機械加工檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、1目的：為了保證我公司加工全部產(chǎn)品吻合質(zhì)量要求，指導(dǎo)我司在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中推行質(zhì)量過程控制，經(jīng)過嚴格執(zhí)行三檢，“首件檢驗”、“巡回檢驗”、“終檢”將檢驗工作與工序控制親密結(jié)合，對每一工序的質(zhì)量問題或可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題不放過，剔除不合格品，使其不能夠投入下工序或出廠，從而達到工序控制的目的而特擬定本作業(yè)指導(dǎo)書。適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本公司全部自制產(chǎn)品零部件的檢驗。檢測依照及判斷標準：1）過程檢驗的檢測依照：按圖紙及工藝卡執(zhí)行；2）成品檢驗依照：a)工藝卡（圖）或部件圖；b)產(chǎn)品設(shè)計圖樣及作業(yè)指導(dǎo)書；c)合同規(guī)定或交貨查收技術(shù)條件及標準。定義或名詞講解：1）明確標準：熟悉和掌握質(zhì)量標準、檢驗方

2、法，并將其作為測量和試驗、比較和判斷的依照；）測量和試驗：采用必然的檢測器具或設(shè)備，按規(guī)定的方法，對產(chǎn)品的特點進行測量，得出一詳盡的數(shù)據(jù)或結(jié)果；）比較：把檢測的結(jié)果與規(guī)定的標準要求進行比較；）判斷：依照比較的結(jié)果，判斷產(chǎn)品可否合格；）辦理：將合格的接收（經(jīng)過），不合格的重新辦理（報廢或返修等）；）記錄反響：把測量或試驗的數(shù)據(jù)做好記錄、整理、統(tǒng)計、計算和解析，按必然的程序和方法，向領(lǐng)導(dǎo)和部門反響質(zhì)量信息，作今后改進質(zhì)量，提高質(zhì)量擬定措施的依照首件檢驗：在下述情況下，必定首件檢驗確認后，才能開始加工；）新品上線的第一個工件；）新品調(diào)換操作者后加工的第一個工件；）更換（調(diào)整）工藝裝備后加工的第一個工

3、件；）更換機臺后加工的第一個工件；）更換資料后加工的第一個工件；檢驗要求：）對首件，依照加工工藝要求，核實首件產(chǎn)品的質(zhì)量特點可否吻合要求。對首批檢查的工件，技術(shù)員和操作者必定做好自檢，在技術(shù)員和操作者對規(guī)定尺寸及外觀質(zhì)量自檢合格后送檢驗員檢查。無論在任何情況下，首件檢驗未經(jīng)檢驗合格，不得進行批量生產(chǎn)或連續(xù)加工作業(yè)（注意：除了開發(fā)新品新工藝以外、檢驗一般不參加首件調(diào)試過程數(shù)據(jù)考據(jù)與記錄，防范檢驗越權(quán)生產(chǎn)干涉，同時也防范生產(chǎn)一線技術(shù)員對工藝準備、工藝指導(dǎo)、工藝督查不作為或推卻責(zé)任）。）作好首檢檢驗記錄，要求按工件種類分類、班別、機臺及操作者填寫首檢記錄，以便于追想。）檢驗狀態(tài)分為：合格、不合格、待

4、檢、檢后待定；產(chǎn)品表記要求填寫“工件料號/名稱、規(guī)格、首檢合格、日期、檢驗者等”要素，首檢報告同樣填寫并要求與路線單一同放置直至本工序批次加工結(jié)束、工序完工檢驗結(jié)束后回收并整理存檔1年。巡回檢驗：由檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場，進行平常工藝紀律巡回督查檢查，重點監(jiān)控工序質(zhì)量和工藝紀律，并做好記錄、并對質(zhì)量異常出具制程質(zhì)量異常辦理單。a）依照檢驗工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求、檢驗、核對巡檢產(chǎn)品的質(zhì)量特點值可否真切吻合要求。）若巡檢時某質(zhì)量特點值不合格，應(yīng)按不合格品控制程序辦理，同時，馬上對本次巡檢與前一次巡檢（或首檢）間隔中生產(chǎn)的產(chǎn)品的不合格質(zhì)量特點值逐件100%檢查，剔除不合格品-追想。）對巡檢中剔除的不

5、合格品按不合格品的控制程序進行辦理。）對投入批量生產(chǎn)的工件某尺寸在機加工過程中有爭議時，應(yīng)馬上報告技術(shù)部門進行解析性檢查、仲裁性檢測，必要時核實工藝裝備或工藝卡，嚴禁不合格工藝裝備或工藝卡連續(xù)生產(chǎn)和現(xiàn)場毛坯流入下道工序。成品檢驗（終檢）：全部加工活動結(jié)束后，對半成品或完工的產(chǎn)品、部件進行綜合性的核對工作，核對加工件的工序可否全部完成，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在，并解析原因，采用措施。1）成品檢驗依照：a)工藝卡（圖）或部件圖；b)產(chǎn)品設(shè)計圖樣及作業(yè)指導(dǎo)書；c)合同規(guī)定或交貨驗收技術(shù)條件及標準。2）成品檢驗的抽樣規(guī)定:a）成品批抽樣以該批次總數(shù)量的10%、但不低于5件。若是檢測樣件全部檢測項目（質(zhì)

6、量特點）均合格，則判斷該完工批次為合格批次。）若是檢測樣件的一個（或一個以上）檢測項目（質(zhì)量特點）不吻合。則對付整個完工批產(chǎn)品該檢測項目（質(zhì)量特點）全數(shù)（100%）的檢驗，剔除全部不合格品，剔除不合格品后的完工批次判斷為合格批次，并填寫檢驗記錄。成品檢驗內(nèi)容和項目：）檢驗加工后的幾何尺寸；）檢驗形狀和地址誤差；）檢驗加工面的粗糙度；）檢驗外觀，對部件的倒角、毛刺、磕碰、劃傷應(yīng)予以特別注意。）檢查應(yīng)有的表記可否齊全、正確，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在，在批量的成品中，有無還沒有完工或不同樣規(guī)格的部件混入，并解析產(chǎn)生的原因，采用糾正措施，必要時提出防范再發(fā)生的措施建議。f）以上檢驗OK后，需在出貨標簽上敲檢驗章“檢驗01”字樣。記錄