打磨基本工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1、打磨工藝規(guī)范及技術(shù)規(guī)定打磨設(shè)備1.角磨機(jī) 2.直磨機(jī) 3直砂輪機(jī)4拉絲機(jī)二 操作規(guī)程1.打磨前準(zhǔn)備：1.1工作前應(yīng)檢查砂輪有無損壞，防護(hù)裝置與否完好；試機(jī)，并進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證砂輪無抖動(dòng)現(xiàn)象。1.2戴好口罩和護(hù)目鏡，穿好工作防護(hù)服。1.3打磨前必須保證工件表面無其她雜物，發(fā)既有表面缺陷等應(yīng)先補(bǔ)焊后再打磨。1.4進(jìn)行首件打磨，檢查與否符合打磨規(guī)定，并經(jīng)質(zhì)檢或主管確認(rèn)無誤，方可開始批量作業(yè)。2.操作規(guī)范2.1安裝砂輪時(shí)，必須核對(duì)砂輪容許的最高轉(zhuǎn)速與否與主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。2.2需打磨的產(chǎn)品應(yīng)放置平穩(wěn)，小件需加以固定，以免在打磨過程中產(chǎn)品位導(dǎo)致加工缺陷。2.3對(duì)的使用打磨工具，及時(shí)檢查和更換磨損嚴(yán)重的砂輪磨

2、片。2.4打磨時(shí)應(yīng)緊握打磨工具，砂輪片與工作面保持一定合理的角度循序漸進(jìn)不得用力過猛而表面凹陷。2.5在打磨過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面有氣孔，夾渣，裂紋等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)告知金工車間進(jìn)行補(bǔ)焊。2.6打磨結(jié)束后需進(jìn)行自檢，打磨區(qū)域應(yīng)無明顯的磨紋和凹陷，周邊無焊接飛濺物，符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝規(guī)定。產(chǎn)品應(yīng)歸類寄存，堆放整潔有序。三 打磨工藝規(guī)范及技術(shù)規(guī)定1.焊前打磨1.1打磨范疇：所有焊縫兩側(cè)1.2操作措施：打磨焊縫時(shí)用安裝了不銹鋼刷的直柄打磨機(jī)沿焊縫方向進(jìn)行打磨；多層焊接時(shí)，每焊完一層需打磨清除不規(guī)則的焊縫飛濺、氧化層，保證焊接平滑過渡1.3技術(shù)規(guī)定：打磨出金屬光澤，保證焊接區(qū)域無氧化膜，打磨紋路與焊縫方向平行

3、且均勻、打磨深度不超過母材厚度的5%為原則。2.焊縫余高的打磨2.1打磨范疇：焊縫兩側(cè)2.2操作措施：角磨機(jī)工作時(shí)要與被打磨面平行，使焊縫余高被清除；當(dāng)焊縫有凹陷時(shí)以不傷母材為原則，嚴(yán)禁用千葉片端部斜鏟被打磨面、不得用力過猛而導(dǎo)致表面凹陷。2.3技術(shù)規(guī)定：被打磨表面規(guī)定平滑；不傷母材，以母材的被清除量不超過5%為原則；被打磨部分表面紋路規(guī)定一致，沿焊縫方向，嚴(yán)禁無規(guī)律打磨。3清除表面劃傷3.1打磨范疇：劃傷區(qū)域3.2操作措施：使用打磨工具沿一定的方向打磨3.3技術(shù)規(guī)定：被打磨表面規(guī)定平滑；不傷母材，以母材的被清除量不超過5%為原則；被打磨部度的5%為原則。分表面紋路規(guī)定一致，嚴(yán)禁無規(guī)律打磨。4

4、.清除焊接飛濺4.1打磨范疇：焊縫兩側(cè)各40-50mm，超過此范疇的飛濺參照表面劃傷打磨措施進(jìn)行打磨4.2操作措施：使用打磨工具沿焊縫方向打磨4.3技術(shù)規(guī)定：打磨出金屬光澤、保證焊接區(qū)域沒有飛濺物；打磨紋路與焊縫方向平行；打磨深度不超過母材厚度的5%為原則。5.焊縫接頭的打磨5.1打磨范疇：對(duì)焊縫接頭及段焊起弧點(diǎn)收弧點(diǎn)5.2操作措施：使用安裝了合金旋轉(zhuǎn)銼的直磨機(jī)對(duì)焊縫接頭及段焊起弧點(diǎn)、收弧點(diǎn)進(jìn)行打磨5.3技術(shù)規(guī)定：焊縫接頭的打磨規(guī)定外形與焊縫余高一致；段弧起弧點(diǎn)收狐點(diǎn)的打磨規(guī)定在清除焊接缺陷的狀況下表面沒有鋒利的棱角；不傷母材，以母材的被清除量不超過母材厚度的5%為原則，打磨后整體應(yīng)無毛刺、凹

5、坑和焊接不良處。6.焊縫磨平6.1打磨范疇：焊縫及焊縫兩側(cè)各1525mm。6.2操作措施：先用角磨機(jī)和百葉片沿焊縫方向進(jìn)行打磨，百葉片與工作面保持515夾角，循序漸進(jìn)，使焊縫磨平，母材的被清除量不超過0.2mm為原則；當(dāng)焊縫有凹陷時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊后再打磨，不得用力過猛導(dǎo)致表面凹陷。6.3技術(shù)規(guī)定：焊縫高度與母材在同一水平面上，被打磨表面規(guī)定平滑（或平滑過渡）不傷母材，母材的被清除量不超過母材厚度5%為原則。打磨后整體應(yīng)無毛刺、凹坑和焊接不良處。7.不銹鋼表面拉絲解決7.1解決范疇：產(chǎn)品所有表面7.2操作措施：焊縫位置用直砂機(jī)依次用120#240#320#千葉輪進(jìn)行打磨，直砂機(jī)與工件表面平行千葉輪垂直于工件表面做往復(fù)動(dòng)作。拉絲機(jī)做表面和焊縫拉絲效果解決。7.3技術(shù)規(guī)定：打磨后部件表面無凹凸不平現(xiàn)象，不容許浮現(xiàn)毛刺或者凹孔、沙眼現(xiàn)象；打磨后整體表面需光滑，不銹鋼產(chǎn)品表面或焊接部位以XX目拉絲解決，拉絲后產(chǎn)品表面絲向方向一致，且粗細(xì)一致。不能存在明顯分層、發(fā)黑、發(fā)黃現(xiàn)象。拉絲后整體應(yīng)無毛刺、凹坑和焊接不良處不銹鋼表面亮光解決 解決范疇:焊疤焊縫以及產(chǎn)品表面 操作措施：焊疤焊縫位置依次用120#240#320#450#磨具打磨，后一道打磨必須掩蓋前一道磨痕和絲路，打磨至450#磨具后用羊毛輪加拋光