Aa各崗位指導(dǎo)及職責

1、生產(chǎn)車輛管理制度為了確保生產(chǎn)的順利進行，生產(chǎn)用車在生產(chǎn)中起到重要的作用。為保證公司各生產(chǎn)任務(wù)的完成，特制定本制度。一、生產(chǎn)車車輛的使使用生產(chǎn)車輛必必須經(jīng)檢檢驗合格格（駕駛駛機構(gòu)、剎剎車、音音響信號號必須良良好可靠靠，技術(shù)術(shù)狀況要要符合安安全要求求）方準準使用。生產(chǎn)車輛必必須聽從從指揮，服服從分配配。生產(chǎn)車輛必必須按照照領(lǐng)導(dǎo)要要求完成成所擔負負的各項項任務(wù)。生產(chǎn)車輛未未經(jīng)主管管領(lǐng)導(dǎo)許許可，不不得擅離離職守。一一經(jīng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，按照照相關(guān)制制度扣罰罰。車輛駕駛員員必須熟熟練掌握握車輛的的駕駛技技術(shù)及車車輛的各各項參數(shù)數(shù)。車輛在工作作中，如如發(fā)現(xiàn)異異常聲音音，要立立即停車車檢查，代代問題處處理后方方可進行

2、行工作，使使用中不不得有漏漏油、漏漏氣、漏漏水現(xiàn)象象。車輛駕駛員員按規(guī)定定對本車車進行維維護保養(yǎng)養(yǎng)，及時時檢查車車輛的運運行情況況。有問問題及時時解決，確確保正常常使用。車輛在使用用時，安安全第一一，在雨雨雪及道道路不好好走的情情況下要要謹慎駕駕駛。在確保安全全的情況況下要正正確使用用車輛，嚴嚴禁超負負荷使用用，避免免猛加油油門及硬硬掛檔現(xiàn)現(xiàn)象。嚴禁喝酒及及疲勞駕駕駛，確確保人身身車輛的的安全。完成領(lǐng)導(dǎo)交交辦的臨臨時任務(wù)務(wù)。二、車輛的的維護出車前檢查查檢查發(fā)動機機潤滑油油的油面面高度，機機油應(yīng)在在兩個標標記線之之間。檢查燃油箱箱中的油油量。檢查冷卻液液面應(yīng)在在兩個標標記線中中間。檢查各燈光光是

3、否正正常及駕駕駛室鎖鎖止機構(gòu)構(gòu)是否鎖鎖緊。每天應(yīng)檢查查一次各各油吸水水管是否否存在漏漏油、水水的情況況。如有有請查明明原因并并及時處處理。檢查輪胎氣氣壓，如如有不足足及時補補充。行駛中檢查查在安全的場場地，檢檢查制動動效果及及轉(zhuǎn)向機機構(gòu)工作作情況。發(fā)動機及車車身是否否有異響響，如有有，及時時停車檢檢查、修修理。是否有掛檔檔困難，離離合失靈靈現(xiàn)象。收車后檢查查每天收車時時需檢查查殼體與與底殼連連接螺栓栓或拉鉤鉤是否松松動并緊緊固。傳動軸、輪輪胎及及及各緊固固螺栓是是否松動動擰緊。每日儲氣筒筒應(yīng)放水水一次。檢查制動系系統(tǒng)是否否有漏氣氣現(xiàn)象。確確認空氣氣干燥口口是否正正常工作作，如異異常及時時維修。

4、檢查輪胎面面有無劃劃傷、裂裂紋或異異常磨損損。檢查輪胎面面是否嵌嵌入金屬屬片、石石塊等雜雜物，若若有應(yīng)及及時清除除。檢查后輪雙雙輪間是是否夾帶帶石塊等等雜物，若若有應(yīng)及及時清除除。車輛的保養(yǎng)養(yǎng)每班交車前前必須檢檢查空濾濾是否過過臟，如如有及時時清理及及更換。各個潤滑點點需每天天進行潤潤滑。行駛40000kmm需對柴柴油機機機油濾清清口清理理及更換換。保持車況良良好，及及時清理理風擋上上面的灰灰塵，以以免影響響駕駛視視線。避免帶病作作業(yè)，出出現(xiàn)問題題及時處處理。設(shè)備的使用用、維護護及保養(yǎng)養(yǎng)設(shè)備的使用用崗位工要有有高度的的責任心心，正確確使用及及操作。保持設(shè)備的的良好狀狀態(tài)，使使設(shè)備達達到最高高的

5、使用用率。崗位工須與與中控室室緊密配配合，不不得擅自自啟動任任何設(shè)備備。開啟設(shè)備前前要做到到心中有有數(shù)，看看好設(shè)備備上有無無人員，確確保安全全后方可可啟動，物物料上完完后必須須馬上停停車，不不許浪費費1度電電。在上某種物物料時必必須要認認真，不不得有上上錯料、錯錯上倉等等現(xiàn)象，避避免造成成損失。設(shè)備的維護護班前檢查各個設(shè)備的的潤滑情情況，各各軸承是是否缺油油。各減速機、液液力偶是是否缺油油、漏油油必要時時加注。各緊固螺栓栓是否有有松動現(xiàn)現(xiàn)象，否否則擰緊緊或更換換。班中檢查：設(shè)備是否運運轉(zhuǎn)正常常，是否否有異響響。下料口、翻翻板是否否有漏料料現(xiàn)象。皮帶稱是否否工作正正常。托輪、托輥輥是否良良好，必

6、必要時更更換。皮帶有無跑跑偏現(xiàn)象象，機頭頭機尾是是否正常常。電機、減速速機、液液力偶及及各個軸軸承是否否過熱，否否則及時時上報處處理。班后檢查：各倉料位及及各倉下下料情況況。地坑、倉上上及通廊廊衛(wèi)生是是否清理理干凈。大夜照明是是否開啟啟、天亮亮后關(guān)閉閉。設(shè)備的保養(yǎng)養(yǎng)每班開啟設(shè)設(shè)備前必必須對各各個潤滑滑點加注注潤滑脂脂。檢查各減速速機及液液力偶油油位并及及時加注注。對各個減速速機及電電機等設(shè)設(shè)備的擦擦拭，保保證減速速機及電電機的散散熱。各減速機需需8個月月更換3320閉閉式工業(yè)業(yè)齒輪油油1次。液力偶需99個月更更換8號號液力傳傳動油11次。料場的規(guī)范范與使用用由于場內(nèi)料料場的限限制，物物料種類類

7、的繁多多，必須須利用好好可能使使用的地地方，緊緊密堆放放物料，避避免物料料混雜現(xiàn)現(xiàn)象，特特制定如如下：收料員要盡盡職盡責責，聽從從安排，不不得有亂亂、堆放放現(xiàn)象。物料要分清清種類。有有序堆放放。石渣與石渣渣之間要要分清，不不得有混混雜、混混放現(xiàn)象象。收料員在來來某種新新物料時時，必須須第一時時間通知知化驗室室及主管管領(lǐng)導(dǎo)，聽聽從領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)安排。物料堆放整整齊，安安排有序序，避免免造成不不必要的的浪費。物料的使用用由于廠內(nèi)現(xiàn)現(xiàn)設(shè)有均均化設(shè)施施，鏟車車在裝物物料時必必須均勻勻裝車，盡盡量起到到均化作作用。為了避免托托倉現(xiàn)象象，濕料料不準入入倉。車輛在行駛駛過程中中，不得得有跑、冒冒、漏現(xiàn)現(xiàn)象，以以免造

8、成成物料混混雜。沒有化驗室室的同意意，任何何人不得得擅自改改動配比比。物料必須橫橫堆豎取取，以起起到均化化作用。必須把指定定物料送送到指定定倉位，不不得有串串倉，錯錯倉現(xiàn)象象。有某種新物物料到廠廠時，收收料員必必須通知知化驗室室，經(jīng)化化驗合格格后備用用機務(wù)車間班班長崗位位職責 一、在在機務(wù)科科長的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下，全全面負責責本班人人、機、料料、法、環(huán)環(huán)的全面面管理工工作（人人員、生生產(chǎn)車輛輛機器設(shè)設(shè)備、物物料、操操作規(guī)程程、環(huán)境境衛(wèi)生）。 二、領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)本班班職工認認真執(zhí)行行公司各各項規(guī)章章制度、安安全生產(chǎn)產(chǎn)操作規(guī)規(guī)程，確確保人員員安全和和設(shè)備的的安全運運轉(zhuǎn)。 三、做做好本班班原材料料接收工工作，并并履

9、行好好各種相相關(guān)手續(xù)續(xù)。 四、及及時保持持與中控控室的聯(lián)聯(lián)系，掌掌握原燃燃料庫存存情況，以以便及時時補充。 五、自自行解決決本班機機械設(shè)備備的維護護保養(yǎng)及及簡單維維修工作作，嚴禁禁帶病作作業(yè)。 六、認認真做好好本班記記錄，如如有異常?；蛐枳⒆⒁馐马楉椊唤影喟鄷r應(yīng)向向主任和和下班班班長做詳詳細匯報報，以便便盡早消消除隱患患。 七、組組織做好好本班區(qū)區(qū)域環(huán)境境衛(wèi)生及及現(xiàn)場清清理，確確保場地地的整潔潔性。收料管理制制度1、收料員員聽從當當班班長長指揮，嚴嚴格履行行崗位職職責，恪恪守職責責，恪盡盡職守，文文明禮貌貌待客。2 、收料料員在崗崗時間不不準喝酒酒，不準準睡覺，不不做與本本職工作作無關(guān)的的事情

10、。任任何理由由都不準準擅自離離崗。3 、按時時做好交交接班工工作，不不遲到、不不早退，交交班者向向下交待待清楚需需要下交交的工作作，接班班者要認認真做好好完善工工作。4 、認真真做好貨貨物的質(zhì)質(zhì)量鑒定定，檢查查好驗質(zhì)質(zhì)單，確確認無誤誤后再明明確卸貨貨位置。5、與鏟車車司機相相協(xié)調(diào)，文文明禮貌貌待人，做做好送貨貨司機工工作，合合理安排排，保證證貨物卸卸到最佳佳位置。6、 認真真簽好驗驗質(zhì)單，一一定要標標明班次次、收料料人及姓姓名字樣樣。7 、對不不配合的的車輛，有有權(quán)拒絕絕簽驗質(zhì)質(zhì)單但要要做好解解釋工作作。工作作中，不不泄露廠廠內(nèi)秘密密，不講講對廠內(nèi)內(nèi)不利的的話。某種新物料料到廠時時，收料料員必

11、須須第一時時間通知知化驗室室。生料磨輔機機崗位作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書1.職責范范圍1.1負責責調(diào)配庫庫下所屬屬設(shè)備、入入生料磨磨所屬膠膠帶輸送送設(shè)備及及系統(tǒng)收收塵系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備的的檢查、使使用與維維護工作作。1.2服從從生產(chǎn)統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮，確保保所需原原料不斷斷料，保保證主機機運轉(zhuǎn)。1.3嚴格格執(zhí)行各各項操作作規(guī)程、安安全規(guī)程程及各項項規(guī)章制制度。1.4認真真填寫設(shè)設(shè)備運行行日志及及生產(chǎn)記記錄，做做好交接接班工作作。1.5了解解本崗位位設(shè)備性性能、工工作原理理，密切切配合上上、下工工序崗位位工作。2.巡檢制制度2.1開機機前，要要對所轄轄設(shè)備及及各溜子子下料口口進行全全面檢查查。當確確認無問問題，設(shè)設(shè)備具備

12、備開車條條件后，方方可啟動動設(shè)備。2.2每班班對皮帶帶、皮帶帶輥、大大小托輥輥支撐架架檢查一一次，查查看皮帶帶有無跑跑偏、撕撕裂開膠膠等異常?，F(xiàn)象。2.3開機機前檢查查各加油油點油量量、油位位是否滿滿足要求求。2.4調(diào)配配庫下喂喂料系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)整喂喂料閘板板開度，隨隨時處理理物料堵堵塞，保保證入磨磨物料均均勻暢通通，不斷斷料。2.5檢查查系統(tǒng)收收塵設(shè)備備，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時處理理。2.6設(shè)備備停止運運行后，當當班必須須對設(shè)備備進行系系統(tǒng)檢查查，確保保下次開開車后的的設(shè)備安安全運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。2.7每班班對除鐵鐵器、吐吐渣提升升機進行行定期檢檢查，及及時清理理現(xiàn)場雜雜物。3.安全制制度3.1臨時時停車時時，將

13、現(xiàn)現(xiàn)場開關(guān)關(guān)打到“現(xiàn)場”位置。發(fā)發(fā)現(xiàn)事故故必須停停機處理理，辦理理停電手手續(xù)，掛掛警示牌牌，杜絕絕違章作作業(yè)。3.2現(xiàn)場場設(shè)備安安全設(shè)施施必須齊齊全，否否則不允允許投入入使用。3.3皮帶帶輸送物物料，因因潮濕粘粘在托輥輥上時，必必須停車車處理，嚴嚴禁開車車處理。3.4正常常運轉(zhuǎn)時時，嚴禁禁從皮帶帶上行走走乘坐皮皮帶，或或從皮帶帶下鉆過過，防止止傷人。3.5擦掃掃設(shè)備時時，要與與設(shè)備運運轉(zhuǎn)部件件保持一一定的距距離。清清掃衛(wèi)生生時嚴禁禁用手扒扒，滾筒筒絞住掃掃帚、工工器具時時要立即即松開。3.6進入入作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場勞動動時，勞勞保用品品一定要要穿戴齊齊全，嚴嚴禁穿風風衣、大大衣、帶帶繩衣物物，防止止發(fā)

14、生人人身事故故。3.7執(zhí)行行公司的的公用安安全制度度及輔機機設(shè)備安安全規(guī)程程。原料立式磨磨機崗位位作業(yè)指指導(dǎo)書1、磨機工工作原理理主電機通過過主減速速機帶動動磨盤轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，同同時熱風風從進風風口進入入磨機，物物料從下下料口落落在磨盤盤中央，在在離心力力的作用用下，物物料向磨磨盤邊緣緣移動，在在碾磨區(qū)區(qū)受到磨磨輥的碾碾壓而粉粉碎并繼繼續(xù)向磨磨盤邊緣緣移動。直直到在風風環(huán)處，被被氣流帶帶起，一一部分較較大的顆顆粒，被被吹回到到磨盤上上，重新新粉磨，另另一部分分更大和和較重的的顆粒（包包括堅硬硬的雜物物），則則通過風風環(huán)落到到磨機的的下殼體體中，最最后被刮刮料板刮刮入排渣渣口，排排出機外外，粉狀狀物料

15、隨隨氣流一一起上升升，通過過磨機上上殼體進進入分離離器的分分級區(qū)，在在分離器器轉(zhuǎn)子的的葉片的的作用下下，其中中的粗粉粉落回磨磨盤重新新粉磨，合合格的細細粉則隨隨氣流一一起經(jīng)出出風口出出磨，并并在收塵塵設(shè)備中中收集。物物料中的的水分在在氣固體體充分交交換、接接觸過程程中被烘烘干，并并達到所所需要求求的產(chǎn)品品水分。2、開機前前的準備備工作：首先應(yīng)確認認分離器器、減速速機、磨磨輥以及及磨機其其它需潤潤滑的部部件，是是否已加加注相應(yīng)應(yīng)牌號的的潤滑油油，并保保證分離離器轉(zhuǎn)子子、磨輥輥、磨盤盤等轉(zhuǎn)動動部件無無卡死和和金屬摩摩擦現(xiàn)象象，必要要時，可可手盤皮皮帶檢查查分離器器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動情況況，進入入磨內(nèi)盤盤動

16、磨輥輥一圈檢檢查磨輥輥轉(zhuǎn)動是是否靈活活（預(yù)先先將磨輥輥抬起來來），在在主減速速機聯(lián)軸軸節(jié)處盤盤車。檢檢查磨盤盤轉(zhuǎn)動時時有無異異?，F(xiàn)象象。注意：應(yīng)預(yù)預(yù)先啟動動潤滑站站給主減減速機供供油，嚴嚴禁無油油盤車。另外，開機機前全面面檢查加加壓裝置置的工作作情況，例例如，蓄蓄能器中中是否充充入相應(yīng)應(yīng)壓力的的氮氣、高高壓油站站，管路路等有無無漏油現(xiàn)現(xiàn)象，高高壓油站站的工作作壓力能能否正常常調(diào)整，換換向閥的的換向是是否可靠靠有效。3、開車順順序：啟動潤滑油油站抬起磨磨輥開分離離器電機機啟動主主電機投料落落輥。4、停機過過程：立式磨機的的停機分分正常停停機和緊緊急停機機，正常常停機是是在有組組織有計計劃的情情況

17、下進進行的，而而緊急停停機是磨磨機在正正常運行行時遇到到一般預(yù)預(yù)想不到到的情況況下，例例如，機機械故障障，磨內(nèi)內(nèi)進入鐵鐵塊等，為為避免造造成更大大的損失失而采取取的停機機手段。正常停機：首先停止喂喂料，此此時仔細細觀察限限位螺釘釘和限位位彈性頭頭的距離離，待接接觸時立立即打開開高壓油油站旁路路卸荷閥閥，然后后停主電電機，最最后將分分離器轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速慢慢慢將為零零，然后后停分離離器電機機。扳動動換向閥閥上的手手柄，使使其處于于抬輥狀狀態(tài)，啟啟動高壓壓油泵電電機（兩兩工作油油缸所對對應(yīng)的進進回油路路上的高高壓截止止閥正常常工作全全開）。注意：盡量量保證兩兩磨輥同同時抬起起，到位位后關(guān)閉閉高壓截截止閥，最

18、最后關(guān)閉閉潤滑油油站電機機。注意：主電電機停止止后，請請不要馬馬上停止止?jié)櫥陀驼镜倪\運行，而而應(yīng)讓其其繼續(xù)運運行大約約10分分鐘。若若很快要要進行下下一次開開機，則則無須停停止?jié)櫥驼镜牡倪\行。正常停機順順序如下下：停止喂料磨輥卸卸荷停主電電機停分離離器電機機抬輥停潤滑滑油站電電機。緊急停機，其其停機順順序為：停主電機停止喂喂料抬輥停分離離器電機機停潤滑滑油站電電機。4、職責范范圍：4.1、嚴嚴格遵守守操作規(guī)規(guī)程，及及各項規(guī)規(guī)章制度度，服從從中控指指揮，完完成本職職工作。4.2、加加強工序序間的聯(lián)聯(lián)系，立立磨啟動動前注意意檢查各各部潤滑滑油壓、流流量及冷冷卻水，閥閥門開度度和各部部風門是是

19、否在適適當位置置，設(shè)備備開關(guān)是是否打至至中控，當當具備條條件后，應(yīng)應(yīng)及時向向中控匯匯報。4.3、負負責磨機機、減速速機、出出磨斜槽槽、提升升機、系系統(tǒng)風機機、選粉粉機檢查查、維護護、加油油，確保保出磨生生料暢通通無阻。4.4、對對設(shè)備存存在問題題和運行行中出現(xiàn)現(xiàn)異常情情況，（包包括檢修修后的驗驗收情況況）做好好記錄，并并及時向向中控室室及有關(guān)關(guān)部門匯匯報，確確保設(shè)備備安全運運轉(zhuǎn)。4.5、認認真填寫寫生產(chǎn)和和設(shè)備運運行記錄錄，保證證數(shù)字真真實可靠靠，對生生產(chǎn)和設(shè)設(shè)備存在在的問題題和上級級的指令令要交清清接明。4.6保持持所轄區(qū)區(qū)域的設(shè)設(shè)備和環(huán)環(huán)境衛(wèi)生生整齊清清潔。5、巡檢制制度：5.1、堅堅持設(shè)

20、備備的點檢檢和潤滑滑制度，每每30分分鐘查看看一次立立磨潤滑滑狀況，主主減速機機溫度稀稀油站工工作情況況，斗式式提升機機、斜槽槽及系統(tǒng)統(tǒng)風機和和其他設(shè)設(shè)備運行行情況，如如發(fā)現(xiàn)問問題應(yīng)及及時向中中控和有有關(guān)人員員匯報，并并采取措措施妥善善處理。5.2、每每班檢查查所屬設(shè)設(shè)備的地地腳螺栓栓，法蘭蘭聯(lián)接的的螺栓二二次。5.3、巡巡檢中發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題，在不不影響設(shè)設(shè)備運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的情況況下，要要做好記記錄，待待停機時時處理。5.4、正正常停磨磨后，當當班人員員必須認認真檢查查，對磨磨損嚴重重的部件件，及時時反映處處理。6、安全制制度：6.1、嚴嚴格遵守守各項規(guī)規(guī)章制度度，按規(guī)規(guī)定著裝裝上崗。6.2、停停磨檢修

21、修或處理理故障，必必須和中中控室和和有關(guān)部部門人員員取得聯(lián)聯(lián)系，須須停電處處理的應(yīng)應(yīng)辦好停停電手續(xù)續(xù)，在具具備條件件下方可可作業(yè)。6.3、遇遇到緊急急情況處處理時，必必須采取取有效的的安全措措施，方方可作業(yè)業(yè)。6.4、巡巡檢設(shè)備備、加油油和清掃掃設(shè)備衛(wèi)衛(wèi)生，精精力要集集中，并并與設(shè)備備轉(zhuǎn)動部部件保持持適當?shù)牡木嚯x，行行走時嚴嚴禁跨越越設(shè)備。6.5、進進立磨內(nèi)內(nèi)檢修時時，設(shè)監(jiān)監(jiān)護人，手手持燈具具應(yīng)使用用36伏伏以下的的安全行行燈。6.6、工工作中嚴嚴禁飲酒酒、脫崗崗、串崗崗，干與與本職工工作無關(guān)關(guān)工作。窯尾袋收塵塵器崗位位作業(yè)指指導(dǎo)書職責范圍負責廢氣風風機的檢檢查維護護工作，袋袋收塵器器及輔助助

22、設(shè)備的的檢查維維護工作作。服從生產(chǎn)統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮，確保保完成生生產(chǎn)任務(wù)務(wù)。認真填寫設(shè)設(shè)備運行行日志及及生產(chǎn)記記錄，做做好交接接班工作作。嚴格執(zhí)行各各項操作作規(guī)程、安安全規(guī)程程及各項項規(guī)章制制度。巡檢制度開車前對廢廢氣風機機及輔助助設(shè)備進進行全面面檢查，油油量是否否適當，油油路是否否暢通，溫溫度壓力力是否正正常，地地腳螺栓栓、機殼殼法蘭螺螺栓是否否松動，電電機、風風機有無無異常聲聲音。開車前對袋袋收塵器器及所屬屬設(shè)備進進行全面面檢查，檢檢查各減減速機油油量，各各潤滑點點油位是是否適當當（參照照袋收塵塵器使用用說明書書要求）。開車前對窯窯灰提升升機進行行全面檢檢查有無無異物，溜溜子是否否暢通。正常生

23、產(chǎn)過過程中每每小時檢檢查一次次所屬設(shè)設(shè)備運行行狀況是是否正常常。安全制度現(xiàn)場設(shè)備安安全設(shè)施施必須齊齊全，否否則不允允許投入入使用。上下樓梯應(yīng)應(yīng)注意安安全，中中夜班照照明要保保持正常常。下雪雪時應(yīng)及及時將樓樓梯上的的積雪清清理干凈凈。進袋收塵器器檢查時時，要保保證一定定的通風風時間，作作業(yè)時要要有專人人監(jiān)護。進袋收塵器器檢查作作業(yè)時必必須與中中控室取取得聯(lián)系系，窯系系統(tǒng)吹火火補溫時時禁止進進袋收塵塵器內(nèi)部部檢查或或處理故故障。檢查設(shè)備時時，嚴禁禁跨越運運轉(zhuǎn)設(shè)備備。FUU拉鏈機機卡住，必必須停車車處理。分格輪卡住住清理時時必須停停車，辦辦停電手手續(xù)，禁禁止伸手手清理分分格輪雜雜物，防防止發(fā)生生事故

24、。不準用易掛掛物品擦擦拭運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)部位。檢查提升機機必須停停電，禁禁止違章章作業(yè)，防防止意外外發(fā)生。禁止坐靠欄欄桿，運運行的設(shè)設(shè)備嚴禁禁踩踏。煤粉制備系系統(tǒng)作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書一、工藝流流程儲存在輔助助原料和和煤預(yù)均均化堆場場的原煤煤，均化化后經(jīng)取取料后，由由膠帶機機送入煤煤粉制備備磨頭原原煤倉。原原煤經(jīng)棒棒閥下料料留子進進入密封封皮帶稱稱給煤機機，控制制入磨煤煤量，進進入輥式式煤磨。原煤在煤磨磨內(nèi)烘干干和粉磨磨，用于于烘干原原煤水份份的熱源源來自窯窯尾廢氣氣，通過過調(diào)節(jié)電電動高溫溫蝶閥，將將入磨風風溫控制制在2550oc以下下。磨內(nèi)內(nèi)氣體夾夾帶著煤煤粉進入入立式輥輥磨內(nèi)高高效選粉粉機進行行分選，粗粗粒

25、回落落磨盤，氣氣體夾帶帶著成品品煤粉入入袋收塵塵器，收收集后的的煤粉倉倉。經(jīng)處處理后的的氣體通通過風機機排入大大氣。煤粉的細度度主要通通過調(diào)節(jié)節(jié)選粉機機轉(zhuǎn)速和和磨內(nèi)氣氣流量實實現(xiàn)。系系統(tǒng)對煙煙煤的細細度要求求在100112。為了防止煤煤磨、袋袋收塵器器，煤粉粉倉發(fā)生生火災(zāi)，每每一處都都設(shè)置有有CO22滅火裝裝置。二、開車前前的準備備工作2.1 首首先應(yīng)確確認分離離器減速速機、主主減速機機、磨輥輥以及磨磨機其它它需潤滑滑的部件件是否加加注了相相應(yīng)牌號號的潤滑滑油，并并保證分分離器轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子、磨磨輥、磨磨盤等轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部件件無卡死死和金屬屬磨擦現(xiàn)現(xiàn)象，必必要時，可可手盤皮皮帶檢查查分離器器轉(zhuǎn)子情情況；進進

26、入磨內(nèi)內(nèi)盤動磨磨輥一圈圈檢查磨磨輥轉(zhuǎn)動動是否靈靈活（預(yù)預(yù)先應(yīng)將將磨輥抬抬起）；在主減減速機聯(lián)聯(lián)軸節(jié)處處盤車，檢檢查磨盤盤轉(zhuǎn)動時時有無異異現(xiàn)象。注注意！應(yīng)應(yīng)預(yù)先啟啟動潤滑滑站給主主減速機機供油，嚴嚴禁無油油盤車！ 2.2 設(shè)設(shè)備各潤潤滑點、油油量、油油路、油油壓、油油溫是否否正常。2.3 確確認需水水冷卻的的設(shè)備水水路暢通通，流量量合適，無無滲漏。2.4 設(shè)設(shè)備內(nèi)部部清掃檢檢查，應(yīng)應(yīng)無雜物物，檢查查后關(guān)好好檢查孔孔，清掃掃孔，做做好各孔孔的密封封。2.5 各各管道閥閥門（電電動、手手動）檢檢查開關(guān)關(guān)的靈活活性。2.6 現(xiàn)現(xiàn)場的儀儀表檢查查，做到到儀表指指導(dǎo)與中中控顯示示一致。2.7 設(shè)設(shè)備緊固固

27、檢查，如如磨機的的襯板螺螺絲，磨磨的螺栓栓，基礎(chǔ)礎(chǔ)地腳螺螺栓，不不能有松松動，有有傳動連連桿等易易松動部部位都要要進行嚴嚴格的檢檢查。2.8 煤煤磨系統(tǒng)統(tǒng)袋收塵塵器，為為防止內(nèi)內(nèi)部結(jié)露露，每次次系統(tǒng)開開車前，應(yīng)應(yīng)進行預(yù)預(yù)熱，預(yù)預(yù)熱時間間一般視視季節(jié)環(huán)環(huán)境溫度度而定，一一般控制制在100300分鐘，通通熱風即即可。三、職責范范圍煤磨崗位人人員負責責煤膠帶帶輸送機機、立式式煤磨、電電機、減減速機、液液壓工作作站、密密封皮帶帶稱、煤煤磨袋收收塵、煤煤粉系統(tǒng)統(tǒng)風機，螺螺旋輸送送機，煤煤粉倉轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子計量量喂煤稱稱、羅茨茨風機、泄泄壓閥、煤煤粉倉預(yù)預(yù)袋收塵塵器、CCO2滅火裝裝置，并并使用這這些設(shè)備備進行生

28、生產(chǎn)，滿滿足系統(tǒng)統(tǒng)用煤，同同時還要要負責對對所屬建建筑物的的觀察，努努力做好好本職工工作。四、操作規(guī)規(guī)程開車前，對對轄區(qū)所所有設(shè)備備進行全全面檢查查，各電電機、減減速機、羅羅茨風機機、稀油油工作站站，各部部管道閥閥門，要要暢通靈靈活，收收塵器系系統(tǒng)及冷冷卻水水水量暢通通量足。一一切無問問題與中中控室匯匯報，待待通知開開車。五、運轉(zhuǎn)中中注意事事項5.1 注注意檢查查潤滑油油站過濾濾器中的的雜質(zhì)，判判斷潤滑滑點狀態(tài)態(tài)，油溫溫瓦溫，溫溫升過快快時，應(yīng)應(yīng)停車檢檢查。5.2 在在冬季零零度以下下時，需需冷卻水水的設(shè)備備，停冷冷卻水后后，應(yīng)排排空腔體體內(nèi)滯留留水，必必要時用用壓縮空空氣吹干干，以防防凍裂水

29、水管及設(shè)設(shè)備。5.3 進進入設(shè)備備內(nèi)部檢檢查時，需需充分通通風后方方可入內(nèi)內(nèi)，同時時要外面面有人監(jiān)監(jiān)護，隨隨時聯(lián)系系，以免免發(fā)生人人身傷亡亡事故。5.4 系系統(tǒng)管道道，連接接法蘭處處，有煤煤粉外漏漏時，應(yīng)應(yīng)及時密密閉堵漏漏，清理理外漏煤煤粉，以以免發(fā)生生自燃或或產(chǎn)生有有害易燃燃氣體。5.5 凡凡是在煤煤磨系統(tǒng)統(tǒng)動用電電氣焊，明明火作業(yè)業(yè)時需申申請，待待批準后后實施，要要求清掃掃干凈周周圍的煤煤粉，防防止發(fā)生生火災(zāi)。5.6 出出現(xiàn)重大大事故時時崗位有有權(quán)立即即停車，以以免事故故擴大，并并及時匯匯報中控控室及值值班主任任。六、安全制制度6.1 開開車前檢檢查設(shè)備備后，通通知中控控室準備備開車，嚴嚴

30、禁擅自自決定現(xiàn)現(xiàn)場啟動動某臺設(shè)設(shè)備。6.2 設(shè)設(shè)備運行行中，嚴嚴禁打開開任何部部件或用用手清理理內(nèi)部雜雜物。6.3工作作現(xiàn)場嚴嚴禁吸煙煙、嚴禁禁有明火火，工作作行燈電電壓要低低于366V。6.4使用用電氣焊焊進行現(xiàn)現(xiàn)場維護護時，應(yīng)應(yīng)請示領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)做好好防火準準備。6.5各部部件的防防爆閥門門必須齊齊全完好好。6.6電氣氣故障找找電工處處理，嚴嚴禁崗站站人員亂亂動電氣氣設(shè)備。6.7設(shè)備備檢修必必須辦理理停送電電工作票票，待停停電工作作票辦理理完畢后后方可作作業(yè)。6.8設(shè)備備、管道道及工作作廠房內(nèi)內(nèi)各處禁禁止堆積積煤粉，以以防煤粉粉自燃引引起火災(zāi)災(zāi)。6.9 進進入收塵塵器，煤煤粉倉內(nèi)內(nèi)工作時時，應(yīng)做做

31、好設(shè)備備內(nèi)部通通風工作作，并設(shè)設(shè)專人監(jiān)監(jiān)護，嚴嚴禁明火火照明，安安全行燈燈電壓應(yīng)應(yīng)低于336V。6.10 現(xiàn)場檢檢修和處處理事故故時，必必須通知知中控室室，同時時將開關(guān)關(guān)置于“現(xiàn)場”位置，辦辦理停電電手續(xù)掛掛牌作業(yè)業(yè)。6.11膠膠帶輸送送機巡檢檢禁止穿穿大衣、風風衣、帶帶繩的衣衣服，防防止發(fā)生生意外事事故。6.12 膠帶輸輸送機運運行中保保持一定定的距離離，清掃掃衛(wèi)生精精力要集集中（如如果有停停車時間間，清理理衛(wèi)生安安排在停停機后進進行），防防止被絞絞傷。6.13 處理袋袋收塵直直吹和不不吹時，通通知相關(guān)關(guān)崗位人人員，將將反吹高高壓風門門關(guān)嚴，防防止風壓壓增大傷傷人。增濕塔崗位位作業(yè)指指導(dǎo)書職

32、責范圍負責增濕塔塔及輔助助設(shè)備的的維修檢檢查、使使用，包包括入煤煤磨熱風風旋風收收塵的輔輔助設(shè)備備。服從生產(chǎn)統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮，確保保完成生生產(chǎn)任務(wù)務(wù)。認真填寫設(shè)設(shè)備運行行日志及及生產(chǎn)記記錄，做做好交接接班工作作。嚴格執(zhí)行各各項操作作規(guī)程、安安全規(guī)程程及各項項規(guī)章制制度。巡檢制度增濕塔水箱箱進出水水管要暢暢通，檢檢查噴嘴嘴有無堵堵塞，管管路有無無滲漏現(xiàn)現(xiàn)象，增增濕塔灰灰斗及輸輸送設(shè)備備有無雜雜物、無無堵塞現(xiàn)現(xiàn)象。檢檢查增濕濕塔的人人孔門是是否密封封良好。開車前對熱熱風管道道旋風收收塵器輔輔助設(shè)備備進行全全面檢查查。正常生產(chǎn)過過程中每每小時檢檢查一次次所屬設(shè)設(shè)備運行行狀況是是否正常常。設(shè)備運行時時應(yīng)經(jīng)

33、常常觀察參參數(shù)（電電壓、電電流、溫溫度、噴噴水量）的的數(shù)值變變化趨勢勢，判斷斷運行情情況并采采取適當當?shù)拇胧┦┡浜现兄锌夭僮髯鬟M行調(diào)調(diào)整處理理。巡檢中注意意觀察增增濕塔底底部粉塵塵濕度情情況，如如發(fā)現(xiàn)濕濕底及時時和中控控聯(lián)系，調(diào)調(diào)整噴水水量并檢檢查噴嘴嘴噴射狀狀況。如如濕底嚴嚴重，開開動反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)將泥塊塊卸出。巡檢過程中中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時與中中控聯(lián)系系，根據(jù)據(jù)中控指指令妥善善處理。安全制度現(xiàn)場設(shè)備安安全設(shè)施施必須齊齊全，否否則不允允許投入入使用。上下樓梯應(yīng)應(yīng)注意安安全，中中夜班照照明要保保持正常常。下雪雪時應(yīng)及及時將樓樓梯上的的積雪清清理干凈凈。所有設(shè)備檢檢修必須須辦理停停電手續(xù)續(xù)，掛牌牌方可作

34、作業(yè)。不準用易掛掛物品擦擦拭運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)部位。禁止坐靠欄欄桿，運運行的設(shè)設(shè)備嚴禁禁踩踏。檢查設(shè)備時時，嚴禁禁跨越運運轉(zhuǎn)設(shè)備備。螺旋旋輸送機機卡住，必必須停車車處理。冬季停車檢檢修時應(yīng)應(yīng)將噴水水管內(nèi)的的水全部部放出，防防止凍裂裂水管。水泵崗位作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書1.職責范范圍1.1服從從生產(chǎn)統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮，確保保完成生生產(chǎn)任務(wù)務(wù)。1.2嚴格格執(zhí)行各各項操作作規(guī)程、安安全規(guī)程程及各項項規(guī)章制制度。1.3了解解設(shè)備性性能及運運轉(zhuǎn)情況況，根據(jù)據(jù)生產(chǎn)需需要及時時調(diào)整設(shè)設(shè)備運行行狀態(tài)，確確保全廠廠用水、供供水。1.4加強強設(shè)備的的維護管管理，開開停水泵泵要與中中控室或或相關(guān)崗崗位聯(lián)系系，搞好好設(shè)備的的保養(yǎng)與與維護。1.

35、5認真真填寫設(shè)設(shè)備運行行日志及及生產(chǎn)記記錄，做做好交接接班工作作。2.操作規(guī)規(guī)程2.1聽從從中控室室及生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)度的的指令，與與相關(guān)崗崗位聯(lián)系系，做好好開車準準備工作作。2.2開泵泵時，靜靜聽設(shè)備備運行有有無異常常聲響。如如發(fā)現(xiàn)異異常，立立即停車車檢查并并及時匯匯報。2.3水泵泵空轉(zhuǎn)不不得超過過2分鐘鐘。2.4冬季季停車檢檢修做好好防凍工工作。根根據(jù)現(xiàn)場場情況，管管道能放放出水要要全部放放干凈，防防止凍裂裂閥門及及管道。2.5水處處理設(shè)備備的運行行和水質(zhì)質(zhì)的化驗驗記錄的的填寫要要正確、完完整。3.安全制制度3.1清掃掃正在運運行的電電機和水水泵時，注注意不要要把棉絲絲等雜物物帶入回回轉(zhuǎn)部分分，防

36、止止高速旋旋轉(zhuǎn)的對對輪對人人造成傷傷害，發(fā)發(fā)生事故故。3.2水泵泵設(shè)備地地線要注注意保護護，不準準任意拆拆除。3.3安全全設(shè)施必必須齊全全，否則則不允許許投入使使用。3.4執(zhí)行行公司的的安全規(guī)規(guī)章制度度。空壓機崗位位作業(yè)指指導(dǎo)書1、 職責責范圍:1.1 服服從生產(chǎn)產(chǎn)統(tǒng)一指指揮,確確保完成成順利生生產(chǎn)。1.2 嚴嚴格執(zhí)行行操作規(guī)規(guī)程,安安全規(guī)程程及各項項規(guī)章制制度。1.3 了了解設(shè)備備性能及及運轉(zhuǎn)情情況,根根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)需要及及時調(diào)整整設(shè)備運運行狀態(tài)態(tài),確保保用風單單位的送送風量。1.4 加加強設(shè)備備維護管管理工作作，協(xié)助助維修人人員搞好好設(shè)備的的保養(yǎng)與與檢修。1.5 認認真填寫寫設(shè)備運運行日志志，

37、及生生產(chǎn)紀錄錄，做好好交接班班工作。1.6 搞搞好室內(nèi)內(nèi)外及設(shè)設(shè)備衛(wèi)生生，保證證安全文文明生產(chǎn)產(chǎn)。 2、操作作規(guī)程2.1 主主要內(nèi)容容及適用用范圍。2.2 本本規(guī)程規(guī)規(guī)定了空空壓機站站的操作作程序和和技術(shù)要要求。2.3 初初次啟動動前的準準備。2.3.11檢查各各個零部部件的連連接是否否有松動動，必須須擰緊，以以免工作作中有漏漏油，漏漏氣或其其他事故故發(fā)生。2.3.22 盤車車數(shù)轉(zhuǎn)，并并收拾機機組附近近及放在在機組上上的一切切無關(guān)物物件。2.3.33 從油油器分離離器上的的加油口口注入壓壓縮機專專用潤滑滑油，首首次加油油量應(yīng)在在油位刻刻度的70處處，待機機器負載載運行330分鐘鐘后，油油位控制

38、制在有位位計刻度度的-110+400處即可可。2.3.44 潤滑滑油一般般從油氣氣分離器器上的加加油口加加入，從從主機進進氣口處處加入的的油要保保證清潔潔，無雜雜質(zhì)，首首次啟動動需從壓壓縮機主主機的進進氣口加加入約22.5升升的潤滑滑油，防防止啟動動時機內(nèi)內(nèi)無油。2.3.55 首次次啟動注注意觀察察壓縮機機的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向是是否與所所指示箭箭頭的方方向一致致，機組組嚴禁倒倒轉(zhuǎn)。3、開機與與停機3.1 按按下啟動動按鈕，機機組開始始運行，觀觀察儀表表及指示示燈是否否正常，如如有異常常、聲音音振動，泄泄漏應(yīng)立立即按下下“緊急機機械按鈕鈕”停機檢檢修。3.2 壓壓縮機負負載運行行30分分鐘后，檢檢查油位

39、位，此時時油位應(yīng)應(yīng)在-110+400。3.3 利利用排氣氣口處閥閥門，調(diào)調(diào)整壓力力控制器器，使其其調(diào)在所所需壓力力。（注注意，設(shè)設(shè)定壓力力上限，嚴嚴禁超過過壓縮機機銘牌所所規(guī)定的的額定壓壓力）。3.4 反反復(fù)檢測測其自動動卸負載載動能。3.5 利利用儲氣氣罐，檢檢測保壓壓功能，即即儲氣罐罐壓力達達壓力控控制器設(shè)設(shè)定的上上限值得得機組卸卸載，做做空載運運行道設(shè)設(shè)定時間間后停機機，此時時壓縮機機應(yīng)能自自動啟動動并負載載。3.6 安安全閥的的檢測，高高于壓縮縮機銘牌牌額定壓壓力的110%是是安全閥閥自動開開啟釋壓壓。3.3.11 停機機3.3.22按下停停止按鈕鈕，機組組在延時時后停機機。3.3.3

40、3壓縮機機各部位位應(yīng)無異異常聲音音及漏油油漏氣情情況。3.4 注注意事項項3.4.11運行中中注意事事項。3.4.22 排氣氣壓力應(yīng)應(yīng)不超過過額定排排氣壓力力值，油油氣溫度度應(yīng)不超超過1000。3.4.33 壓縮縮機各部部位應(yīng)無無異常聲聲音及漏漏油漏氣氣情況。3.4.44 各儀儀表指示示燈是否否正常。3.4.55 利用用儀表盤盤上的濾濾芯前壓壓力表及及供氣壓壓力表，定定期檢查查油氣分分離器濾濾芯阻力力。3.4.66 冷凝凝液應(yīng)及及時排放放。3.4.77 運行行中遇突突然停電電事故或或按緊急急停機按按鈕后，不不能在瞬瞬間啟動動，應(yīng)待待油氣分分離器內(nèi)內(nèi)的壓力力自行下下降至“0”時方可可正常開開機運

41、行行。3.4.88 利用用閥門調(diào)調(diào)節(jié)進入入冷卻器器的冷卻卻水流量量，使壓壓縮空氣氣排氣溫溫度等于于環(huán)境溫溫度+110-155，油氣氣溫度77085左左右。3.4.99 定期期檢測安安全閥，安安全閥的的開啟壓壓力設(shè)定定額定工工作壓力力10%，安全全閥失靈靈時不可可操作壓壓縮機。4、安全規(guī)規(guī)程4.1 在在電氣系系統(tǒng)電源源切斷之之前和系系統(tǒng)里的的空氣壓壓力全部部釋放之之前，不不能把排排油塞打打開，否否則會導(dǎo)導(dǎo)致嚴重重的人身身傷害事事故。4.2 在在排放熱熱潤滑油油的時候候要非常常小心，當當打開放放油有壓壓力時，油油的流速速很快，易易噴出，應(yīng)應(yīng)慢慢打打開，以以免潤滑滑油飛濺濺傷及人人身。4.3 消消防

42、設(shè)備備必須齊齊全、可可靠。4.4 嚴嚴禁帶壓壓拆卸氣氣閥和緊緊固螺栓栓。4.5 機機旁嚴禁禁煙火。4.6 檢檢修完畢畢，拆下下的安全全設(shè)施必必須恢復(fù)復(fù)。4.7 遵遵守公司司的各項項規(guī)章制制度及安安全規(guī)程程。預(yù)熱器崗位位作業(yè)指指導(dǎo)書一、職責范范圍1.1 負負責預(yù)熱熱器系統(tǒng)統(tǒng)所有設(shè)設(shè)備的檢檢查和維維護工作作。1.2 負負責調(diào)整整維護各各個閥門門翻板靈靈活好用用。1.3 負負責清理理系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的結(jié)皮皮、積灰灰、堵塞塞，確保保管路暢暢通。1.4 與與中控操操作員密密切配合合，確保保水泥窯窯長期安安全，穩(wěn)穩(wěn)定運行行。1.5 認認真填寫寫有關(guān)記記錄，做做好交接接班工作作。二、巡檢制制度2.1 開開車前對對所

43、有設(shè)設(shè)備進行行檢查，確確保閥門門靈活管管路暢通通，設(shè)備備完好。預(yù)預(yù)熱器內(nèi)內(nèi)用清掃掃器由上上而下的的逐漸清清理干凈凈后，報報知中控控操作員員。2.2 運運行中每每小時檢檢查一次次旋風筒筒下料翻翻板閥是是否靈活活，管道道是否暢暢通，系系統(tǒng)內(nèi)結(jié)結(jié)皮積灰灰是否嚴嚴重，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時處處理，需需要報知知中控室室和值班班主任的的問題要要迅速及及時報告告。、2.3 每每20分分鐘檢查查一次五五級筒下下料情況況，若有有結(jié)皮要要及時處處理，情情況如異異常要及及時報告告中控操操作員和和值班主主任。2.4 高高壓儲氣氣罐內(nèi)積積水，每每班最少少放掉一一次。2.5 臨臨時停車車應(yīng)與中中控取得得聯(lián)系，用用清掃器器有重點

44、點地把窯窯尾煙室室、窯尾尾下料斜斜坡等部部位清理理干凈、防防止結(jié)皮皮、堵塞塞。2.6 巡巡檢過程程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時聯(lián)聯(lián)系，聽聽從中控控操作員員指令，妥妥善處理理。三、安全制制度3.1 班班前要穿穿戴好勞勞動保護護用品。3.2 處處理預(yù)熱熱器結(jié)皮皮時站位位要正確確， 捅捅料孔正正面不許許站人，防防止熱氣氣熱灰噴噴出傷人人。3.3 系系統(tǒng)正壓壓時不得得打開觀觀察孔和和人孔門門。3.4 預(yù)預(yù)熱器清清掃結(jié)皮皮時，通通知中控控室，合合理使用用現(xiàn)場空空氣炮。3.5 崗崗位照明明，特別別是中夜夜班照明明，確保保正常。3.6 上上下樓梯梯要手扶扶欄桿，雨雨雪天氣氣及刮大大風上下下樓梯要要防滑跌跌，并及及時

45、清掃掃樓梯及及走道上上的積雪雪。3.7 預(yù)預(yù)熱器安安全欄桿桿，護欄欄要完整整，有問問題及時時處理。3.8 檢檢修進入入預(yù)熱器器內(nèi)部，應(yīng)應(yīng)注意頂頂部及側(cè)側(cè)壁粘褂褂的結(jié)皮皮，防止止脫落傷傷人。3.9 砌砌筑耐火火隔熱材材料時由由下而上上進行，拆拆除時由由上而下下進行。3.10 嚴禁高高處拋物物、禁止止從高層層往下扔扔灰。預(yù)預(yù)熱器各各層平臺臺，凡是是堆放的的物品，不不能超過過護欄高高度，有有被大風風吹落的的物品禁禁止堆放放。3.11 預(yù)熱器器二人工工作崗位位處理事事故應(yīng)協(xié)協(xié)調(diào)一致致相互照照應(yīng)。3.12 系統(tǒng)停停車檢修修進預(yù)熱熱器內(nèi)部部檢查，設(shè)設(shè)專人監(jiān)監(jiān)護，檢檢查人員員必須系系好安全全帶。3.13 崗

46、位上上運轉(zhuǎn)的的設(shè)備，安安全設(shè)施施不齊全全不能投投入使用用。3.14 處理臨臨時事故故，需辦辦停電手手續(xù)的設(shè)設(shè)備一定定辦理停停電手續(xù)續(xù)，掛牌牌后方可可工作。3.15 高層崗崗位人員員禁止坐坐靠欄桿桿防止墜墜落事故故發(fā)生。窯頭巡檢崗崗位作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書1. 職職責范圍圍1.1負責責回轉(zhuǎn)窯窯的密封封裝置、冷冷卻裝置置、點火火、四通通道燃燒燒器、行行走小車車、羅茨茨風機、稀稀油工作作站、液液壓系統(tǒng)統(tǒng)、傳動動電機、減減速機及及窯的支支撐和擋擋輪裝置置等全部部設(shè)備的的檢查與與維護。1.2確保保各部位位水路、油油路、風風管道暢暢通。1.3 與與中控操操作員密密切配合合，做好好試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，點火火烘窯，正正常運行行

47、，停窯窯倒料等等各項與與崗位有有關(guān)的工工作，確確保窯的的穩(wěn)定長長期安全全運行。負責所屬機機臺，地地面的衛(wèi)衛(wèi)生清理理工作，及及設(shè)備加加油工作作。認真填寫有有關(guān)記錄錄，做好好交接班班工作。注意觀察所所屬建筑筑物，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常及時匯匯報。1.7 負負責對本本崗的消消防器材材管理，使使用、保保管、保保養(yǎng)更換換。 點火操作接到中控窯窯操作點點火指令令后，確確認系統(tǒng)統(tǒng)無問題題后，方方可點火火。點火火順序如如下：2.1 起起動羅茨茨風機(一次風風機),調(diào)整入入口閥門門開度,在中控控操作員員指令下下進行。2.2 現(xiàn)現(xiàn)場啟動動點火油油泵系統(tǒng)統(tǒng)，調(diào)整整供油壓壓力。2.3 調(diào)調(diào)整噴油油管的正正確位置置。 22.4

48、用做好好的點火火棒從看看火孔伸伸入窯內(nèi)內(nèi)至燃燒燒器前端端，同時時開始噴噴油待油油著火后后撤出點點火棒。2.5 點點焰要求求：不漏漏油、不不冒黑煙煙，不掃掃窯皮，形形狀細長長，防止止燒成帶帶過熱。2.6 為為了防止止火焰反反噴，點點火失敗敗時，應(yīng)應(yīng)立即切切斷油路路待窯內(nèi)內(nèi)可燃氣氣體空氣氣排出方方可重新新點火。2.7 根根據(jù)窯操操作員的的指令增增減噴油油量。3 巡巡檢制度度3.1 開開車前對對所屬設(shè)設(shè)備進行行一次全全面細致致的檢查查,如：檢察窯窯門罩內(nèi)內(nèi)耐火材材料有無無松動及及鎖風閥閥動作是是否靈活活，液壓壓擋輪動動作油是是否注入入油箱內(nèi)內(nèi)，油路路中的氣氣體是否否排出，泵泵安全閥閥設(shè)定壓壓力是否否

49、在規(guī)定定范圍內(nèi)內(nèi)，燃燒燒器是否否完好等等。檢查查完畢，將將情況報報知中控控操作員員，待點點火開車車通知。3.2 運運行中最最少半小小時觀察察一次窯窯內(nèi)情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情情況及時時匯報中中控操作作員。3.3 每每小時檢檢查一次次胴體上上、下竄竄動量是是否正常常。3.4 每每小時檢檢查一次次主傳動動裝置，主主傳動瓦瓦運行是是否正常常，托輪輪瓦是否否布油均均勻，大大牙輪噴噴油是否否正常，水水管、油油管是否否暢通完完好，齒齒隙、齒齒面潤滑滑等情況況及齒輪輪受力，溫溫度（665以內(nèi)）是是否正常常，窯口口螺絲，有有無脫帽帽，斷裂裂現(xiàn)象，如如發(fā)現(xiàn)異異常情況況應(yīng)及時時向中控控室及值值班主任任匯報。3.5 每

50、每兩小時時檢查一一次：液液壓擋輪輪、油泵泵、各閥閥門及油油壓情況況及稀油油工作站站工作情情況3.6 每每兩小時時檢查一一次，窯窯胴體冷冷卻情況況，如發(fā)發(fā)現(xiàn)紅窯窯應(yīng)及時時匯報中中控及值值班主任任，并配配合操作作員進行行處理。3.7每兩兩小時檢檢查一次次，窯頭頭羅茨風風機及所所有冷卻卻風機的的運轉(zhuǎn)情情況，并并對其軸軸承進行行加油。3.8 每每班最少少檢查兩兩次窯頭頭，窯尾尾密封裝裝置，調(diào)調(diào)整裝置置是否工工作正常常3.9 在在以上巡巡檢過程程中，如如發(fā)現(xiàn)問問題應(yīng)及及時與中中控聯(lián)系系，并聽聽從中控控操作員員指令要要妥善處處理。 4、安全制制度4.1 設(shè)設(shè)備運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時,不不能用手手或其它它東西伸伸入軸承承

51、,減速速機或齒齒輪內(nèi)部部進行任任何維修修。4.2 停停窯檢修修進窯作作業(yè)時，必必須與中中控聯(lián)系系并辦理理停電手手續(xù)，窯窯內(nèi)空氣氣溫度應(yīng)應(yīng)在600以下，穿穿戴好勞勞動保護護用品，所所使用照照明燈電電壓必須須在366v以下下，并設(shè)設(shè)專人監(jiān)監(jiān)護。如如需轉(zhuǎn)窯窯，必須須上、下下、前、后后，窯里里、窯外外聯(lián)系好好，確認認無問題題后，方方可用輔輔助傳動動轉(zhuǎn)窯。4.3 吹吹火補溫溫給煤時時，現(xiàn)場場人員必必須離開開窯門前前，防止止回火傷傷人。4.4 觀觀察窯內(nèi)內(nèi)情況時時，必須須使用看看火鏡，完完畢后應(yīng)應(yīng)將觀察察孔關(guān)閉閉。4.5 臨臨時停車車處理故故障時，應(yīng)應(yīng)將現(xiàn)場場開關(guān)置置“現(xiàn)場”位置如如維修時時間較長長應(yīng)辦停

52、停電手續(xù)續(xù)。4.6 如如突然停停電，應(yīng)應(yīng)立即將將窯倒換換輔助傳傳動，用用緊急電電源轉(zhuǎn)窯窯。4.7 窯窯尾預(yù)熱熱器系統(tǒng)統(tǒng)處理結(jié)結(jié)皮時，窯窯內(nèi)不準準有人工工作，窯窯頭不準準站人，防防止預(yù)熱熱器塌料料沖入窯窯頭傷人人。4.8 檢檢修進窯窯打窯皮皮，打磚磚、打圈圈等工作作，必須須辦理停停電手續(xù)續(xù)，窯內(nèi)內(nèi)氣流溫溫度在660以下，方方準工作作。4.9 進進窯工作作以及更更換窯口口鐵，一一定要采采取好安安全措施施，防止止燒傷，砸砸傷，掉掉入冷卻卻機內(nèi)的的事故發(fā)發(fā)生，同同時要求求執(zhí)行好好停電掛掛牌制度度。4.10 檢修期期間，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯必須須設(shè)有專專人操作作（轉(zhuǎn)窯窯時要前前后上下下、窯里里窯外聯(lián)聯(lián)系好，打打窯門，

53、人人員精力力要集中中，設(shè)有有專人指指揮，負負責安全全監(jiān)護。4.11 更換噴噴煤嘴時時，必須須檢查工工器具，繩繩扣等是是否良好好，吊栓栓位置是是否合適適，拆卸卸時注意意以免擠擠傷。4.12 進窯打打窯皮、勞勞保著裝裝必須齊齊全，安安全帽必必須系帶帶，打窯窯皮工作作人員站站位要正正確，注注意上下下左右，前前后情況況，值班班主任負負責監(jiān)護護，消除除隱患方方可作業(yè)業(yè)。4.13 使用風風鎬打磚磚，風鎬鎬各部接接頭要牢牢固，要要采取防防脫措施施，換釬釬子嚴禁禁風鎬底底部朝上上，杜絕絕釬子擊擊傷人。4.14 三次風風道禁止止一人單單獨檢查查，每次次檢查必必須通知知崗位人人員，設(shè)設(shè)專人監(jiān)監(jiān)護。4.15 廠房建

54、建筑物，安安全護欄欄，安全全設(shè)施，必必須完善善，每班班檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時匯匯報，做做好記錄錄，上下下樓梯手手扶欄桿桿，冬季季注意防防滑。冷卻機崗位位職責作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書1、職責范范圍1.1 負負責冷卻卻機所有有風機、弧弧形閥、錘錘式破碎碎機、干干油泵、液液壓傳動動系統(tǒng)等等設(shè)備檢檢查維護護工作。1.2 負負責檢修修后的設(shè)設(shè)備試車車和驗收收工作。1.3 與與中控操操作員密密切配合合，開車車前對所所屬設(shè)備備進行徹徹底的檢檢查，確確認無問問題后匯匯報中控控。1.4 負負責現(xiàn)場場開停車車的檢查查和操作作。1.5 負負責設(shè)備備運行后后的巡檢檢工作。1.6 注注意觀察察所屬設(shè)設(shè)備的基基礎(chǔ)及建建筑物有有無異

55、常常。1.7 認認真填寫寫有關(guān)記記錄，做做好交接接班工作作。2、巡檢制制度2.1 為為了確保保冷卻機機正常安安全運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，崗位位應(yīng)經(jīng)常常對所屬屬設(shè)備進進行巡回回檢查。2.2 在在巡檢過過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題要及時時與中控控操作員員聯(lián)系，并并聽取中中控指令令妥善處處理。2.3 開開車前必必須將各各處人孔孔門關(guān)閉閉，各部部軸承軸軸瓦要適適當加油油，將現(xiàn)現(xiàn)場開關(guān)關(guān)打到“中控”位置，并并與有關(guān)關(guān)崗位進進行聯(lián)系系，確認認一切無無問題后后，通知知中控操操作員。2.4 開開車后應(yīng)應(yīng)對所屬屬設(shè)備進進行一次次全面檢檢查，隨隨時監(jiān)聽聽設(shè)備聲聲音是否否正常，有有無異常常振動。2.5 每每小時檢檢查一次次各部軸軸承，其其溫

56、度不不得超過過60ooC。2.6 正正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中，每每半小時時檢查一一次弧形形閥確保保運轉(zhuǎn)正正常。2.7 每每小時檢檢查一次次破碎機機及所有有風機，若若發(fā)現(xiàn)皮皮帶松動動、斷裂裂、軸承承發(fā)熱或或振動要要及時與與值班主主任和中中控操作作員聯(lián)系系。2.8 每每小時檢檢查一次次電動翻翻板閥卸卸料器，確確保卸料料正常。2.9 每每小時對對液壓傳傳動系統(tǒng)統(tǒng)巡檢一一次，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時上上報，妥妥善處理理。2.10 每兩小小時開一一次系統(tǒng)統(tǒng)油泵潤潤滑每次次加油55100分鐘。2.11 崗位工工應(yīng)經(jīng)常常檢查冷冷卻機的的運行情情況，注注意觀察察，物料料溫度，料料層厚度度，有無無大塊，沖沖程情況況及篦板板漏料情情

57、況等，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時匯匯報處理理。2.12 注意檢檢查設(shè)備備殼體及及襯料的的磨損情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時匯匯報。3、安全制制度3.1 崗崗位工進進入崗位位前要穿穿戴好勞勞動保護護用品，嚴嚴禁用手手直接檢檢查螺栓栓等。3.2 停停車處理理事故時時，應(yīng)將將現(xiàn)場開開關(guān)打到到“現(xiàn)場”位置，且且辦停電電手續(xù)。3.3 臨臨時停車車處理事事故，要要及時與與中控操操作員聯(lián)聯(lián)系，執(zhí)執(zhí)行停電電，掛牌牌制度。3.4 接接到點火火或吹火火補溫通通知后，崗崗位工一一次對所所屬設(shè)備備進行一一次全面面檢查，確確認無問問題后與與中控聯(lián)聯(lián)系，并并撤離冷冷卻機平平臺和走走道。3.5 更更換破碎碎、三角角皮帶必必須將電電機頂絲絲

58、松開，放放到易換換位置方方可更換換，且辦辦停電手手續(xù)，嚴嚴禁硬裝裝。3.6 進進入冷卻卻機內(nèi)部部工作時時，應(yīng)注注意觀察察窯口部部位有無無易落物物后，并并妥善處處理后方方可工作作。3.7 窯窯尾預(yù)熱熱器系統(tǒng)統(tǒng)處理堵堵塞時，冷冷卻機內(nèi)內(nèi)不準有有人工作作，出料料口不準準站人，防防止預(yù)熱熱器塌料料沖入冷冷卻機，發(fā)發(fā)生燙傷傷事故。3.8 更更換破碎碎機錘頭頭時，必必須辦理理停電手手續(xù)，掛掛牌、設(shè)設(shè)專人監(jiān)監(jiān)護，破破碎機下下部不準準有人，方方可作業(yè)業(yè)。3.9 冷冷卻機處處理結(jié)旦旦時，必必須戴好好頭盔、采采取保護護措施，停停機處理理，禁止止違章作作業(yè)，設(shè)設(shè)專人監(jiān)監(jiān)護方可可進行。3.10 進冷卻卻機內(nèi)部部工作，

59、注注意檢查查頂蓋是是否有粘粘掛物，防防止掉下下傷人，一一、二段段更換篦篦板盲板板，如有有雪人必必須清理理干凈，窯窯頭火嘴嘴上粘掛掛的物料料必須清清干凈，方方可進行行工作。3.11 檢修工工作前，全全面檢查查所用工工具，以以防發(fā)生生事故。3.12 安全設(shè)設(shè)施必須須完整、齊齊全、牢牢固、方方準開車車。3.13 進入機機體內(nèi)工工作時，必必須使用用36VV以下安安全行燈燈。3.14 崗位工工交接班班，班中中巡檢嚴嚴禁穿風風衣、大大衣、對對轉(zhuǎn)動的的設(shè)備進進行檢查查、防止止被絞掛掛造成傷傷害。3.15 冷卻機機系統(tǒng)所所有風機機、進風風口必須須有完整整的護網(wǎng)網(wǎng)，否則則不能投投入使用用。電收塵槽式式輸送崗崗位

60、職責責作業(yè)指指導(dǎo)書1、職責范范圍1.1 負負責電收收塵系統(tǒng)統(tǒng)電場，使使用檢查查、維護護工作。1.2 負負責電收收塵器下下的所有有拉鏈機機、分格格輪及其其傳動裝裝置和電電收塵、風風機及電電機煙道道等的檢檢查，維維護和保保養(yǎng)工作作，確保保其正常常運轉(zhuǎn)。1.3 負負責槽式式輸送機機、收塵塵器以及及所屬等等設(shè)備的的檢查與與維護，確確保槽式式輸送機機的長期期安全運運轉(zhuǎn)。1.4 負負責本崗崗位所屬屬設(shè)備加加油潤滑滑，機臺臺地面的的衛(wèi)生清清潔。1.5 認認真填寫寫有關(guān)記記錄，做做好交接接班工作作。1.6 與與中控操操作員密密切配合合，保證證系統(tǒng)的的安全運運行。2、巡檢制制度2.1 開開車前對對所有設(shè)設(shè)備進行