隧道工程開(kāi)挖、支護(hù)、襯砌施工專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)方案及措施

1、PAGE PAGE 48隧道工程開(kāi)挖、支護(hù)、襯砌施工專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)方案及措施1開(kāi)挖本標(biāo)段隧道埋深較淺，明洞部分全部用明挖法開(kāi)敞式開(kāi)挖，級(jí)圍巖采用明挖及CRD法，級(jí)圍巖地段采用CD法和環(huán)形開(kāi)挖留核心土法、級(jí)圍巖采用臺(tái)階法施工，隧道開(kāi)挖堅(jiān)持“禁爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”的原則，采用機(jī)械開(kāi)挖、人工配合進(jìn)行施工。洞口施工時(shí)時(shí)，先開(kāi)開(kāi)挖洞門(mén)門(mén)邊仰坡坡及路塹塹土石方方，做截截水天溝溝，再施施做洞門(mén)門(mén)；洞口口環(huán)節(jié)襯襯砌須與與洞門(mén)同同時(shí)施工工；洞口口位置貫貫徹“早進(jìn)晚晚出”的原則則并避開(kāi)開(kāi)崩塌、滑滑坡等不不良地質(zhì)質(zhì)，洞口口施工前前及早清清理洞頂頂坡面，做做好地表表水引排排，封閉閉地表裂裂隙，夯夯填整平平

2、洞頂空空洞、低低洼處施施工時(shí)隨隨時(shí)對(duì)洞洞口邊仰仰坡進(jìn)行行監(jiān)測(cè)，有有失穩(wěn)跡跡象及時(shí)時(shí)采取措措施；隧隧道洞門(mén)門(mén)應(yīng)及早早施工，并并避開(kāi)雨雨季、冬冬期施工工，保證證洞門(mén)結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量量及洞口口段穩(wěn)定定。開(kāi)挖時(shí)按設(shè)設(shè)計(jì)要求求從上至至下開(kāi)挖挖邊仰坡坡，并及及時(shí)按設(shè)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行邊邊仰坡的的防護(hù)加加固。邊邊仰坡采采用水泥泥砂漿砌砌片石網(wǎng)網(wǎng)格噴播播植草支支護(hù)，防防止因隧隧道施工工引起環(huán)環(huán)境惡化化和邊仰仰坡遇水水沖坍塌塌影響結(jié)結(jié)構(gòu)及行行車(chē)安全全、并封封閉洞口口路基面面，防止止雨水沖沖蝕坡面面或下滲滲引起洞洞門(mén)基礎(chǔ)礎(chǔ)松軟。邊邊仰坡連連接處采采用圓弧弧順接開(kāi)開(kāi)挖，洞洞口段擋擋墻與路路塹擋墻墻采用墻墻面順坡坡連接，擋擋墻

3、設(shè)置置80泄水孔孔，保證證墻后滲滲水順利利排除。邊邊仰坡開(kāi)開(kāi)挖施工工時(shí)盡量量減少開(kāi)開(kāi)挖范圍圍，保護(hù)護(hù)環(huán)境及及地表植植被。11明明洞施工工本標(biāo)段活沙沙兔圖隧隧道進(jìn)出出口都帶帶有明洞洞，進(jìn)口口明洞長(zhǎng)長(zhǎng)1500米，出口口明洞長(zhǎng)長(zhǎng)3200米，斜井井有900米明洞。明洞采用明明挖法施施工，采采用挖掘掘機(jī)分段段、分層層開(kāi)挖，必必要時(shí)輔輔以微震震動(dòng)爆破破開(kāi)挖，人人工配合合挖掘機(jī)機(jī)刷邊（仰仰）坡，分分段長(zhǎng)度度810mm，分層層高度223m。緊緊隨開(kāi)挖挖進(jìn)行邊邊（仰）坡坡防護(hù)，邊邊（仰）坡坡采用砂砂漿錨桿桿掛鋼筋筋網(wǎng)濕噴噴混凝土土防護(hù)。隧隧底開(kāi)挖挖完畢后后進(jìn)行隧隧底地質(zhì)質(zhì)勘探，根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)勘探結(jié)結(jié)果進(jìn)行行必要的

4、的地基處處理，然然后進(jìn)行行仰拱施施工。根根據(jù)監(jiān)控控量測(cè)結(jié)結(jié)果及時(shí)時(shí)施做明明洞襯砌砌，明洞洞襯砌按按洞外混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)要求求進(jìn)行施施工，待待襯砌強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)后后進(jìn)行防防水施工工，然后后進(jìn)行洞洞頂回填填，最后后進(jìn)行洞洞頂種植植綠化?；靥钔帘砻婷婢佋O(shè)設(shè)復(fù)合隔隔水層。洞口邊、仰仰坡開(kāi)挖挖防護(hù)邊仰坡開(kāi)挖挖前先施施作截水水天溝，按按設(shè)計(jì)要要求從上上至下開(kāi)開(kāi)挖邊仰仰坡，并并及時(shí)按按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行行邊仰坡坡的防護(hù)護(hù)加固。(1)洞口口排水邊仰坡施工工前先人人工在開(kāi)開(kāi)挖邊緣緣線(xiàn)510mm開(kāi)挖并并施作洞洞頂截水水天溝,待進(jìn)洞洞后及時(shí)時(shí)施作洞洞門(mén)和兩兩側(cè)排水水溝,與洞頂頂截水溝溝相連形形成完整整排水系系統(tǒng)。(2

5、)洞門(mén)門(mén)施工在進(jìn)洞施工工正常后后，適時(shí)時(shí)安排洞洞門(mén)施工工，洞門(mén)門(mén)采用混混凝土整整體澆筑筑，澆筑筑時(shí)采用用鋼管搭搭設(shè)腳手手架，大大面積鋼鋼模板立立模，混混凝土輸輸送泵澆澆筑，插插入式振振搗器振振搗。(3)進(jìn)洞洞施工所有隧道均均采用套套拱法進(jìn)進(jìn)洞。對(duì)于洞口段段設(shè)計(jì)為為大管棚棚超前預(yù)預(yù)支護(hù)的的隧道具具體作法法：洞口開(kāi)挖至至起拱線(xiàn)線(xiàn)，采用用兩榀型型鋼鋼架架緊貼仰仰坡放置置，間距距0.88m，縱縱向用22mmm鋼筋筋連接，預(yù)預(yù)埋管棚棚導(dǎo)向管管，其環(huán)環(huán)向間距距及傾角角按設(shè)計(jì)計(jì)的管棚棚環(huán)向間間距及外外插角布布設(shè)，經(jīng)經(jīng)測(cè)量檢檢查，同同隧道洞洞口開(kāi)挖挖斷面一一致后，與與仰坡錨錨桿焊接接固定，澆澆注400cm厚厚

6、掛板混混凝土固固結(jié)，然然后施做做長(zhǎng)管棚棚，形成成洞室輪輪廓，按按設(shè)計(jì)開(kāi)開(kāi)挖方法法進(jìn)洞。12正正洞施工工指導(dǎo)原則：均按新新奧法原原理組織織施工。軟軟巖地段段施工堅(jiān)堅(jiān)持“先預(yù)報(bào)報(bào)、管超超前、短短進(jìn)尺、控控爆破、強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)、快快封閉、勤勤量測(cè)”的原則則。積極極推廣應(yīng)應(yīng)用國(guó)內(nèi)內(nèi)外隧道道施工新新技術(shù)、新新工藝，投投入大型型隧道施施工專(zhuān)用用機(jī)械設(shè)設(shè)備，組組成挖、裝裝、運(yùn)、錨錨、襯等等機(jī)械化化作業(yè)線(xiàn)線(xiàn)。13洞洞身開(kāi)挖挖 根據(jù)圍巖級(jí)級(jí)別及周周邊環(huán)境境采取多多種開(kāi)挖挖方法：級(jí)圍巖巖采用明明挖及CCRD法法，級(jí)圍巖巖地段采采用CDD法和環(huán)環(huán)形留核核心土法法、級(jí)圍巖巖采用臺(tái)臺(tái)階法施施工。圍圍巖開(kāi)挖挖采用風(fēng)風(fēng)鎬或挖挖掘

7、機(jī)開(kāi)開(kāi)挖，必必要時(shí)輔輔以弱爆爆破。形形成超前前支護(hù)、開(kāi)開(kāi)挖、初初期支護(hù)護(hù)、仰拱拱填充、二二次襯砌砌、附屬屬工程均均衡生產(chǎn)產(chǎn)、整體體推進(jìn)的的施工格格局，斷斷層破碎碎帶及其其影響帶帶地段初初期支護(hù)護(hù)及時(shí)封封閉成環(huán)環(huán)，根據(jù)據(jù)圍巖量量測(cè)結(jié)果果及時(shí)施施作二次次襯砌。施工方法及及進(jìn)度指指標(biāo)見(jiàn)表表1-1，算算月進(jìn)度度按255天計(jì)算算。表1-1施施工方法法及進(jìn)度度指標(biāo)表表序號(hào)圍巖級(jí)別施工方法循環(huán)進(jìn)尺日循環(huán)數(shù)日進(jìn)尺米月進(jìn)度米1臺(tái)階法施工工，鉆孔孔臺(tái)車(chē)為為主，輔輔以人工工風(fēng)動(dòng)鑿鑿巖機(jī)鉆鉆眼，微微震動(dòng)控控制爆破破和光面面爆破。2.5251252CD法、環(huán)環(huán)形留核核心土法法施工，微震動(dòng)控制爆破、預(yù)裂爆破和光面爆破。1

8、.022503CRD法施施工，采采用鐵鎬鎬、風(fēng)鎬鎬或挖掘掘機(jī)開(kāi)挖挖，必要要時(shí)輔以以弱爆破破。0.7521.5301311CRDD法施工工CRD法施施工原理理及工藝藝流程見(jiàn)見(jiàn)圖1-1。CRD法施施工每循循環(huán)進(jìn)尺尺0.775m，每每循環(huán)時(shí)時(shí)間7220miin，每每天2循環(huán)，日日進(jìn)尺11.5mm，月進(jìn)進(jìn)度按330m（已已考慮各各種影向向造成的的折減）計(jì)計(jì)，各工工作面工工序調(diào)整整到位后后平行作作業(yè)，循循環(huán)作業(yè)業(yè)時(shí)間見(jiàn)見(jiàn)表1-2。施工工序:A、（1）利利用上一一循環(huán)架架立的鋼鋼筋架施施做超前前小導(dǎo)管管超前支支護(hù)。（2）弱爆破開(kāi)挖eq oac(,1)部。（3）采取措施封閉掌子面。（4）施做eq oac(,

9、1)部導(dǎo)坑周?chē)某跗谥ёo(hù)和臨時(shí)支護(hù)，即初噴4cm厚混凝土，架立I18工字鋼臨時(shí)鋼架，并設(shè)鎖腳錨桿。（5）導(dǎo)坑底部平整壓實(shí)后，施做eq oac(,1)部臨時(shí)仰拱。安設(shè)I18工字鋼。B、（1）在滯后于eq oac(,1)部一段距離后，弱爆破eq oac(,2)部。（2）采取措施封閉掌子面。（33）施作作eq oac(,2)部導(dǎo)坑坑周邊的的初期支支護(hù)和臨臨時(shí)支護(hù)護(hù)，即初初噴4ccm厚混混凝土，架架立I118工字字鋼臨時(shí)時(shí)鋼架，并并設(shè)鎖腳腳錨桿。（5）導(dǎo)坑底部平整壓實(shí)后，施做eq oac(,2)部臨時(shí)仰拱。安設(shè)I18工字鋼橫撐。（6）復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度后打設(shè)超前小導(dǎo)管并注漿。C、開(kāi)挖eq oac(,

10、3)部部并施做做導(dǎo)坑周周?chē)某醭跗谥ёo(hù)護(hù)和臨時(shí)時(shí)支護(hù)，步步驟及工工序同AA。D、開(kāi)挖eq oac(,4)部部并施做做導(dǎo)坑周周?chē)某醭跗谥ёo(hù)護(hù)和臨時(shí)時(shí)支護(hù)，步步驟及工工序同BB。E、（1）在在滯后于于eq oac(,4)部一段段距離后后，弱爆爆破eq oac(,5)部。（22）隧道道底周邊邊部分初初噴4ccm厚混混凝土。（3）接長(zhǎng)初支鋼架及I18工字鋼臨時(shí)支撐，施作初支仰拱，復(fù)噴施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施作部超前支護(hù)施作部臨時(shí)仰拱，安工字鋼橫撐復(fù)噴混凝土并打設(shè)超前小導(dǎo)管滯后部一段距離開(kāi)挖部施作部初期、臨時(shí)支護(hù)噴射混凝土封閉掌子面開(kāi)挖部噴射混凝土封閉掌子面施作部初期臨時(shí)支護(hù)，設(shè)鎖腳錨桿施作部臨時(shí)仰拱，安設(shè)

11、工字鋼施作部初期臨時(shí)支護(hù)及鎖腳錨桿施作部臨時(shí)仰拱，安工字鋼橫撐復(fù)噴混凝土并打設(shè)超前小導(dǎo)管施作部初期臨時(shí)支護(hù)開(kāi)挖部并噴混凝土封閉掌子面復(fù)噴混凝土并打設(shè)超前小導(dǎo)管開(kāi)挖部并做初期臨時(shí)支護(hù)噴混凝土封閉掌子面滯后部一段距離開(kāi)挖部隧底噴4cm厚混凝土，架設(shè)鋼拱架施作初支仰拱，復(fù)噴混凝土開(kāi)挖部施作部臨時(shí)仰拱，安設(shè)工字鋼復(fù)噴混凝土并打設(shè)超前小導(dǎo)管澆筑部仰拱根據(jù)量測(cè)結(jié)果，拆除臨時(shí)鋼架橫撐一次性澆筑部襯砌隧底噴4cm厚混凝土，架設(shè)鋼拱架施作初支仰拱，復(fù)噴混凝土拆除已完成二次襯砌部分鋼架1-1 CCRD法開(kāi)挖挖程序及及工藝流流程圖混凝土至設(shè)設(shè)計(jì)厚度度。F、開(kāi)挖eq oac(,6)部部并施做做導(dǎo)坑周周?chē)某醭跗谥ёo(hù)護(hù)

12、和臨時(shí)時(shí)支護(hù)，步步驟及工工序同EE。G、逐段拆拆除靠進(jìn)進(jìn)已完成成二次襯襯砌部分分810ccm的范范圍內(nèi)中中隔墻底底部工字字鋼單元元。H、澆筑II部仰拱拱。I、（1）根根據(jù)監(jiān)控控量測(cè)結(jié)結(jié)果分析析，待初初期支護(hù)護(hù)收斂后后，拆除除I188工字鋼鋼臨時(shí)鋼鋼架及臨臨時(shí)橫撐撐。（22）利用用襯砌模模板臺(tái)車(chē)車(chē)一次澆澆筑III部襯砌砌（拱墻墻襯砌一一次施做）。1322CD法施施工CD法施工工原理及及工藝流流程見(jiàn)圖圖1-2。CD法施工工每循環(huán)環(huán)進(jìn)尺11.0mm，每循循環(huán)時(shí)間間7200minn，每天天2循環(huán)，日日進(jìn)尺22.0mm，月進(jìn)進(jìn)度按550m計(jì)計(jì)（已考考慮各種種影向造造成的折折減）。循循環(huán)作業(yè)業(yè)時(shí)間見(jiàn)見(jiàn)表1

13、-2。CD法施工工工序：A、（1）利利用上一一循環(huán)架架立的鋼鋼筋架施施做超前前砂漿錨錨桿支護(hù)護(hù)。（22）弱爆爆破開(kāi)挖挖eq oac(,1)部。（33）施做做eq oac(,1)部周?chē)鷩某跗谄谥ёo(hù)和和臨時(shí)支支護(hù)，即即初噴44cm厚厚混凝土土，架立立I188工字鋼鋼臨時(shí)鋼鋼架，并并設(shè)鎖腳腳錨桿。（4）導(dǎo)坑底部平整壓實(shí)后，施做eq oac(,1)部臨時(shí)仰拱。（5）復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度后打設(shè)超前砂漿錨桿。B、（1）弱弱爆破開(kāi)開(kāi)挖eq oac(,2)部。（22）導(dǎo)坑坑周邊初初噴4ccm厚混混凝土，架架立格柵柵鋼架及及I188工字鋼鋼臨時(shí)鋼鋼架，并并設(shè)鎖腳腳錨桿。（3）導(dǎo)坑底部鋪10cm厚混凝土，施做e

14、q oac(,2)部臨時(shí)仰拱。（4）復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度后打設(shè)超前砂漿錨桿。表1-2 CRRD法、CDD法分部部施工作作業(yè)循環(huán)環(huán)時(shí)間表表工序時(shí)間i循環(huán)時(shí)間（min）60120180240300360420480540600660720測(cè)量放樣30監(jiān)控量測(cè)30超前支護(hù)360/33開(kāi)挖300初期支護(hù)270說(shuō)明：超前前支護(hù)每每3個(gè)循環(huán)環(huán)施作一一次。該該工序時(shí)時(shí)間已考考慮各工工序平行行作業(yè)時(shí)時(shí)相互影影響的時(shí)時(shí)間，洞洞身出碴碴作業(yè)在在開(kāi)挖過(guò)過(guò)程中平平行作業(yè)業(yè)，不占占用工序序時(shí)間，表表中未示示。C、開(kāi)挖eq oac(,3)部部并施做做導(dǎo)坑周周?chē)某醭跗谥ёo(hù)護(hù)和臨時(shí)時(shí)支護(hù)，步步驟及工工序同BB。D、開(kāi)挖eq

15、 oac(,4)部部并施做做導(dǎo)坑周周?chē)某醭跗谥ёo(hù)護(hù)和臨時(shí)時(shí)支護(hù)，步步驟及工工序同CC。E、在滯后后于eq oac(,4)部一一段距離離后，弱弱爆破eq oac(,5)部部。（22）接格格柵鋼架架及I118臨時(shí)時(shí)鋼架。（3）底部噴4cm厚混凝土，架設(shè)仰拱格柵。（4）隧底周邊部分噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。F、開(kāi)挖eq oac(,6)部部并施做做導(dǎo)坑周周?chē)某醭跗谥ёo(hù)護(hù)和臨時(shí)時(shí)支護(hù)，步步驟及工工序同EE。G、拆除靠靠進(jìn)已完完成二次次襯砌部部分810ccm的范范圍內(nèi)的的I188臨時(shí)鋼鋼架。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施作部超前支護(hù)復(fù)噴混凝土、打設(shè)超前砂漿錨桿開(kāi)挖部部導(dǎo)坑周邊初噴4cm厚混凝土施作部臨時(shí)仰拱架立臨時(shí)鋼架

16、、設(shè)鎖腳錨桿開(kāi)挖部噴射4cm 厚混凝土封閉掌子面施作部臨時(shí)仰拱復(fù)噴混凝土、施作部超前支護(hù)施作部臨時(shí)仰拱，復(fù)噴混凝土開(kāi)挖部部導(dǎo)坑周邊初噴4cm厚混凝土施作部臨時(shí)仰拱架立臨時(shí)鋼架、設(shè)鎖腳錨桿開(kāi)挖部噴射4cm 厚混凝土封閉掌子面架立臨時(shí)鋼架、設(shè)鎖腳錨桿滯后部一段距離開(kāi)挖部架設(shè)鋼架，底部噴混凝土架設(shè)仰拱格柵隧底周邊噴混凝土復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度打設(shè)超前砂漿錨桿澆筑部仰拱及隧底填充根據(jù)量測(cè)結(jié)果，拆除臨時(shí)鋼架一次性澆筑部襯砌開(kāi)挖部施作部周邊初期臨時(shí)支護(hù)拆除已完成二次襯砌部分鋼架圖1-2 CDD法開(kāi)挖挖程序及及施工工工藝流程程圖H、澆筑II部仰拱拱及隧道道底填充充。（1）根據(jù)據(jù)監(jiān)控量量測(cè)結(jié)果果分析，待待初期支

17、支護(hù)收斂斂后，拆拆除I118工字字鋼。（2）利用襯砌模板臺(tái)車(chē)一次澆筑II部襯砌（拱墻襯砌一次施做）。1333臺(tái)階階法施臺(tái)階法施施工原理理及工藝藝流程見(jiàn)見(jiàn)圖1-3。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量中線(xiàn)、水平畫(huà)輪廓線(xiàn)上斷面爆破開(kāi)挖上斷面初期支護(hù)資料、圖紙審核裝藥、聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)鉆爆設(shè)計(jì)、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)下斷面爆破開(kāi)挖下斷面初期支護(hù)監(jiān)控量測(cè)鉆 孔清 孔圖1-3 臺(tái)階法法開(kāi)挖程程序及施施工工藝藝流程圖圖施工安排排臺(tái)階法施工工每循環(huán)環(huán)進(jìn)尺22.5mm，每循循環(huán)時(shí)間間7200minn，每天天2循環(huán)，日日進(jìn)尺55m，月月進(jìn)度按按1255m計(jì)（已已考慮各各種影向向造成的的折減）。循環(huán)作業(yè)時(shí)時(shí)間見(jiàn)表表1-3。表1-3臺(tái)臺(tái)階法施施

18、工循環(huán)環(huán)時(shí)間表表工序時(shí)間min循環(huán)時(shí)間（min）60120180240300360420480540600660720超前地質(zhì)預(yù)預(yù)報(bào)15測(cè)量放樣30圍巖量測(cè)及及超前支支護(hù)50開(kāi)挖240出碴180初期支護(hù)270說(shuō)明：超前前地質(zhì)預(yù)預(yù)報(bào)、超超前支護(hù)護(hù)為攤銷(xiāo)銷(xiāo)時(shí)間。2、各工作面拉開(kāi)距離后平行作業(yè)，實(shí)行均衡生產(chǎn)。eq oac(,3)IV級(jí)圍巖巖爆破設(shè)設(shè)隧道臺(tái)階法法開(kāi)挖級(jí)圍巖巖爆破布布孔及裝裝藥方式式見(jiàn)圖11-4。圖1-4爆爆破布孔孔及裝藥藥方式圖圖鉆爆參數(shù)的的選擇：通過(guò)爆爆破試驗(yàn)驗(yàn)確爆破破參數(shù)，級(jí)圍巖巖爆破試試驗(yàn)時(shí)參參考參數(shù)數(shù)見(jiàn)表11-4。表1-4級(jí)圍巖巖光面爆爆破參數(shù)數(shù)表巖石種類(lèi)周邊眼間距距E(ccm

19、)周邊眼最小小抵抗線(xiàn)線(xiàn)W(ccm)相對(duì)距E/W周邊孔線(xiàn)密密度（KKg/mm）30500456000.500.70.100.2002支護(hù)21超超前支護(hù)護(hù)本標(biāo)段隧道道進(jìn)出口口級(jí)圍巖巖及斜洞洞進(jìn)洞口口級(jí)圍巖巖設(shè)計(jì)采采用大管管棚超前前支護(hù)。2111超前大大管棚支支護(hù)洞口段大管管棚采用用1088熱軋無(wú)無(wú)縫鋼管管，長(zhǎng)11040mm，外插插角13，壓注注水泥漿漿。機(jī)具超前大管棚棚鉆孔采采用全液液壓履帶帶管棚鉆鉆機(jī)，最最高水平平鉆進(jìn)高高度4.5m，單單根鉆桿桿長(zhǎng)度33m，主主臂可垂垂直3660回轉(zhuǎn)。該該機(jī)械采采用頂驅(qū)驅(qū)雙作用用沖擊及及回轉(zhuǎn)，把把套管及及鉆具同同時(shí)沖擊擊回轉(zhuǎn)鉆鉆入軟弱弱圍巖內(nèi)內(nèi)。鉆孔孔時(shí)采用用大

20、扭矩矩回轉(zhuǎn)套套管鉆進(jìn)進(jìn)穿孔，提提高了孔孔向精度度及鉆深深能力。鉆鉆架配置置兩度液液動(dòng)夾頭頭，方便便夾緊及及卸擰鉆鉆具絲扣扣，減少少勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度。采采用高壓壓雙液注注漿泵注注漿，漿漿液由注注漿拌和和機(jī)拌制制。施工工藝藝超前大管棚棚施工工工藝流程程見(jiàn)圖2-1。頂驅(qū)液動(dòng)動(dòng)錘把套套管與鉆鉆桿同時(shí)時(shí)沖擊回回轉(zhuǎn)，鉆鉆入隧道道頂板前前端設(shè)計(jì)計(jì)要求孔孔深。鉆孔完畢畢，將套套管內(nèi)孔孔注水清清洗干凈凈，然后后將鉆桿桿拔出，套套管仍留留在孔內(nèi)內(nèi)護(hù)孔。事先加工工好帶有有注漿眼眼的鋼管管插入套套管內(nèi)，鋼鋼管節(jié)與與節(jié)用絲絲扣聯(lián)接接，鋼管管終端密密封。管插進(jìn)后后，取出出套管。上述步驟驟將其余余管棚施施鉆安插插完畢，然然后施做

21、做止?jié){墻墻。高壓將水水泥漿壓壓入鋼管管內(nèi)，漿漿液通過(guò)過(guò)鋼管注注漿眼壓壓注入孔孔壁的縫縫隙內(nèi)，固固結(jié)附近近巖土層層，采用用導(dǎo)管編編號(hào)注漿漿，先注注“單”號(hào)孔，待待1至2天固結(jié)結(jié)后，再再注“雙”號(hào)孔，管管棚位于于土層中中壓注水水泥漿，壓壓力不小小于2MMPa，其其余地段段壓注水水泥砂漿漿（水灰灰比1：1，砂灰灰比2：1）壓力力不小于于1MPPa。管棚支護(hù)護(hù)下，進(jìn)進(jìn)行隧道道開(kāi)挖，開(kāi)開(kāi)挖總長(zhǎng)長(zhǎng)度為管管棚總長(zhǎng)長(zhǎng)度的990%。圖2-1 超前大管棚施工工藝流程框圖圖4-12 超前管棚施工工藝流程圖注意事項(xiàng)項(xiàng)鉆孔前，按按設(shè)計(jì)精精確畫(huà)出出鉆孔位位置。控控制鉆孔孔角度，尤尤其是接接長(zhǎng)鉆桿桿后鉆進(jìn)進(jìn)角度應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控控

22、制。注漿時(shí)準(zhǔn)確確掌握漿漿液配比比和注漿漿壓力。創(chuàng)創(chuàng)造良好好的照明明條件，施施工時(shí)專(zhuān)專(zhuān)人統(tǒng)一一指揮。加加強(qiáng)對(duì)圍圍巖進(jìn)行行動(dòng)態(tài)監(jiān)監(jiān)控量測(cè)測(cè)，實(shí)行行信息化化管理。2122超前小小導(dǎo)管施施工本標(biāo)段隧道道洞身段段采用42超前前小導(dǎo)管管注漿預(yù)預(yù)支護(hù)，小小導(dǎo)管采采用42熱軋軋無(wú)縫鋼鋼管加工工，長(zhǎng)度度為3.5m或或4.00m。施工工藝藝 小導(dǎo)管施工工工藝流流程見(jiàn)圖圖2-2。噴混凝土封閉開(kāi)挖面噴混凝土封閉開(kāi)挖面沿周邊布孔插入小導(dǎo)管注 漿洞室開(kāi)挖小導(dǎo)管加工漿液準(zhǔn)備鉆 孔 圖2-2 超前小導(dǎo)管施工工藝框圖施工方法法采用YT-28風(fēng)風(fēng)動(dòng)鑿巖巖機(jī)鉆孔孔，人工工安裝超超前小導(dǎo)導(dǎo)管并與與鋼架焊焊接固定定，小導(dǎo)導(dǎo)管外插插角為

23、11015，用注注漿泵進(jìn)進(jìn)行注漿漿作業(yè)，注注入水泥泥單液漿漿，注漿漿壓力一一般為00.8MMPa，施施工中根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)試驗(yàn)確確定合理理的注漿漿參數(shù)。小導(dǎo)管在構(gòu)構(gòu)件加工工廠制作作，前端端做成尖尖錐形，尾尾部焊接接8mmm鋼筋加加勁箍，管壁壁上每隔隔15ccm交錯(cuò)錯(cuò)鉆眼，眼眼孔直徑徑為68mmm。小導(dǎo)導(dǎo)管加工工見(jiàn)圖2-3。鉆孔完畢后后，將小小導(dǎo)管按按設(shè)計(jì)要要求插入入孔中，圍圍巖軟弱弱地段用用游錘或或鑿巖機(jī)機(jī)直接將將小導(dǎo)管管沿格柵柵鋼架中中部打入入，尾部部與鋼架架焊接到到一起，共共同組成成預(yù)支護(hù)護(hù)體系。注注漿前先先噴射混混凝土5510ccm封閉閉掌子面面作止?jié){漿墻，當(dāng)當(dāng)單孔注注漿量達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)注漿量

24、量時(shí)，結(jié)結(jié)束注漿漿。注漿漿參數(shù)應(yīng)應(yīng)根據(jù)注注漿試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果及及現(xiàn)場(chǎng)情情況調(diào)整整。注漿漿作業(yè)中中認(rèn)真填填寫(xiě)注漿漿記錄，隨隨時(shí)分析析和改進(jìn)進(jìn)作業(yè)，并并注意觀觀察施工工支護(hù)工工作面的的狀態(tài)。小小導(dǎo)管注注漿工藝藝流程見(jiàn)見(jiàn)圖2-4。圖2圖2-3 注漿小導(dǎo)管加工圖圖2圖2-4 小導(dǎo)管注漿工藝流程圖2133超前前錨桿施施工本標(biāo)段隧道道部分段段落沿隧隧道外緣緣設(shè)置22砂漿漿錨桿，錨錨桿長(zhǎng)度度為3.5m。（1）222mmm砂漿錨錨桿施工工：施工工藝藝砂漿錨桿施施工工藝藝流程見(jiàn)見(jiàn)圖2-5。施工方法法錨桿預(yù)先在在洞外鋼鋼結(jié)構(gòu)廠廠按設(shè)計(jì)計(jì)要求加加工制作作，錨桿桿砂漿強(qiáng)強(qiáng)度不得得低于MM20。施施工采用用風(fēng)動(dòng)鑿鑿巖機(jī)或或錨

25、桿臺(tái)臺(tái)車(chē)，按按設(shè)計(jì)要要求鉆孔孔，達(dá)到到標(biāo)準(zhǔn)后后，用高高壓風(fēng)清清除孔內(nèi)內(nèi)巖屑；用注漿漿泵將水水泥砂漿漿注入孔孔內(nèi)，砂砂漿填充充錨桿孔孔體積的的2/33后停止止注漿；及時(shí)將將加工好好的桿體體插入孔孔內(nèi)，安安裝錨桿桿墊板。施工時(shí)應(yīng)應(yīng)注意：錨桿鉆孔位位置及孔孔深必須須準(zhǔn)確；錨桿要要除去油油污、鐵鐵銹和雜雜質(zhì)；錨錨桿體插插入孔內(nèi)內(nèi)不小于于設(shè)計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度的995%。定定 位鉆 孔桿體制作注 漿插入桿體安裝錨桿墊板復(fù)噴混凝土覆蓋墊板圖2-5 砂漿錨桿施工工藝流程圖錨桿施工應(yīng)應(yīng)在初噴噴混凝土土后進(jìn)行行，以保保證錨桿桿墊板有有較平整整的基面面。錨桿桿用的水水泥砂漿漿，其強(qiáng)強(qiáng)度不應(yīng)應(yīng)低于MM20。錨錨桿孔內(nèi)內(nèi)灌注砂砂

26、漿應(yīng)飽飽滿(mǎn)密實(shí)實(shí)。水泥泥砂漿達(dá)達(dá)到一定定強(qiáng)度后后才能上上緊墊板板螺母。22初期期支護(hù)根據(jù)工程地地質(zhì)條件件設(shè)置型型鋼鋼架架或格柵柵鋼架、鋼鋼筋網(wǎng)、砂砂漿錨桿桿或中空空錨桿、素噴混凝土或微纖維混凝土進(jìn)行支護(hù)。錨桿臺(tái)車(chē)聯(lián)合注漿泵施作錨桿、注漿；噴射混凝土采用濕噴技術(shù)，鋼筋網(wǎng)集中加工，升降臺(tái)架鋪掛。注漿泵選用液壓式單液漿泵。本標(biāo)段隧道道初期支支護(hù)采用用帶排氣氣裝置的的25中空空注漿錨錨桿、22mmm砂漿漿錨桿、鋼鋼筋網(wǎng)、格格柵鋼架架、型鋼鋼鋼架、C25噴射（微纖維）混凝土。依據(jù)圍巖類(lèi)別設(shè)計(jì)綜合使用。支護(hù)緊跟開(kāi)開(kāi)挖面及及時(shí)施作作，盡量量減少?lài)鷩鷰r暴露露時(shí)間，抑抑制圍巖巖變形，防防止圍巖巖在短期期內(nèi)松弛弛

27、剝落。鋼架、鋼筋筋網(wǎng)和錨錨桿在洞洞外構(gòu)件件廠加工工，人工工安裝鋼鋼架，掛掛設(shè)鋼筋筋網(wǎng)，錨錨桿臺(tái)車(chē)車(chē)或風(fēng)動(dòng)動(dòng)鑿巖機(jī)機(jī)施作系系統(tǒng)錨桿桿，噴射射機(jī)械手手濕噴混混凝土，濕濕噴機(jī)噴噴射作業(yè)業(yè)。噴錨錨支護(hù)工工藝流程程見(jiàn)圖2-6。系統(tǒng)錨桿桿本標(biāo)段隧道道系統(tǒng)錨錨桿采用用帶排氣氣裝置的的25中空空注漿錨錨桿和22mmm砂漿漿錨桿，其其施工方方法及工工藝同超超前支護(hù)護(hù)中25中空空注漿錨錨桿及22mmm砂漿漿錨桿。超前地質(zhì)預(yù)報(bào)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)初噴混凝土35cm施 工 放 樣安裝鋼架測(cè)量定位掛鋼筋網(wǎng)復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度監(jiān) 控 量 測(cè)反饋、調(diào)整支護(hù)參數(shù)開(kāi) 挖施作系統(tǒng)錨桿圖2-6 噴錨支護(hù)施工工藝流程圖鋼筋網(wǎng)隧道鋼筋網(wǎng)網(wǎng)預(yù)先

28、在在洞外鋼鋼結(jié)構(gòu)廠廠加工成成型。鋼鋼筋類(lèi)型型及網(wǎng)格格間距按按設(shè)計(jì)要要求施作作。鋼筋筋冷拉調(diào)調(diào)直后使使用，鋼鋼筋表面面不得有有裂紋、油油污、顆顆?；蚱瑺钿P蝕蝕。安裝裝搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度為112個(gè)網(wǎng)格格，采用用焊接。砂砂層地段段先鋪掛掛鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，沿環(huán)環(huán)向壓緊緊后再?lài)妵娀炷镣?。鋼筋筋網(wǎng)隨受受?chē)娒嫫鹌鸱佋O(shè)設(shè)，與受受?chē)娒娴牡拈g隙一一般不大大于3ccm。與與錨桿或或其它固固定裝置置連接牢牢固。開(kāi)開(kāi)始噴射射時(shí)，縮縮短噴頭頭至受?chē)妵娒娴木嗑嚯x，并并調(diào)整噴噴射角度度，鋼筋筋保護(hù)層層厚度不不得小于于4cmm。噴射射中如有有脫落的的石塊或或混凝土土塊被鋼鋼筋網(wǎng)卡卡住時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清清除。型鋼鋼架架及格柵柵鋼架鋼架按設(shè)計(jì)

29、計(jì)預(yù)先在在洞外鋼鋼結(jié)構(gòu)廠廠加工成成型，在在洞內(nèi)用用螺栓連連接成整整體。制作加工工型鋼鋼架采采用冷彎彎成型；格柵鋼鋼架采用用胎模焊焊接。鋼鋼架加工工的焊接接不得有有假焊，焊焊縫表面面不得有有裂紋、焊焊瘤等缺缺陷。每每榀鋼架架加工完完成后放放在水泥泥地面上上試拼，周周邊拼裝裝允許誤誤差為3cmm，平面面翹曲小小于2ccm。鋼鋼架在開(kāi)開(kāi)挖或噴噴混凝土土后及時(shí)時(shí)架設(shè)。鋼架架設(shè)設(shè)工藝要要求安裝前清除除底腳下下的虛碴碴及雜物物。鋼架架安裝允允許偏差差：鋼架架間距、橫橫向位置置和高程程與設(shè)計(jì)計(jì)位置的的偏差不不超過(guò)5cmm，垂直直度誤差差為2。鋼架拼裝可可在開(kāi)挖挖面以外外進(jìn)行，各各節(jié)鋼架架間以螺螺栓連接接，連

30、接接板密貼貼。沿鋼架外緣緣每隔22m用鋼鋼楔或混混凝土預(yù)預(yù)制塊楔楔緊。鋼架底腳置置于牢固固的基礎(chǔ)礎(chǔ)上。鋼鋼架盡量量密貼圍圍巖并與與錨桿焊焊接牢固固，鋼架架之間按按設(shè)計(jì)縱縱向連接接。分部開(kāi)挖法法施工時(shí)時(shí)，鋼拱拱架拱腳腳打設(shè)直直徑為222mmm的鎖腳腳錨桿，錨錨桿長(zhǎng)度度不小于于3.55m，數(shù)數(shù)量為224根。下下半部開(kāi)開(kāi)挖后鋼鋼架及時(shí)時(shí)落底接接長(zhǎng)，封封閉成環(huán)環(huán)。鋼架與噴混混凝土形形成一體體，鋼架架與圍巖巖間的間間隙用噴噴混凝土土充填密密實(shí)；各各種形式式的鋼架架全部被被噴射混混凝土覆覆蓋，保保護(hù)層厚厚度不得得小于440mmm。噴射混凝凝土噴射混凝土土采用洞洞外自動(dòng)動(dòng)計(jì)量拌拌和站拌拌和，濕濕式噴射射混凝

31、土土施工，濕濕噴混凝凝土可減減少回彈彈量，降降低粉塵塵，提高高工作效效率和施施工質(zhì)量量。濕噴混凝土土施工工工藝流程程見(jiàn)圖2-7。噴射混凝土土緊跟開(kāi)開(kāi)挖掌子子面進(jìn)行行，初噴噴（厚44cm以以上）、錨錨桿、鋼鋼筋網(wǎng)、鋼鋼架、復(fù)復(fù)噴（二二噴、三三噴）等等作業(yè)可可以連續(xù)續(xù)進(jìn)行，直直到達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求。架架設(shè)好格柵鋼鋼架后，迅迅速用噴噴射混凝凝土封填填，使之之發(fā)揮支支護(hù)能力力。圍巖巖較完整整、穩(wěn)定定時(shí)間較較長(zhǎng)時(shí)，初初噴、錨錨桿、鋼鋼筋網(wǎng)等等施工后后即可進(jìn)進(jìn)行開(kāi)挖挖作業(yè)，待待下一循循環(huán)初期期支護(hù)時(shí)時(shí)間再?gòu)?fù)復(fù)噴，可可將設(shè)計(jì)計(jì)厚度的的噴層厚厚分兩、三三次完成成，由于于每層間間隔為一一循環(huán)時(shí)時(shí)間，每每層因爆爆破

32、產(chǎn)生生的裂紋紋在下一一次噴混混凝土?xí)r時(shí)被填充充，而新新噴層距距掌子面面漸遠(yuǎn)，所所受的爆爆破振動(dòng)動(dòng)亦越小小，使噴噴混凝土土層的支支護(hù)能力力更強(qiáng)。篩網(wǎng)篩網(wǎng)10mm（濾出超徑石子）混凝土噴射機(jī)混混凝土拌和水泥砂石子水拌和時(shí)間1min混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送風(fēng)壓控制在0.45-0.7MPa液體速凝劑（水泥用量4%）80-150cm受 噴圍巖面30cm纖維圖2-7 濕噴混凝土施工工藝流程圖3二次襯襯砌施工工31鋼筋筋施工施工準(zhǔn)備：鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢檢，將檢檢測(cè)報(bào)告告報(bào)監(jiān)理理工程師師審查；鋼筋現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)堆放放采取下下墊上蓋蓋等措施施防止鋼鋼筋銹蝕蝕。為保保證鋼筋筋工程的的及時(shí)性性、準(zhǔn)確確性，根根據(jù)圖紙紙、規(guī)范范要

33、求，及及時(shí)技術(shù)術(shù)交底，做做到放樣樣及時(shí)、準(zhǔn)準(zhǔn)確，能能指導(dǎo)施施工；鋼鋼筋工必必須持證證上崗，保保證鋼筋筋加工質(zhì)質(zhì)量。鋼筋加工：開(kāi)工前前及時(shí)向向監(jiān)理工工程師提提交加工工方案、加加工材料料明細(xì)表表。加工工時(shí)鋼筋筋平直，無(wú)無(wú)局部曲曲折。鋼鋼筋表面面應(yīng)潔凈凈，無(wú)損損傷、油油漆和銹銹蝕。鋼鋼筋級(jí)別別、鋼號(hào)號(hào)和直徑徑必須符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。鋼筋安裝：鋼筋的的安裝位位置、間間距、保保護(hù)層及及各部鋼鋼筋大小小尺寸符符合設(shè)計(jì)計(jì)圖規(guī)定定。鋼筋筋制作及及安裝嚴(yán)嚴(yán)格按有有關(guān)規(guī)程程、規(guī)范范及設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要要求，由由鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工廠廠統(tǒng)一制制作。32拱墻墻襯砌混混凝土施施工活沙兔隧道道襯砌采采用100.5mm長(zhǎng)全斷斷面鋼模模整體

34、式式液壓襯襯砌臺(tái)車(chē)車(chē)，采用用混凝土土輸送泵泵泵送作作業(yè)，由由下向上上，對(duì)稱(chēng)稱(chēng)分層，先先墻后拱拱灌筑，入入模傾落落自由高高度不超超過(guò)2.0m，插插入式振振搗棒振振搗?；旎炷猎谠诎韬险菊炯邪璋韬?，混混凝土運(yùn)運(yùn)輸車(chē)送送輸、泵泵送入模模、機(jī)械械振搗。臺(tái)車(chē)結(jié)構(gòu)如如圖3-2所示。圖3-2 全液壓壓襯砌臺(tái)臺(tái)車(chē)結(jié)構(gòu)構(gòu)圖混凝土運(yùn)輸輸采用混混凝土罐罐車(chē)輸送送，擋頭頭模板采采用制式式鋼模，確確保施工工縫處混混凝土質(zhì)質(zhì)量?；旎炷劣捎杀緲?biāo)段段統(tǒng)一規(guī)規(guī)劃的自自動(dòng)計(jì)量量拌和站站生產(chǎn)，采采取商品品化混凝凝土供應(yīng)應(yīng)模式，就就近供應(yīng)應(yīng)?；炷凉嘀白龊煤娩摻畹牡牟荚O(shè)工工作，鋼鋼筋角隅隅處要加加強(qiáng)振搗搗，并做做好防水水層

35、鋪設(shè)設(shè)及各類(lèi)類(lèi)預(yù)埋件件、預(yù)留留孔、溝溝、槽、管管路的設(shè)設(shè)置?；炷烈r砌砌施工作作業(yè)程序序詳見(jiàn)圖圖3-4。33注漿漿回填為確保初期期支護(hù)與與二次襯襯砌密實(shí)實(shí)無(wú)空洞洞，在初初期支護(hù)護(hù)完成后后二次襯襯砌前對(duì)對(duì)初期支支護(hù)背后后進(jìn)行地地質(zhì)雷達(dá)達(dá)檢測(cè)，發(fā)發(fā)現(xiàn)空洞洞后采取取注漿回回填；二二次襯砌砌時(shí)，在在拱部每每隔一定定距離預(yù)預(yù)埋一根根注漿管管，注漿漿管采取取保護(hù)措措施，防防止混凝凝土進(jìn)入入將其堵堵死，在在襯砌混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到后進(jìn)行行注漿，注注漿材料料選用水水泥砂漿漿，注漿漿從低標(biāo)標(biāo)高注漿漿孔開(kāi)始始，注漿漿壓力不不小于1Mppa或高標(biāo)標(biāo)高拱頂頂注漿孔孔冒漿為為止。序號(hào)施工步驟說(shuō) 明1仰拱混凝土仰拱混凝土

36、初期支護(hù)1.仰拱每每節(jié)長(zhǎng)6-8mm，并立立端頭模模板2.澆注仰仰拱混凝凝土2鋼筋鋼筋防水板1.施作拱拱邊墻防防水層(用工作作臺(tái)車(chē))2.綁扎拱拱、墻鋼鋼筋3模板模板液壓襯砌臺(tái)車(chē)走行軌1.驗(yàn)收防防水層及及鋼筋2.鑿毛施施工縫，清清洗干凈凈3.臺(tái)車(chē)就就位，并并檢查尺尺寸達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求41.灌注拱拱邊墻2.拆模后后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生生圖3-4 隧道混混凝土襯襯砌施工工工序圖圖34仰拱拱(填充、底底板)施工為保證施工工安全，仰仰拱混凝凝土應(yīng)及及時(shí)施作作，支護(hù)護(hù)盡早閉閉合成環(huán)環(huán)，整體體受力，確確保支護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)穩(wěn)定。在在隧道正正洞、級(jí)、級(jí)圍巖巖、沙土土質(zhì)洞段段中，待待噴錨支支護(hù)全斷斷面施作作完成后后，根據(jù)據(jù)圍

37、巖收收斂量測(cè)測(cè)結(jié)果，拆拆除臨時(shí)時(shí)支護(hù)，開(kāi)開(kāi)挖并灌灌筑仰拱拱及填充充混凝土土，一次次灌筑仰仰拱混凝凝土長(zhǎng)度度68m。(1) 施施工方法法為保證施工工質(zhì)量，仰仰拱混凝凝土進(jìn)行行全幅整整體澆筑筑，同時(shí)時(shí)解決出出碴、進(jìn)進(jìn)料運(yùn)輸輸與仰拱拱施工干干擾及仰仰拱混凝凝土在未未達(dá)到要要求強(qiáng)度度之前承承受荷載載的問(wèn)題題，采用用仰拱棧棧橋進(jìn)行行施工。移動(dòng)仰拱棧棧橋示意意圖見(jiàn)3-1。圖3-1 移動(dòng)仰仰拱棧橋橋示意圖圖(2) 仰仰拱和底底板施工工應(yīng)符合合下列要要求： 施工前前，應(yīng)將將隧底虛虛碴、雜雜物、泥泥漿、積積水等清清除，并并用高壓壓風(fēng)將隧隧底吹洗洗干凈，超超挖應(yīng)采采用同級(jí)級(jí)混凝土土回填。 仰拱超超前拱墻墻二次襯襯

38、砌，其其超前距距離保持持3倍以上上襯砌循循環(huán)作業(yè)業(yè)長(zhǎng)度。 底板、仰仰拱的整整體澆筑筑采用防防干擾作作業(yè)平臺(tái)臺(tái)保證作作業(yè)空間間；仰拱拱成型采采用浮放放模板支支架。 仰拱、底底板混凝凝土整體體澆筑，一一次成型型。 填充混混凝土在在仰拱混混凝土終終凝后澆澆筑，不不得同時(shí)時(shí)澆筑。仰仰拱拱座座與墻基基同時(shí)澆澆筑，排排水側(cè)溝溝與邊墻墻同時(shí)澆澆筑。 仰拱施施工縫和和變形縫縫作防水水處理。填充混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到5MPPa后允許許行人通通行，填填充混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的100后允允許車(chē)輛輛通行。35結(jié)構(gòu)構(gòu)防排水水隧道防排水水采用“防、排排、截、堵堵相結(jié)合合，因地地制宜，綜綜合治理理”的原則則。在裂裂

39、隙水較較發(fā)育及及有水文文環(huán)境嚴(yán)嚴(yán)格要求求的隧道道，防排排水采用用“以堵為為主，限限量排放放”的原則則，達(dá)到到防水可可靠，經(jīng)經(jīng)濟(jì)合理理、不留留后患的的目的。二次襯砌采采用抗?jié)B滲等級(jí)不不低于P8，富水水地段抗抗?jié)B等級(jí)級(jí)不低于于P10的防水水混凝土土，施工工縫采用用中埋式式橡膠止止水帶；圍巖變變化處及及基底承承載力相相差較大大處設(shè)變變形縫；根據(jù)地地下水的的發(fā)育情情況和注注漿堵水水效果，設(shè)設(shè)拱墻防防水層或或全環(huán)防防水層；明洞采采用外貼貼式防水水層，明明洞結(jié)構(gòu)構(gòu)回填土土表面均均鋪設(shè)隔隔水層，防防水層及及隔水層層做法符符合相關(guān)關(guān)規(guī)定；斷面明明顯變化化處采用用外貼式式和背貼貼式防水水層兩道道防水措措施。初初

40、期支護(hù)護(hù)與二次次襯砌環(huán)環(huán)向設(shè)50排水盲盲管；邊邊墻墻腳腳縱向設(shè)設(shè)80透水盲盲管。隧隧道拱墻墻鋪設(shè)WRMM-1000橡膠防防水板，厚厚度1.5mmm。施工工須保證證防水質(zhì)質(zhì)量，以以使防水水層能防防止地下下水直接接侵蝕主主體混凝凝土,迎水側(cè)側(cè)混凝土土中鋼筋筋凈保護(hù)護(hù)層厚度度40mmm。(1) 防防水層鋪鋪設(shè)防水層鋪設(shè)設(shè)利用軌軌行式作作業(yè)平臺(tái)臺(tái)施作。監(jiān)監(jiān)控量測(cè)測(cè)表明支支護(hù)變形形已基本本趨于穩(wěn)穩(wěn)定且凈凈空滿(mǎn)足足二次襯襯砌厚度度、支護(hù)護(hù)表面平平整經(jīng)地地質(zhì)雷達(dá)達(dá)檢測(cè)初初期支護(hù)護(hù)及背后后密實(shí)，滿(mǎn)滿(mǎn)足質(zhì)量量要求后后鋪設(shè)防防水板。在在襯砌臺(tái)臺(tái)車(chē)就位位前，對(duì)對(duì)防水層層進(jìn)行全全面檢查查，鋪設(shè)設(shè)過(guò)程中中對(duì)接縫縫進(jìn)行充

41、充氣檢查查。防水水層施工工與二次次襯砌混混凝土灌灌筑之間間相距330m左左右。 施工準(zhǔn)準(zhǔn)備及基基面處理理徹底清除各各種異物物，做到到初期支支護(hù)表面面平整干干凈；鏟鏟除各類(lèi)類(lèi)尖銳突突出物體體。根據(jù)據(jù)圖紙高高程尺寸寸，定好好基準(zhǔn)線(xiàn)線(xiàn)，準(zhǔn)確確無(wú)誤地地按線(xiàn)下下料。防防水基面面處理：防水層層鋪設(shè)前前，先對(duì)對(duì)隧道初初期支護(hù)護(hù)噴射混混凝土表表面進(jìn)行行處理，切切除錨桿桿頭和鋼鋼筋露頭頭，并用用細(xì)石混混凝土抹抹平覆蓋蓋，凹坑坑深寬比比控制在在1：7以?xún)?nèi)；深寬比比大于1：7的凹坑坑用細(xì)石石混凝土土填平，對(duì)對(duì)凹坑太太大處進(jìn)進(jìn)行抹平平，補(bǔ)噴噴混凝土土，確保?；炷镣帘砻嫫狡秸瑹o(wú)無(wú)尖銳棱棱角。施工設(shè)備在在工作前前要做

42、好好檢查和和調(diào)整，確確保設(shè)備備正常運(yùn)運(yùn)行。 防水板板材搭接接板材采用吊吊掛工藝藝鋪設(shè)，板板材之間間用膠粘粘劑進(jìn)行行冷粘法法搭接，搭搭接面擦擦凈，涂涂膠均勻勻，并掌掌握膠粘粘劑干燥燥時(shí)間，粘粘合后用用拖板和和手滾反反復(fù)壓實(shí)實(shí)粘接牢牢固，并并進(jìn)行密密閉性檢檢查。 防水板板材的鋪鋪設(shè)、固固定吊掛法鋪設(shè)設(shè)防水板板：在隧隧道防水水基面處處理完畢畢后，按按防水板板吊掛條條位置打打好吊掛掛點(diǎn)（沖沖擊鉆打打眼、打打木釘、釘釘鐵釘），然然后將防防水板吊吊掛上固固定好；吊點(diǎn)設(shè)設(shè)計(jì)：采采用冷粘粘法，即即“無(wú)孔”吊點(diǎn)結(jié)結(jié)構(gòu)，將將補(bǔ)強(qiáng)片片粘貼于于防水板板靠圍巖巖一側(cè)，置置吊繩于于防水板板與補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)片之間間，以保保持防水水

43、板的完完整性，提提高防水水可靠性性；吊點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置：制作補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)片，并并確定吊吊點(diǎn)位置置，擦凈凈均勻涂涂膠，待待基本干干燥后放放置吊繩繩，進(jìn)行行粘貼滾滾壓，粘粘接牢固固后進(jìn)行行吊掛。(2)橡膠膠止水帶帶根據(jù)襯砌厚厚度及襯襯砌形式式拼裝鋼鋼模擋頭頭板，每每塊鋼模模寬度為為襯砌厚厚度的一一半，同同時(shí)將鋼鋼模按安安裝順序序編號(hào)。鋼模襯砌臺(tái)臺(tái)車(chē)就位位后，按按照編號(hào)號(hào)安裝鋼鋼模擋頭頭板，同同時(shí)將止止水帶沿沿隧道環(huán)環(huán)向夾在在擋頭板板中間，兩兩塊擋頭頭板用U形卡固固定。預(yù)預(yù)留一半半止水帶帶灌筑在在下一循循環(huán)混凝凝土襯砌砌中，排排水管用用PE條固定定。變形縫施工工遵照下下列規(guī)定定：變形形縫的位位置、寬寬度、構(gòu)構(gòu)造型

44、式式符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求；縫內(nèi)內(nèi)兩側(cè)平平整、清清潔、無(wú)無(wú)滲水；縫底先先設(shè)置與與嵌縫材材料無(wú)粘粘結(jié)力的的背襯材材料；嵌嵌縫密實(shí)實(shí)。(3)洞口口排水洞門(mén)頂部設(shè)設(shè)截水天天溝，以以形成完完善的防防排水系系統(tǒng)。天天溝設(shè)于于邊、仰仰坡頂55m以外外，其坡坡度根據(jù)據(jù)地形設(shè)設(shè)置，但但不小于于3，以免免淤積。洞門(mén)端墻及及擋翼墻墻背后設(shè)設(shè)置濾水水層通過(guò)過(guò)端墻及及擋翼墻墻所設(shè)泄泄水孔排排水。對(duì)洞口口盲溝系系統(tǒng)定期期檢查其其通暢性性，當(dāng)有阻阻塞時(shí)及及時(shí)疏通通。4.技術(shù)措措施4 .1.保證隧隧道工程程質(zhì)量的的技術(shù)措措施因本標(biāo)段的的活沙兔兔隧道處處在沙丘丘、沙壟壟地段，如如何保證證隧道開(kāi)開(kāi)挖質(zhì)量量是本標(biāo)標(biāo)段的關(guān)關(guān)鍵。（1）隧

45、道道開(kāi)挖措措施測(cè)量是控控制開(kāi)挖挖輪廓線(xiàn)線(xiàn)精度關(guān)關(guān)鍵，每每循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺均標(biāo)標(biāo)出開(kāi)挖挖輪廓和和隧道中中線(xiàn)位置置，超前前支護(hù)前前用油漆漆繪出開(kāi)開(kāi)挖斷面面中線(xiàn)、水水平線(xiàn)和和斷面輪輪廓線(xiàn)。對(duì)工人加加強(qiáng)開(kāi)挖挖及開(kāi)挖挖后輪廓廓線(xiàn)的整整修技術(shù)術(shù)培訓(xùn)和和指導(dǎo)。根據(jù)隧道道的圍巖巖特點(diǎn)合合理安排排施工工工序，采采用挖掘掘機(jī)為主主，作業(yè)業(yè)平臺(tái)人人工為輔輔，開(kāi)挖挖過(guò)程中中嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)控控制開(kāi)挖挖斷面，嚴(yán)嚴(yán)格控制制超挖，徑徑向超挖挖應(yīng)小于于10ccm。當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)超超挖時(shí)，采采用噴錨錨等永久久支護(hù)體體系，多多次復(fù)噴噴，直至至大面平平順。淺埋段開(kāi)開(kāi)挖前采采用超前前長(zhǎng)管棚棚預(yù)支護(hù)護(hù)、超前前小導(dǎo)管管預(yù)支護(hù)護(hù)、超前前錨桿預(yù)預(yù)支護(hù)等等措

46、施，施施工中堅(jiān)堅(jiān)持“禁爆破破、短進(jìn)進(jìn)尺、強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)、早早封閉、勤勤量測(cè)”的原則則，積極極應(yīng)用隧隧道施工工的新技技術(shù)、新新工藝，機(jī)機(jī)械設(shè)備備配套施施工，形形成開(kāi)挖挖、出碴碴、及時(shí)時(shí)噴錨支支護(hù)與混混凝土襯襯砌相配配合的流流水作業(yè)業(yè)。每循環(huán)開(kāi)開(kāi)挖進(jìn)尺尺不大于于設(shè)計(jì)每每架鋼格格柵的間間距。開(kāi)挖過(guò)程程中鋼架架或臨時(shí)時(shí)支撐，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)具體情情況來(lái)增增設(shè)鎖腳腳錨管，以以確保鋼鋼架基礎(chǔ)礎(chǔ)穩(wěn)定，確確保下一一個(gè)工序序的安全全施工， 要及早封封閉成環(huán)環(huán)，必要要是增設(shè)設(shè)臨時(shí)仰仰拱，保保護(hù)基底底，施工工中不用用大型車(chē)車(chē)輛，以以免造成成基底破破壞，影影響圍巖巖。洞身開(kāi)挖挖后，每每隔1020m實(shí)測(cè)一一個(gè)斷面面尺寸。（2）砂

47、漿漿錨桿施施工措施施采用鑿巖機(jī)機(jī)沿開(kāi)挖挖輪廓線(xiàn)線(xiàn)鉆孔，鉆鉆孔直徑徑大于錨錨桿直徑徑15mmm，然然后采用用砂漿錨錨桿專(zhuān)用用注漿泵泵往孔內(nèi)內(nèi)壓注早早強(qiáng)水泥泥漿，注注漿管隨隨水泥漿漿的注入入緩緩勻勻速拔出出，隨即即迅速將將桿體插插入。砂漿錨桿長(zhǎng)長(zhǎng)度根據(jù)據(jù)圍巖狀狀況及設(shè)設(shè)計(jì)確定定，錨桿桿呈梅花花形布置置。要求求錨孔內(nèi)內(nèi)砂漿飽飽滿(mǎn)，灌灌漿工作作連續(xù)不不中斷，保保證錨桿桿、砂漿漿、圍巖巖間的粘粘結(jié)力。（3）噴射射混凝土土施工措措施為保證噴射射混凝土土的厚度度和質(zhì)量量，噴射射混凝土土分為初初噴和復(fù)復(fù)噴。噴噴射混凝凝土采用用濕噴工工藝。噴噴射料由由洞外的的混凝土土拌合站站拌合。初初噴在清清幫、找找頂后立立即

48、進(jìn)行行，初噴噴混凝土土厚度45cm，及早早快速封封閉圍巖巖。復(fù)噴噴在初噴噴混凝土土層及加加固后的的圍巖保保護(hù)下，完完成立拱拱架、掛掛網(wǎng)、錨錨桿工序序的作業(yè)業(yè)后進(jìn)行行的。（4）襯砌砌混凝土土施工措措施二次混凝土土襯砌采采用襯砌砌臺(tái)車(chē)進(jìn)進(jìn)行?；旎炷烈r襯砌施工工采用輸輸送泵灌灌注，混混凝土輸輸送車(chē)輸輸送，擋擋頭模板板采用鋼鋼模，確確保施工工縫質(zhì)量量。當(dāng)襯砌混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到拆拆模設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度時(shí)時(shí)，方可可拆模。（5）襯砌砌混凝土土防開(kāi)裂裂措施隧道襯砌前前，必須須將隧道道底部和和墻腳的的虛碴、浮浮碴清除除干凈，確確保仰拱拱、鋪底底以及隧隧道的拱拱墻襯砌砌置于堅(jiān)堅(jiān)實(shí)的基基礎(chǔ)上。襯砌前對(duì)防防水層的的鋪設(shè)質(zhì)質(zhì)

49、量進(jìn)行行檢查，確確認(rèn)防水水層與初初期支護(hù)護(hù)基面密密貼，避避免混凝凝土灌注注到拱部部時(shí)，因因防水層層張緊形形成外模模，導(dǎo)致致襯砌于于基面不不密貼，影影響結(jié)構(gòu)構(gòu)受力性性能。采用泵送混混凝土工工藝，周周密組織織混凝土土運(yùn)輸，最最大限度度的縮減減混凝土土運(yùn)輸時(shí)時(shí)間和澆澆筑間歇歇時(shí)間，并并加強(qiáng)混混凝土灌灌注過(guò)程程中搗固固，確保?；炷镣翐v固質(zhì)質(zhì)量，保保證襯砌砌混凝土土的密實(shí)實(shí)度。4.2保證證隧道工工程施工工工期的的技術(shù)措措施隧道工程施施工前，項(xiàng)項(xiàng)目部組組織有關(guān)關(guān)人員，認(rèn)認(rèn)真核對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)文文件，掌掌握現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地形地地質(zhì)情況況，制定定施工方方案，對(duì)對(duì)職工進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)培訓(xùn)和和指導(dǎo)，根根據(jù)控制制節(jié)點(diǎn)工工期目標(biāo)標(biāo)要求

50、，科科學(xué)地制制定施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃。認(rèn)真做好前前期施工工準(zhǔn)備工工作，保保證設(shè)備備、人員員、物資資按時(shí)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。拌拌和站提提前安裝裝調(diào)試，保保證混凝凝土按時(shí)時(shí)供應(yīng)。鋼鋼模臺(tái)車(chē)車(chē)提前制制安，風(fēng)風(fēng)、水、電電提前保保證暢通通。隧道道開(kāi)挖采采用機(jī)械械化作業(yè)業(yè)，投入入足夠的的施工機(jī)機(jī)械設(shè)備備，最大大限度的的減少勞勞動(dòng)強(qiáng)度度，提高高勞動(dòng)效效率，嚴(yán)嚴(yán)格按施施工組織織設(shè)計(jì)進(jìn)進(jìn)行施工工。隧道施工提提前安排排斜井和和隧道進(jìn)進(jìn)出口路路塹土方方開(kāi)挖，為為隧道開(kāi)開(kāi)挖按時(shí)時(shí)進(jìn)入工工作面創(chuàng)創(chuàng)造條件件。施工工中堅(jiān)持持“少擾動(dòng)動(dòng)、早噴噴錨、勤勤量測(cè)、緊緊封閉”的原則則。積極極應(yīng)用隧隧道施工工的新技技術(shù)、新新工藝，機(jī)機(jī)械設(shè)備備配套施施

51、工，形形成監(jiān)控控檢測(cè)、開(kāi)開(kāi)挖、出出碴、支支護(hù)、襯襯砌相配配合的流流水作業(yè)業(yè)，最大大限度減減小施工工干擾，避避免窩工工影響進(jìn)進(jìn)度。超超前探測(cè)測(cè)掌握圍圍巖狀況況，及時(shí)時(shí)采取應(yīng)應(yīng)對(duì)措施施，若發(fā)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)質(zhì)情況與與設(shè)計(jì)資資料不符符，及時(shí)時(shí)與設(shè)計(jì)計(jì)、監(jiān)理理聯(lián)系，提提出處理理方案，施施工中采采取安全全可靠的的支護(hù)形形式，防防止隧道道坍塌，使使隧道開(kāi)開(kāi)挖始終終在保證證安全的的前提下下穩(wěn)步進(jìn)進(jìn)行。施工中加強(qiáng)強(qiáng)監(jiān)控量量測(cè)，指指導(dǎo)施工工。對(duì)自自穩(wěn)性差差的圍巖巖循環(huán)掘掘進(jìn)采用用短進(jìn)尺尺，強(qiáng)支支護(hù)緊襯襯砌，控控制鉆、爆爆質(zhì)量，避避免隧道道超、欠欠挖，杜杜絕因質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題題影響進(jìn)進(jìn)度。隧道襯砌采采用整體體鋼模臺(tái)臺(tái)車(chē)，保保證

52、襯砌砌質(zhì)量和和速度?；旎炷敛刹扇“韬虾险炯兄邪韬?，確確?；炷临|(zhì)量量和速度度滿(mǎn)足襯襯砌要求求。5冬季施施工保證證措施5.1冬季季施工工工期保證證措施冬季施工嚴(yán)嚴(yán)格按照照規(guī)范、設(shè)設(shè)計(jì)要求求辦理。項(xiàng)項(xiàng)目部按按相關(guān)要要求制定定冬季施施工防寒寒措施，并并在施工工中實(shí)施施。本標(biāo)標(biāo)段工程程量，大大工期緊緊，關(guān)鍵鍵及重點(diǎn)點(diǎn)工程突突出，為為保證工工期，要要增大冬冬季施工工投入，增增加保溫溫、升溫溫物資、材材料及相相關(guān)設(shè)備備的投入入，積極極創(chuàng)造冬冬季施工工條件，使使冬季施施工氣溫溫低對(duì)工工期的影影響降到到最小，保保證工程程質(zhì)量，確確保重點(diǎn)點(diǎn)及關(guān)鍵鍵工程施施工工期期處于主主動(dòng)受控控之中。另一方面，認(rèn)認(rèn)真細(xì)致

53、致作好冬冬季施工工組織安安排，不不受冬季季氣溫影影響的工工程力爭(zhēng)爭(zhēng)多做（如如廠內(nèi)、金金屬構(gòu)件件加工、機(jī)機(jī)械大、中中修等），為為氣溫轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)暖時(shí)，突突擊施工工創(chuàng)造有有利條件件。5.1.11冬施準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作 5.1.11.1組織措措施 進(jìn)行冬季季施工的的工程項(xiàng)項(xiàng)目，在在入冬前前組織編編制冬季季施工方方案。編編制的原原則是：確保工工程質(zhì)量量；經(jīng)濟(jì)濟(jì)合理，使使增加的的費(fèi)用為為最少；所需的的熱源和和材料有有可靠的的來(lái)源,并盡量量減少能能源消耗耗；確實(shí)實(shí)能縮短短工期。進(jìn)入冬季季施工前前，對(duì)摻摻外加劑劑人員、測(cè)測(cè)溫保溫溫人員、鍋爐司司爐工和和火爐管管理人員員，應(yīng)專(zhuān)專(zhuān)門(mén)組織織技術(shù)業(yè)業(yè)務(wù)培訓(xùn)訓(xùn)，學(xué)習(xí)本本工作范范圍內(nèi)

54、的的有關(guān)知知識(shí)，明明確職責(zé)責(zé)，經(jīng)考考核合格格后，方方準(zhǔn)上崗崗工作。 與當(dāng)?shù)貧鈿庀笈_(tái)站站保持聯(lián)聯(lián)系，及及時(shí)接收收天氣預(yù)預(yù)報(bào)，防止寒寒流突然然襲擊。 安排專(zhuān)人人測(cè)量施施工期間間的室外外氣溫，暖暖棚內(nèi)氣氣溫，砂漿、砼砼的溫度度并作好好記錄。 5.1.11.2圖紙準(zhǔn)準(zhǔn)備 凡進(jìn)行冬季季施工的的工程項(xiàng)項(xiàng)目，必必須復(fù)核核施工圖圖紙，查對(duì)其其是否能能適應(yīng)冬冬季施工工要求。5.1.11.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)準(zhǔn)備 根據(jù)實(shí)物物工程量量提前組組織有關(guān)關(guān)機(jī)具、外外加劑和和保溫材材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)。搭建加熱熱用的鍋鍋爐房、攪攪拌站，敷敷設(shè)管道道，對(duì)鍋鍋爐進(jìn)行行試火試試壓，對(duì)對(duì)各種加加熱的材材料、設(shè)設(shè)備要檢檢查其安安全可靠靠性。 計(jì)算變壓壓器

55、容量量，接通通電源。 工地的臨臨時(shí)供水水管道等等材料做做好保溫溫防凍工工作。 做好冬季季施工混混凝土、砂砂漿及摻摻外加劑劑的試配配試驗(yàn)工工作，提提出施工工配合比比. 5.1.22安全與與防火 冬季施工工時(shí)，要要采取防防滑措施施。生活活及施工工道路、架子、坡坡道經(jīng)常常清理積積水、積積雪、結(jié)結(jié)冰，斜斜跑道要要有可靠靠的防滑滑條。 施工時(shí)如如接觸汽汽源、熱熱水，要要防止?fàn)C燙傷；使使用氯化化鈣、漂白粉粉時(shí)，要要防止腐腐蝕皮膚膚。 現(xiàn)場(chǎng)火源源，要加加強(qiáng)管理理；使用用天然氣氣、煤氣氣時(shí)，要防止止爆炸；使用焦焦炭爐、煤煤爐或天天然氣、煤煤氣時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意通通風(fēng)換氣氣，防止煤煤氣中毒毒。 電源開(kāi)關(guān)關(guān)，控制制箱等

56、設(shè)設(shè)施要統(tǒng)統(tǒng)一布置置，加鎖鎖保護(hù)，防止亂亂拉電線(xiàn)線(xiàn)，設(shè)專(zhuān)專(zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé)管理，防防止漏電電觸電。 冬季施工工中，凡凡高空作作業(yè)應(yīng)系系安全帶帶，穿膠膠底鞋，防止滑滑落及高高空墜落落。 施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)水源及及消火栓栓應(yīng)設(shè)標(biāo)標(biāo)記。 現(xiàn)場(chǎng)施工工人員禁禁止吸煙煙與帶打打火機(jī)等等易燃、可可燃的物物品進(jìn)入入隧道內(nèi)內(nèi)。5.1.33冬季施施工措施施 5.1.33.1暖棚的的搭蓋暖棚的支架架應(yīng)堅(jiān)固固，利用用鋼木構(gòu)構(gòu)件，必必須能承承受風(fēng)、雪雪的荷載載；墻壁壁、屋頂頂不應(yīng)透透風(fēng)并應(yīng)應(yīng)利用導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)小的材材料（草草簾、帆帆布蓬）；暖棚面面積最好好能容納納一次混混凝土灌灌注敘用用的材料料；暖棚棚內(nèi)生火火爐但須須防火、防防煤氣；暖

57、棚內(nèi)內(nèi)電氣線(xiàn)線(xiàn)路應(yīng)按按有關(guān)規(guī)規(guī)定架設(shè)設(shè)，應(yīng)絕絕緣良好好，與熱熱源保持持安全距距離。5.1.33.2鋼筋工工程 鋼筋的冷冷拉和冷冷彎 a、鋼筋冷冷拉溫度度不宜低低于220CC。b、鋼筋負(fù)負(fù)溫冷拉拉方法可可采用控控制應(yīng)力力方法或或控制冷冷拉率方方法。c、在負(fù)溫溫條件下下采用控控制應(yīng)力力方法冷冷拉鋼筋筋時(shí)，由于伸伸長(zhǎng)率隨隨溫度降降低而減減少，如如控制應(yīng)應(yīng)力不變變，則伸伸長(zhǎng)率不不足，鋼鋼筋強(qiáng)度度將達(dá)不不到設(shè)計(jì)計(jì)要求，因此在在負(fù)溫下下冷拉的的控制應(yīng)應(yīng)力應(yīng)較較常溫提提高。而而冷拉率率的確定定應(yīng)與常常溫施工工相同。 d、當(dāng)溫度度低于20C時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁對(duì)低低合金、級(jí)鋼筋筋進(jìn)行冷冷彎操作作，以避避免在鋼鋼筋彎點(diǎn)點(diǎn)

58、處發(fā)生生強(qiáng)化，造造成鋼筋筋脆斷。 鋼筋焊接接 a、冬季在在負(fù)溫條條件下焊焊接鋼筋筋，應(yīng)盡盡量安排排在室內(nèi)內(nèi)進(jìn)行。如如必須在在室外焊焊接，其其環(huán)境溫溫度不宜宜低于20C，風(fēng)風(fēng)力超過(guò)過(guò)3級(jí)時(shí)應(yīng)應(yīng)有擋風(fēng)風(fēng)措施。鋼鋼筋接頭頭在焊接接之前應(yīng)應(yīng)清除冰冰雪、污污垢等雜雜物，應(yīng)應(yīng)焊縫和和熱影響響區(qū)緩慢慢冷卻，焊焊后未冷冷卻的接接頭，嚴(yán)嚴(yán)禁碰到到冰雪。 b、負(fù)溫電電弧焊。鋼鋼筋負(fù)溫溫電弧焊焊時(shí)，必須防防止產(chǎn)生生過(guò)熱、燒燒傷、咬咬肉和裂裂紋等缺缺陷，在在構(gòu)造上上應(yīng)防止止在接頭頭處產(chǎn)生生偏心受受力狀態(tài)態(tài)。c、鋼筋入入模前應(yīng)應(yīng)及時(shí)清清除冰、霜霜、雨、雪雪等，避避免降低低砼入模模溫度。 e、冬季季鋼筋焊焊接前,必須根根

59、據(jù)施工工條件進(jìn)進(jìn)行試焊焊,經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)合格后后正式施施焊。f、鋼筋存存放應(yīng)墊墊離地面面200cm,表面用用棚布覆覆蓋嚴(yán)密密，防止止生銹。5.1.33.3砼工程程在冬施期間間應(yīng)對(duì)攪攪拌站及及時(shí)提出出對(duì)原材材料，外外加劑及及到達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)的的砼溫度度等技術(shù)術(shù)要求，廠廠家需進(jìn)進(jìn)行試配配合格后后，方能能生產(chǎn)，以以確保砼砼工程質(zhì)質(zhì)量。根據(jù)自然然氣溫條條件和工工程的結(jié)結(jié)構(gòu)類(lèi)型型、原材材料、工工期限制制等要求求，從節(jié)節(jié)約能源源和降低低冬施費(fèi)費(fèi)用著想想，采用用蓄熱法法、摻外外加劑、保保溫材料料覆蓋的的綜合法法進(jìn)行施施工。砂石材料料的預(yù)熱熱砂石材料預(yù)預(yù)熱可在在混凝土土攪拌站站內(nèi)進(jìn)行行，預(yù)熱熱方法為為砂石加加熱裝置置。

60、砂石石加熱裝裝置利用用紅外熱熱風(fēng)爐產(chǎn)產(chǎn)生的熱熱風(fēng)作為為熱源。碎碎石加熱熱用對(duì)流流方式在在碎石加加熱爐內(nèi)內(nèi)進(jìn)行熱熱交換，排排出的具具有一定定溫度的的尾氣由由高壓風(fēng)風(fēng)機(jī)引入入砂加熱熱爐，用用流化床床形式加加熱砂?；炷恋牡臄嚢杌炷翑嚢璋枵緫?yīng)設(shè)設(shè)置暖棚棚，采用用火爐提提高棚內(nèi)內(nèi)溫度，外外部采用用選用葦葦席、帆帆布蓬保保溫。砂砂石料入入機(jī)溫度度不得低低于5；水泥泥不加熱熱，應(yīng)儲(chǔ)儲(chǔ)藏于室室內(nèi)，保保持與室室內(nèi)同溫溫；水加加熱至4060；攪拌拌時(shí)按照照砂石、水水、水泥泥的順序序進(jìn)行，不不得顛倒倒，以免免發(fā)生假假凝現(xiàn)象象；混凝凝土的攪攪拌時(shí)間間應(yīng)比常常溫時(shí)延延長(zhǎng)50%。為提提高混凝凝土的早早期強(qiáng)度度，混凝凝