行夾夾軌器、錨錨錠裝置置夾軌器、錨錨錠裝置置與大車車運行機機構電氣氣聯(lián)鎖。運運行前打打開錨錠錠裝置、松松開夾軌軌器，門門機總電電源關閉閉前自動動夾緊夾夾軌器；遇到大大風或長長期停機機時，將將門機開開至錨錠錠位置，放放下錨錠錠裝置。符合要求5安全制動器器上閘時時間滯后于工作作制動器器13秒符合要求6風速儀及防防風保護護在小車機房房頂上設設有風速速儀，在在操作室室內(nèi)應能能顯示風風速及風風級。當當風速達達到20mm/s時，發(fā)發(fā)出聲光光報警信信號，提提示停止止作業(yè)；當風速速大于20mm/s時，將將門機開開到錨錠錠位置，夾夾緊夾軌軌器并錨錨錠門機機，切斷斷電源。符合要求 尾水門式式啟閉機機試運

55、行行試驗記記錄表（三三）項次檢測項目質(zhì)量標準檢測結果1空載試驗（各各機構在在行程內(nèi)內(nèi)往返運運行3次，檢檢查整機機工作情情況各機構運行情況各機械部件件運轉時時，均不不應有沖沖擊聲和和其它異異常聲音音；大、小小車運行行時，車車輪不允允許有啃啃軌現(xiàn)象象；小車車驅動油油缸運行行平穩(wěn)、無無振動、爬爬行、漏漏油等現(xiàn)現(xiàn)象；電電纜卷筒筒收放電電纜應與與大車運運行同步步，不允允許有卡卡阻、電電纜硬性性受拉現(xiàn)現(xiàn)象。符合要求2鋼絲繩運行情況排列整齊，無無跳槽、亂亂層現(xiàn)象象；起升升雙卷筒筒鋼絲繩繩同步纏纏繞、同同步換層層；鋼絲絲繩在垂垂直和斜斜拉工況況下任何何部位均均不得與與其它部部件相刮刮碰。符合要求3電氣設備工作

56、情況無異常發(fā)熱熱現(xiàn)象，控控制器觸觸頭無燒燒灼現(xiàn)象象。符合要求4制動器松閘間隙有間隙，無無任何摩摩擦。符合要求5限位保護及聯(lián)鎖裝置動作正確、可可靠。符合要求6構件連接無松動符合要求7躁聲測試在無其它躁躁聲干擾擾的情況況下，各各機構產(chǎn)產(chǎn)生的躁躁聲，在在操作室室（不開開窗）測測量不大大于85ddB(AA)。符合要求8門機靜態(tài)剛剛性門架跨中主梁下?lián)闲≤囍糜陂T門架跨中中，起吊吊設計啟啟門載荷荷，起離離地面1002000mm，懸吊吊不少于于10mmin，門架架跨中主主梁下?lián)蠐现?.99 mmm。符合要求 泄洪閘門門式啟閉閉機試運運行試驗驗記錄表表（一）項次檢測項目質(zhì)量標準檢測結果1大車運行機機構穩(wěn)定運行速

57、速度220mm/miin+110%;-5%符合要求2調(diào)速范圍有檔無極，速速度任意意設定符合要求3啟、制動加加速度0.1 m/ss符合要求4電纜卷筒收收放電纜纜起升機構同同步符合要求5小車運行機機構穩(wěn)定運行速速度0.555m/mmin+10%;-55%符合要求6調(diào)速范圍有檔無極，速速度任意意設定符合要求7啟、制動加加速度0.1 m/ss符合要求8起升機構滿載最大起起升速度度0.252.55m/mmin符合要求9起升調(diào)速范范圍有檔無極，速速度任意意設定符合要求10下降調(diào)速范范圍有檔無極，速速度任意意設定符合要求11啟、制動加加速度0.1 m/ss符合要求12軌上起升高高度9.5m1.55%符合要求

58、13高度指示、限限位裝置置起升高度指指示器高度指示在在觸摸屏屏上以數(shù)數(shù)字直接接顯示，全全揚程綜綜合誤差差5.00 mmm；具有有上下極極限位置置和預置置開度（至至少兩個個）停機機、報警警功能。符合要求14起升高度限限位開關關應設起升高高度限位位開關，當當起升、下下降至極極限位置置時，限限位開關關動作，自自動停止止起升機機構運行行并報警警。符合要求泄洪閘門式式啟閉機機試運行行試驗記記錄表（二二）項次檢測項目質(zhì)量標準檢測結果1荷載限制器器起升機構設設荷載限限制器。荷荷載指示示在觸摸摸屏上以以數(shù)字直直接顯示示，綜合合誤差不不大于5%。當?shù)醯蹙呱系牡暮奢d達達到設計計啟門力力的90%時，應應發(fā)出預預警信

59、號號；達到到設計啟啟門力的的1100%時，應應切斷起起升操作作電源，并并報警；當?shù)蹙呔呱系暮珊奢d為零零時，應應發(fā)出欠欠載預警警信號。符合要求2運行保護裝裝置行程限位開開關、安安全尺大車運行機機構兩端端設行程程限位開開關，在在大車軌軌道兩端端設安全全尺，當當限位開開關動作作時，可可靠停止止運行；運行機機構停穩(wěn)穩(wěn)后，緩緩沖器尚尚未碰到到車擋。小小車驅動動油缸設設內(nèi)置行行程檢測測限位裝裝置，保保證油缸缸在工作作行程內(nèi)內(nèi)工作。符合要求3運行保護裝裝置緩沖器、車車擋大車運行機機構兩端端均應設設緩沖器器，在軌軌道外端端均設車車擋。當當限位開開關失零零時，緩緩沖器和和車擋可可靠阻止止大車運運行。車車擋位置置

60、的設置置，應能能保證同同一跨端端兩條軌軌道上的的車擋與與緩沖器器均可靠靠接觸。符合要求4防風抗滑裝裝置大車運行夾夾軌器、錨錨錠裝置置夾軌器、錨錨錠裝置置與大車車運行機機構電氣氣聯(lián)鎖。運運行前打打開錨錠錠裝置、松松開夾軌軌器，門門機總電電源關閉閉前自動動夾緊夾夾軌器；遇到大大風或長長期停機機時，將將門機開開至錨錠錠位置，放放下錨錠錠裝置。符合要求5安全制動器器上閘時時間滯后于工作作制動器器13秒符合要求6風速儀及防防風保護護在小車機房房頂上設設有風速速儀，在在操作室室內(nèi)應能能顯示風風速及風風級。當當風速達達到20mm/s時，發(fā)發(fā)出聲光光報警信信號，提提示停止止作業(yè)；當風速速大于20mm/s時，將