采面作業(yè)規(guī)程

1、15/15郟縣宏安礦業(yè)有限責(zé)任公司采煤工作面作業(yè)規(guī)程補(bǔ)充措施編號(hào):宏采001補(bǔ)1號(hào) 工作面名稱: 八101采煤工作面 編 制 人: 施工負(fù)責(zé)人: 總工 程 師： 主管礦（井）長： 批準(zhǔn) 日期： 年 月 日?qǐng)?zhí)行 日期： 年 月 日會(huì)審意見職 務(wù)審批意見簽 名礦 長生產(chǎn)礦長安全礦長機(jī)電礦長技術(shù)礦長參加學(xué)習(xí)人員簽字表時(shí)間主持人應(yīng)參加人數(shù)實(shí)際參加人數(shù)審閱人記錄人第一章 采煤方法 本回采工作面采用走向長臂后退式一次采全高全部跨落法，打眼放炮采煤方法。第一節(jié) 巷道布置 采煤工作面采用走向長臂布置，走向長度000m，回采工作面長度0m（參見圖1) 二、巷道技術(shù)數(shù)據(jù) 1、回風(fēng)巷：沿煤層頂?shù)装逄菪舞F棚，梁長2。

2、m, 腿長2.4m，凈斷面6。1m,棚距0。75m（見圖2) 2、機(jī)巷:沿煤層頂板，破煤層底板，支護(hù)為梯形鐵支架。梁長：24，腿長:2。4m，凈斷面:6。1m，棚距：.75m（見圖)。 3、采面切眼:沿煤層頂、底板，梯形鐵棚子支護(hù).梁長:2。4，棚腿長：15m,凈斷面:3.05m，棚距：0。75m。第二節(jié) 采煤工藝 一、工藝流程：打眼裝藥爆破落煤敲幫問頂及時(shí)移對(duì)棚其中一架護(hù)頂攉煤移溜子補(bǔ)打正規(guī)支柱移對(duì)棚另一架與前一架并齊移架同時(shí)放頂檢查質(zhì)量與安全交接班. 二、采高和循環(huán)進(jìn)度 1、采高：回采工作面回采八煤層,見頂、見底，平均采高1。6m，一次采全高。 2、循環(huán)進(jìn)度：. 三、落煤： 1、落煤方式:

3、打眼放炮落煤,手鎬找齊. 2、炮眼布置方法及爆破方法. (1）炮眼布置方法:雙排對(duì)眼布置； （2）爆破方法:串聯(lián)聯(lián)炮,微差毫秒電雷管，正向爆破; （3）炮眼布置三視圖:如圖3所示； （4）爆炮說明書(見表） 四、裝運(yùn)煤： 采面放炮后,由人工將煤裝入采面刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)巷刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)巷膠帶運(yùn)輸機(jī)下山膠帶運(yùn)輸機(jī)上煤斜巷膠帶運(yùn)輸機(jī)主斜井煤倉主斜井膠帶運(yùn)輸機(jī)地面。 五、工作面支護(hù)及采空區(qū)處理 （一)支護(hù)形式:單體液夜支柱配合,.m型金屬頂梁，一梁三柱支護(hù)頂板,正常生產(chǎn)時(shí)采用對(duì)棚支護(hù)，交替邁步前移管理.2、支護(hù)質(zhì)量： （)采面支柱打成一條線,排距為1。0m,偏差不得超過05，對(duì)棚距為07，所暴露的頂板要及時(shí)

4、支護(hù)。 （2）支護(hù)支設(shè)應(yīng)垂直頂?shù)装?迎山有勁,迎山角1。82.平均2，工作面支柱必須全部承壓。 (二）采空區(qū)處理 工作面采空區(qū)采取全部跨落法處理第二章 頂板管理第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 一、支護(hù)支柱的選擇 1、采面采高的選取:選取采面煤層厚度1。6m為采高。 、支柱的選擇:選用Z130/10型單體液壓支柱。其技術(shù)參數(shù)如下： 支撐高度：11080m； 行 程: 800mm; 缸筒直徑： 100m； 額定承載能力：30kN； 重 量: 5.20kg; 供液方式:外注式. 二、護(hù)頂頂梁的選擇 1、采面頂梁的選擇:選用HL400型花邊金屬頂梁。其技術(shù)參數(shù)為： 長度:240mm; 寬度：102mm； 高度：5.

5、mm； 許用彎距：437tm; 承載能力：許用t,最大35t； 調(diào)質(zhì)硬度：(HB)29030; 梁體斷面系數(shù)：WX=7cm3， Wy=2.6cm3 2、采面上、下安全出口（機(jī)頭、機(jī)尾）頂梁的選擇:選擇HL3600400型金屬花邊頂梁。其技術(shù)參數(shù)除長度為3600400mm外,其余參數(shù)同240型金屬花邊頂梁。 二、單體支柱支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算： 1、采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度:PT=981hk =9811。562354（/） 式中：P工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度,N/m; 9.1力的換算系數(shù)，g=9.80665N98N； h采高；取1。6m； r頂板巖石的密度,A/，一般取25; k工作面支柱應(yīng)支護(hù)的上覆巖層厚度與

6、采高之比，一般為48，該處取6。 2、因本礦從未進(jìn)行過礦壓觀測(cè)工作，無資料可查，因此工作面支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)大于35.4kNm. 3、支柱實(shí)際支撐能力的計(jì)算： Rt=kkkkh =90950910930 =2.54kN式中：kt支柱實(shí)際支撐能力； k工作系數(shù),取0。99； kz木支柱增阻系數(shù),取0.95; kb木支柱不均勻系數(shù)，取0。9； kh采高系數(shù)，取。95; 傾角系數(shù)，取0.95； R支柱額定工作阻力，取00kN。4、采面合理的支護(hù)密度 n=p/kt =35/228.54 1。03(根米） 5、本采面回采線與采面走向垂直，呈0度夾角,采用HL40型金屬頂梁和單體液壓支柱支護(hù)頂板,推進(jìn)一排，循環(huán)進(jìn)

7、度為1米，因此該采面的基本支架的排距為1。0米，則基本支架的柱距為: 柱/nL排 =1/1。03 =0。971 1米 式中：L柱工作面基本的柱距，m; 排工作面基本支架的排距，m。 本采面直接頂和基本頂均為中粒砂、巖，細(xì)粒砂、巖和粉質(zhì)砂、巖互交層組成，節(jié)理不發(fā)育,較穩(wěn)定，屬級(jí)類型頂板，底板為石英砂巖. 6、合理控頂距的選擇 根據(jù)該采面頂、底板條件，該采面采用對(duì)棚支護(hù)，三排柱，交替邁步前移管理,邊采邊移邊回。最大控頂距。4米，最小控頂距2.米. 7、底板為石英砂巖，為防止柱根受力滑動(dòng),立柱底板處要挖出柱窩，立柱根要栽入柱窩內(nèi)。 四、乳化液泵選型同原作業(yè)規(guī)程。第二節(jié) 采面的頂板管理 一、工作面支架

8、布置方式: 1、工作面選用DZ8010G單體液壓柱配合HL-240型金屬頂梁支護(hù)頂板，支護(hù)型式采用對(duì)棚齊梁、齊柱布置、煤壁、梁端頭、基本支柱沿采面三條平行直線狀?；局Ъ軆闪毫?。 、支架迎山角一般按頂板、底板的傾角每6迎山1,本煤層傾角為1，故支架迎山角選為。 、工作面采用對(duì)棚支護(hù)三排柱，交替邁步前移，邊采、邊移、邊回、邊放頂.實(shí)際最大控頂距為。,最小控頂距為24,放頂距1m，基本柱距m,基本排距m，考慮為確保采面支護(hù)安全，采面支架架間選用7m左右. 4、型頂梁端頭緊靠煤壁,并有梁窩。貼邦柱柱根必須進(jìn)入煤壁,片邦處要背好。工作面煤壁不得留有傘檐，探頭煤. 5、使用40mm的小棍背頂，因受壓折

9、斷的小棍要及時(shí)更換。 6、沿采空區(qū)側(cè)兩排支柱間，每隔中一中10m搭架一個(gè)木垛，回柱時(shí)前移一排。 7、因?yàn)轫敯鍨檩^堅(jiān)硬的砂巖,放頂后不易冒落,必要時(shí)采取打眼放炮強(qiáng)制放頂措施. 、對(duì)采區(qū)懸頂不冒落面積較大地段，必須及時(shí)加搭木垛和切頂密集支柱，防止懸頂突然大面積垮落而推倒棚子,造成冒頂事故。 二、工作面單體液壓支柱和型梁的使用: 1、采面?zhèn)溆煤头彭敾爻龅膯误w柱，要支撐下或斜靠在材料道內(nèi)的頂梁下，不得頭朝下，不許亂扔底板上。 、搬運(yùn)支柱前，應(yīng)將支柱縮到最小高度，禁止隨意拋扔、損壞支柱。 、不準(zhǔn)使用不合格的支柱和頂梁，不準(zhǔn)使用金屬物敲打支柱。 、不同性能和型號(hào)的支柱不能混用。 、當(dāng)支柱壓死時(shí),要先打替柱

10、，然后用鎬，挑頂或刨底板的方法回撤，不準(zhǔn)用炮崩或用機(jī)械強(qiáng)拉回撤。 6、設(shè)專人管理采面和機(jī)、風(fēng)兩巷內(nèi)的梁、柱。梁柱要分別編號(hào)造冊(cè)上帳,每天班班查數(shù)核對(duì)，嚴(yán)禁丟失。 三、頂板管理參數(shù)： （一)采面 1、最大控頂距為3。，控頂斷面積。； 2、最小控頂距為2。4，控頂斷面積4。0； 3、單體柱初撐力，90KN根； 4、放頂步距， 1； 5、端面距, 0m; （二)機(jī)頭機(jī)尾(上下安全出口） 1、最大控頂距為5m，控頂斷面積8; 2、最小控頂距為，控頂斷面積4m; 3、單體柱初撐力9K/根； 、放頂步距 1m； 5、端面距 m; 四、頂板來壓時(shí)的支護(hù)措施： 、在采煤過程中，必須檢查并注意頂板及周圍情況，若

11、發(fā)現(xiàn)明顯來壓跡象，必須停止采煤工作,加強(qiáng)工作面支架的維護(hù),適當(dāng)加密工作面支架，并按0。4m間距加密切頂斜抬棚和貼邦點(diǎn)柱，沿采空區(qū)一排支柱，打一排戧棚。 、回柱后,采空區(qū)頂板不垮落，其懸頂沿走向大于5m，按。4間距該處及其上、下各3m的范圍內(nèi)加密斜抬棚腿。打密集柱時(shí),兩段密集柱之間，必須留0.5m以上寬的安全出口。 當(dāng)其懸頂大于0m時(shí)，則在懸頂段沿傾斜方向，每m架設(shè)一組叢柱，每組叢柱不得少于根支柱，當(dāng)懸頂達(dá)到15m時(shí)，,每5架設(shè)一個(gè)木垛,并及時(shí)報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)研究采取強(qiáng)制放頂措施。 五、移架放頂： 、采用邊采煤,邊交替邁步移架、邊回柱、邊放頂方式管理頂板. 2、操作方法: 準(zhǔn)備工作： 認(rèn)真檢查移架回柱區(qū)

12、段的頂板及支護(hù)情況，改正不合格支架。 清理維護(hù)好安全退路,打好戧棚，戧柱，切頂柱。 技術(shù)要求: 首先在距老塘側(cè)頂梁端頭米，對(duì)棚上、下兩架之間，均勻支設(shè)1棵單體液壓(切頂）支柱。柱頂端實(shí)接頂板，注液升緊，初撐力8KN。 前移對(duì)棚第二支架,回柱放頂時(shí)必須設(shè)專人觀山，確保退路暢通. 若回柱地點(diǎn)頂板破碎，支護(hù)歪斜，必須及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，確?；刂彭敼ぷ靼踩?。 正?；刂彭敃r(shí)，回柱放頂與打眼平行作業(yè)最小安全距離不得小于15m。 回柱放頂不得與裝藥、放炮平行作業(yè)。 回柱人員必須站在支架牢固的斜上方作業(yè)。 視頂板情況，拔柱器必須牢固地安設(shè)在距回柱處 1m正規(guī)有勁的支架上。 回出的支柱,必須及時(shí)支設(shè)在移后對(duì)棚梁下或斜靠在材料道的基本支架上，并保持整齊、牢穩(wěn)、確保人行道暢通。 回柱后，局部懸頂超過沿走向，傾斜20m。(面積大于100m）不冒落，必須仃止作業(yè)進(jìn)行強(qiáng)制放頂,措施按實(shí)際情況另補(bǔ)。 3、安全注意事項(xiàng)： 在頂板破碎、壓力大、支護(hù)狀況不好的地點(diǎn)回柱放頂，必須架設(shè)戧棚或戧柱，上端斜指向采空區(qū)。 回柱人員站在頂板完整、支架完好的地點(diǎn)，并避開拔柱器