QC管理基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

1、QC管理基礎(chǔ)知識(shí) 品質(zhì)管理課尼吉康電子(天津)有限公司 本課程講講授內(nèi)容容:質(zhì)量管理理的基本本概念QC工具介紹紹QC小組相關(guān)關(guān)知識(shí)質(zhì)量:一組固有有特性滿足要求的程度；(GB/T19000 3.1.1)管理：指指揮和控控制組織織的協(xié)調(diào)調(diào)活動(dòng)；質(zhì)量管管理：在在質(zhì)量方方面指揮揮和控制制組織的的協(xié)調(diào)活活動(dòng)；(GB/T19000 3.2.8)有 關(guān)的的概概 念：QC工 具概概述述一.QC工具的種種類：QC工具分為為兩大類類：老QC七工具（QC七工具）；新QC七工具；二.兩種QC七工具的的區(qū)別:老QC七工具新QC七工具理性面感性面 大量的數(shù)據(jù)資料大量的語言資料 問題發(fā)生后的改善 問題發(fā)生前計(jì)劃、構(gòu)想 QC

2、七 工具具簡簡 介QC七工具（處理數(shù)數(shù)值數(shù)據(jù)據(jù)）：檢查表收集、整整理資料料；排列圖確定主導(dǎo)導(dǎo)因素；散布圖展示成對(duì)對(duì)數(shù)據(jù)之之間的線線性關(guān)系系；因果圖尋找引發(fā)發(fā)結(jié)果的的原因；分層法從不同角角度層面面發(fā)現(xiàn)問問題；直方圖展示過程程的分布布情況；管理圖識(shí)別波動(dòng)動(dòng)的來源源； 一、檢查查表（數(shù)數(shù)據(jù)采集集表）1.什么是檢檢查表：系統(tǒng)地收集資料料和累積資料料，確認(rèn)事事實(shí)并對(duì)對(duì)資料進(jìn)行粗粗略的整整理和簡簡單分析析的統(tǒng)計(jì)計(jì)圖表。2.檢查表作作成的注注意事項(xiàng)項(xiàng)：明確取數(shù)數(shù)據(jù)的目目的；整理調(diào)查查項(xiàng)目；確定檢查查方法；制定檢查查表的格格式；檢查項(xiàng)目目的確認(rèn)認(rèn)修改；檢查表示示例鑄造不良情況檢查表二、排列列圖(柏拉圖、巴雷托

3、托圖）1.什么是排排列圖：用從高到低低的順序排排列成矩矩形，表示各原原因出現(xiàn)現(xiàn)頻率高高低的一一種圖表。其其原理是是80%的問題僅僅來源于20%的主要原原因。即“關(guān)鍵的少少數(shù)和次次要的多多數(shù)”。2.排列圖的的組成：排列圖由由一個(gè)橫橫坐標(biāo)，兩個(gè)縱縱坐標(biāo)，幾個(gè)高高低順序序排列的矩形形和一條條累計(jì)百百分比折折線組成成。3.排列圖的的作用：抓大放放小一是找出出影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量的主要要因素，二是識(shí)別別質(zhì)量改改進(jìn)的機(jī)機(jī)會(huì)。4.排列圖的的作法：確定所要要調(diào)查的的問題以以及如何何收集數(shù)數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)：1）按數(shù)據(jù)據(jù)的大小小順序排排列項(xiàng)目目，求出出累計(jì)數(shù)數(shù)；2）分別求求出每一一項(xiàng)目的的數(shù)據(jù)數(shù)數(shù)和累計(jì)計(jì)百分比比；在

4、坐標(biāo)紙紙上畫出出橫、縱縱坐標(biāo)軸軸，在縱軸上上標(biāo)出刻刻度；按數(shù)據(jù)大大小順序序畫出柱柱狀圖，“其它”項(xiàng)目放放在最右右邊；在每個(gè)直直方柱右右側(cè)上方方，標(biāo)上上累計(jì)值值，描點(diǎn)，用用實(shí)線連連接；填入必要要項(xiàng)目：1）排列圖圖的標(biāo)題題（標(biāo)題寫寫在圖的的下方）2）數(shù)據(jù)的的收集時(shí)時(shí)間；3）數(shù)據(jù)的的合計(jì)；5.排列圖的的觀察分分析：觀察柱形形條高的的前2-3項(xiàng)，一般說來來這幾項(xiàng)項(xiàng)是影響響質(zhì)量的重重要因素素。排列圖練練習(xí)：在部品車車間的電電鍍工序序，調(diào)查查近3個(gè)個(gè)月的電電鍍不良良時(shí)，結(jié)結(jié)果為下下表。這這些不良良品要進(jìn)進(jìn)行再加加工后使使用，為為此產(chǎn)生生了損失失金額如如下表。采用下下表數(shù)據(jù)據(jù)，制作作不良個(gè)個(gè)數(shù)和損損失金額額

5、的排列列圖，進(jìn)進(jìn)行比較較。不良項(xiàng)目 不良個(gè)數(shù) 每個(gè)的再加工費(fèi)再加工的損失金額鉻不良421421842裂紋26226268644表面不垢93938649脫落51512601水洗不良40401600其他 65654225不良個(gè)數(shù)數(shù)時(shí)不良項(xiàng)目不良個(gè)數(shù)累積不良個(gè)數(shù)累積占有率 鉻不良421裂紋252表面不良150污垢93脫落51水洗不良40其他65損失金額額時(shí)不良項(xiàng)目損失金額累積損失金額累積占有率1.收集數(shù)據(jù)據(jù)并計(jì)算算累計(jì)值值及累計(jì)計(jì)比率，按照由由大到小小的順序序排列：2.選中所需需數(shù)據(jù)：用EXCEL制作排列列圖示例例3.按“圖表向?qū)?dǎo)”按紐作圖圖：4.選擇“自定義類類型”中的

6、“兩軸線一一柱圖”，如圖所所示：5.按“完成”按鈕后作作成的圖圖形如圖圖所示：6.選中圖表表中的柱柱形，點(diǎn)點(diǎn)右鍵選選擇“數(shù)據(jù)系列列格式”，7.進(jìn)入“數(shù)據(jù)系列列格式”窗口后，點(diǎn)擊“選項(xiàng)”，將“分類間距距”改為“0”，此時(shí)圖表表如下所所示：8.調(diào)整“數(shù)值軸”的刻度范范圍，將將折線圖圖的起點(diǎn)點(diǎn)調(diào)整到到柱形圖圖的最上部，如如圖所示示：參見示例例三、散布布圖1.什么是散散布圖：研究成對(duì)出現(xiàn)的不同變量量之間相關(guān)關(guān)系系的坐標(biāo)圖圖。 變量之間間的關(guān)系系有下列列幾種情情形：a.完全相關(guān)關(guān)關(guān)系：這種關(guān)關(guān)系一般般可用一一個(gè)不變變的數(shù)學(xué)學(xué)公式來來表達(dá)；b.相關(guān)關(guān)系系：變量量之間存存在相關(guān)關(guān)關(guān)系，但又不不能由一一個(gè)（或

7、或幾個(gè)）變量的數(shù)數(shù)值精確確地求出出另一變變量的數(shù)數(shù)值。c.不相關(guān)：事物之之間沒有有關(guān)系。練習(xí)：1.化學(xué)制品品的“原原材料中中雜質(zhì)所所占比例例”與“制品產(chǎn)產(chǎn)率”的的關(guān)系；2.天氣狀況況與心情情的關(guān)系系；3.“催化劑的的活度”與“壽壽命”的的關(guān)系；4.營業(yè)人員員的“訪訪問次數(shù)數(shù)”與“銷售額額”的關(guān)關(guān)系；5.百貨店的的“來客客人數(shù)”與“銷銷售額”的關(guān)系系；6.人的“身身高”與與“體重重”的關(guān)關(guān)系。XY02.散布圖的的用途：1）用來發(fā)發(fā)現(xiàn)和確確認(rèn)兩組組數(shù)據(jù)之之間的關(guān)關(guān)系并確確定兩組組相關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)之間間預(yù)期的關(guān)關(guān)系。2）通過確確定兩組組數(shù)據(jù)、兩個(gè)因因素之間間的相關(guān)關(guān)性，有有助于尋尋找問題題的可能原原因。3

8、.注意幾點(diǎn)點(diǎn)：收集足夠夠的資料料，至少少30對(duì)；橫坐標(biāo)表表示資料（原原因），縱坐標(biāo)標(biāo)表示因變量（結(jié)果）；正確判斷斷變量之之間的關(guān)關(guān)系模式式；4.散布圖的的作法：1.選定分析析對(duì)象；2.收集數(shù)據(jù)據(jù)：數(shù)據(jù)要在在30組以上，且數(shù)據(jù)據(jù)必須是是對(duì)應(yīng)的的。3.在坐標(biāo)紙紙上建立立直角坐坐標(biāo)系；4.描點(diǎn)；5.散布圖的的使用方方法：1）觀察點(diǎn)點(diǎn)的分布布是呈右右上傾斜斜方向，還是呈呈右下傾傾方向。呈右上傾傾斜方向向時(shí)：正正相關(guān)；呈右下傾傾斜方向向時(shí)：負(fù)負(fù)相關(guān)；2）觀察1）的傾斜斜方向上上的分散散程度是是多少。分散程度度小，表表明相關(guān)關(guān)關(guān)系強(qiáng)強(qiáng)；分散程度度大，表表明相關(guān)關(guān)關(guān)系弱弱；YXYXYXYX0000散布圖示示

9、例散布圖的的定性分分析：符符號(hào)檢驗(yàn)驗(yàn)法步驟：1.在散布圖圖上作垂垂直于X軸和Y軸的中位位線；（中位線線是將點(diǎn)點(diǎn)均分的的線）兩條中位位線將散散布圖分分為四個(gè)個(gè)區(qū)域：，。2.分別計(jì)算算各個(gè)區(qū)區(qū)域內(nèi)的的點(diǎn)數(shù)，中位線線上的點(diǎn)點(diǎn)數(shù)不計(jì)計(jì)。3.分別統(tǒng)計(jì)計(jì)對(duì)角區(qū)區(qū)域（和，和）內(nèi)的點(diǎn)點(diǎn)數(shù)：n+= n+n,n-= n+n,XY0散布圖練練習(xí)（參參見附頁頁2）。4.利用符號(hào)號(hào)檢定表表進(jìn)行檢檢定：1）符號(hào)檢檢定表的的N為n+n-2）把統(tǒng)計(jì)計(jì)得出的的（n+，n-）中較小小值與符符號(hào)檢定定表中對(duì)對(duì)應(yīng)N的判定值值進(jìn)行比比較。3）進(jìn)行判判定：參參見判定定表四、因果果圖1.什么是因因果圖（特性要要因圖）：用于尋找找造成問問題

10、產(chǎn)生生的原因因，即分析原因因與結(jié)果果之間關(guān)關(guān)系的一種方法法。2.因果圖說說明：因果圖法法是從產(chǎn)產(chǎn)生問題題的結(jié)果果出發(fā)，首先找找出影響響質(zhì)量問問題的原原因，然然后再找找影響大大原因質(zhì)質(zhì)量的中中原因，并進(jìn)一一步找影影響中原原因質(zhì)量量的小原原因依次類推推，步步步深入，一直找找到能直直接采取取措施為為止。大骨中骨小骨6075椎骨3.因果圖的的制作方方法：確定作為為問題的的特征；寫出特征征并畫出出椎骨：寫出構(gòu)成成大骨的的要因：大骨與與椎骨間間的夾角角以6075為好；針對(duì)每根根大骨不不斷探詢?cè)儭盀槭颤N”，畫出中中骨、小小骨、細(xì)骨骨：將被視為為對(duì)特性性有很大大影響的的要因用用圓圈標(biāo)標(biāo)出來。 大骨中骨小骨60

11、75椎骨因果圖示示例不熟悉工工作圖2馬達(dá)座43導(dǎo)板加工工取放困困難模具搬運(yùn)費(fèi)力力尋找資料料困難2導(dǎo)板隔板1屑料清理理費(fèi)時(shí)光線不足足2外殼沖剪剪模托料架不不當(dāng)4隔板抽孔孔脫料困困難1導(dǎo)柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達(dá)座脫脫料困難難5固定梢設(shè)設(shè)置不當(dāng)當(dāng)椎骨作業(yè)員問題加工困難其它設(shè)備不當(dāng)沖壓作業(yè)效率低大骨中骨小骨6075五、分層層法1.什么是分分層法:按照一定定的類別，把收集集到的資資料加以以分類整理理的一種方方法。根據(jù)數(shù)據(jù)據(jù)所具有有的共同同點(diǎn)或特特點(diǎn)(如不良的的現(xiàn)象或或原因等等)把全部數(shù)據(jù)分成成幾組的的做法.2.分層的原原則：使使同一層層次內(nèi)的的數(shù)據(jù)波波動(dòng)幅度度盡可能能小，而而層與層層之間差別別盡可能能

12、大，否否則就起起不到歸歸納匯總總的作用用。3.注意幾點(diǎn)點(diǎn)：進(jìn)行分層層時(shí),原則上必必須選擇擇對(duì)特性性(結(jié)果)產(chǎn)生影響響的要素素作為分層的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；排列圖是是把分層層后的數(shù)數(shù)據(jù)表示示為柱狀狀圖,進(jìn)而按大大小順序序加以排列,標(biāo)出累計(jì)計(jì)曲線后后所形成成的圖；特性要因因圖也是是在對(duì)原原因系列列(要因)按大骨,中骨,小骨進(jìn)行行分層之后形形成的；4.分層步驟驟：1）收集數(shù)數(shù)據(jù)或意意見；2）將收集集到的數(shù)數(shù)據(jù)或意意見根據(jù)據(jù)目的不不 同選選擇分類標(biāo)準(zhǔn)；3）分層；4）按層歸歸類數(shù)據(jù)據(jù)；5）根據(jù)需需要畫歸歸類圖表表，如排排列圖，特性要要因圖等。分層法示示例某空調(diào)維維修部，幫助客客戶安裝裝后經(jīng)常常發(fā)生制制冷液泄泄漏。通

13、過現(xiàn)場場調(diào)查，得知泄泄漏的原原因有兩兩個(gè)：一一是管子子裝接時(shí)時(shí)，操作作人員不不同（有有甲、乙乙、丙三三個(gè)維修修人員按按各自不不同技術(shù)術(shù)水平操操作）；二是管子子和接頭頭的生產(chǎn)產(chǎn)廠家不不同（有有A、B兩家工廠廠提供配配件）。于是收收集資料料作分層層法分析析（見表表一、表表二），試說明明表一、表二的的分層類類別，并并分析應(yīng)應(yīng)如何防防止?jié)B漏漏？表一泄漏調(diào)查查表（人人員分類類）二泄漏調(diào)查查表（配配件廠商商分類）六、直方方圖1.什么是直直方法:用于分析析和掌握握資料的分分布狀況況，以便推推斷特性總總體分布布狀態(tài)的的一種統(tǒng)統(tǒng)計(jì)方法法。2.直方圖的的特點(diǎn)：可以一目目了然的的看出數(shù)數(shù)據(jù)的分分布形狀狀，中心位置，

14、分散的的大小以以及數(shù)據(jù)據(jù)和規(guī)格格的關(guān)系。3.直方圖的的制作方方法：1)收集數(shù)據(jù)據(jù)，一般般取數(shù)據(jù)據(jù)N100個(gè)左右，見下表表: 2)查找所有有數(shù)據(jù)中中的最大大值XMAX和最小值值XMINXMAX=15.0,XMIN=12.93)決定假設(shè)設(shè)的區(qū)間間數(shù)(柱數(shù)):把包含最最大值和和最小值值的范圍圍,分成若干干個(gè)等間間隔的區(qū)區(qū)間.區(qū)間數(shù)大大體上是是數(shù)據(jù)數(shù)數(shù)的平方方根.假設(shè)的區(qū)區(qū)間數(shù)=N開根號(hào)=10，不是整整數(shù)的情情況下，四舍五五入成整整數(shù)。4)求出測量量單位（測定值值的最小小刻度）測定單位位是指所所有數(shù)據(jù)據(jù)間差的的最小值值：所舉舉事例的的測定單單位是0.1。5)確定區(qū)間間寬度：區(qū)間的寬寬度是指指區(qū)間上上側(cè)

15、的邊邊界值和和下側(cè)的的邊界值值之間的的差。區(qū)間寬度度的求法法是，最最大值和和最小值值的差除除以假設(shè)區(qū)間間數(shù)”所得的值，而而且應(yīng)使使之與測定單位位成整數(shù)倍倍的關(guān)系系。XMAX-XMINN開根號(hào)=15.0-12.9 10= 0.21區(qū)間寬度=h=0.26)確定區(qū)間間的邊界界值：區(qū)間的邊邊界值要要用測定定單位的的12大小來表表示.最下邊的的區(qū)間下下限的邊邊界值=最小值-測定單位位=12.9-0.1=12.85227)制作頻度度表:8)依據(jù)頻度度表求平平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏偏差:在頻度較較多的地地方添入入“0”此處的中中心值是是假設(shè)的的平均值值X0；以0為基準(zhǔn)，在中心心值變大大的方向向上添入入1，2，3,在中

16、心值值變小的的方向上上添入-1，-2，-3將F*X的值填入入FX欄，將FX*X的值填入入FX2欄;計(jì)算XX0+ 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差：s S=h* nFXn-1FX2 -(FX)2n9)計(jì)算工序能力指數(shù)： CP = CPK = 上限規(guī)格（SU)下限規(guī)格（SL）標(biāo)準(zhǔn)偏差（ ）* 6MIN（SUX，X SL）310)制作直方方圖:12.8513.0513.2513.4513.6513.8514.0514.2514.4514.6514.8515.0551015202511)直方圖的的分布形形狀，名名稱：12)直方圖的的看法：13)直方圖練練習(xí):參見附件件注意幾點(diǎn)點(diǎn)：收集資料料，必須須是計(jì)量值資資料；資料針

17、對(duì)對(duì)一個(gè)范范圍時(shí)期期收集至至少50-100個(gè)；確定極差R,分組數(shù)K,組間距h,分組組界界；2015105SL=130S=160120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5過程波動(dòng)小過程波動(dòng)大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)範(fàn)直方圖示示例七、控制制圖1.什么是控控制圖：控制圖又又稱管理理圖、休休哈特圖圖，是美美國休哈哈特博士士于1924年發(fā)明的的。控制圖是是用于分分析和控控制過程程質(zhì)量的的一種方方法?？刂茍D是是一種帶帶有控制制界限的的反映過過程質(zhì)量量的記錄錄圖形。圖的縱軸軸代表產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量特性值值(或由質(zhì)量量特性值值獲得的的某種統(tǒng)計(jì)計(jì)量)；橫軸

18、代表表按時(shí)間間順序(自左至右右)抽取的各各個(gè)樣本本號(hào)；圖內(nèi)有中中心線(記為CL)、上控制制界限(記為UCL)和下控制制界限(記為LCL)三條線(見下圖)。上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心(CL)2.控制圖的的種類：1）按照用用途分：a.分析用控控制圖；b.控制用控控制圖；2）按數(shù)據(jù)據(jù)的性質(zhì)質(zhì)分：a.計(jì)量控制制圖；b.計(jì)數(shù)控制制圖；各類控制制圖的特特點(diǎn)及適適用場合合參見下下表。3.控制圖的的繪制程程序：1）選定質(zhì)質(zhì)量特性性；2）選定控控制圖種種類；3）收集數(shù)數(shù)據(jù)，收收集的數(shù)數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)數(shù)參見下表表。 4）計(jì)算有有關(guān)參數(shù)數(shù)：計(jì)算算步驟參參見下表表。5）計(jì)算控控制圖的的中心線線和上、下控制界

19、限限。計(jì)算公式式參見下下表。7）畫控制制圖。6）計(jì)算中中所需用用的系數(shù)數(shù)，可根根據(jù)樣本本容量n的大小查查控制圖圖系數(shù)表表。（見見下表）X-R管理圖的制作方法：1.確定子組大?。?-5）、收集100個(gè)以上資料和頻率。2.計(jì)算各組的平均值X。3.計(jì)算各組之極差R(最大值-最小值=R)。4.計(jì)算總平均5.計(jì)算極差的平均R6.計(jì)算控制界限： X控制圖:中心線(CL)= X 控制上限(UCL)=X+A2*R 控制下限(LCL)=X-A2*R R控制圖:中心線(CL)=R 控制上限(UCL)=D4*R 控制下限(LCL)=D3*R7.作圖。異常狀態(tài)態(tài)的判斷斷標(biāo)準(zhǔn):1.連續(xù)九點(diǎn)點(diǎn)在中心心線同一一側(cè);2.將中

20、心線線和管理理線間的的寬度3等分,連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)進(jìn)入最最外側(cè)一一等分中中;3.連續(xù)六點(diǎn)點(diǎn)上升或或下降;4.14個(gè)或14個(gè)以上點(diǎn)點(diǎn)反復(fù)升升降;5.將中心線線和管理理線間的的寬度3等分,連續(xù)15個(gè)以上點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)入最最內(nèi)側(cè)一一等分中中;6.連續(xù)5點(diǎn)中,4點(diǎn)處于B區(qū)或超過過B區(qū)時(shí);連續(xù)8點(diǎn)超過C區(qū)時(shí).ABBACCLCLCLUCL二、新QC七工具淺淺說新QC七工具的的使用情情形，可可歸納如如下：1.關(guān)聯(lián)圖理清復(fù)雜因素素間的關(guān)系系；2.系統(tǒng)圖系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)標(biāo)的手段；3.親和圖從雜亂的的語言資資料中汲取信息息；4.矩陣圖多角度考考察存在在的問題題變量關(guān)系系；5.PDPC法預(yù)測設(shè)計(jì)中可可能出現(xiàn)現(xiàn)的障礙和結(jié)果

21、；6.箭條圖合理制定定進(jìn)度計(jì)劃劃；7.矩陣數(shù)據(jù)據(jù)解析法法多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析析；三.新QC七工具在在品管中中的地位位：并不取代QC七工具；與QC七工具相輔相成成；與QC七工具的的差異。新QC七工具的的用途整理問題題：親和和圖、關(guān)關(guān)聯(lián)圖展開方針針、目標(biāo)標(biāo)：系統(tǒng)統(tǒng)圖、矩矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)解解析進(jìn)度管理理：PDPC、箭條圖圖解決問題題所常用用的QC七工具什麼是QC小組：QC是英文QualityControl簡寫，也也就是品品質(zhì)控制制。QC小組是在在第一線線工作場場所工作作的人們們持續(xù)的的進(jìn)行產(chǎn)產(chǎn)品品、服服務(wù)、工工作等質(zhì)質(zhì)量管理理、改善善的小組組。QC小組相關(guān)關(guān)知識(shí)QC小組活動(dòng)動(dòng)的歷史史QC小組活動(dòng)

22、動(dòng)的推進(jìn)進(jìn)方法：.進(jìn)行自主主性的經(jīng)經(jīng)營，即即QC小組的活活動(dòng)完全全是自發(fā)性的的活動(dòng)；.活動(dòng)中活活用QC的觀點(diǎn)和和方法；.要求成員員發(fā)揮創(chuàng)創(chuàng)造性；.謀求自我我啟發(fā)、相互啟啟發(fā)。QC小組活動(dòng)動(dòng)的基本本觀念：.發(fā)揮人的的能力、激發(fā)出出無限的的潛力；.尊重人性性，創(chuàng)建建充滿生生氣的工工作場所所；.改善和發(fā)發(fā)展企業(yè)業(yè)的體質(zhì)質(zhì)。QC小組怎樣樣起步：我們?cè)谠趯?shí)際準(zhǔn)準(zhǔn)備開展展QC小組活動(dòng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)當(dāng)怎樣樣做呢？1）由同一一工作場場所的人人結(jié)成小小組。同同一工作作場所的的人具有有同樣的目的，容易達(dá)達(dá)成一致致的想法法，其結(jié)結(jié)果有助助于使那那里充滿滿明朗愉快的的氣氛。2）小組成成員以三三至十人人為宜。如人數(shù)數(shù)過多逐逐

23、一發(fā)表表意見很很花時(shí)間，不能能發(fā)言的的人數(shù)就就會(huì)增加加，大概概五至六六最合適適，人多多的地方可以以適當(dāng)分分別變成成幾個(gè)QC小組。3）開始時(shí)時(shí)為了創(chuàng)創(chuàng)造一個(gè)個(gè)暢所欲欲言的環(huán)環(huán)境，可可以自由由選擇話話題進(jìn)行討論。5）形成了了良好的的氣氛以以后，大大家可以以尋找身身邊的共共同問題題，確定定活動(dòng)的課題。同時(shí)決決定解決決這個(gè)問問題的目目標(biāo)。4）大家應(yīng)應(yīng)好好學(xué)學(xué)習(xí)QC小組究竟竟是一個(gè)個(gè)怎樣的的組織，使他們們產(chǎn)生興興趣，還應(yīng)學(xué)習(xí)習(xí)什麼是是QC。6）接下去去就是按按QC活動(dòng)的程程序解決這個(gè)個(gè)課題。程序1選定題目目程序2把握現(xiàn)狀狀與設(shè)定定目標(biāo)程序3制訂活動(dòng)動(dòng)計(jì)劃程序4分析要因因程序5對(duì)策的實(shí)實(shí)施與研研討程序6確

24、認(rèn)效果果程序7標(biāo)準(zhǔn)化與與管理落落實(shí)日常的問問題【步驟1課題的選選定】抓住問題題把握現(xiàn)場場存在的的問題在自己的的現(xiàn)場和和其他現(xiàn)現(xiàn)場的關(guān)關(guān)系方面面追求更更進(jìn)一步步提高平常就在在想要做做些什么么的問題題組長、成成員平常常比較頭頭痛的身身邊問題題幫助找出出問題的的方法參考其他他小組的的課題每個(gè)人分分別在紙紙上寫出出來，召召開懇談?wù)剷?huì)，集集思廣益益收集來自自前工序序、后工工序等用用戶的信信息7S:整理、整整頓、清清潔、清清掃、姿姿態(tài)、責(zé)責(zé)任、速速度4M:Man,Machine,Material,Method現(xiàn)場、工工作的五五打任務(wù)務(wù)：Q、C、D、S、M帶“不”字的事事情：不不完善、不穩(wěn)定定、不妥妥當(dāng)、不

25、不足、不不便、不不良問題的的整理方方法與集集中把問題整整理成一一覽表，大家一一起協(xié)商商、研討討重要度度。通過“, ”、“1,2,3”等方式打打分確定定重要性性，把問問題集中中到一點(diǎn)點(diǎn)。自己提出來的問題要找才能發(fā)現(xiàn)問題問題的深深化確定題目目確定項(xiàng)目的重要性項(xiàng)目別評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)1項(xiàng)目別評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)2總分評(píng)價(jià)項(xiàng)目問題共同題目解決的容易度數(shù)據(jù)收集的容易度緊急度重要度科的方針效果問題143問題231問題353問題433評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)數(shù)：:5分:3分:1分關(guān)于【題目名稱稱】提高CS水平提高服服務(wù)水平平提高電電話應(yīng)對(duì)對(duì)服務(wù)水水平提高對(duì)對(duì)客戶詢?cè)儐柕牧⒘⒓椿卮鸫鹇式档蛽?dān)擔(dān)當(dāng)者不不在時(shí)電電話應(yīng)對(duì)對(duì)不可率率抽象的水平具體的水平【

26、步驟2把握現(xiàn)狀狀與設(shè)定定目標(biāo)】把握現(xiàn)狀狀【便于把握握現(xiàn)狀的的QC手法】折線圖柱柱形圖圖餅餅圖、帶帶狀圖顯示時(shí)間間上的變變化顯示數(shù)據(jù)據(jù)的大小小顯示構(gòu)成成比率 直方圖檢檢查表排排列列圖顯示分布布的形狀狀、中心心值用表或圖圖標(biāo)出有有關(guān)現(xiàn)顯示什么么是重要要項(xiàng)目散差、規(guī)規(guī)格間的的關(guān)系狀的檢查查標(biāo)記提出作為問題的題目3現(xiàn)主義收集事實(shí)凸顯問題的嚴(yán)重度目標(biāo)設(shè)定定 目標(biāo)設(shè)定確定什么（攻擊對(duì)象：特性）多少（目標(biāo)值）何時(shí)為止（活動(dòng)期間）指：的3要素No題目把握現(xiàn)狀時(shí)采用的手法目標(biāo)設(shè)定什么多少何時(shí)為止制造1降低工序內(nèi)不良折線圖、排列圖直方圖A部外徑不良10件/月 5件/月年4月年8月制造2減少設(shè)備修理費(fèi)用折線圖、柱形

27、圖排列圖檢查表B設(shè)備的部的修理費(fèi) 5萬日元/月 2萬日元/月 年5月年8月制造3準(zhǔn)備時(shí)間減半折線圖、柱形圖排列圖C機(jī)械部品的準(zhǔn)備時(shí)間 18分/次9分/次 年8月年12月間接1縮短大堂等候時(shí)間折線圖、排列圖直方圖等候時(shí)間平均20分/人 平均10分/人 年2月 年5月間接2消滅出庫指示錯(cuò)誤折線圖、柱形圖排列圖、檢查表出庫指示錯(cuò)誤件數(shù)3件/月 0件/月 年3月 年8月間接3通過循環(huán)利用減少垃圾折線圖、圓餅圖排列圖垃圾量再利用率65kg/月 10kg/月10%/月 80%/月 年3月 年7月【步驟3活動(dòng)計(jì)劃劃的制訂訂】利用（甘甘特表）制訂有有關(guān)解決決問題各各步驟的的活動(dòng)計(jì)計(jì)劃書（例：活活動(dòng)計(jì)劃劃書的制

28、制訂）計(jì)劃實(shí)實(shí)績項(xiàng)目月主擔(dān)當(dāng)4月5月6月7月8月步驟1選定題目松本步驟2把握現(xiàn)狀田中步驟3設(shè)定目標(biāo)田中步驟4解析要因鈴木步驟5研討與實(shí)施對(duì)策森下步驟6確認(rèn)效果加藤步驟7落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化與管理松本反省及今后的課題松本以組長為為中心，全體小小組成員員積極交交換意見見，以推推進(jìn)各步步驟上的的工作，這這是十分分重要的的。步驟4主要原因因的解析析（追究究原因）調(diào)查特性性的現(xiàn)狀狀：對(duì)通過把把握現(xiàn)狀狀選定的的攻克對(duì)對(duì)象（特特性）是是一種什什麼樣的的現(xiàn)狀，取數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行調(diào)查查，根據(jù)據(jù)需要靈靈活運(yùn)用用QC手法。解析要因因：從技術(shù)方方面、作作業(yè)方面面、經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)性知識(shí)識(shí)方面考考察特性性與要因因的關(guān)系，作成成特性要要因圖，找出

29、認(rèn)認(rèn)為很重重要的原原因（主主要原因因），用圈圈起來。大骨中骨小骨椎骨特性（結(jié)果）要因（原因）主要原因因運(yùn)用QC手法等分分析特性性與要因因的關(guān)系系，亦即即進(jìn)行調(diào)調(diào)查、驗(yàn)驗(yàn)證，取取到能夠證明它它是真正正原因的的數(shù)據(jù)。（利用用分布圖圖、直方方圖、圖圖表對(duì)過過去的數(shù)據(jù)、各各種的日日常數(shù)據(jù)據(jù)、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行調(diào)查查、驗(yàn)證證）把被認(rèn)為為對(duì)特性性影響大大的、必必須采取取對(duì)策的的主要原原因定為為對(duì)策項(xiàng)項(xiàng)目。步驟5 對(duì)策的研討與實(shí)施 對(duì)策的研討： 針對(duì)對(duì)策項(xiàng)目，全體成員一起集思廣義，開動(dòng)腦筋想辦法。 新QC七工具的系統(tǒng)圖法對(duì)于以步驟4導(dǎo)出的對(duì)策項(xiàng)目為目的，思考相應(yīng) 對(duì)策的情況較為有效。 另外，對(duì)通過該系統(tǒng)圖研討

30、出來的具體對(duì)策內(nèi)容，用矩陣圖法來決定優(yōu) 先順序的做法也很常見。 對(duì)策的實(shí)施： 研討對(duì)策內(nèi)容的實(shí)施方法，制定制造標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)準(zhǔn)類文件。 將作成的標(biāo)準(zhǔn)類文件向上司、QC事務(wù)局匯報(bào)取得認(rèn)可，同時(shí)根據(jù)情況的 需要，獲得他們的幫助，予以實(shí)施。步驟6 效果的確認(rèn) 確認(rèn)對(duì)策結(jié)果： 對(duì)實(shí)施過對(duì)策的所有項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)。 利用巴雷特圖比較、確認(rèn)重點(diǎn)項(xiàng)目（攻克目標(biāo)）， 在對(duì)策前后發(fā)生了什麼變化， 重點(diǎn)項(xiàng)目以外的改善是間接效果。 與目標(biāo)值進(jìn)行比較： 與步驟2中確定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，把握完成的程度。 當(dāng)完成的程度不令人滿意時(shí)再回到步驟2“現(xiàn)狀的把握與目標(biāo)的設(shè)定”、 步驟4“主要原因的解析”、步驟5“對(duì)策的研討與實(shí)施”中的某一個(gè)步驟 進(jìn)行研討。 明確成果（有形、無形）： 對(duì)策效果也很重要，還需要確認(rèn)各成員分擔(dān)事項(xiàng)的完成程度。 1.確認(rèn)相對(duì)于目標(biāo)值的完成程度 最重要的管理項(xiàng)目。 2.確認(rèn)金額效果。 3.關(guān)于無形成果，即能力的提高、團(tuán)隊(duì)精神、手法的理解程度、環(huán)境的 改善等，可通過評(píng)分等進(jìn)行確認(rèn)。 4.關(guān)于間接效果也用巴雷特圖確認(rèn)。 步驟7標(biāo)準(zhǔn)化與與管理的的落實(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化制制制定：關(guān)于問題題得到了了解決的的內(nèi)容，為了防防止再發(fā)發(fā)，進(jìn)行行標(biāo)準(zhǔn)化化。標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)時(shí)，要作作成作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文文件，基基本上由由第一線線監(jiān)督職職作成，由所屬屬科長批準(zhǔn)準(zhǔn)。作