QC七大手法詳解

1、QC七大手法詳解制訂：品保一課耗時： 2小時2010/01/11QC七大大手法詳詳解第一章查檢表一、什么么是查檢檢表二、查檢檢表的分分類三、查檢檢表的使使用目的的四、查檢檢表的使使用方法法五、查檢檢表的制制作方法法六、查檢檢表制作作要點(diǎn)七、查檢檢表應(yīng)用用案例QC七大大手法詳詳解一、什么么是查檢檢表查檢表是是一種為為了便于于收集數(shù)數(shù)據(jù)而設(shè)設(shè)計的表表格，用用于對工工作現(xiàn)場場事項加加以觀察察、記錄錄及收集集數(shù)據(jù)，如：作作業(yè)前點(diǎn)點(diǎn)檢、設(shè)設(shè)備操作作點(diǎn)檢、機(jī)器保保養(yǎng)點(diǎn)檢檢、管理理用點(diǎn)檢檢、生產(chǎn)產(chǎn)狀況查查核等，查檢表表對于查查檢造方方法、了了解什么么地方問問題最多多或每天天工作重重點(diǎn)遺漏漏、調(diào)查查產(chǎn)品的的一

2、方面面不良最最嚴(yán)重等等，都有有很大的的幫助，并可將將此表作作為管理理及分析析改善的的工具。QC七大大手法詳詳解二、查檢檢表的分分類查檢表依依用途可可分為；1、收集數(shù)數(shù)據(jù)用查查檢表；2、調(diào)查異異常（不不良）原原因用查查檢表；3、點(diǎn)檢用用查檢表表。QC七大大手法詳詳解三、查檢檢表的使使用目的的1、為了日日常管理理。如對對品質(zhì)管管制項目目的查檢檢、作業(yè)前的的查檢、設(shè)備安安全的查查檢、作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求與與遵守的的查檢等等。2、為了調(diào)調(diào)查問題題。如品品質(zhì)異常常問題調(diào)調(diào)查、重重點(diǎn)調(diào)查、不不良原因因調(diào)查及及發(fā)現(xiàn)改改善點(diǎn)的的查檢。3、取得記記錄。為為了要報報告、調(diào)調(diào)查需取取得記錄錄，做成統(tǒng)計計表以便便分析。

3、QC七大大手法詳詳解四、查檢檢表的使使用方法法1、查檢表表內(nèi)容要要使工作作現(xiàn)場的的人員了了解，并并作好工工作協(xié)調(diào)。2、需明確確查檢責(zé)責(zé)任者及及由誰實實施查檢檢，由誰誰來記錄錄。3、對事實實、問題題的觀察察要客觀觀、詳細(xì)細(xì)。4、發(fā)現(xiàn)的的現(xiàn)象要要當(dāng)場記記錄。5、根據(jù)記記錄作成成數(shù)據(jù)及及統(tǒng)計圖圖。6、盡快將將發(fā)現(xiàn)的的問題上上報。7、盡快采采取對策策。8、有了對對策要立立即采取取行動。9、查檢的的結(jié)果盡盡快通報報相關(guān)部部門人員員。QC七大大手法詳詳解五、查檢檢表的制制作方法法1、點(diǎn)檢用用查檢表表的制作作方法（1）列出每每一需要要點(diǎn)檢的的項目。（2）確認(rèn)必必須點(diǎn)檢檢的項目目，如：非執(zhí)行行不可的的作業(yè)，非

4、檢檢查不可可的事項項等。（3）有順序序需求時時，應(yīng)注注明序號號，依序序排列。（4)如可行盡盡可能將將設(shè)備、機(jī)種、人員、工程等等加以層別，以以利于分分析。（5）試用后后發(fā)現(xiàn)如如有不符符合要求求之處，加以改改善后，再作作成正式式版本。QC七大大手法詳詳解五、查檢檢表的制制作方法法2、數(shù)據(jù)收收集和調(diào)調(diào)查異常常原因用用查檢表表的制作作方法（1）確定項項目所需需搜集的的數(shù)據(jù)。在實施此此步驟時時，應(yīng)該該由相關(guān)關(guān)人員以以過去積積累的經(jīng)經(jīng)驗及知知識來決決定，最佳佳的方法法是召集集部門內(nèi)內(nèi)所有人人共同參參與，集集思廣益益以免遺遺漏某些重要要項目。（2）確定查查檢表的的格式，應(yīng)依據(jù)據(jù)層別分分析的程程度，設(shè)設(shè)計一種

5、種記錄與與整理都很容易易及適合合自己使使用的格格式。（3）確定記記錄的方方式“正”記號號，一般般較常采采用?！啊卑粲浱?，多應(yīng)用用于品質(zhì)質(zhì)管理，如次數(shù)數(shù)分配表表?！啊?“”“”“”等圖形記記錄。 確定定收集數(shù)數(shù)據(jù)的方方法：由由誰來收收集、多多長時間間、如何何檢查等等 均應(yīng)事先確確定。QC七大大手法詳詳解六、查檢檢表制作作要點(diǎn)在制作查查檢表時時，可配配合需求求目的來來設(shè)計，故沒有有特定的形式，但仍有有幾項重重點(diǎn)在制制作時需需特別留留意：1、可先參參考他人人的格式式制作新新的查檢檢表，使使用時如如不合用就就進(jìn)行改改善。2、越簡單單越好，因為容容易記錄錄，可以以用最短短的時間間將現(xiàn)場資資料記錄錄下來。

6、3、查檢的的事項就就清楚，使記錄錄人在記記錄問題題的同時，即能能明白所所登記的的內(nèi)容。4、以改善善團(tuán)隊方方式集思思廣益，切記不不可遺漏漏重要項項目。5、設(shè)計可可防范記記錄時發(fā)發(fā)生的錯錯誤的查查檢表，以免影影響日后后統(tǒng)計分析的真真實性。QC七大大手法詳詳解七、查檢檢表應(yīng)用用案例1、收集數(shù)數(shù)據(jù)用查查檢表例：塑膠部品品查檢表表塑膠部品查檢表 2010年1月5日品名:*EPE異型班別:A:工程別:熱貼查檢表:*檢查總數(shù):1174不良率:7.92%項 目查 檢小 計粘合不牢正正正正正正下33表面臟污正正正15破損正正正正正正正35結(jié)構(gòu)錯誤正5其 他正593QC七大大手法詳詳解2、點(diǎn)檢用用查檢表表例:拜訪

7、全國國客戶(出差)避免物品品遺漏查查檢表出差必須用品項次查檢要項查檢1邊防證2信用卡3身份證4機(jī)票5衣物6沖洗用具7客戶會談資料8筆記本電腦9筆記本、筆QC七大大手法詳詳解第二章柏柏拉圖一、什么么是柏拉拉圖二、柏拉拉圖的作作法三、柏拉拉圖的分分析方法法四、柏拉拉圖的使使用方法法五、柏拉拉圖應(yīng)用用案例QC七大大手法詳詳解一、什么么是柏拉拉圖柏拉圖為為意大利利經(jīng)濟(jì)學(xué)學(xué)家所發(fā)發(fā)明，是是根據(jù)收收集的項項目數(shù)據(jù)據(jù)，按其其大小順順序從左左到右排排列的圖圖，從柏柏拉圖中中可看出出哪一項項有問題題，其影影響程度度如何，從而確確定問題題的主次次，并可可針對問問題點(diǎn)采采取改善善措施。QC七大大手法詳詳解二、柏拉拉

8、圖的作作法1、確定調(diào)調(diào)查事項項、收集集數(shù)據(jù)（1）確定數(shù)數(shù)據(jù)收集集區(qū)間、收集方方法、分分類方法法；（2）原因分分類：如如材料、設(shè)備、作業(yè)者者、作業(yè)業(yè)方法等等；內(nèi)容分類類：不良良項目、場所、工程、時間等等；（3）收集數(shù)數(shù)據(jù)的區(qū)區(qū)間，考考慮發(fā)生生問題的的狀況，可按一一星期、一個個月或一一季度來來收集數(shù)數(shù)據(jù)。QC七大大手法詳詳解例：彩箱課不良狀況況記錄表表 日期項目1月2日1月3日1月4日1月5日1月6日合計啤制爆損3235215印刷走位7877938印刷臟污112318印刷墨屎2311310印刷模糊111115表面凸凹101013表面油污010102QC七大大手法詳詳解二、

9、柏拉拉圖的作作法2、整理數(shù)數(shù)據(jù)，計計算累積積數(shù)及比比率（1）各項目目數(shù)據(jù)按按大小順順序排列列，其他他排在最最后一項，并求求累積數(shù)數(shù)。（2）求各項項目數(shù)據(jù)據(jù)的比率率及累積積比率。例：數(shù)據(jù)據(jù)整理NO不良項目不良數(shù)累積數(shù)比率積累比率1啤制爆裂565640.88%40.88%2破損389427.74%68.61%3印刷走位1510910.95%79.56%4印刷臟污101197.30%86.86%5印刷墨屎81275.84%92.70%6印刷模糊41312.92%95.62%7其他61374.38%100.00%QC七大大手法詳詳解二、柏拉圖的的作法3、繪柱狀狀圖表（1）橫軸：項目名名稱；縱縱軸：不不

10、良數(shù)或或金額等等。（2）依數(shù)據(jù)據(jù)大小將將項目自自左向右右排列，其他項項排在最最后。例：QC七大大手法詳詳解二、柏拉圖的的作法4、繪累積積曲線（1）各項目目累計數(shù)數(shù)打點(diǎn)；（2）用折線線連接。QC七大大手法詳詳解二、柏拉圖的的作法5、繪累積積比率（1）右端縱縱軸加繪繪折線終終點(diǎn)為100%；（2）0-100%之間劃上上5等分的刻刻度。6、記入必必要事項項目的：確確認(rèn)彩箱課產(chǎn)產(chǎn)品缺陷類別別及數(shù)量量區(qū)間：1月2日-6日工程名：彩箱制作作作成者：王林QC七大大手法詳詳解三、柏拉的分分析方法法柏拉圖是是以數(shù)據(jù)據(jù)、項目目分類，如；不不良損失失金額、不良件件數(shù)、缺點(diǎn)點(diǎn)數(shù)等（X軸），依依其大小小順序排排列的條條型

11、圖，對現(xiàn)場管理理及監(jiān)督督者而言言，在分分析柏拉拉圖時需需從下列列各項問問題著手：1、哪一項項目問題題最大；2、問題大大小排列列如何；3、各項目目對整體體所占分分量及其其影響程程度如何何；4、減少不不良項目目對整體體效果的的影響。QC七大大手法詳詳解四、柏拉拉圖的使使用方法法柏拉圖可可用于達(dá)達(dá)成以下下目標(biāo)：1、掌握問問題點(diǎn)雖然問題題分類很很多，但但實際上上影響較較大的只只不過是是其中2-3項，因此此很容易易找出問問題出在在哪里。2、發(fā)現(xiàn)原原因從結(jié)果到到原因，可查出出結(jié)果如如：不良良項目別別、場所所別、工工程別；原因因如：人人員方面面、方法法方面、設(shè)備方方面問題題等。3、報告與與記錄只看數(shù)據(jù)據(jù)無法

12、知知道分類類項目的的影響，但柏拉拉圖能把把內(nèi)容正正確地表示出出來，可可用在報報告及記記錄上。4、確認(rèn)改改善效果果把改善前前與改善善后的柏柏拉圖排排列在一一起，可可評估出出改善效效果。QC七大大手法詳詳解第三章因因果果圖一、什么么是因果果圖二、因果果圖的分分類三、如何何繪因果果圖四、因果果圖注意意事項五、因果果圖的應(yīng)應(yīng)用六、因果果圖應(yīng)用用實例QC七大大手法詳詳解一、什么么是因果果圖所謂因果果圖就是是當(dāng)一個個問題的的特性（結(jié)果）受到一一些原因因的影響響時，我我們將這這此原因因予以整整理，成成為有相相互關(guān)系系且有系系統(tǒng)的圖圖形。簡簡言之就就是針對對造成某某項結(jié)果果的諸多多原因，以有系系統(tǒng)的方方式表達(dá)

13、達(dá)結(jié)果與與原因之之間的的關(guān)系，并設(shè)法法使用圖圖解法找找出這些些原因來來。因果果圖是由由日本品品質(zhì)管理理大師石石川馨博博士首先先提出的的，因其其開頭與與魚骨相相似，故故又常被被稱為“魚骨圖圖”QC七大大手法詳詳解二、因果果圖的分分類1、尋求原原因型先列出可可能會影影響過程程的相關(guān)關(guān)因素，以便進(jìn)進(jìn)一步由由其中找找出主要要原因，以此圖圖形表示示結(jié)果與與原因之之間的關(guān)關(guān)系。QC七大大手法詳詳解二、因果果圖的分分類2、尋求對對策型此類型是是將魚骨骨圖反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)成魚頭頭向左的的圖形，目的在于于追尋問問題點(diǎn)應(yīng)應(yīng)該如何何防止、目標(biāo)結(jié)結(jié)果應(yīng)如何達(dá)成成的對策策，故以以因果圖圖表示期期望效果果與對策的關(guān)系系。QC七大大

14、手法詳詳解三、如何何繪因果果圖1、確定結(jié)結(jié)果在未畫圖圖前，首首先確定定問題或或品質(zhì)的的結(jié)果是是什么。一般來說說，結(jié)果果可以用用零件規(guī)規(guī)格、貨貨款回收收率、產(chǎn)產(chǎn)品不良良率、客客戶投訴訴、報廢廢率等與與品質(zhì)有有關(guān)或是是和成本本有關(guān)的的人員費(fèi)費(fèi)用、材材料費(fèi)等等予以展展現(xiàn)。2、繪制骨骨架首先在右右方畫一一方框，內(nèi)置結(jié)結(jié)果，然然后從左左到右畫畫一條箭箭頭。3、確定原原因類別別確定原因因之后，就開始始找出可可能的原原因類別別。原因因類別一一般包括括：人員員、設(shè)備、材材料、方方法、環(huán)環(huán)境等五五大類。4、根據(jù)原原因類別別找出一一般原因因一般原因因約3-5個類別5、列出詳詳細(xì)原因因6、圈出重重要原因因7、列明相

15、相關(guān)事項項如：制作作目的、制作日日期、制制作者、參與人人員。QC七大大手法詳詳解四、因果果圖注意意事項1、確定結(jié)結(jié)果時不不能使用用含混不不清或抽抽象的主主題。2、收集多多數(shù)人的的意見，運(yùn)用腦腦力激蕩蕩法。3、層別區(qū)區(qū)分（原原因區(qū)別別、機(jī)種種區(qū)別、設(shè)備區(qū)區(qū)別、生生產(chǎn)線區(qū)別等）。4、無因果果關(guān)系者者，不予予歸類。5、靈活使使用過去去收集的的資料。6、重點(diǎn)應(yīng)應(yīng)放在解解決問題題上，并并依據(jù)結(jié)結(jié)果提出出對策，其方法可根據(jù)據(jù)這些原原則進(jìn)行行：為何何必要、目的何何在、在在何處做、何何時去做做、由誰誰來做、方法如如何、費(fèi)費(fèi)用多少少。7、以事實實為依據(jù)據(jù)。8、依據(jù)結(jié)結(jié)果分別別制作不不同的因因果圖。QC七大大手法

16、詳詳解五、因果果圖的應(yīng)應(yīng)用因果圖不不僅能發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題，還可可以整理理問題，找出最最重要的問題題點(diǎn)，并并根據(jù)原原因找出出路解決決問題的的方法。另外，因果果圖的用用途廣泛泛，在工工程管理理、事務(wù)務(wù)處理方方面都可以使用用，如配配合其他他手法應(yīng)應(yīng)用，能能達(dá)到更更好的效效果（如與查查檢表、柏拉圖圖等配合合使用）。其用用途可依依目的分類為：1、改善分分析用；2、制定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)用；3、管理用用。QC七大大手法詳詳解六、因果果圖應(yīng)用用實例某公司一一條自動動焊接生生產(chǎn)線焊焊點(diǎn)不良良多發(fā)，一位工工程師用用因果圖圖對不良良原因分分析如下下：QC七大大手法詳詳解第四章層層別法一、什么么是層別別法二、層別別法的方方法和步步

17、驟三、層別別時注意意事項四、案例例QC七大大手法詳詳解一、什么么是層別別法發(fā)生品質(zhì)質(zhì)變異的的原因很很多，有有時很單單純，有有時很復(fù)復(fù)雜，但但影響品品質(zhì)的原原因主要要是材料料、機(jī)器器設(shè)備，或是操操作人員員、操作作環(huán)境，亦有可可能是操操作方法法。要找找出原因因出自何何處，就就有分別別觀察、收集數(shù)數(shù)據(jù)的必必要。如如果能找找出何種種原料，哪一臺臺機(jī)器或或操作員員有問題題，然后后再加以以改善，改善效效果會好好很多。分門別別類地收收集數(shù)據(jù)據(jù)以找出出其間差差異的方方法叫層層別法。QC七大大手法詳詳解二、層別別法的方方法和步步驟1、明確分分層對象象（1）以時間間分層-小時別、日別、周別、月別、上下午別。（2）

18、以作業(yè)業(yè)員分層層-班別、組組別、新新舊人員員別等。（3）以設(shè)備備分層-機(jī)臺、機(jī)機(jī)型等。（4）以原料料分層-供應(yīng)商、批號等等。（5）以生產(chǎn)產(chǎn)線分層層-A、B、C生產(chǎn)線別別。（6）以作業(yè)業(yè)條件分分層-作業(yè)場所所、溫度度、壓力力、速度、濕度度。2、利用查查檢表收收集數(shù)據(jù)據(jù)。3、根據(jù)數(shù)數(shù)據(jù)繪成成推移圖圖將其分分層比較較。QC七大大手法詳詳解三、層別別時注意意事項1、數(shù)據(jù)的的性質(zhì)分分類要明明確2、從品質(zhì)質(zhì)（不良良率、缺缺陷數(shù)）、效率率（工時時）、成本（各各項費(fèi)用用）等項項目的日日報、周周報、月月報中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題。3、同一問問題有很很多項目目在一起起應(yīng)層別別。4、層別所所得資料料要能與與對策相相連接。QC七

19、大大手法詳詳解四、案例例例：公司司有三條條生產(chǎn)線線A、B、C，下表為為一周生生產(chǎn)不良良率數(shù)據(jù)據(jù)，用層別法可可明確發(fā)發(fā)現(xiàn)此三三條生產(chǎn)產(chǎn)線之差差異：線別星期一星期二星期三星期四星期五星期六A2.2%1.5%2.1%2.4%1.8%1.6%B1.6%1.0%0.9%1.3%1.2%1.4%C0.3%0.8%1.2%0.8%1.0%1.1%記號: A B C QC七大大手法詳詳解第五章散散布圖圖一、什么么是散布布圖二、散布布圖的作作法三、案例例四、散布布圖的分分析方法法五、散布布圖的作作用QC七大大手法詳詳解一、什么么是散布布圖在分析獨(dú)獨(dú)立數(shù)據(jù)據(jù)時，用用直方圖圖、柏拉拉圖等就就可找到到問題原原因和改改

20、善的方方法，但但如需分分析兩個個變量之之間的相相關(guān)性時時，就需需使用散散布圖。表示變變量X與Y的兩組數(shù)數(shù)據(jù)之間間相關(guān)情情形的圖圖叫散布布圖。如如：焊接接烙鐵的的溫度和和焊點(diǎn)強(qiáng)強(qiáng)度、氣氣壓和風(fēng)風(fēng)批扭力力、人的的身高與與體重等等之間的的相關(guān)性性。QC七大大手法詳詳解二、散布布圖的作作法1、先收集集兩種對對應(yīng)的相相關(guān)數(shù)據(jù)據(jù)，至少少要10組以上（如：焊接溫度度與焊點(diǎn)點(diǎn)強(qiáng)度、產(chǎn)品不不良率與與品質(zhì)成成本即為成對資料料）2、找出數(shù)數(shù)據(jù)中X、Y的最大值值與最小小值。3、在橫軸軸（X）與縱軸軸（Y）上各列列出品質(zhì)質(zhì)特性。4、把兩種種對應(yīng)數(shù)數(shù)據(jù)繪在在坐標(biāo)上上。5、兩組數(shù)數(shù)據(jù)相同同時另作作記號表表示。6、在圖上上填

21、上附附加信息息，如品品名、工工程名、日期、制表人。QC七大大手法詳詳解三、案例例下表所列列數(shù)據(jù)為為一銅制制品的焊焊接溫度度與焊點(diǎn)點(diǎn)強(qiáng)度數(shù)數(shù)據(jù)，試試作出散散布圖。單位:焊接溫度(0C)焊點(diǎn)強(qiáng)度:(KGF)NO焊接溫度(X)焊點(diǎn)強(qiáng)度(Y)NO焊接溫度(X)焊點(diǎn)強(qiáng)度(Y)NO焊接溫度(X)焊點(diǎn)強(qiáng)度(Y)1310471134052213104423905612370532235053335048133305123380544340451433045243805753505415320462564050639059163204826380547370501736055273304683605118370

22、55283605293105219330492936050103205320320443034049QC七大大手法詳詳解三、案例例焊接溫度度與焊點(diǎn)點(diǎn)強(qiáng)度散散布圖X:max=390min=310Y:max=59min=42r2=55.5%工程名：PCBA焊接日期：may102006制品名：E8制表者：王玲QC七大大手法詳詳解四、散布布圖的分分析方法法r為相關(guān)系系數(shù)，是是表示變變量X和Y間的相關(guān)關(guān)關(guān)系的參數(shù)，r具有以下下特性：1、-1r12、當(dāng)r的絕對值值等于1時，X與Y完全呈線線性相關(guān)；當(dāng)當(dāng)r =1時，X與Y完全相關(guān)關(guān)；r=-1時，X與Y完全負(fù)相相關(guān)。3、r=0時，X與Y完全不相相關(guān)。QC七大大

23、手法詳詳解五、散布布圖的作作用1、收集原原因的數(shù)數(shù)據(jù)與結(jié)結(jié)果的數(shù)數(shù)據(jù)相互互比較，可發(fā)現(xiàn)原因因與結(jié)果果的關(guān)系系；2、在散布布圖內(nèi)，將原因因和結(jié)果果的數(shù)據(jù)據(jù)填入，繪出散布圖圖，對結(jié)結(jié)果可一一目了然然；3、由散布布圖可以以清楚了了解兩組組數(shù)據(jù)間間的關(guān)系系，可判斷是是否有關(guān)關(guān)聯(lián)。QC七大大手法詳詳解第六章直直方圖一、什么么是直方方圖二、直方方圖使用用目的三、直方方圖的作作法四、案例例QC七大大手法詳詳解一、什么么是直方方圖直方圖就就是頻數(shù)數(shù)分配表表，即沿沿橫軸以以各組次次數(shù)為高高度，在在每一組組距上畫畫一矩形形所繪成成之圖形形。根據(jù)據(jù)所收集集到的數(shù)數(shù)據(jù)可計計算出平平均值、標(biāo)準(zhǔn)差差，并可可測知其其分配型

24、型態(tài)，訂訂定規(guī)格格界限或或作規(guī)格格比較，從而很很容易地地確定變變異狀況況。QC七大大手法詳詳解二、直方方圖使用用目的1、測量過過程能力力2、調(diào)查一一組樣本本是否來來自兩個個以上不不同總體體3、測量分分布中心心和平均均值4、測量分分布范圍圍或差異異5、與規(guī)格格比較計計算不良良率6、測量有有無假數(shù)數(shù)據(jù)7、訂定規(guī)規(guī)格界限限QC七大大手法詳詳解三、直方方圖的作作法1、收集樣樣本（50組以上）2、確定組組數(shù)：n為樣本容容量3、計算全全距（范范圍）全距（R）=最大值-最小值4、計算組組界下組界=最小值-組界精密密度上組界=前一組下下界+組距QC七大大手法詳詳解三、直方方圖的作作法5、6、7、8、QC七大大

25、手法詳詳解四、案例例某廠生產(chǎn)產(chǎn)之某零零件規(guī)格格為81.002.55MM規(guī)格(SPEC)=78.4583.55MM,請繪成直直方圖.1、收集數(shù)數(shù)據(jù)100個1234567891079.2 79.9 82.3 80.5 81.2 81.2 80.2 80.4 80.6 79.9 79.8 78.4 81.1 79.9 79.7 81.2 80.4 80.0 80.1 80.0 79.6 79.0 80.1 80.8 80.4 79.9 80.1 82.1 79.9 80.2 77.8 80.0 79.7 81.0 80.9 80.1 80.8 79.5 79.4 78.8 79.8 81.6 81.

26、3 82.0 79.1 79.9 78.8 79.7 81.6 81.5 80.1 80.8 80.8 81.1 81.6 80.9 80.1 79.8 81.7 79.7 80.0 80.7 78.4 81.9 79.4 80.3 80.6 78.5 78.8 78.0 80.3 80.0 82.8 79.4 80.0 80.4 77.5 80.1 79.3 78.6 81.5 80.5 80.4 78.9 81.2 80.5 80.9 79.8 81.4 80.6 79.0 80.6 79.0 79.1 80.8 79.4 79.9 79.5 79.7 80.7 QC七大大手法詳詳解 2、

27、求出數(shù)數(shù)據(jù)的最最大值（L）和最小小值（S）先從各行行求出最最大值、最小值值，再從從各最大大值、最小值比比較求出出整個數(shù)數(shù)據(jù)組的的最大值值和最小小值。最大值：82.8最小值:77.53、確定組組數(shù)（K）(取整數(shù)值值)最大值81.5 81.6 82.8 82.0 81.6 81.2 80.9 82.1 81.7 81.5 最小值77.8 78.4 78.4 78.9 79.1 79.4 77.5 78.5 78.8 78.0 QC七大大手法詳詳解4、確定組組距（C）（此值為為測定單單位的整整數(shù)倍數(shù)數(shù)）為便于計計算平均均數(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差,組距常取取5或2的倍數(shù)5、確定組組間的界界值（組組界）組間的界界值的

28、精精密度以以最小測測定單位位值的1/2（或取比比測定單單位?。﹣泶_定定。QC七大大手法詳詳解5、確定組組間的界界值（組組界）第一組上上限=第一組下下限+組距第二組下下限=第一組上上限第三組上上限=第二組下下限+組距（其其余類推推）例：第一一組下限限=77.5-0.05=77.45(本例最小小測量單單位為0.1mm)第一組上上限=77.45+0.5=77.95(組距0.5)第一組為為77.4577.95(組距0.5)第二組為為77.9578.45(組距0.5)第三組為為78.4578.95(組距0.5)(其余類推推)QC七大大手法詳詳解6、求出組組中點(diǎn)XQC七大大手法詳詳解7、作成數(shù)數(shù)據(jù)的頻頻數(shù)

29、表組數(shù)組界組中點(diǎn)頻數(shù)177.45-77.9577.72277.95-78.4578.23378.45-78.9578.7正6478.45-79.4579.2正正11579.45-79.9579.7正正正19679.95-80.4580.2正正正正22780.45-80.9580.7正正正17880.95-81.4584.2正9981.45-84.9581.7正71081.92-82.4582.231182.45-82.9582.71合計100QC七大大手法詳詳解8、求平均均值和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差直方圖繪繪成后要要計算平平均值、標(biāo)準(zhǔn)差差。計算表組數(shù)組界組中點(diǎn)頻數(shù)fuufu2fX=*=*177.45-77.

30、9577.72-5-1050277.95-78.4578.23-4-1248378.45-78.9578.76-3-1854478.95-79.4579.211-2-2244579.45-79.9579.719-1-1919679.95-80.4580.222000780.45-80.9580.71711717880.95-81.4584.2921836981.45-84.9581.77321631081.92-82.4582.23412481182.45-82.9582.715525合計100-8404QC七大大手法詳詳解8、求平均均值和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差（1）作成頻頻數(shù)表例：100個數(shù)據(jù)（2）確定u

31、欄（第2-11組之u值照上例例計算求求出）QC七大大手法詳詳解8、求平均均值和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差（3）求出uf合計uf值記入uf欄例：組數(shù)數(shù)1uf=（-5）*2=-102uf=（-4）*6=-1211uf=5*1=5uf=（-10）+（-12）+5=-8（4）求出u2f的合計uuf值記入u2f樣內(nèi)u2f的合計求求出u2fQC七大大手法詳詳解（4）求求出u2f的合計計例：組數(shù)數(shù)1u2f=（-5）*（-10）=502u2f=（-4）*（-12）=4811u2f=5*5=25u2f=50+48+25=404QC七大大手法詳詳解(5）計計算平均均值XQC七大大手法詳詳解（6）計算標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差S9、在直方方圖上記記上

32、以下下數(shù)據(jù)：樣本數(shù)n，平均值值X，標(biāo)準(zhǔn)差差SQC七大大手法詳詳解10、確定橫橫軸a.中心值刻刻度b.各組上、下限刻刻度。確定縱軸軸：與橫橫軸成為為正方形形，做次次數(shù)刻度度。品名:機(jī)械零件件工工程名:切削加工工時時間:5月10日作成日期期:5月11日作作成:王玲N=100 X=80.16S=1.01QC七大大手法詳詳解第七章管管制圖一、什么么是管制制圖二、管制制圖的種種類三、管制制圖的功功能四、平均均值與全全距管制制圖（X-RCHART）QC七大大手法詳詳解一、什么么是管制制圖推移圖的的主要功功能，是是能夠看看出數(shù)據(jù)據(jù)隨時間間變化而而發(fā)生變變化的情情形，從從折線的的高低就就可知道道品質(zhì)之之狀況，

33、如果在在圖上再再加上中中心線及及3的上下管管制界線線即成為為管制圖圖（有些些企業(yè)叫叫控制圖圖）QC七大大手法詳詳解二、管制制圖的種種類1、計量值值管制圖圖它所依據(jù)據(jù)的數(shù)據(jù)據(jù)，都是是由量具具實際量量測而得得知。如如：長度、重量量、成分分等，特特性均為為連續(xù)性性質(zhì)，最最常用為為下列四種：（1）平均值值與全距距管制圖圖（X-RCHART）（2）平均值值與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差管制制圖（X-SCHART）（3）中位數(shù)數(shù)與全距距管制圖圖（X-R CHART）（4）個別值值與移動動全距管管制圖（X-Rm CHART）QC七大大手法詳詳解二、管制制圖的種種類2、計數(shù)值值管制圖圖它所依據(jù)據(jù)的數(shù)據(jù)據(jù)，都是是不可連連續(xù)讀取取的

34、數(shù)據(jù)，如：不良數(shù)數(shù)、缺點(diǎn)點(diǎn)數(shù)等間間斷數(shù)據(jù)據(jù)均屬此此類，最常常用為下下列四種種：（1）不良率率管制圖圖（P-CHART）（2）不良數(shù)數(shù)管制圖圖（Pn-CHART）（3）缺點(diǎn)數(shù)數(shù)管制圖圖（C-CHART）（4）單位缺缺點(diǎn)數(shù)管管制圖（-CHART）QC七大大手法詳詳解三、管制制圖的功功能1、可判定定過程的的變異是是屬偶然然原因或或異常原原因2、做過程程能力分分析3、依據(jù)過過程精密密度，可可做下列列判斷及及處理：能力指數(shù)判斷處置1.33CP合格產(chǎn)品采用抽樣檢驗即可1CP1.33警告產(chǎn)品有發(fā)生不良品的危險,需注意CP1不合格(1)操作方法需變更或改善(2)設(shè)備需變更或改善(3)原材料需變更(4)公差有檢

35、討必要(5)需作全數(shù)選別QC七大大手法詳詳解四、平均均值與全全距管制制圖（X-RCHART）在計量值值管制圖圖中,X-R CHART是最實用用的一種種品質(zhì)控控制工具,是將X CHART與R CHART合并使用用.平均值管管制圖控控制平均值值的變化化,即分布的的散布狀狀況.X-R CHART可幫助我我們判斷制制造工程程的實際際狀況,以了解品品質(zhì)變化化的趨勢勢。1、用途X-R圖用在控控制分組組的計量量數(shù)據(jù)，如：長長度、重重量、內(nèi)外徑、電壓、濃度、抗張力力、深度度等，每每組同時時取幾個數(shù)據(jù)據(jù)。QC七大大手法詳詳解四、平均均值與全全距管制制圖（X-RCHART）2、取樣方方法此管制圖圖是由樣樣本的數(shù)數(shù)

36、據(jù)預(yù)測測制造過過程是否處在在穩(wěn)定的的受控狀狀態(tài)，故故選取的的樣本須有代代表性，原則上上在各生生產(chǎn)線上上按不同設(shè)備備、操作作人員、原料分分別取樣樣，樣本數(shù)據(jù)據(jù)為4-5件。n=4或5k=25組以上QC七大大手法詳詳解四、平均均值與全全距管制制圖（X-RCHART）3、操作步步驟（1）收集25組以上的的數(shù)據(jù)（依測定定時間為為順序或或總體數(shù)據(jù)依序序排列）。（2）把2-6個（一般般4-5個）數(shù)據(jù)據(jù)分為一一組。（3）把數(shù)據(jù)據(jù)記入數(shù)數(shù)據(jù)表。（4）計算各各組的平平均值X。（5）計算各各組的全全距R。（6）計算總總平均(7）計算全全距平均均（8）計算管管制界限限限制（此為u與未知狀況況）QC七大大手法詳詳解四、平均