零件的檢測(cè)課件

1、*第四講 零件無(wú)損檢測(cè)基礎(chǔ)設(shè)備是由許多零件構(gòu)成的，在機(jī)械設(shè)備的安裝或維修中，除了要檢測(cè)零件的尺寸精度、表面質(zhì)量，某些重要零件還要經(jīng)過(guò)無(wú)損檢測(cè)來(lái)判斷零件是否有某些內(nèi)部缺陷或潛在的缺陷，避免惡性事故發(fā)生。無(wú)損檢測(cè)也是機(jī)械制造工廠的常見(jiàn)工序之一。 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)*第四講 零件無(wú)損檢測(cè)基礎(chǔ)設(shè)備是由許多零件構(gòu)成的，在機(jī)械設(shè)零件檢測(cè)的主要內(nèi)容1.零件幾何精度的檢測(cè)2.零件表面質(zhì)量的檢測(cè)3.零件材料力學(xué)性能的檢測(cè)4.零件隱蔽缺陷的檢測(cè)零件檢測(cè)的主要內(nèi)容1.零件幾何精度的檢測(cè)零件檢測(cè)的方法1.感覺(jué)檢測(cè)法(耳目,觸覺(jué))2.儀器,工具檢測(cè)法3.物理檢測(cè)法(無(wú)損檢測(cè))零件檢測(cè)的方法1.感覺(jué)檢測(cè)法(耳目,觸覺(jué))*無(wú)損檢

2、測(cè)（Non-destructive test)是指在不破壞或不改變物體的前提下，利用物體因?yàn)榇嬖谀撤N缺陷而使其某一物理性能發(fā)生變化的特點(diǎn)，完成對(duì)該物體的檢測(cè)和評(píng)價(jià)的技術(shù)手段的總稱(chēng)。判定是否存在缺陷判定缺陷性質(zhì)、尺寸、位置 判定缺陷對(duì)設(shè)備的影響常見(jiàn)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)：超聲波檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）、渦流檢測(cè)（ET）、滲透或著色檢測(cè)（PT）、射線檢測(cè)（X射線、射線） 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)*無(wú)損檢測(cè)（Non-destructive test)是指在*一.超聲波檢測(cè)（UT：Ultrasonic test）1.原理：利用高頻電振蕩產(chǎn)生高頻超聲波，入射到被檢工件內(nèi)部，遇到缺陷后發(fā)生反射、散射或衰減，再用接收探頭

3、接收反射回來(lái)（反射法）或穿過(guò)被檢工件后（穿透法）的超聲波，在儀表上顯示后經(jīng)過(guò)分析，判定缺陷。 器材：超聲波檢測(cè)儀、探頭、試塊、 耦合劑等一.超聲波檢測(cè)超聲波探傷儀2. 分類(lèi)： 脈沖反射法：接收分析反射波 穿透法：接收分析透射波*一.超聲波檢測(cè)（UT：Ultrasonic test）一.*3.脈沖反射法是由超聲波探頭發(fā)射脈沖波到試件內(nèi)部，通過(guò)觀察來(lái)自內(nèi)部缺陷或試件底面的反射波的情況來(lái)對(duì)試件進(jìn)行檢測(cè)的方法單探頭縱波脈沖反射法(a) 無(wú)缺陷； (b) 有缺陷 一.超聲波檢測(cè)*3.脈沖反射法是由超聲波探頭發(fā)射脈沖波到試件內(nèi)部，通過(guò)觀察*始波：與探頭接觸的零件表面產(chǎn)生的反射波。缺陷波：來(lái)自缺陷的反射波；

4、底波：來(lái)自零件底面的反射波；當(dāng)被測(cè)工件中無(wú)缺陷存在時(shí)，則在熒光屏上只能見(jiàn)到始波和底波；當(dāng)被測(cè)工件中有缺陷存在時(shí)，則在熒光屏上能見(jiàn)到始波、缺陷波和底波。一.超聲波檢測(cè)*始波：與探頭接觸的零件表面產(chǎn)生的反射波。一.超聲波檢測(cè)*缺陷深度： 始波和缺陷波距離/始波和底波距離工件厚度。一.超聲波檢測(cè)*缺陷深度：一.超聲波檢測(cè)*脈沖縱波穿透法 (a) 無(wú)缺陷； (b) 有缺陷 4.穿透法：通常采用兩個(gè)探頭，分別放置在試件兩側(cè)，一個(gè)將脈沖波發(fā)射到試件中，另一個(gè)接收穿透試件后的脈沖信號(hào)， 依據(jù)脈沖波穿透試件后幅值的變化來(lái)判斷內(nèi)部缺陷的情況一.超聲波檢測(cè)*脈沖縱波穿透法 4.穿透法：通常采用兩個(gè)探頭，分別放置在

5、試*穿透法探傷的靈敏度不如脈沖反射法高，且受工件形狀的影響較大，但較適宜檢查成批生產(chǎn)的工件。如板材一類(lèi)的工件，可以通過(guò)接收能量的精確對(duì)比而得到高的精度，宜實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 一.超聲波檢測(cè)*穿透法探傷的靈敏度不如脈沖反射法高，且受工件形狀的影響較大*5試塊與耦合劑5.1試塊：為了保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性與重復(fù)性、可比性，必須用一個(gè)具有已知固定特性的試樣(試塊)對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。這種按一定的用途設(shè)計(jì)制作的具有簡(jiǎn)單形狀人工反射體的試件即稱(chēng)為試塊。一.超聲波檢測(cè)*5試塊與耦合劑一.超聲波檢測(cè)*5.2耦合劑：耦合劑就是為了改善探頭和試件間聲能的傳遞而加在探頭和檢測(cè)面之間的液體。耦合劑可以填充探頭與試件間的空氣

6、間隙，使超聲波能夠傳入試件，這是使用耦合劑的主要目的。此外， 耦合劑有潤(rùn)滑作用，減少探頭和試件之間的摩擦， 防止試件表面磨損探頭。常用的耦合劑是水和漿糊。一.超聲波檢測(cè)*5.2耦合劑：耦合劑就是為了改善探頭和試件間聲能的傳遞而加*6.應(yīng)用范圍：可以探測(cè)鍛件、鑄件、焊縫內(nèi)部裂紋、氣孔和夾渣等缺陷，測(cè)量厚度一.超聲波檢測(cè)*6.應(yīng)用范圍：可以探測(cè)鍛件、鑄件、焊縫內(nèi)部裂紋、氣孔和夾渣*二.射線檢測(cè)（RT） 在射線檢測(cè)中應(yīng)用的射線主要是X射線、射線和中子射線。射線檢測(cè)是利用射線通過(guò)物質(zhì)衰減程度與被通過(guò)部位的材質(zhì)、厚度和缺陷的性質(zhì)有關(guān)的特性，使膠片感光成黑度不同的圖像來(lái)實(shí)現(xiàn)的。適用于絕大多數(shù)材料。射線穿透

7、能力強(qiáng)，可以用于重型壓力容器焊縫檢測(cè)。二.射線檢測(cè)*二.射線檢測(cè)（RT）射線檢測(cè)是利用射線通過(guò)物質(zhì)衰減程度*X射線照相原理示意圖二.射線檢測(cè)*X射線照相原理示意圖二.射線檢測(cè)*射線檢測(cè)可檢查物體內(nèi)部缺陷，幾乎適用于所有材料。但是從檢測(cè)結(jié)果很難辨別缺陷深度，要求在被檢零件兩面都能操作。射線最大穿透厚度：鋼鐵約450mm，銅約350mm，鋁約1200mm。二.射線檢測(cè)*射線檢測(cè)可檢查物體內(nèi)部缺陷，幾乎適用于所有材料。但是從檢測(cè)*三.磁粉檢測(cè)（MTmagnetic test）1 原理：鐵磁性材料工件被磁化后，工件表面或近表面的缺陷會(huì)造成部分磁力線泄露出工件表面而形成漏磁場(chǎng)。漏磁場(chǎng)吸聚施加在制件表面的

8、磁粉，形成目視可見(jiàn)的磁痕，顯示不連續(xù)性的位置、形狀和大小。 用磁粉探傷檢驗(yàn)表面裂紋，與超聲探傷和射線探傷比較，其靈敏度高、操作簡(jiǎn)單、結(jié)果可靠、重復(fù)性好、缺陷容易辨認(rèn)。彎管MT三.磁粉檢測(cè)*三.磁粉檢測(cè)（MTmagnetic test）彎管MT三*熒光磁粉顯示的裂紋狀缺陷三.磁粉檢測(cè)*熒光磁粉顯示的裂紋狀缺陷三.磁粉檢測(cè)*2.MT 步驟：（1）表面預(yù)處理：去油、油漆、銹；（2）磁化：磁軛法較常用；（3）加磁粉：通常用普通磁粉（4）觀察；（5）退磁。3.適用范圍：鐵磁性材料的表面和近表面缺陷，深層缺陷不能檢測(cè)。三.磁粉檢測(cè)*2.MT 步驟：三.磁粉檢測(cè)*練習(xí)1.某鋼廠設(shè)備大修時(shí)拆下的滑動(dòng)軸承銅套，

9、準(zhǔn)備安排MT檢驗(yàn)是否存在表面裂紋等缺陷，請(qǐng)問(wèn)是否恰當(dāng)。2.某廠大修時(shí)為了確保安全，檢查主傳動(dòng)軸是否存在內(nèi)部缺陷，準(zhǔn)備采用MT，談?wù)勀愕目捶ā?.某廠大修時(shí)為了確保安全，檢查主傳動(dòng)軸軸頸表面是否存在微裂紋，準(zhǔn)備采用MT，談?wù)勀愕目捶?。?磁粉檢測(cè)*練習(xí)1.某鋼廠設(shè)備大修時(shí)拆下的滑動(dòng)軸承銅套，準(zhǔn)備安排MT檢*四、滲透檢測(cè)（PT） 1.原理：依據(jù)液體對(duì)固體的潤(rùn)濕能力和毛細(xì)現(xiàn)象。先將被探工件浸涂滲透液，等幾分鐘后滲透液便滲入工件表面缺陷中。然后將工件表面的滲透液清洗干凈，再涂一層吸附力很強(qiáng)的白色顯像劑，一段時(shí)間后，在白色涂層上便顯示出缺陷的形狀和位置的鮮明圖案，從而達(dá)到了無(wú)損檢測(cè)的目的。聯(lián)箱內(nèi)壁滲透探傷滲透探傷試塊四、滲透檢測(cè)*四、滲透檢測(cè)（PT）聯(lián)箱內(nèi)壁滲透探傷滲透探傷試塊四、滲透檢*2.滲透檢驗(yàn)步驟：（1）工件表面去油、銹；（2）涂滲透液；（3）除去表面滲透液